소프트젤과 정제: 제조업체를 위한 확실한 과학 가이드
십일월 13, 2025
캡슐 충전 기계 (캡슐 필러 또는 캡슐화 기계) 제약업계의 일꾼이다. 고속으로 자동으로 분말을 하드젤 캡슐에 투여합니다., 보충제 제조업체와 의약품 제조업체 모두에게 서비스 제공. 그러나 생산 현장에서 자주 발생하는 골치 아픈 문제는 분말 누출 – 미세한 분말이 캡슐에 머물지 않고 기계 밖으로 빠져나가는 경우. 약간의 누출된 분말이라도 충전 중량을 떨어뜨릴 수 있습니다., 막힌 장비, 클린룸에 먼지 구름이 생성됩니다.. 그 결과는 낭비되는 제품이다, 추가 청소, 잠재적인 일괄 거부.
이 기사에서는, 우리는 증상, 원인, 그리고 솔루션 캡슐 충전 장비의 분말 누출 문제. 왜 중요한지 설명드리겠습니다 (잃어버린 성분과 GMP 미준수를 생각해보세요), 그런 다음 맨 위 10 근본 원인 – 불량한 파우더 흐름부터 마모된 씰까지 – 각각에 대한 실질적인 수정 사항 제공.
영상: 충전 후 완성된 하드 캡슐 배치 (캡슐 충전 기계는 매일 수백만 개의 캡슐을 생산합니다.). 적절하게 채워진 캡슐에는 내부에 모든 분말이 포함되어 있어야 하며 껍질 외부에 눈에 띄는 분말이 없어야 합니다..
캡슐 충전기에서 분말이 누출되기 시작하는 경우, 그 결과는 생산을 통해 파급됩니다.:
요컨대, 분말 누출로 인해 생산성이 저하됨, 품질, 및 규정 준수. 좋은 소식은 대부분의 누출 문제에는 식별 가능한 원인과 해결 방법이 있다는 것입니다.. 다음 섹션에는 다음 항목이 나열됩니다. 맨 위 10 분말 누출의 일반적인 원인 캡슐 필러에, 각각 설명했다 왜 그런 일이 일어나고 해결 방법 그것. 원인이 겹치는 경우가 많음, 따라서 솔루션에는 기계 교정이 포함되는 경우가 많습니다., 청소, 그리고 구성품 확인.
아래에서는 누출이 발생하는 가장 빈번한 10가지 원인을 분석합니다., 각 원인에 따른 해결 전략. 모든 경우에, 기계 정렬 확인, 압형, 추가 문제 해결 전 진공 설정 및 진공 설정. 대부분의 솔루션에는 공장 현장에서 처리할 수 있는 일상적인 조정이나 부품 교체가 포함됩니다..
왜 그런 일이 일어나는가: 일부 파우더는 잘 흐르지 않습니다.. 어려운, 흡습성 또는 응집력이 높은 분말은 덩어리지는 경향이 있습니다., 다리, 또는 피드 시스템 내부에 붙어. 예를 들어, 허브 추출물이나 특정 보충제는 "기계의 모듈과 복용량 구성 요소에 부착될 수 있습니다.", 의도한 흐름 경로를 방해하는 것”. 파우더가 도징 디스크나 탬핑 핀에 달라붙는 경우, 회전하는 동안 예기치 않게 빠질 수 있습니다., 슬러그가 형성되면서 유출이나 오버플로가 발생합니다.. 괜찮은, 정전기 가루가 제대로 정착되지 않으면 뜰 수도 있습니다..
해결책: 분말의 흐름성을 개선하고 부드럽게 다루기. 옵션에는 다음이 포함됩니다.:
흐름을 개선하여 (첨가물이나 기술을 통해), 당신은 가루가 예상대로 움직이게 유지합니다. 한 공장 엔지니어가 공유한 것처럼, 투과성이 더 좋은 분말로 전환하고 윤활제를 추가하면 브리징 문제가 해결되었습니다..
영상: 캡슐 충전 기계에 허브 보충제 분말을 붓는 모습. 이런 가루도 가능해요 끈적끈적하거나 점성이 있는, 잘 흐르도록 보장하기 (적절한 배합 또는 느린 공급 속도를 통해) 누출을 방지하는 열쇠입니다.
왜 그런 일이 일어나는가: 빈 캡슐 껍질이 주유소에 정확히 맞지 않는 경우, 분말이 빠져나갈 수 있도록 틈이 열려 있음. 예를 들어, "기계에 비해 너무 작거나 큰" 캡슐 크기를 사용하면 누출 경로가 생성됩니다.. 공칭 크기라도 (예를 들어. “크기 0”) 성냥, 약간의 치수 차이로 인해 부적합이 발생할 수 있습니다.. 손상된 껍질 - 깨짐, 부서진, 또는 사양을 벗어나는 경우 – 제대로 밀봉되지 않아 누출될 수도 있습니다..
해결책: 엄격한 캡슐 품질 관리 시행. 항상 다음을 확인하십시오. 캡슐 크기 및 공차 기계의 툴링과 일치. 쉘 샘플을 측정하고 기계의 기술 사양과 비교. 캡슐이 다른 경우 (조금이라도), 인증된 로트로 전환. JinluPacking은 들어오는 QC를 강조합니다.: "빈 캡슐 껍질과 기계 툴링 사이의 치수 불일치로 인해 필연적으로 분말 누출이 발생합니다.". 캡슐 무결성을 위해:
보장함으로써 캡슐 핏과 품질, 가장 간단한 누출 원인 중 하나를 제거합니다.. 기계 사양과 일치하는 캡슐 쉘을 사용하고 있는지 확인하고 다른 크기가 허용되는 경우 기계를 조정하십시오..
왜 그런 일이 일어나는가: 체적 캡슐 필러 (도세이터 또는 탬핑 핀 유형), 그만큼 복용량 디스크 (도징 플레이트) 그리고 탬핑 핀 캡슐당 파우더의 양을 설정하세요.. 이 설정이 잘못된 경우, 가루가 넘치거나 쏟아질 수 있습니다.. 예를 들어, 너무 얇은 복용량 디스크 (너무 깊다) 목표 충전량에 비해 과도한 파우더가 상단 위로 쏟아져 나올 수 있습니다.. JinluPacking은 "분말 누출과 용량 불일치의 근본 원인은 잘못된 투여량 디스크 사양입니다. 예를 들어, 너무 얇은 디스크”. 비슷하게, 부적절한 탬핑 핀 설정 (핀이 너무 높거나 낮음) 파우더를 느슨하게 채울 수 있습니다, 회전 중 유출로 이어짐.
해결책: 투여 구성요소를 주의 깊게 교정하고 조정하십시오.:
올바른 디스크 및 핀 설정, 각 캡슐은 넘치지 않고 의도된 복용량을 포함해야 합니다.. 도징 디스크가 충분히 두껍지 않은 경우, 넘치거나 누출이 발생할 수 있습니다., 디스크나 피드를 조정하면 문제가 해결됩니다..
왜 그런 일이 일어나는가: 캡슐 필러에는 상단 스테이션이 있습니다. (캡슐 공급/분리) 그리고 아래쪽 역 (주유소). 포탑이 회전할 때 이러한 모듈이 완벽하게 정렬되어야 합니다.. 약간의 기울어짐이나 틈이라도 충전 중에 모듈 사이에 파우더가 빠져나갈 수 있습니다.. 진동으로 인해 시간이 지남에 따라 오정렬이 발생할 수 있습니다., 입다, 아니면 노크를 하든가, 특히 오래된 기계에서는. 한 전문가가 설명하듯이, “모듈이 완벽하게 정렬되지 않은 경우, 미세한 가루가 빠져나갈 수 있는 틈이 생깁니다.”.
해결책: 모듈 재정렬 및 고정:
정렬 불량을 방지하는 것은 주로 다음과 같은 문제입니다. 유지 관리의 규율. 기계 프레임을 정사각형으로 유지하고 세게 부딪히거나 과부하가 걸리지 않도록 하십시오.. 제대로 정렬되면, “상부 모듈과 하부 모듈 [가지다] 원활한, 틈 없는 인터페이스” 및 모듈 부적합으로 인한 누출이 사라집니다..
왜 그런 일이 일어나는가: 많은 캡슐 필러의 진공 시스템은 두 가지 핵심 역할을 합니다.: 캡슐 분리/개봉 및 충전 중 캡슐 본체 유지. 진공 펌프 또는 진공 라인이 충분히 강하게 당기지 않는 경우, 캡슐이 도징 디스크 아래에 단단히 고정되지 않습니다.. 약간의 흡입력 손실도 분말이 캡슐이 아닌 가장자리 주위로 쏟아진다는 것을 의미합니다.. JinluPacking은 “진공흡입 부족…실패로 이어진다”고 지적: 캡슐 본체가 단단히 고정되지 않았을 수 있습니다., 옮기는 도중에 가루가 쏟아질 수도 있어요”.
해결책: 진공 테스트 및 복원:
실제로, 빠른 진공 검사를 시작에 통합. 가루가 계속해서 새는 경우, 매 교대마다 필터를 청소하여 "지속적인 흡입"을 목표로 합니다.. 잘 관리된 진공 시스템은 누출을 방지하는 데 매우 중요합니다..
왜 그런 일이 일어나는가: 각 캡슐 충전 기계에는 최대 권장 분말 호퍼 용량이 있습니다.. 이보다 더 많이 부으면 공급 메커니즘에 추가 압력이 발생합니다.. 그 압력은 말 그대로 힘 씰을 지나거나 도저 가장자리 주변에 파우더가 묻어 있음. 호퍼가 권장 용량 이상으로 채워졌을 때, 일반적으로 분말을 포함하는 작은 틈이나 씰을 통해 분말을 강제로 통과시킬 수 있습니다.. 본질적으로, 과부하로 인해 기계가 질식하고 쏟아집니다..
해결책: 호퍼 채우기 수준 제어:
호퍼를 안전한 수준으로 유지하면 압력으로 인한 누출을 방지할 수 있습니다.. 가루를 조금만 더 넣어도, 봉인이 손상되면 얼마든지 빠져나갈 수 있습니다.. 실수로 최대 채우기 수위를 초과하는 사람이 없도록 시각적 마커 또는 센서를 구현합니다..
왜 그런 일이 일어나는가: 물개, 피드 프레임의 O-링 및 개스킷, 홉 따는 기계, 캡슐 스테이션은 파우더를 보관하는 장벽입니다.. 시간이 지남에 따라, 미세한 분말 입자에 의한 지속적인 마모로 인해 이러한 고무/플라스틱 부품이 침식됩니다.. 얇게 입으니까, 작은 균열이나 틈이 형성됨, 먼지를 날려보내다. Jinlupacking은 이것을 강조합니다: "마모되거나 손상된 씰… 시간이 지남에 따라 성능이 저하됩니다… 마모됨에 따라, 작은 틈이 생길 수 있어요, 가루가 빠져나가도록 허용”.
해결책: 씰 교체 및 업그레이드:
씰 고장 방지는 예방 유지보수의 일부입니다.. 나중에 일정을 다루겠습니다, 하지만 일반적으로: 누출 전에 씰을 교체하십시오.. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 갑작스러운 격차를 방지합니다.. 사전 예방적 씰 교체 프로그램으로 기계의 견고함 유지.
왜 그런 일이 일어나는가: 캡슐 필러를 너무 빠르게 실행하는 것은 출력을 최대화하려는 유혹을 받습니다., 하지만 부작용이 있을 수 있어요. 매우 높은 RPM에서, 캡슐과 가루가 더 혼란스러운 방식으로 움직입니다.: 충전 시간이 단축되고 캡슐이 일시적으로 잘못 장착될 수 있습니다.. 진동이 증가합니다. Jinlu 가이드는 권장 RPM을 초과하면 "정렬이 불안정해지고 용지 걸림이 발생할 수 있다"고 경고합니다., 이는 움직이는 부품 사이에 작은 열린 틈을 만들 수 있습니다.. 본질적으로, 기계의 안정적인 속도를 넘어서면 분말이 흔들릴 수 있습니다.. 관련 문제는 단순히 기계적 부하입니다.: 기계에 너무 많은 피드가 과부하된 경우 (원인과 유사 6), 진동하거나 셔터가 닫힐 수 있습니다., 관절 풀기.
해결책: 정격 속도를 준수하고 이송 속도를 균형있게 유지하십시오.:
실제로, 최대 반자동 필러 하드 캡슐의 경우 ~10RPM 이상으로 실행되지 않습니다.. 완전 자동 시스템은 시간당 수만 개의 캡슐을 처리할 수 있습니다., 하지만 그럼에도 불구하고 불안정한 작동을 방지하기 위한 제어 기능이 내장되어 있습니다.. 권장 속도 범위를 유지하면 누출 경로를 열 수 있는 "흔들리는" 역학을 방지할 수 있습니다..
왜 그런 일이 일어나는가: 마지막으로, 캡슐 자체의 결함으로 인해 누출이 발생할 수 있습니다.. 캡슐캡이 깨졌을 경우, 주유소가 문을 닫을 수 없어 가루가 쏟아져 나올 수 있습니다.. 비슷하게, 껍질이 깨지거나 뒤틀린 경우, 제대로 자리를 잡지 못할 수도 있어요. 환경적 요인이 기여: 캡슐 껍질은 흡습성이 있어 습도나 온도가 조절되지 않으면 부드러워지거나 부서지기 쉽습니다.. 부서지기 쉬운 껍질은 압력을 받으면 갈라집니다., 지나치게 부드러운 껍질이 붕괴되는 동안.
해결책: 캡슐 품질 및 환경 제어:
고품질, 손상되지 않은 캡슐은 누출에 대한 첫 번째 방어책입니다.. 아무리 좋은 기계라도 깨진 껍질을 봉할 수는 없습니다.. 심한 경우에는, 품질이 의심되는 경우 캡슐 배송을 거부해야 할 수도 있습니다.. 누출 방지는 좋은 원료에서 시작됩니다.
왜 그런 일이 일어나는가: 마지막으로, 내부 구성 요소도 마모되어 누출이 발생할 수 있습니다.. 예를 들어, 많은 도저 시스템은 스크레이퍼 블레이드를 사용하여 도징 디스크에서 과도한 분말을 제거합니다.. 스크레이퍼가 고르지 않거나 느슨해지면, 파우더를 깨끗하게 쓸어내지 못할 수 있어요, 진공 밀봉을 망치고 분말이 튀어 나오도록 합니다.. 비슷하게, 마모된 투여 디스크 가장자리, 버드 탬핑 핀, 또는 느슨한 터렛 부싱으로 인해 꽉 채워진 충전이 손상될 수 있습니다..
해결책: 마모된 부품을 검사하고 교체하세요.:
요컨대, 충전 툴링을 신선하게 유지하세요. 월별 유지 관리에 이러한 점검을 포함시키십시오.. 마모되거나 손상된 내부 부품으로 인해 분말이 빠져나오기 시작할 때까지 발견하기 어려운 미세한 누출이 발생합니다.. 모든 충전 구성품을 주의 깊게 정기적으로 검사하면 이러한 숨겨진 원인을 예방할 수 있습니다..
누출 진단 시 이 빠른 참조 표를 사용하십시오.. 증상을 가능한 원인과 해결 방법에 연결하세요.:
| 징후 / 징후 | 가능한 원인 | 해결책 |
| 터렛 베이스 주변의 파우더 | 상부/하부 모듈 정렬 불량; 더러운 물개 | 모듈 재정렬 (막대를 조정하다); 씰/개스킷을 청소하세요. |
| 캡슐 표면의 느슨한 가루 | 캡슐이 가득 찼습니다 (과잉 복용량); 스크레이퍼 착용 | 충전당 파우더 감소; 스크레이퍼 교체/정렬 |
| 일관성 없는 캡슐 무게 | 유동성이 좋지 않음; 막힌 피드; 마모된 도저 | 분말 흐름 개선 (흐름 에이전트, 제습하다); 복용량 디스크 확인; 깨끗한 공급 메커니즘 |
| 기계 내부의 먼지 (맨 아래) | 진공 누출 (호스 또는 필터); 씰 갭 | 진공 라인 및 펌프 검사; 필터/씰 교체 |
| 캡슐이 잘못 장착되거나 걸림 | 마모된 씰 또는 쉘 치수; 속도가 너무 높음 | 테이블 씰 검사/교체; 올바른 캡슐 크기를 사용하세요; RPM을 줄이다 |
| 배출 시 흐린 먼지 | 깨진 캡슐; 기계 진동 | 손상된 캡슐 교체; 낮은 속도/진동 |
| 높은 거부율 | 정렬 꺼짐; 더러운 장비 | 전체 청소 수행, 재편성, 구경 측정 |
각 증상은 명시된 구성 요소에 대한 시각적, 기계적 점검을 프롬프트해야 합니다.. 하나의 문제를 해결하는 경우가 많습니다. (정렬을 조이는 것처럼) 여러 증상이 해결됩니다.
수치: 캡슐 필러 파우더 누출 진단을 위한 문제 해결 흐름도.
위의 수정 사항을 모두 시도했지만 누출 문제가 지속되는 경우 (특히 오래되었거나 많이 사용되는 기계의 경우), 대대적인 수리나 업그레이드를 고려해야 할 때일 수도 있습니다.. 잦은, 설명할 수 없는 누출은 숨겨진 정렬 불량 또는 단편적인 수리 비용이 많이 드는 마모된 프레임 부품을 나타낼 수 있습니다.. 예를 들어, 정렬 막대가 최대치에 도달했거나 교정에도 불구하고 기계가 지속적으로 사양을 벗어나는 경우, 전체 수리 비용은 새 장치를 구입하는 것과 거의 비슷할 수 있습니다..
이 시점에서, 새 기계와 전체 서비스 비용을 비교하세요. 현대 캡슐 필러에는 종종 다음과 같은 특징이 있습니다. 누출을 최소화하는 고급 설계. 예를 들어, Jinlu의 NJP 시리즈 기계 (NJP-400C, NJP-800C, NJP-1200C, NJP-1500D) 다음과 같은 기능을 통합합니다. 공압식 분말 공급 (끈끈한 가루를 처리하기 위해) 그리고 이중 밀봉 구조 (외부 환경으로부터 내부를 격리하기 위해). 이중층 씰은 주유소에서 가루 먼지를 크게 줄여줍니다.. NJP-400C는 정확한 용량 조정을 위해 충전소에서 디지털 눈금 디스플레이도 사용합니다., 과충전 방지에 도움.
대량 생산 또는 극도로 미세한 분말을 생산하는 경우, 업그레이드를 통해 낭비와 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.. NJP-800C 이상과 같은 모델의 정격은 다음과 같습니다. 60,000 높은 진공 용량으로 시간당 캡슐 수. 어쨌든, 유지관리가 끊임없는 싸움이 될 때, 업데이트된 제어장치와 구성요소를 갖춘 새로운 기계는 누출의 많은 근본 원인을 제거할 수 있습니다..
궁극적으로, 수리 또는 교체 여부는 경제성과 출력 요구 사항에 따라 달라집니다.. 그러나 항상 장비 공급업체와 상의하십시오. 그들은 종종 주요 부품을 개조하거나 제품을 누출 없이 처리할 수 있는 최신 모델에 대해 조언해 줄 수 있습니다..
캡슐 충전 기계의 분말 누출은 결코 "작은 먼지"가 아닙니다. 이는 비효율성을 의미합니다., 잃어버린 재료, 그리고 위험. 좋은 소식은 대부분의 원인이 진단 및 해결이 간단하다는 것입니다.. 위의 문제 해결 단계를 사용하여, 정렬 확인, 비어 있는, 분말 흐름, 유지 보수, 큰 투자 없이도 누출을 막을 수 있는 경우가 많습니다.
위 사항을 모두 확인했는데도 여전히 누출이 나타나는 경우 (특히 오래된 기계에서는), 업그레이드나 개조를 고려해보세요. Jinlu의 NJP 시리즈와 같은 최신 캡슐 필러는 누출 방지를 염두에 두고 설계되었습니다. (예를 들어. 더 나은 밀봉 및 공기 흐름).
예방적 유지보수는 귀하의 동맹입니다.: 매일 청소, 정기 씰 교체, 적절한 교정을 통해 누출이 발생하기 전에 많은 문제를 포착할 수 있습니다.. 문제 해결 표와 순서도를 가이드로 사용하세요., 증상을 주시하여 새로 발생하는 누출을 막으세요..
도움이 필요해? Jinlu 캡슐 충전 기계에 대한 자세한 안내 또는 맞춤형 유지 관리 계획을 얻으려면, 전문가에게 문의하세요. 또한 장비가 최고의 효율성으로 작동할 수 있도록 현장 교육 및 교정 서비스도 제공합니다.. 함께, 우리는 귀하의 캡슐이 캡슐 내부에 있도록 보장할 것입니다.!
분말 누출은 일반적으로 무언가가 밀봉되지 않았거나 올바르게 정렬되지 않았음을 의미합니다.. 일반적인 원인에는 캡슐 부적합이 포함됩니다., 약한 진공 흡입, 낡은 물개, 또는 호퍼에 과부하가 걸렸습니다.. 조합인 경우가 많습니다 (예를 들어, 분말 흐름 불량 + 약간의 정렬 불량). 정렬 확인, 진공 압력, 먼저 올바른 캡슐 크기를 사용하고 있는지 확인하세요..
이는 캡슐 불일치와 기계 정렬의 조합인 경우가 많습니다.. 빈 캡슐이 필러의 크기 도구와 완벽하게 일치하지 않는 경우, 작은 틈이 나타난다. 비슷하게, 기울어진 터릿이나 느슨한 투여 디스크로 분말이 빠져나올 수 있습니다.. 항상 쉘과 머신 설정을 먼저 확인하십시오..
누수원인별 체계적 확인으로 누수방지: 진공 상태가 충분히 강한지 확인하세요., 상단 및 하단 모듈 정렬, 깨진 캡슐이나 씰을 교체하십시오., 파우더 용량을 투여 디스크에 맞추세요.. 틈에 가루가 남지 않도록 매일 청소를 실시합니다.. 예방적으로, 기계에서 작동하는 것으로 알려진 캡슐과 분말을 사용하고 작업자에게 적절한 기계 설정 및 공급 방법을 교육하십시오..
예. 가루가 너무 굵거나 끈적한 경우, 다리가 생기거나 달라붙어 예상치 못한 방식으로 떨어질 수 있습니다.. 이로 인해 도세이터 가장자리에서 분말 파편이 날아갈 수 있습니다.. 흐름 개선 (예를 들어. 흐름 에이전트 추가, 수분을 낮추는 것, 또는 공압 공급을 사용하여) 파우더가 원활하게 움직이도록 하여 캡슐 안에 머물게 합니다..
전적으로. 머신툴링에 맞지 않는 캡슐로 인해 파우더가 빠져나갈 틈이 생깁니다.. 항상 캡슐 크기를 다시 확인하세요. (#0, #1, 등.) 배치의 치수 공차. 또한, 손상되거나 연질 캡슐이 닫히는 동안 누출됩니다.. 요컨대, 지정된 캡슐 크기만 사용하고 껍질이 손상되지 않고 사양 내에 있는지 확인하세요..
첫 번째, 펌프 소리를 듣고 오일을 점검하십시오 (해당되는 경우). 호스에 균열이 있는지 검사하세요.. 필터 청소 또는 교체. 시스템에 진공 게이지를 놓으십시오.: 기계의 사양에 도달해야 합니다 (종종 경질 캡슐의 경우 –0.06MPa 정도입니다.). 압력이 튀거나 그 수준에 도달하지 못하는 경우, 필터를 청소하거나 누출이 있는지 찾아보세요.. 기억하다: 작은 누출이라도 (튜브의 핀홀처럼) 흡입력이 획기적으로 줄어들게 됩니다.
전적으로. 누출로 인해 충전 중량이 일정하지 않게 됩니다. (언더필 캡슐) 느슨한 분말로 캡슐을 오염시킬 수 있습니다., 제품 외관 및 무결성에 영향을 미침. 제품 안전과 규정 준수를 위해서는 엄격한 충진 정확도를 유지하는 것이 중요합니다..
누수를 해결하는 것 외에도, 가능하면 "폐기물 수집"을 사용합니다. 예를 들어, 오염되지 않은 경우 유출된 분말을 호퍼에 다시 넣습니다.. 일부 시설에서는 충전 영역 주위에 국소 배기 후드를 설치하여 길을 잃은 먼지를 시스템으로 다시 빨아들입니다.. 더 중요한 것은, 문제를 조기에 발견할 수 있도록 예방적 유지 관리 계획을 수립합니다.. 적절한 관리를 통해 예방할 수 있다고 합니다 50% 다운타임 문제, 이는 누출로 인한 낭비가 줄어드는 것을 직접적으로 의미합니다..
이상적인 분말은 유동성이 좋습니다.: 중간 입자 크기, 낮은 수분, 응집력이 낮고. 초미세먼지보다 과립이나 펠릿 형태의 제제가 효과가 더 좋은 경우가 많습니다.. 성분이 벗겨지는 경우, 미리 과립화하거나 작은 윤활제를 첨가하는 것을 고려해보세요.. 어떤 조합이든, 일관된 가루 (덩어리 없음) 날아가지 않고 균일하게 채워집니다..
청소하기 전에 항상 전원을 끄고 기계를 잠그십시오.. 적절한 PPE를 사용하세요 (마스크와 고글) 먼지로부터 보호하기 위해. 가능하면 압축 공기 대신 브러시와 진공 청소기를 사용하십시오., 부유하는 가루를 최소화하기 위해. 청소 후, 다시 시작하기 전에 모든 부품이 완전히 건조되었는지 확인하십시오.. 모든 경비원 확인, 호퍼, 챔버가 올바르게 재조립되었습니다. (잘못 재조립하면 누출이 발생할 수 있습니다.).
참고자료：
1.분말 흐름—— 미국 약전
2.현행 우수제조관리기준(GMP) 요구사항에 대한 질문과 답변 | 장비 -- 우리를. 식품의약품안전청
3.캡슐 충전 중량 균일성에 대한 분말 흐름 특성의 영향 —— 국립 의학 도서관
4.탬프 충전 기계에서 경질 젤라틴 캡슐에 분말 충전 —— 국립 의학 도서관
5.In-Cap 캡슐자동충전기의 캡슐화에 영향을 미치는 다양한 요인에 대한 조사 —— 국립 의학 도서관
6.2피스 경질 캡슐에 분말 충전 —— 사이언스다이렉트
사소한 푸, 진루패킹 창업자, 가져오다 20 제약 기계 부문에 대한 다년간의 전문 지식. 그의 리더십 아래, Jinlu는 디자인을 통합하는 신뢰할 수 있는 공급업체로 성장했습니다., 생산, 그리고 판매. Petty는 고객이 제약 포장의 복잡성을 헤쳐나갈 수 있도록 깊은 산업 지식을 공유하는 데 열정을 갖고 있습니다., 장비뿐만 아니라 제품도 받을 수 있도록 보장, 생산 목표에 맞춘 진정한 원스톱 서비스 파트너십.
