캡슐 캡과 본체가 분리되지 않는 이유? 10 일반적인 원인, 문제 해결 및 해결 방법

캡슐 분리 (본체에서 캡을 당기는 모습) 캡슐 충전 기계의 중요한 단계입니다, 이 단계에서 장애가 발생하면 가동 중지 시간과 낭비가 발생합니다.. 일반적인 원인으로는 결함이 있거나 허용 범위를 벗어난 캡슐이 있습니다., 진공압력이 부족하다, 기계적 조정 오류. 잘못된 캡슐 수분이나 정전기 축적과 같은 다른 요인도 분리를 방해합니다.. 이 문서에서는 캡슐 분리 과정을 설명하고 분리 실패의 10가지 일반적인 원인을 나열합니다., 문제 해결 및 예방 팁과 함께.

캡슐 분리 중에 일어나는 일

캡슐 필러 진공을 사용하여 캡슐 캡을 본체에서 분리합니다.. 캡슐 분류 스테이션에서, 빈 캡슐은 뚜껑이 위를 향하고 몸체가 아래를 향하도록 트레이에 들어 있습니다.. 진공 펌프가 트레이 아래로 흡입력을 끌어옵니다., 캡슐 본체를 정렬판 아래로 당겨서, 각 몸체를 캡에서 분리하는 부품. 결과는 깔끔한 분할입니다: 캡은 상부 툴링에 유지되고 바디 시트는 하부 툴링에 유지됩니다..

성공적인 사이클에서, 각 캡슐의 캡과 본체는 손상 없이 제 위치에 고정됩니다.. 적절한 진공압력이 중요합니다: 흡입력이 너무 약하면 본체가 분리되지 않습니다., 진공 상태가 너무 높으면 캡슐이 깨지거나 잘못 장착될 수 있습니다.. 캡과 본체가 툴링 보어에 올바르게 안착되도록 트레이와 모듈의 정렬도 정밀해야 합니다..

캡슐 본체와 캡이 분리되지 않는 이유

캡이 본체에서 깔끔하게 당겨지지 않는 가장 일반적인 이유를 살펴보겠습니다.. 명확성을 위해, 우리는 10가지 잠재적인 원인에 대해 논의합니다:

1. 캡슐 품질이 좋지 않음

결함이 있거나 허용 범위를 벗어난 캡슐은 분리 문제의 주요 원인입니다.. 뒤틀린 캡슐, 비뚤어진, 캡/바디가 맞지 않아 원활하게 분리되지 않을 수 있습니다.. 예를 들어, 길이가 고르지 않은 캡슐, 구부러진 껍질, 또는 진공 픽업 중에 제조 결함이 고착될 수 있습니다.. 너무 부드럽거나 부서지기 쉬운 캡슐도 실패합니다.: 부서지기 쉬운 껍질은 미끄러지는 대신 깨질 수 있습니다., 지나치게 부드러운 껍질이 무너지거나 붙어 있을 수 있습니다..

해결책: 평판이 좋은 공급업체의 고품질 캡슐을 사용하고 치수 공차를 확인하세요.. 변형되거나 사양을 벗어난 캡슐은 교체하십시오.. 일관성을 보장하기 위해 캡슐 공급업체에 치수 정확도 및 수분 보고서를 요청하세요..

2. 불충분한 진공 압력

분리에는 안정적인 진공 압력이 중요합니다.. 진공펌프가 약한 경우, 캡과 몸체가 분리되지 않습니다.. 일반적인 진공 문제에는 호스나 배관의 누출이 포함됩니다., 고장난 펌프, 막힌 필터, 또는 단순히 흡입 용량이 충분하지 않습니다.. 예를 들어, 균열된 진공 라인이나 막힌 필터 멤브레인은 흡입력을 극적으로 감소시킵니다.. 많은 기계는 워터링 진공 시스템을 사용합니다.; 냉각수 유량이 너무 낮은 경우, 효과적인 진공 낙하.

해결책: 진공 게이지를 확인하고 전체 진공 시스템을 검사하십시오.. 파열된 호스를 수리하거나 교체하십시오., 막힌 필터를 청소하거나 교환하세요, 펌프 크기가 ​​올바른지 확인하세요.. 기계의 진공도 측정 (펌프질 뿐만 아니라) OEM 사양을 충족하는지 확인하기 위해. 일부 작업자는 낮은 진공 설정으로 시작하여 캡슐이 분리될 때까지 천천히 증가시킵니다., 과흡입 방지를 위해. 주유소에 진공 릴리프 밸브나 게이지를 설치하면 최적의 진공 수준을 맞추는 데 도움이 될 수 있습니다..

3. 잘못 조정된 분리판 (간격이 너무 큼)

분리 모듈 (진공 신발) 캡슐 트레이를 기준으로 올바른 높이에 있어야 합니다.. 진공 플레이트와 캡슐 모듈 사이의 간격이 너무 넓은 경우, 진공이 새어 몸을 효과적으로 고정하지 못합니다.. 비슷하게, 트레이나 접시가 고르지 않은 경우, 일부 캡슐은 진공 슈 아래에 밀봉을 형성하지 않습니다. 실제로, 이는 본체가 아래로 당겨지지 않거나 캡과 본체가 여전히 결합되어 있는 경우가 종종 나타납니다..

해결책: 캡슐 분리기의 높이를 기계 사양에 맞게 조정하십시오., 각 캡슐 링 주위에 단단한 밀봉 생성. 분리판 및 모듈 표면 검사 및 청소, 접시를 들어올릴 수 있는 잔해나 가루를 제거합니다.. 플레이트가 캡슐 트레이에 직각으로 닿도록 텔레스코픽 핀이나 스프링이 작동하는지 확인하세요..

4. 캡슐 크기 불일치

캡슐은 기계의 설정과 정확히 일치해야 합니다.. 잘못된 사이즈 사용 (예를 들어, #00 에 #0 기계) 툴링이 올바르게 고정되지 않음을 의미합니다.. 너무 큰 캡슐은 자리를 잡지 못합니다, 너무 작은 것은 밀봉되지 않습니다, 진공 누출을 일으키는. 공칭 크기가 정확하더라도, 많이 다를 수 있습니다: 보관 또는 제조상의 차이로 인해 캡슐 배치가 약간 허용 범위를 벗어날 수 있습니다..

해결책: 지정된 캡슐 크기에 대해 머신을 실행하고 있는지 확인하십시오.. 캘리퍼로 들어오는 캡슐을 확인하여 허용 오차 범위 내에 있는지 확인하세요.. 캡슐 크기를 변경하는 경우, 적절한 크기의 트레이로 교체하고 그에 따라 기계를 다시 정렬하세요.. 항상 기계의 형식 툴링을 캡슐 크기에 맞추십시오..

5. 마모되거나 손상된 구성 요소

시간이 지남에 따라 마모되면 분리 결함이 발생할 수 있습니다.. 마모된 캡슐 세그먼트, 부싱, 또는 이젝터 핀이 캡슐을 잘못 정렬하거나 올바르게 당기지 못할 수 있습니다.. 예를 들어, 캡슐 본체를 밀어내는 마모된 이젝터 핀이 더 이상 올바른 높이에 도달하지 못할 수 있습니다., 몸이 갇히게 만드는 원인. 비슷하게, 정렬 막대나 부시가 마모된 경우, 모듈이 정렬에서 벗어날 수 있음.

해결책: 일정에 따라 마모된 부품을 검사하고 교체합니다.. 주요 품목에는 이젝터가 포함됩니다. (잠금) 다리, 정렬 부시, 피드 레일, 그리고 진공씰. 캡슐 공급판과 엘리베이터가 원활하게 움직이는지 확인하세요.. 권장되는 식품 등급 오일로 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.. 예를 들어, 지지대와 가이드를 조이거나 다시 조립하면 올바른 정렬을 복원할 수 있습니다..

6. 모듈에 분말 축적

먼지와 가루 축적이 일반적인 원인입니다.. 캡슐 모듈 표면의 잔여 분말은 마찰을 증가시키고 캡슐이 진공 슈 아래에 안착되는 것을 방지할 수 있습니다.. 심한 경우에는, 분말 층이 캡슐 구멍을 완전히 막을 수 있습니다., 시체에 잔여물이 달라붙게 만드는 원인.

해결책: 상부 및 하부 모듈을 자주 청소하십시오., 이상적으로는 적어도 매일, 가루 잔여물을 제거하기 위해. 마른 브러쉬를 사용하세요, 압축 공기, 또는 구멍과 표면을 청소하는 진공청소기. 먼지가 매우 미세하거나 접착성이 있는 경우, 이를 잡기 위해 국부적인 진공 후드나 에어 커튼을 추가하는 것을 고려해보세요.. 모듈을 깨끗하게 유지하면 축적 관련 분리 실패를 방지할 수 있습니다..

7. 잘못된 캡슐 수분 함량

캡슐에는 적절한 수분이 있어야합니다. 젤라틴 캡슐에는 대략 13~16%의 수분이 필요합니다., 동안 HPMC (채소) 캡슐은 3~8%를 목표로 합니다.. 캡슐이 너무 건조한 경우, 그들은 부서지기 쉬워진다. 아래 약 13% (젤라틴) 또는 3% (HPMC), 진공으로 당기면 캡슐이 깨지거나 부서질 수 있습니다.. 거꾸로, 캡슐이 너무 습하거나 습도가 높은 경우, 젤라틴 캡슐이 부풀어 오르고 끈적해집니다., 미끄러지기 어렵게 만들어.

해결책: 보관실 및 충진실의 습도 조절. 캡슐을 건조한 창고에 보관하고 밀봉된 가방에 넣어 실온에 보관하세요.. 작동 중, 충전 영역을 적당한 습도로 유지하세요 (약 45~60% RH) 필요에 따라 가습기나 제습기를 사용합니다.. 캡슐 수분 함량을 모니터링하고 사양을 초과하여 건조되거나 축축해진 배치를 사용하지 마십시오..

8. 정전기 축적

정전기로 인해 캡슐이 서로 달라붙거나 기계에 달라붙을 수 있습니다., 진공 분리를 극복하다. 매우 건조한 공기 속에서, 캡슐은 빠르게 정전기를 얻습니다.. 젤라틴과 HPMC 캡슐 모두 충전하면 달라붙을 수 있습니다.. 정전기로 인해 캡이나 본체가 옆으로 달라붙는 등의 문제가 발생합니다., 캡슐이 깨끗하게 분리되지 않고 쌓여있거나.

해결책: 정전기 방지 조치 사용. 주변 습도를 높이면 도움이 됩니다. (위와 같이). 추가적으로, 캡슐 공급 및 분리 구역 근처에 이온화 송풍기 또는 바를 설치하여 전하를 중화시킵니다.. 기계 프레임과 툴링 접지. 이 단계는 정전기 축적을 분산시켜 분리 중에 캡슐이 달라붙지 않도록 합니다..

9. 과도한 기계 속도

권장 속도보다 빠르게 기계를 작동하면 분리가 불안정해질 수 있습니다.. 매우 높은 RPM에서, 캡슐은 진공 슈 아래에서 더 많은 진동을 경험하고 더 짧은 체류 시간을 경험합니다.. 이로 인해 진공이 적용될 때 캡이 튀거나 잘못 정렬될 수 있습니다.. 과속을 하면 약간의 정렬 불량이나 마모도 드러납니다., 더 자주 용지 걸림이 발생함.

해결책: 제조업체의 속도 지침을 준수하십시오. (RPM). 더 빠른 속도에서 분리 문제가 발생하는 경우, 살짝 줄여봐. 최신 기계에서는 주파수 제어를 통해 속도 조정이 가능합니다.. 여전히 산출되는 가장 빠른 속도를 찾으십시오. 100% 성공적인 이별. 일반적으로 속도를 약간 낮추면 처리량에 심각한 영향을 주지 않고 문제가 해결됩니다..

10. 부적절한 예방 유지보수

유지 관리 소홀은 종종 많은 분리 실패의 원인이 됩니다.. 예를 들어, 진공 필터가 더러워진 채로 방치됨, 느슨한 볼트, 또는 누락된 O-링은 분리가 중단된 경우에만 명백해질 수 있습니다.. 정기점검 없이, 마모와 축적이 쌓일 수 있습니다..

해결책: 유지 관리 일정 구현. 진공 게이지 검사, 호스, 매일 필터링하고. 교대 근무마다 모든 표면의 먼지를 청소하십시오.. 주간 또는 월간, 도징 디스크를 분해하고 철저하게 청소하십시오., 탬핑 핀, 및 캡슐 모듈. 200~300시간마다, 베어링 윤활 및 부싱 검사. 문제 기록 유지 - 특정 캡슐 로트에 마모 징후가 보이는 경우, 새 부품으로 교환하다. 예방관리로 꾸준한 성과를 보장합니다.

분리 실패의 증상

무엇이든 분해하기 전에, 운영자는 종종 증상을 관찰하여 분리 문제를 진단할 수 있습니다.. 아래 표는 일반적인 증상과 가능한 원인 및 빠른 수정 사항을 연결합니다.:

이러한 증상은 근본적인 문제를 암시합니다.. 예를 들어, 기계가 손상되지 않은 캡슐을 지속적으로 배출하는 경우 (신체가 결코 분리되지 않음을 나타냄), 진공에 집중하다, 갭, 또는 캡슐 품질. 몸에 자주 금이 가는 경우, 진공이 너무 강했거나 부품이 잘못 조정되었을 수 있음을 고려하십시오..

캡슐 분리 문제 해결

이별 문제가 발생할 때, 체계적인 문제 해결 접근 방식을 사용합니다.. 아래 순서도에는 논리적 점검 순서가 간략하게 설명되어 있습니다.:

실제로, 가장 쉬운 수정부터 시작하세요 (캡슐 배치, 진공 설정) 하드웨어를 분해하기 전에. 그런 다음 트레이와 플레이트의 기계적 정렬을 확인하세요.. 각 테스트의 결과를 사용하여 다음 단계를 안내합니다.. 이를 통해 시행착오를 최소화하고 근본 원인을 효율적으로 찾아냅니다..

분리 실패를 방지하는 방법

치료보다 예방이 낫다. 분리 문제를 방지하려면:

• 일관된 캡슐 사용: 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 캡슐을 구매하세요, 크기와 상태에 대해 새로운 배치를 테스트합니다..
• 적절한 습도를 유지하세요: 통제된 RH에 캡슐을 보관하고 실행하세요. (≒45–60%).
• 진공 모니터링: 진공 게이지 및 릴리프 밸브 설치. 시동 시 및 조건이 변경될 때마다 진공 압력을 확인하십시오..
• 청소 및 검사: 모듈과 트레이 청소를 매일의 의식으로 삼으세요. 각 교대마다 모든 분말 잔여물을 제거하십시오..
• 마모 부품을 즉시 교체하세요: 예비 필터를 보관하세요, 물개, 다리, 그리고 손에 스프링, 일정에 맞춰 교환하세요.
• 올바른 조정 설정: 캡슐 크기를 변경할 때 항상 분리기 높이와 트레이 정렬을 재설정하세요..
• 기차 운영자: 분리 실패의 조기 경고 징후를 인식하고 지침 내에서 진공 또는 속도를 조정하도록 직원을 교육하십시오..
• OEM 지침을 따르세요: 기계 제조업체가 권장하는 대로 유지보수 및 교정을 수행하십시오..

이러한 모범 사례를 구현함으로써, 많은 분리 결함을 피할 수 있습니다. 정기적인 테스트 실행과 적극적인 조정으로 안정적인 생산이 가능합니다..

결론 및 다음 단계

캡슐 분리 실패는 여러 원인으로 인해 발생합니다.: 캡슐 품질, 진공 성능, 기계적 조정, 환경, 유지 관리 루틴이 모두 중요한 역할을 합니다.. 이별에 실패했을 때, 캡슐 상태와 진공력을 조사하는 것부터 시작하세요, 그런 다음 체계적으로 정렬과 청결도를 확인합니다.. 규율 있는 유지 관리 체제와 환경 제어를 구현하면 이러한 결함이 크게 줄어들 것입니다..

이별 문제가 자주 발생하는 경우, 장비 자체를 고려. Jinlu Packing의 캡슐 메이커는 견고한 진공 시스템과 손쉬운 조정 기능을 통해 안정적인 분리가 가능하도록 설계되었습니다.. 예를 들어, 참조 NJP-400C 그리고 NJP-3800D 자동 캡슐 충전 기계 우리 사이트에서, 고급 진공 제어와 정밀한 정렬을 제공하여 분리 오류를 최소화합니다..

캡슐 분리 실패에 대한 FAQ

참고자료：
1.캡슐의 몸체와 캡의 분리방법 —— 팻스냅 유레카
2.자동 캡슐 캡 및 캡슐 본체 분리 메커니즘 —— Google특허
3.충전 기계용 캡슐 진공 분리 균형 장치 —— Google특허
4.경질 젤라틴 캡슐의 베이스와 캡 방향을 조정하는 장치 —— Google특허
5.캡슐 분리 문제 해결: 폐기물과 가동 중지 시간을 줄이기 위한 5가지 단계 따르기 —— Tabletcapsules.com