IQ란 무엇인가, OQ, 제약 장비의 PQ? GMP 준수 자격 가이드
4월 15, 2026
캡슐 제품을 실험실에서 상업 생산으로 확장하려면 체계적인 제제 확인이 필요합니다., 캡슐 껍질, 채우는 과정, 공정 중 관리, 포장과 안정성, 및 장비 자격. 주요 요소에는 분말 흐름 특성이 포함됩니다., 무게와 밀도를 채우다, 캡슐 소재 선택 (젤라틴 대 HPMC), 투약 기술 및 기계 설정. 목표 속도와 충전 중량에서의 성능을 확인하려면 실제 제제를 사용한 생산 규모 시험이 필수적입니다.. 품질 관리 (캡슐 총/순 중량, 봉인 무결성, IPC 차트) 적절한 1차 포장 (물집 대 수분/산소 장벽이 있는 병) 콘텐츠 균일성과 안정성 보호. 마지막으로, 캡슐 필러에 대한 FAT/IQ/OQ/PQ 프로토콜 정의, 모든 속도에 걸쳐 귀하의 사양을 충족하고 일관된 배치를 생산하도록 보장합니다.. 아래 체크리스트를 사용하여 확장을 안내하고 고객과 긴밀히 협력하십시오. 캡슐 충전 장비 공급업체 상업적 생산으로의 이전 위험을 제거하기 위해.
캡슐 규모 확대는 제제 및 충전 공정을 실험실 배치에서 파일럿 및 전체 상업 생산으로 이전하는 프로세스입니다.. 여기에는 다음 사항을 확인하는 것이 포함됩니다. 분말 혼합 특성, 채우기 무게, 투약 기술 그리고 기계 설정 더 큰 규모에서도 제품 사양을 안정적으로 충족할 수 있습니다.. FDA 지침 (SUPAC-IR) 제조 규모 확대 및 장비 변경과 같은 변경 사항을 명시적으로 다룹니다. 고체 경구 투여 형태. 실제로, 확장이란 중요한 공정 매개변수를 식별하는 것을 의미합니다. (CPP) 품질 속성 (CQA) 개발 중, 그런 다음 전체 생산 전에 파일럿 및 엔지니어링 실행을 통해 이를 확인합니다..
주요 단계는 다음과 같습니다:
본격적인 생산 전, review all aspects of your product and process. 요약, ensure you:
위의 각 내용은 아래에서 자세히 설명합니다.. 읽은 후, 사용하다 실행 가능한 확장 체크리스트 (기사 끝에서) 각 항목을 체크 표시하려면.
분말 유동성: 캡슐 충전 정확도는 일관된 파우더 흐름에 따라 달라집니다.. 여러 지표를 사용하여 혼합 특성을 파악합니다. 단일 "흐름 번호"는 없습니다.. USP <1174> 파우더 흐름은 다음과 같습니다. “다면적” 그리고 여러 가지 테스트가 필요합니다. 벌크/탭 밀도 측정 (Carr 지수와 Hausner 비율을 계산합니다.) 첫 번째 패스로 안식각과 같은 간단한 지수. 미세하거나 응집력이 있는 분말은 다양한 거동을 보일 수 있다는 점에 유의하십시오.: 작은 입자 크기에서도 접착력과 응집력이 급격히 증가합니다., 습기에 민감한 분말은 시간이 지남에 따라 굳어지거나 달라붙을 수 있습니다..
벌크 밀도 및 충전량: 항상 캡슐 무게를 관련시키세요 (Mg) 분말량으로. 공식을 사용하세요:
필요한 분말량 ≒ 목표 충전 중량 / 부피 밀도
예를 들어, 사이즈 0 젤라틴 캡슐 (≒0.68mL 용량) 0.60g/mL 부피 밀도 분말 약 0.408g이 필요합니다.. 목표가 충족되면 (예를 들어. 500 mg) 이 느슨한 볼륨을 초과합니다., 탬핑 핀이나 도세이터 압축이 필요할 것으로 예상합니다.. 요컨대, 부피를 계산하다 실행 가능한 일치를 보장하기 위해 각 제제의 캡슐 크기와 비교. (볼륨이 타이트한 경우, 더 큰 캡슐이나 더 압축 가능한 제형이 필요할 수 있습니다.)
입자 크기 & 분리: 각 성분의 입자 크기 분포 확인. 매우 미세한 입자로 인해 먼지가 발생하고 흐름이 원활하지 않을 수 있습니다.; 광범위한 크기 차이로 인해 취급 중 혼합물이 분리될 위험. 체 또는 레이저 크기 조정을 사용하고 혼합 균질성을 확인합니다.. 매우 작은 제형의 경우 (예를 들어. <50 μm) 요소, 과립화 또는 활택제 추가를 고려하십시오..
수분 / 응집력: 흡습성 또는 끈적끈적한 분말이 호퍼나 투여 부품에 달라붙을 수 있습니다.. 간단한 습도 스트레스 테스트 수행: 샘플을 예상되는 처리 RH에 노출시키고 흐름이 변경되는지 확인 (케이킹, 응집). 습기가 걱정된다면, 제습 피드 호퍼 또는 정전기 방지 장치 계획. 스펙에만 의존하지 마세요; 작은 습도 변화로 인해 자유롭게 흐르는 분말이 문제가 될 수 있습니다..
목표 선량 확인: 정확한 목표 충전 중량을 알고 있는지 확인하십시오. (Mg) 원하는 캡슐 크기. 개발 및 양도 문서에 이를 명확하게 기록하십시오.. 배치 간의 벌크 밀도 변화는 선택한 캡슐 크기에 영향을 미칠 수 있습니다., 따라서 최소 2~3개의 대표 배치에 대한 밀도와 충전 중량을 확인하세요..
캡슐 재료와 크기를 선택하는 것은 중요한 규모 확대 결정입니다.. 아래 표를 비교하면 젤라틴 그리고 HPMC 하드 캡슐, 가장 일반적인 두 가지 쉘 유형:
| 특징 | 젤라틴 캡슐 | HPMC (야채) 캡슐 |
| 재료 | 동물 콜라겐 (젤라틴) | 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 (셀룰로오스 폴리머) |
| 일반적인 수분 함량 | 12-16% | ~4~7% |
| 수분 민감도 | 민감성 – 너무 건조하면 부서지기 쉽습니다., 너무 젖으면 끈적해진다 | 더욱 안정적입니다. 껍질의 수분 함량이 낮아 부서지기 쉽습니다. |
| 용해 속도 | 빠르게 용해 (전통적으로 선호) | 젤라틴보다 약간 느림 (프로테아제 효소가 부족하다) |
| 채식주의자/알레르겐 상태 | 아니다 채식 (동물) | 비건/채식주의자 친화적 |
| 비용 | 일반적으로 비용이 저렴함 | 보통의 (일반적으로 젤라틴보다 높음) |
| 사용 사례 | 제약 분야에서 널리 사용됨; 습기에 강해서 괜찮아요? | 습기에 민감하거나 엄격한 채식 요구 사항에 적합 |
| 규제 논문 | 경질 젤라틴 캡슐 껍질 (USP/NF) | 경질 하이프로멜로스 (채소) 캡슐 껍질 (USP/NF) |
| 채우기 용량 대. 크기 | 모든 사이즈 가능; 주어진 크기에 비해 높은 충진량 | 유사한 범위; 대형 HPMC 캡슐을 사용할 수 있습니다 |
핵심 사항: 젤라틴은 전통적이며 저렴합니다., 그러나 공기로부터 수분을 흡수하여 습도 변화에 따라 부서지기 쉽거나 끈적해질 수 있습니다.. HPMC 캡슐에는 물이 훨씬 적게 포함되어 있으며 일반적으로 수분에 민감한 제제에 더 좋습니다.. 귀하의 제형이 흡습성이거나 습기에 민감한 경우, HPMC (채식) 캡슐은 종종 더 안전한 출발점이 됩니다. 반면에, 비용이 부족하고 습기가 문제가 되지 않는다면, 젤라틴은 많은 제품에 허용됩니다.. (특별한 요구 사항이 있는 경우, 풀루란 또는 다른 야채 껍질이 존재합니다 – 풀루란, 예를 들어, 산소차단성이 뛰어나다, 그러나 이는 초기 확장 범위를 벗어날 수 있습니다.)
또한 캡슐 크기와 캡슐 크기를 다시 확인하세요.. 채우기 무게: 크기 000-5 범위는 ~1.37mL부터 0.13mL까지입니다.. 과도한 압축 없이 전체 복용량을 수용할 수 있는 캡슐 크기를 선택하려면 분말의 벌크/탭 밀도를 사용하십시오.. 진루의 캡슐 크기 가이드 필요한 경우 용량 차트 제공.
마지막으로, 쉘 치수 및 잠금 메커니즘 확인. 캡슐 공급업체는 엄격한 허용 오차를 유지합니다., 하지만 샘플을 채취하고 무게를 측정하는 것은 좋은 습관입니다. 빈 껍질 (캡 + 몸) 일관성을 위해. 쉘 간 중량 변화가 충전 중량 드리프트로 잘못 나타날 수 있음. 운영 중, 항상 용기 무게 또는 평균 쉘 무게에 의존하기보다는 무게 기반 QC.
캡슐 필러는 다양한 투여 메커니즘으로 제공됩니다.. 두 가지 주요 원칙은 탬핑 디스크 (피스톤) 채우고 복사기 (튜브) 충전재:
어느 시스템도 절대적으로 더 나은 것은 아닙니다. 비교 테스트에서는, 더 압축성이 필요한 도저 (결합력 있는) 분말, 탬핑 디스크 필러는 윤활제 제형에 더 관대했습니다.. 규모를 확장할 때, 선택한 충전 기계의 메커니즘을 분말 특성에 맞추세요: 예를 들어. 블렌드가 매우 자유롭게 흐르는 경우, 탬핑 기계가 잘 작동할 수도 있어요; 끈적거리거나 복용량이 매우 적은 경우, 특수한 투여기 구성을 고려하십시오.. 기계를 바꾸는 경우 (예를 들어. 실험실과 공장은 서로 다른 유형을 사용합니다.), 제제 또는 윤활을 다시 최적화할 것으로 예상됩니다..
팁:
실험실 데이터만으로는 빠른 성공을 보장할 수 없습니다.. 항상 의도한 캡슐 충전 장비에서 실제 제제 시험을 실행하십시오.. 실제 생산 블렌드 사용, 목표 캡슐 껍질 및 계획된 충전 중량. 생산 또는 파일럿 규모 기계의 시간 예약, 이상적으로는 구매하려는 모델 또는 대표적인 기계.
시험 단계:
1. 설정: 모든 것을 기록하십시오 - 제제 배치 ID, 벌크/탭 밀도, 캡슐 유형 & 크기, 도징 부품, 초기 호퍼 레벨 및 기계 설정.
2. 저속 시험: 기본 공급을 확인하기 위해 보수적인 속도로 시작하십시오.: 확인해봐 캡슐은 별도로, 채우다, 제대로 잠그다, 용지 걸림이나 연결이 없습니다..
3. 정상 속도 실행: 계획된 작동 속도로 증가 (예를 들어. 디자인 출력율). 고정된 시간 또는 횟수 동안 실행 (예를 들어. 1,000 캡슐), 전체에 걸쳐 샘플링 캡슐.
4. 고속 테스트: 마지막으로, 장비의 정격 최고 속도 근처에서 테스트 (귀하의 계획에 따라 필요한 경우) 성능이 유지되는지 확인하기 위해.
측정: 각 속도 단계에서, 시작 시 최소 10~20개의 캡슐을 측정하세요., 중간과 끝. 총중량을 기록하세요 (캡슐 + 껍데기) 빈 껍질 용기는 별도로 용기에 담습니다. 순충진중량 및 평균/분산 계산. 메모 거부 (저체중/과체중) 개수 및 유형 (예를 들어. 투명 캡슐 vs. 먼지). 문제도 살펴보세요: 호퍼 브리징, 가루 먼지가 빠져나가는 모습, 캡슐 파손, 일관성 없는 잠금, 등. 이 모든 것이 체크리스트나 로그에 기록됩니다..
예를 들어, 한 사례 연구에 따르면 도저 기계의 충전 속도를 높이는 것만으로도 진동이 증가하는 것으로 나타났습니다., 어느 파우더 베드의 밀도를 높였습니다. 그리고 크게 평균 충전 중량을 변경했습니다.. 다시 말해서, 저속에서의 짧은 데모는 최고 속도에서 동일한 동작을 보장하지 않습니다..
출력 계산: 정격속도만 믿지 마세요 (캡슐/시간) 계획 출력을 위한. 실제 시간당 생산량 = (기계 속도) × (가용성 요인) × (좋은 캡슐 수율). 약간의 가동 중지 시간이 예상됩니다. (청소, 호퍼 리필, 거부하다). 간단한 계획 방정식이 유용합니다.:
효과적인 출력 (캡슐/시간) ≒ 정격 속도 × 0.85 × 수확량
(조정하다 0.85 일반적인 런타임 효율성, 그리고 다음과 같이 산출한다 1 – 거부율).
해당 계산을 위한 데이터를 수집하려면 평가판을 사용하세요.. 예를 들어, 기계 속도가 50,000 한도/시간, 하지만 당신은 얻을 2% 거부하고 90% 가동 시간, 효과적인 생산량은 ~44,100캡/시간일 수 있습니다.. 이는 상업적 생산을 위한 장비 크기 결정을 알려줍니다..
스케일업 배치 중에 문제를 조기에 포착하기 위한 인라인 및 실험실 제어 구현:
상업용 캡슐에는 올바른 기본 포장을 선택하는 것이 필수적입니다.:
실제 유통기한은 전체 시스템에 따라 달라집니다.: 가루 + 캡슐 + 포장 + 저장 조건. 포장을 선택하고 나면, ICH 안정성 샘플 준비 (가속화되고 장기적인) 최종 컨테이너 마개에서. 중요한 속성 모니터링: 힘, 용해, 수분 함량, 캡슐 무결성 및 분해 산물. 제품이 습기나 산화에 민감한 경우, 유무에 관계없이 테스트 건조제 또는 산소 흡수제의 영향을 확인하기 위해. 기억하다: 안정성 만료 날짜는 용기에 담긴 완제품에 대한 것입니다., 빈 캡슐 껍질만 있는 것이 아니라. 안정성 결과로 인해 포장 조정이 필요할 수 있음 (예를 들어. 건조제 추가, 호일 물집 사용하기) 또는 쉘 소재 선택을 다시 살펴보는 것도 좋습니다..
상업용 배치 이전, 당신의 자격을 갖추다 캡슐 충전 장비 승인 기준을 설정하고:
품질과 엔지니어링을 조기에 참여시키세요.. FDA/EU 규정을 기억하세요 (GMP) 전체 프로세스를 검증하고 문서화하기를 기대합니다.. 업계 지침에 따르면, 성공적인 확장은 처음부터 프로세스 매개변수와 QC 프로토콜을 정렬하여 프로그램이 "편차 없이 확장"되도록 합니다.. 장비 공급업체와 협력하여 설계 및 검증 계획이 제대로 진행되고 있는지 확인하세요..
상업용 캡슐 생산을 준비할 때 다음 체크리스트를 사용하십시오.. 각 항목이 완료되면 확인하세요.:
| 단계 & 범주 | 체크리스트 작업 |
| 공식화 | ☐ 목표 용량 및 캡슐 크기 확인 (필요한 충전량 계산) |
| ☐ 대량 측정 & 탭 밀도 (Carr 지수 계산, 하우스너 비율) | |
| ☐ 분말 흐름 테스트 (휴식의 각도, 필요한 경우 전단 셀 또는 유변학) | |
| ☐ 입자 크기 분포 및 분리 위험 평가 | |
| ☐ 수분 민감도 확인 / 흡습성 (소규모 습도 테스트) | |
| ☐ 혼합 균질성과 API 함량 균일성을 보장합니다. | |
| 캡슐 껍질 | ☐ 쉘 소재 선택 (젤라틴, HPMC, 등.) 수분 및 규제 요구 사항에 따라 |
| ☐ 캡슐 크기 확인, 부피와 무게의 일관성 | |
| ☐ 캡슐 잠금 기능 및 충전 호환성 확인 | |
| ☐ 승인된 공급자에게 샘플 캡슐을 주문하고 테스트합니다. | |
| 충전 과정 | ☐ 투여 메커니즘 선택 (탬핑 핀/디스크 대 도세이터) 제제 특성을 기반으로 |
| ☐ 올바른 툴링 설치 (캡슐 분류기, 충전 핀/디스크, 등.) | |
| ☐ 예비 기계 매개변수 설정 (속도, 탬핑 깊이, 피더 높이, 등.) | |
| ☐ 시범 운행 수행: 느린 속도로 시작하다, 그런 다음 계획된 속도로 | |
| ☐ 충전 중량 데이터 수집 (그물 & 역겨운) 변동성을 계산하고 | |
| 기계 시험 | ☐ 낮은 온도에서 실제 제제와 캡슐을 사용하여 전체 시험을 실행합니다., 정상 및 최대 속도 |
| ☐ 속도와 출력을 기록하고 브리징을 기록합니다., 먼지나 사료 문제 | |
| ☐ 실제 처리량 계산 (한도/시간) 거부를 고려 | |
| ☐ 충전된 캡슐을 검사하여 충전 여부를 확인합니다., 잠금, 그리고 시각적 결함 | |
| 공정 중 QC | ☐ 캡슐 총/순 중량 모니터링, 충전 중량 편차 및 추세 |
| ☐ 사양 대비 중량 변화 확인 (USP <905> 해당되는 경우) | |
| ☐ 캡슐 검사 실시 (잠금, 색상, 손상) | |
| ☐ 파일럿 샘플에 대한 예비 용출/함량 균일성 테스트 실시 | |
| 포장 & 안정 | ☐ 기본 포장 선택 (수포, 조각, 아니면 병) 적절한 장벽으로 |
| ☐ 필요한 경우 건조제나 산소 장벽을 포함합니다. | |
| ☐ 최종 팩의 안정성 테스트 계획 및 시작 (나는 프로토콜) | |
| ☐ 유효기간 동안 프로토타입 배치 테스트 (수분, 하락) | |
| 장비 적격성 | ☐ 승인 기준 정의 (채우기 정확도, 속도, 거부율, 등.) |
| ☐ 위약 또는 실제 제품으로 캡슐필러에 FAT 실시 | |
| ☐ 완전한 IQ (설치 체크리스트, 구경 측정) | |
| ☐ OQ 완료 (도전 속도 범위, 경보, 인터록) | |
| ☐ PQ 수행 (사양을 충족하는 ≥3개의 연속 배치) | |
| 선적 서류 비치 | ☐ 배치 기록 템플릿 및 기술 이전 SOP를 마무리합니다. |
| ☐ FMEA 컴파일 / 위험 평가 및 검증 프로토콜 | |
| ☐ 프로세스 변경 및 제어에 대한 교육 운영자 및 QA |
해당 장비에 이 캡슐 머신이나 이 제제를 사용한 적이 없는 경우, 정식 재판을 계획하다. 진루가 추천해요: “현실적인 작동 조건에서 제안된 캡슐 충전 장비에 대한 실제 제제 테스트” 놀라움을 피하기 위해. 이는 공급자와의 FAT의 일부로 수행되거나 전용 R로 수행될 수 있습니다.&D 세션. FAT 중, 채우기 재료 사용을 고집하십시오., 캡슐, 및 속도 범위. 설치 후, 사이트 승인 테스트 실행 (앉았다) 그런 다음 일상적인 생산 이전의 IQ/OQ. 장비 공급업체의 조기 참여 (시험 운행을 위해, 맞춤형 툴링 또는 소프트웨어 설정) 규모 확장의 위험을 크게 줄일 수 있습니다..
스케일업은 팀 스포츠다. 성공하려면 개발 간 협력이 필요합니다. (공식화), 공학 (장비), 품질 및 생산 팀. 이 체크리스트를 따르면, 중요한 요소가 누락되지 않았는지 확인합니다.. 그 과정은 궁극적으로 다음으로 이어진다. 일관된, 상업적인 양의 고품질 캡슐.
캡슐 생산 규모를 확대할 준비가 되었습니다.? Jinlu의 전문가는 분말 실험부터 FAT까지 모든 단계를 지원할 수 있습니다.. 저희에게 연락하십시오 캡슐 충전 기계에서 귀하의 제형에 대한 생산 규모 테스트를 예약하려면. 우리는 FAT/IQ/OQ 서비스와 맞춤형 통합을 제공하여 귀하가 원활하게 상업적인 결과물을 얻을 수 있도록 돕습니다..
캡슐 제조 규모 확대는 일관된 제형 성능을 유지하면서 캡슐 제품을 실험실 또는 파일럿 배치에서 상업 생산으로 이동하는 프로세스입니다., 채우기 무게, 제품 품질, 안정, 생산 효율성.
확장 전, 분말 유동성 확인, 벌크 및 탭 밀도, 입자 크기, 수분 민감도, 캡슐 쉘 호환성, 목표 충전 중량, 캡슐 크기, 충전 방법, 기계 속도, 공정 중 관리, 포장, 안정, 및 검증 요구 사항.
종종 그렇습니다, 하지만 자동으로 가정해서는 안 됩니다.. 작은 배치에서 잘 작동하는 제제는 분말 취급으로 인해 대량 생산에서는 다르게 작동할 수 있습니다., 블렌딩, 진동, 먹이 조건, 습기, 캡슐 충전 속도는 변경될 수 있습니다..
분말 유동성은 물질이 캡슐 필러의 투여 영역에 얼마나 일관되게 들어가는지에 영향을 미칩니다.. 불량하거나 불안정한 흐름은 브리징을 유발할 수 있습니다., 일관되지 않은 수유, 충전 중량 변화, 먼지 발생, 그리고 생산 속도 감소. 따라서 상업적 규모의 충전 전에 흐름을 평가해야 합니다..
목표 용량부터 시작하세요, 분말 부피 밀도, 필요한 충전량, 그리고 충전방법. 선택한 캡슐은 과도한 파우더 압축 없이 충분한 사용 가능 용량을 제공해야 합니다.. 캡슐 크기가 확정되기 전에 생산 규모의 충전 시험을 권장합니다..
선택은 제형에 따라 다릅니다., 수분 민감도, 저장 환경, 규제 또는 식이요법 요구 사항, 및 포장 시스템. 젤라틴 캡슐이 널리 사용됩니다., HPMC 캡슐은 낮은 껍질 수분이나 식물 기반 재료가 필요한 제제에 종종 고려됩니다..
기계 속도가 높을수록 분말 공급이 변경될 수 있습니다., 분말층 밀도, 진동, 체류 시간, 그리고 투약 행동. 이러한 이유로, 저속에서 안정적인 충전 중량은 공정이 정상 또는 최대 생산 속도에서 안정적으로 유지된다는 것을 자동으로 증명하지 않습니다..
예, 특히 응집력이 있는 경우, 흡습성, 저밀도, 고용량, 또는 기타 어려운 공식. 실제 분말을 이용한 실제 기계 시험, 캡슐 껍질, 목표 충전 중량, 계획된 생산 속도는 투여 정확성을 검증하는 데 도움이 됩니다., 산출, 거부율, 및 공정 안정성.
두 형식 모두 보편적으로 더 나은 것은 아닙니다.. 개별선량 보호와 강력한 수분 장벽이 중요할 때 블리스터를 선택하는 경우가 많습니다., 병은 더 많은 수와 대량 생산에 효율적입니다.. 최종 선택은 안정성 데이터를 기반으로 해야 합니다., 장벽 요구 사항, 시장 요구, 생산능력.
가장 안전한 접근 방식은 단순히 기계 속도를 높이는 것이 아니라 확장을 제어된 프로세스로 처리하는 것입니다.. 제형 특성화, 캡슐-쉘 호환성 확인, 시험을 통해 충전 매개변수 설정, 충전 중량 일관성 모니터링, 장비 용량을 확인하고 다운스트림 포장이 생산 생산량과 일치하는지 확인합니다.. 승인된 공정 조건을 문서화하고 완전한 상업 생산 이전에 편차를 조사하십시오..
참고자료：
1.젤라틴의 수분 흡착 및 탈착 특성, HPMC 및 풀루란 경질캡슐 —— 퍼브메드
2.의약품 제품 수명주기 관리를 위한 기술 및 규제 고려사항 —— 나 Q12
3.유드라렉스 – 용량 4 – 우수제조관리기준 (GMP) 지침 —— 유럽위원회
4.캡슐 충전 중량 균일성에 대한 분말 흐름 특성의 영향 —— 퍼브메드
5.히드록시프로필메틸셀룰로오스와 경질젤라틴 캡슐의 수분확산 및 투과성 특성 —— 퍼브메드
6.프로세스 검증: 일반 원칙 및 관행 —— FDA
사소한 푸, 진루패킹 창업자, 가져오다 20 제약 기계 부문에 대한 다년간의 전문 지식. 그의 리더십 아래, Jinlu는 디자인을 통합하는 신뢰할 수 있는 공급업체로 성장했습니다., 생산, 그리고 판매. Petty는 고객이 제약 포장의 복잡성을 헤쳐나갈 수 있도록 깊은 산업 지식을 공유하는 데 열정을 갖고 있습니다., 장비뿐만 아니라 제품도 받을 수 있도록 보장, 생산 목표에 맞춘 진정한 원스톱 서비스 파트너십.
