
캡슐 밴드 밀봉 (밴딩이라고도 함) 접합부 주위에 얇은 폴리머 밴드를 추가합니다. 투피스 하드 캡슐. 그것은 항상 필요한 것은 아니다 그러나 액체 또는 유동성 충진재가 누출 위험을 초래할 때 유용합니다., 추가적인 변조 증거가 필요한 경우, 또는 개선된 산소/수분 보호가 필요한 경우.
캡슐 밴드 밀봉 (캡슐 밴딩) 누출을 방지하고 캡슐 훼손을 명백하게 만들 수 있습니다., 그러나 완전한 변조 방지 포장을 대체하지는 않습니다.. FDA는 밴딩을 2피스 캡슐에 대해 허용되는 변조 방지 단계로 인정합니다.. 하지만, 줄무늬 캡슐이라도 여전히 패키지에 추가적인 변조 방지 기능이 필요합니다.. 실제로, 밴딩은 다음과 같은 경우에 가장 가치가 있습니다. 액체로 채워진 민감한 제제. 액체 또는 유성 충전물을 밴딩하여 “액체 제품의 누출을 방지합니다., 캡슐 내용물의 산화를 줄입니다., 냄새도 최소화”. 비슷하게, 캡슐 제조업체들은 오일을 확보하기 위해 오랫동안 젤라틴 밴드를 사용해 왔습니다.- 또는 충전 후 약물로 채워진 캡슐.
이 기사에서는 캡슐 밴드 밀봉 과정을 설명합니다., 다른 밀봉 방법과 비교, 봉인 시기를 결정하는 주요 요소를 설명합니다.. 쉬운 체크리스트 비교표는 제조업체와 생산 엔지니어가 씰링 요구 사항을 신속하게 평가하는 데 도움이 됩니다.. 일반적인 밴딩 결함 및 밴딩 장비 선택도 다룹니다..

캡슐 밴드 밀봉은 캡슐 주위에 좁은 접착 밴드를 적용하는 과정입니다. 캡-바디 접합 충전 후 2피스 하드 캡슐의. 밴드는 일반적으로 특수 전문가가 적용한 젤라틴 또는 기타 폴리머의 얇은 필름입니다. 캡슐 필러 또는 밴딩 머신. 신청 후, 밴드를 건조하거나 경화하여 안전한 밴드를 형성합니다., 보이는 봉인. 이 추가 밴드는 캡과 본체를 함께 고정합니다., 물리적 무결성 및 누출 방지 개선.

작동 원리: 일반적인 액체 충전 캡슐 라인에서, 캡슐은 지속적인 과정으로 채워지고 닫힙니다.. 밴딩 스테이션은 일반적으로 주유소 뒤에 배치됩니다.. 그 역에서, 작은 바퀴나 롤러가 데워진 접착제 용액에 담깁니다. (종종 젤라틴 또는 폴리머 블렌드) 그리고 그것을 캡슐 솔기로 옮깁니다.. 캡슐이 회전하면서, 롤러는 조인트 둘레에 전체 또는 부분 밴드를 형성합니다.. 그런 다음 캡슐은 건조 터널이나 따뜻한 공기 챔버를 통과하여 밴드가 단단히 밀봉되도록 합니다.. 그런 다음 밀봉된 캡슐의 밴드 두께와 건조 상태가 균일한지 검사합니다.. 밴딩을 "2차 접착" 단계로 생각할 수 있습니다. Jinlu의 액상 캡슐 기계, 예를 들어, 용도 보조 접착 기술 확고한 봉인을 이루기 위해.

캡슐 잠금 및 캡슐 밴드 밀봉은 다른 용도로 사용됩니다.. 잠금 메커니즘은 캡슐 캡과 본체의 디자인을 사용하여 충전 후 두 부분을 함께 유지합니다.. 대조적으로, 밴드 밀봉은 캡 본체 연결부 주위에 밀봉 재료를 추가하여 이음새에서 추가 보호를 제공합니다..
많은 사람들에게 건조 분말 또는 펠릿으로 채워진 캡슐, 적절하게 설계된 잠금 장치는 정상적인 취급을 위해 충분한 잠금 기능을 제공할 수 있습니다.. 하지만, 누설 저항 때, 캡슐 무결성, 또는 특정 변조 방지 요구 사항이 중요합니다., 추가적인 밀봉 공정을 고려할 수 있습니다..
액체 또는 유동성 제제용, 마개가 제제 및 공정 조건에 적합하지 않은 경우 내용물이 캡-본체 경계면을 통해 이동할 수 있으므로 밀봉이 특히 중요해집니다.. 밴딩은 확립된 옵션 중 하나입니다., 캡슐 껍질에 따라 융합 밀봉 및 기타 기술도 적절할 수 있습니다., 공식화, 장비 및 생산 요구 사항.
| 방법 | 작동 방식 | 주요 장점 | 주요 제한사항 |
| 캡슐 잠금 | 캡과 본체 사이의 기계적 결합으로 캡슐이 닫힌 상태로 유지됩니다. | 단순한; 추가적인 밀봉재나 건조 단계가 필요하지 않습니다. | 기계적 폐쇄를 제공하지만 외부 씰과 동일한 솔기 보호 기능을 추가하지 않습니다. |
| 밴드 씰링 | 캡 본체 솔기 주위에 밀봉재가 적용됩니다. | 누출 저항성 향상; 개통의 가시적인 증거를 제공할 수 있습니다.; 많은 기존 캡슐 디자인에 적합 | 도포 및 건조 공정 추가; 밴드 재질과 쉘 호환성을 고려해야 합니다. |
| 퓨전 씰링 | 캡과 본체는 제어된 밀봉 공정을 사용하여 겹치는 부분에서 결합됩니다. | 강력한 솔기 무결성으로 지속적인 밀봉을 제공할 수 있습니다.; 선택된 액체 충전 용도에 적합 | 호환되는 캡슐 재료와 더욱 엄격한 공정 제어가 필요합니다. |
| 초음파 밀봉 | 초음파 에너지는 호환 가능한 캡슐 구성 요소를 결합하는 데 사용됩니다. | 무용제 공정; 기존의 외부 밴드가 필요하지 않습니다. | 전문 장비와 적합한 캡슐 디자인이 필요합니다. |
주요 차이점은 간단합니다.: 캡슐 잠금은 캡슐을 닫힌 상태로 유지합니다., 밴드 밀봉으로 캡 본체 솔기 주변을 보호합니다.. 추가 밀봉의 필요성은 제형에 따라 결정되어야 합니다., 누출 위험, 캡슐 껍질, 규제 요구 사항 및 최종 포장 시스템.
예를 들어, 우리를. 해당 OTC 인체 의약품에 대한 규정에 따라 허용 가능한 변조 방지 밀봉 기술을 사용하려면 적용 가능한 2피스 경질 젤라틴 캡슐이 필요합니다.. 캡슐 밀봉은 최종 소매 패키지의 변조 방지 기능과 별도로 고려해야 합니다..

모든 단단한 캡슐을 밴드로 밀봉해야 하는 것은 아닙니다.. 그만큼 핵심 요소 채우기입니다 주변 조건에서의 유동성. 채워진 재료가 가능하다면 실온에서의 흐름, 그러면 거의 항상 밀봉이 필요합니다. 다시 말해서, 어떤 기름이라도, 액체, 또는 기울어지면 해당 밴드가 필요한 경우 캡슐에서 흘러 나올 수 있는 반고체. 대조적으로, 분말, 펠릿 또는 비유동성 과립은 일반적으로 밴딩이 필요하지 않습니다. (일반적으로 자체 질량 및 캡슐 잠금 장치로 충분합니다.). 결정은 다음에 따라 달라집니다. 제품 제형, 위험 요인, 규제 또는 시장 요구 사항. 다음은 밴딩이 가장 자주 필요한 주요 시나리오입니다.:
요컨대: 누출 위험이나 규제/안전 문제가 있을 때마다, 밴드 씰링을 사용해야 합니다.. 건조 분말 또는 비유동성 과립만 있는 경우, 변조 규칙 없음, 밴딩은 일반적으로 불필요하며 비용/시간이 추가됩니다..

간단한 대답은 아니요 – 대부분의 건조 분말 캡슐은 품질 기준을 충족하는 경우 밴드를 엄격하게 요구하지 않습니다.. 밴딩의 필요성은 캡슐 충전 및 제품 요구 사항에 따라 다릅니다.. 명확성을 위해, 여기는 빠른 결정 테이블 채우기 유형을 씰링 요구 사항에 매핑:
| 채우기 유형 | 인감 필요? | 왜 |
| 건조분말 | 아니요 | 건조 분말이 그대로 유지됩니다.; 캡슐 잠금 장치로 충분합니다., 품절 위험 없음. |
| 과립/펠렛 | 아니요/아마도 | 자유롭게 흐르는 과립은 대부분 안전함, 하지만 매우 미세한 먼지가 많은 알갱이는 이동할 수 있습니다.; 사례별로 고려하다. |
| 반고체 (밀랍 같은) | 예 | 실온에서 고체라도, 배송 중 열로 인해 액화될 수 있음. |
| 유동성 액체/에멀젼 | 예 | 명확하게 흐른다; 밴드 없이, 솔기 부분에서 액체가 새어 나올 것입니다.. |
| 저점도 오일 | 예 | 얇은 오일 (예를 들어. MCT 오일) 쉽게 누출; 밴딩 또는 제형 변경이 필요함. |
| 고점도 젤 | 자주 | 그대로 놔두면, 어떤 부분이라도 응력이 가해지면 밴딩이 더 안전합니다.. |
| 흡습성 액체 | 예 | 수분 흡수로 인해 충전물/캡슐이 부풀어 오르고 잠금 장치가 파손될 수 있습니다.; 밴딩으로 보호 기능 추가. |
| 일반 의약품 (투피스) | 예 | 법률에 따라 (21 CFR 211.132), "허용 가능한 변조 방지" 봉인이 있어야 합니다.. |
| 소프트젤 스타일 충전 | 예 | 소프트겔 액체 (생선 기름처럼) 단단한 껍질에도 밀봉이 필요합니다.. |
의심스러운 경우, 수행하다 위험 평가. 제품의 구성을 평가하세요. (액체 대. 단단한), 작동 조건 (습기, 온도), 캡슐을 포장하고 취급하는 방법. 예를 들어, 액체나 젤을 함유한 대부분의 캡슐은 밴딩을 표준 방식으로 사용합니다.. 대조적으로, 간단한 비타민 정제 캡슐은 고객이나 규정에서 요구하지 않는 경우 밴딩을 건너뛸 수 있습니다..
전문가 팁: 프로토타입 충전 중에 약간이라도 누출이 보이는 경우, 근본 원인을 고치다 (정확한 충전량, 캡슐 선택) 밴드를 추가하기 전에. 밴딩은 예방 조치여야 합니다., 결함이 있는 프로세스에 대한 패치가 아닙니다..
밀봉되지 않은 캡슐은 여러 가지 이유로 누출될 수 있습니다.. 그만큼 절단선 캡이 몸체와 만나는 부분이 본질적으로 가장 약한 지점입니다.. 약간이라도 정렬 불량 또는 불완전성 액체가 흘러나오도록 놔두세요. 일반적인 누출 원인은 다음과 같습니다.:
최고의 누출 해결 방법은 밴딩입니다.. 한 캡슐 전문가가 퉁명스럽게 말했듯이: “캡슐 누출을 방지하는 마지막이자 가장 효과적인 방법은 캡슐 밴딩기로 캡슐을 밴딩하는 것입니다.” 다시 말해서, 다른 컨트롤이 충분하지 않은 경우, 밴드 추가. 이것은 캡슐을 하나의 조각으로 "융합"시킵니다., 절단선 누출 경로 제거.
밴드씰을 결정하기 전에, 이 질문 체크리스트를 살펴보세요. (빠른 참조로 사용하세요.)
| 확인하다 | 질문 | 왜 중요한가 |
| 제제 유동성 | 충진액은 실온에서 액체/유동성입니까?? | 예: 높은 누출 위험; 밴딩이 필요할 것 같습니다. 아니요: 밴딩을 건너뛸 수 있음. |
| 캡슐 소재 | 젤라틴 또는 HPMC? | 재료가 젤 호환성에 영향을 미침: 예를 들어. 일부 캡슐에는 수성 밴드가 달라붙지 않을 수 있습니다.. |
| 공동 무결성 | 시험 중에 솔기가 새는 것을 본 적이 있습니까?? | 캡슐 적합 문제를 나타냅니다.. 봉인이 실패하는 경우, 밴딩은 두 번째 장벽을 제공합니다. |
| 채우기 감도 | 제품이 산소/습기에 민감합니까?? | 밴딩으로 차단력 향상: 민감한 오일을 공기로부터 보호합니다.. |
| 변조 요구 사항 | 변조 방지 포장이 필요합니까?? | OTC 또는 규제 시장의 경우, 승인된 캡슐 씰이 필요합니다. |
| 기호 논리학 | 제품의 배송/취급이 거칠어지나요?? | 밴드는 기계적 강도를 추가합니다., 캡슐이 삐걱거리며 열리는 위험 감소. |
| 처리 타당성 | 밴드를 붙이고 말릴 수 있는 장비가 있나요?? | 밴더/건조기 또는 통합 필러 밴더가 필요합니다.. 건조 조절이 부족하면 밴드가 망가질 수 있습니다.. |
| 건조관리 | 밴딩 후 습도/온도 조절이 가능한가요?? | 견고한 밀봉을 위해서는 적절한 건조가 중요합니다.; 습기가 너무 많거나 열에 의해 파손됨. |
| 품질관리 검사 | 씰 무결성을 어떻게 테스트할 것인가?? | 육안 검사 계획, 밴드가 손상되지 않았는지 확인하기 위한 진공/누출 테스트 또는 염료 테스트. |
| 포장 계획 | 밀봉된 캡슐을 TRP 팩에 넣어도 되나요?? | 밀봉된 캡슐에도 변조 방지 포장 시스템이 필요합니다.. |
이 표는 '추천 스니펫' 친화적으로 설계되었습니다.: 빠른 스캔을 위한 짧은 질문과 답변.
밴드 밀봉 캔 안정성을 강화하다 캡슐의 장벽성을 강화하여. 캡-바디 조인트를 덮어서, 밴드는 산소와 습기의 경로를 줄입니다.. Jinlupacking은 줄무늬 물개가 일반적으로 “산소확산의 현저한 감소” 캡슐을 가로질러. 실용적인 측면에서, 이는 공기에 민감한 성분의 분해를 늦출 수 있습니다.. 예를 들어, 비타민 D 오일 캡슐이 산화되기 쉬운 경우, 적절하게 적용된 밴드 (종종 착색되거나 불투명함) 도움이 될 수 있다.
추가적으로, 미세한 누수를 방지하여, 밴딩으로 라벨에 표시된 용량이 유지되도록 보장. “밀봉은 충전된 캡슐을 취급을 견딜 수 있는 완성된 제형으로 변환합니다., 수송, 그리고 저장”. 밀봉하지 않고, 다른 견고한 껍질이라도 스트레스를 받으면 천천히 증발하거나 누출될 수 있습니다., 유통 기한 단축 및 효능 변경.
하지만, 현실적인 기대치를 설정하는 것이 중요합니다. 밴딩은 보호에 기여합니다., 하지만 그것은 보장하지 않습니다 안정성 그 자체. 그만큼 전반적인 안정성 제품의 모양은 쉘 재질의 조합에 따라 달라집니다., 활성 성분, 부형제, 그리고 최종 포장 (병, 수포, 등.). 다시 말해서, 밴딩은 적절한 용기-마개 시스템의 일부입니다.. 안정성 연구에서 최종 포장과 함께 테스트되는 경우가 많습니다.. 안정성 연구에서 예상치 못한 저하가 나타나는 경우, 밴드 무결성을 검토해야 하지만 조사관은 기본 병 밀봉도 확인합니다., 건조제, 등.
잠재적 위험: 밴드가 제대로 부착되지 않은 경우, 캡슐 조인트에 응력을 생성하거나 건조되기 전에 내부에 수분을 가둘 수도 있습니다.. 균일한 건조가 중요. 두꺼운, 천천히 설정된 밴드는 수분을 더 오래 유지할 수 있습니다. (일반적으로 밴드 접착제는 대부분 증발하는 물이나 알코올이지만). 드문 경우지만, 호환되지 않는 접착제가 쉘과 상호 작용할 수 있음. 이를 방지하려면, 밴드 공식이 약학적으로 허용되는지 확인하세요. (USP/FDA 준수 성분) 그리고 시험을 통해 검증됨.
요약, 캡슐 밴딩은 일반적으로 안정성에 긍정적 - 그것 물리적 무결성 및 장벽 기능을 향상시킵니다.. 흡습성 또는 산화되기 쉬운 충전재용, 밴딩은 안정성 툴킷에서 신중한 단계입니다..
캡슐을 묶은 후, 품질 관리가 중요합니다. 일반적인 테스트와 방법은 다음과 같습니다.:
이들 방법을 결합하여, 모든 줄무늬 캡슐이 제대로 밀봉되었는지 확인합니다.. Jinlu의 현대 기계 (예를 들어. NJY-1000C) 비어 있거나 실패한 씰이 감지되면 충전을 중단하는 내장형 누출 감지기 기능도 있습니다..
밴딩을 해도, 문제가 발생할 수 있습니다. 아래 표에는 일반적인 증상이 나와 있습니다., 가능한 원인, 그리고 그것들을 해결하는 방법:
| 문제 | 가능한 원인 | 빠른 수정 |
| 얇거나 고르지 못한 밴드 | 밴드 휠이 잘못 정렬되었거나 높이/각도가 잘못됨; 롤러 속도가 너무 높음; 온도가 너무 낮음. | 솔기에 딱 닿을 정도로 밴드 휠 높이와 각도를 조정하세요.; 전체 폭에 대한 롤러 속도 설정; 따뜻한 젤라틴 ~40~45°C. |
| 경사진 밴드 또는 중심에서 벗어난 밴드 | 밴딩 전에 캡슐이 잘못 정렬됨 (예를 들어. 잠금 문제로 인해). | 캡슐 공급 및 잠금 스테이션을 확인하세요.; 각 캡슐이 밴더에 똑바로 들어가도록 가이드를 보정합니다.. 클로저가 편평하게 안착되었는지 확인하세요.. |
| 밴드가 벗겨지거나 접착되지 않음 | 솔기에 액체를 쏟았습니다. (캡슐이 젖었어요) 또는 밴드 솔루션이 너무 시원함. | 밴딩하기 전에 채우기가 건조한지 확인하십시오. (충전 단계에서 누출이 없음). 밴드 젤의 온도와 농도가 적절한지 확인하세요.. 출구 전 터널에서 밴드를 완전히 건조시킵니다.. |
| 밴드 근처의 캡슐 균열 | 밴드 가열/밀봉이 너무 공격적이거나 캡슐 벽이 너무 약함. | 젤 온도 또는 접촉 시간을 줄입니다.; 더 얇은 밴드를 사용하세요. 젤라틴이 부서지면 HPMC 캡슐을 고려하십시오.. 습도를 조절하세요. |
| 수축 또는 주름 | 터널 내 과잉 건조 (캡슐이 수분을 잃습니다). | 낮은 건조 공기 온도 또는 시간. 탈수 캡슐 없이 밴드만 고정되도록 건조기를 미세 조정하세요.. |
| 과도한 잔류물 | 젤라틴 사료에 잔해물이 있거나 잘못 혼합되어 있음. | 필터 밴딩 솔루션; 깨끗하게 사용하다, 순수한 밴드 소재. 기존 솔루션 교체. |
(Jinlu의 문제 해결 지침을 적용했습니다.) 모든 경우에, 기계 설정과 재료 품질을 모두 다시 확인하세요.. 제품을 추가하기 전에 밴드가 완벽하게 나타나는지 확인하기 위해 설정 중에 빈 캡슐을 밴더에 통과시키는 것이 좋습니다..
제품에 밴드 밀봉이 필요한 경우, 적절한 장비가 필요해요. 고려하다:


요컨대, 캡슐 유형에 맞는 기계를 선택하세요, 속도와 품질 요구. 자동회선 선택 여부 (NJY-1000C처럼) 아니면 반자동 밴더 (CGN-208L 같은), 일관된 생산이 가능하도록 보장, 누출 방지 씰. 예를 들어, Jinlu의 기계는 품질을 강조합니다: NJY-1000C에는 특허받은 밀봉 캡슐 대역 매개변수를 자동으로 미세 조정하는 설계, 그리고 CGN-208L은 선전합니다 “누설 없음” 혁신적인 잠금 메커니즘 덕분에 고속에서도 가능.

요약, 캡슐 밴드 씰링은 타겟 솔루션입니다. 액체 또는 기타 문제가 있는 충전물이 들어 있는 경질 캡슐의 경우. 항상 필요한 것은 아니지만 공식화가 필요한 경우 흐를 수 있다 또는 변조 규정이 적용되는 경우, 밴딩은 현명한 선택입니다. 얇은, 솔기 주변의 건조된 젤 밴드 누출을 방지합니다 건조 중, 보관 및 운송, 캡슐 강도를 향상시킵니다., 그리고 변조 증거 제공.
위의 결정표와 체크리스트를 사용하여 결정을 내리세요.. 밴드씰을 하기로 결정했다면, 적절한 기계 설정에 집중, 건조, 및 검사. 그리고 장비를 구입할 때가 되었을 때, Jinlu Packing이 제공하는 통합 솔루션을 고려해보세요: 예를 들어, 우리의 NJY-1000C 자동 액상 캡슐 필러 액체를 투여할 수 있다, 캡슐을 닫아라, 각 캡슐을 밴드로 밀봉, 온라인으로 말리세요. 소규모 배치의 경우, 우리의 CGN-208L 반자동 액체 필러 밴딩 이전에도 "누출 없음"을 달성하는 새로운 잠금 설계를 사용합니다.. 모든 경우에, 밴딩 가능 시스템을 선택하면 마음의 평화를 얻을 수 있습니다..
캡슐 밴드 밀봉과 귀하의 필요에 가장 적합한 장비에 대한 맞춤형 조언을 얻으려면, Jinlu 포장에 문의 아니면 견적을 받아보세요. 당사 엔지니어는 캡슐 밴딩 또는 기타 밀봉 기술이 귀하의 제형에 적합한지 평가하는 데 도움을 드릴 수 있습니다., 귀하의 생산량 및 품질 목표에 적합한 캡슐 충전 및 밴딩 기계를 공급하십시오..
아니요. 모든 하드 캡슐에 밴드 밀봉이 필요한 것은 아닙니다.. 추가 밀봉 단계 없이 많은 분말 충전 캡슐을 제조할 수 있습니다., 액체를 채우는 동안, 유동성, 또는 누출에 민감한 제형은 캡슐 밀봉에 대한 필요성이 더 강할 수 있습니다.. 결정은 제품의 제형에 따라 이루어져야 합니다., 위험 평가, 의도된 포장 시스템.
액체로 채워진 경질 캡슐은 제제가 두 개의 캡슐 반쪽 사이의 작은 틈을 통해 흐를 수 있기 때문에 캡-본체 접합부에서 누출에 더 민감합니다.. 씰링은 이 조인트 주변에 추가 장벽을 만듭니다., 액체에 특히 유용합니다., 기름, 및 기타 유동성 제제.
특이하다. 가루가 새지 않아요, 따라서 밴딩은 기능적 이점을 제공하지 않으며 노력을 낭비합니다.. 분말에 대한 추가 조작 증거를 원하는 경우에만 고려하십시오. (드문 경우).
캡슐 잠금은 일반적인 스냅핏 잠금 방식입니다.; 밴딩은 추가적인 폴리머 랩입니다.. 잠그는 것만으로는 누출을 막을 수 없습니다, 밴딩을 하는 동안. 실제로, 밴딩은 캡을 본체에 "융합"시킵니다..
올바르게 완료되면, 누출 위험을 획기적으로 줄입니다.. 이는 대부분 밀폐된 밀봉을 생성합니다.. 하지만, 밴드가 제대로 부착되지 않았거나 캡슐 껍질이 손상된 경우, 누출은 여전히 발생할 수 있습니다. 항상 누출 테스트를 통해 검증하십시오..
예. HPMC (채식) 캡슐은 수성 HPMC 밴드 솔루션을 사용하여 밴드 밀봉할 수 있습니다.. 이 과정은 젤라틴 밴드와 유사합니다., 건조 조건은 다를 수 있지만. 밴드 소재가 HPMC 쉘과 호환되는지 확인하세요..
일반적인 원인으로는 일관되지 않은 캡슐 위치가 있습니다., 잘못된 밴딩 매개변수, 부적절한 밀봉재 점도, 건조가 불충분하다, 손상된 캡슐 껍질, 과도한 충전량, 모자와 몸의 핏이 좋지 않습니다.. 누출은 밴딩 작업이 아닌 충전 과정에서 발생할 수도 있습니다., 따라서 문제 해결은 밴딩 기계만 사용하기보다는 전체 캡슐 충전 및 밀봉 프로세스를 평가해야 합니다.. 액체 충전 캡슐에 대한 연구에 따르면 충전량과 공정 조건이 누출에 영향을 미칠 수 있는 것으로 나타났습니다..
캡슐밴딩기를 선택할 때, 캡슐 크기 호환성을 고려하십시오, 생산 능력, 밀봉재 호환성, 밴드 균일성, 건조 제어, 캡슐 포지셔닝, 청소 요구 사항, 기존 캡슐 충진 라인과의 통합. 액체로 채워진 경질 캡슐의 경우, 실제 생산 조건에서 씰의 무결성과 반복성에 특별한 주의를 기울여야 합니다..
참고자료:
1.CPG 초. 450.500 특정 일반의약품 의약품에 대한 변조 방지 포장 요건 —— FDA
2.액체 충전 하드 쉘 캡슐: 제약 기술에 영향을 미치는 현재의 약물 전달 —— 퍼브메드
3.액체 및 반고체 제제를 경구 투여용 캡슐로 캡슐화하는 데 있어 도전 과제와 기회 —— 퍼브메드
4.밀봉된 경질 젤라틴 캡슐과 밀봉하지 않은 경질 젤라틴 캡슐의 기계적 강도 비교 평가 —— 사이언스다이렉트
5.극한의 장기 보관 시 다양한 액체 충전 경질 젤라틴 캡슐 제품의 물리적 안정성 및 과산화에 대한 저항성 —— 퍼브메드
6.히드록시프로필메틸셀룰로오스를 이용한 경질캡슐의 밴딩방법 (HPMC) 베이스로 —— 구글 특허

사소한 푸, 진루패킹 창업자, 가져오다 20 제약 기계 부문에 대한 다년간의 전문 지식. 그의 리더십 아래, Jinlu는 디자인을 통합하는 신뢰할 수 있는 공급업체로 성장했습니다., 생산, 그리고 판매. Petty는 고객이 제약 포장의 복잡성을 헤쳐나갈 수 있도록 깊은 산업 지식을 공유하는 데 열정을 갖고 있습니다., 장비뿐만 아니라 제품도 받을 수 있도록 보장, 생산 목표에 맞춘 진정한 원스톱 서비스 파트너십.



