캡슐 충전 결함: 일반적인 문제, 원인 & 문제 해결 가이드

캡슐 충전 결함 여러 가지 방법으로 나타날 수 있습니다: 일관되지 않은 충전 중량, 분말 누출, 캡슐 분리 실패, 잠금 불량, 깨진 껍질, 방해, 또는 비어 있거나 부분적으로만 채워진 캡슐. 원인은 항상 그런 것은 아니다. 캡슐 충전 기계 그 자체. 분말 흐름 특성, 캡슐 껍질 품질, 비어 있는, 투여 설정, 툴링 정렬, 기계 속도, 작동 조건은 모두 충진 성능에 영향을 미칠 수 있습니다..

이 가이드는 가장 일반적인 캡슐 충전 결함에 대해 설명합니다., 일반적으로 원인은 무엇입니까?, 단계별로 문제를 해결하는 방법. 또한 문제가 가루와 관련이 있을 가능성이 더 높은지 확인하는 방법도 배우게 됩니다., 캡슐 껍질, 또는 채우는 장비, 기계 설정을 변경하거나 서비스 엔지니어에게 전화하기 전에 확인해야 할 사항. 자동 캡슐 충전 기계를 작동하는지 여부, 의약품 생산을 관리하다, 또는 새로운 라인에 대한 캡슐 충진 장비를 평가 중입니다., 이 가이드는 근본 원인을 식별하고 반복되는 충전 문제를 줄이는 실용적인 방법을 제공합니다..

 

일반적인 캡슐 충전 결함 요약

아래 표에는 여러 가지 빈번한 캡슐 충전 문제가 요약되어 있습니다., 그들의 증상, 그리고 대표적인 원인. 각 내용은 다음 섹션에서 자세히 살펴보겠습니다..

결함 유형	징후	일반적인 원인(에스)
분리 실패	캡슐 캡과 몸체가 서로 붙어서는 안 되지만 서로 달라붙거나 떨어집니다..	캡슐 품질이 좋지 않음, 진공 손실, 잘못 정렬된 툴링.
캡슐 파손/균열	깨진, 전에 찌그러지거나 갈라진 캡슐, ~ 동안, 아니면 충전 후.	약하고 부서지기 쉬운 껍질, 과도한 압력, 너무 많이 채우다.
충전 중량 변화	캡슐이 부족하거나 과도하게 채워짐 (사양을 벗어난 무게).	잘못된 투여 메커니즘, 분말 흐름 불량, 호퍼 비우기 문제.
분말 잔류물 (더스티 캡)	분말이 캡슐 외부에 달라붙거나 흘러나옴.	불량한 슬러그 형성, 고분말 수분, 부적절한 먼지 관리.
폐쇄 실패 / 텔레스코픽	캡이 올바르게 잠기지 않았거나 정렬이 잘못됨 (망원경으로).	잘못 정렬된 닫는 세그먼트, 잘못된 핀 설정, 자물쇠의 오염.
빈 캡슐	캡슐이 내부에 채워지지 않은 상태로 라인에서 나옵니다..	분리 결함 또는 빈 캡슐 제거기 누락; 걸린 피드.
급지/인덱싱 오류	여러 캡슐 공급, 건너뛴 캡슐, 또는 용지 걸림.	매거진 정렬 불량, 마모된 공급 메커니즘, 이중 급지 메커니즘 결함.
씰/밴드 손상	액체 캡슐이 밀봉을 잃습니다., 또는 변조 방지 밴드에 결함이 있음.	잘못된 밴딩 설정, 잘못된 밴드 두께, 누출을 채우다.

각 결함에는 고유한 패턴과 해결 방법이 있습니다.. 아래 섹션에서, 우리는 이 8가지 카테고리를 하나씩 다룹니다.: 증상 식별, 근본 원인을 정확히 찾아내는 것, 수정을 시도하고 있습니다.

 

1. 캡슐 분리 실패 (캡 및 바디 스틱)

대부분의 캡슐 필러에는, 빈 캡슐 껍질 회전판에 들어가 진공 흡입에 의해 두 부분으로 분리됩니다.: 모자 (위쪽 절반) 그리고 시체 (아래쪽 절반). 이별에 실패하면(더 읽어보세요: 캡슐 캡과 본체가 분리되지 않는 이유?), 양쪽 절반이 계속 결합되어 있거나 잘못 떨어짐, 줄을 멈추다.

징후: 매 사이클, 캡슐 캡이 본체에 남아 있거나 캡이 공급 링에 잘못 떨어졌습니다.. 기계가 자주 걸리거나 경보가 울립니다..

가능한 원인: 열악한 캡슐 품질 또는 부적절한 진공이 주요 원인입니다.. 휘거나 부서지기 쉬운 캡슐은 분리되지 않을 수 있습니다.. 더럽거나 누출되는 진공 라인, 약한 진공 펌프, 또는 막힌 필터로 인해 흡입력이 저하될 수 있습니다.. 잘못 정렬된 플레이트 또는 트레이는 흡입 시 캡슐이 제대로 자리잡을 수 없음을 의미합니다.. 과도한 정전기 또는 잘못된 습도로 인해 캡이 달라붙을 수도 있습니다.. 진공 시스템이 새 제품인 경우에도, 누출이나 잘못된 조정이 종종 몰래 들어와서 캡이 본체에서 깨끗하게 벗겨지는 것을 방지합니다..

문제 해결: 첫 번째, 캡슐을 검사하다. go/no-go 게이지를 사용하여 길이와 직경을 확인하세요.. 사양을 벗어나거나 손상된 캡슐을 교체하십시오.. 진공상태를 확인하세요: 펌프 크기가 ​​기계와 호스에 맞는지 확인하십시오., 밸브, 그리고 필터는 멀쩡한데. 주유소의 진공 압력 게이지를 모니터링하세요. OEM 사양과 일치하고 안정적이어야 합니다.. 막힌 필터를 청소 또는 교체하고 누출을 수리합니다.. 점차적으로 진공 강도를 조정하십시오.: 너무 강하면 껍질이 깨질 수 있습니다., 너무 약하면 분리되지 않습니다. 다음, 기계적 정렬 확인. 캡슐 공급 플레이트, 상위 세그먼트, 본체 정렬 플레이트는 흡입 시 각 절반이 똑바로 위치하도록 정확하게 배치되어야 합니다.. 필요한 경우 분리판 간격 또는 잠금 핀을 조정합니다., 기계 설명서에 따라. 정전기 감소 (이온화 장치 사용 또는 습도 조절) 깨지기 쉬운 캡슐이 방출되는 데 도움이 될 수도 있습니다.. 머신에 빈 캡슐 제거기가 있는 경우, 분리되지 않은 부분이 없도록 작동하는지 확인하세요. (더블) 캡슐은 채우기 전에 제거됩니다..

캡슐 분리는 자동 충전의 중요한 첫 번째 단계입니다.. 진공 펌프가 본체를 정렬판 아래로 끌어당깁니다., 캡에서 분리하기. 캡슐이 막히는 것을 방지하려면 안정적인 진공 상태와 정밀한 정렬이 핵심입니다..

조정으로 문제가 해결되지 않는 경우, 이 팁을 고려해보세요: 다른 배치 또는 공급업체의 신선한 캡슐을 사용해 보세요. ("캡슐 메이커") 엄격한 공차로 유명함. 보관 중 온도와 습도로 인해 캡슐이 너무 부드럽거나 부서지지 않는지 확인하세요.. 마지막으로, 기계적 방출 보조 장치가 있는지 확인하십시오. (분리핀처럼) 귀하의 기계에 기능이 있는 경우 작동 중입니다.. 깨끗한, 고품질 쉘과 적절하게 조정된 진공 시스템, 분리 실패는 거의 없습니다.

 

2. 캡슐 파손 및 균열

징후: 사료 그릇에 깨진 캡슐이 보입니다., 출력에 금이 간 껍질, 또는 충전/밀폐 중 캡슐이 분리됨. 이러한 결함은 제품을 손상시키고 기계를 오염시킬 수 있습니다..

가능한 원인: 캡슐이 너무 부서지기 쉽거나 기계에 과도한 힘을 가하면 캡슐이 깨질 수 있습니다.. 부적절하게 노화된 껍질 (너무 건조하다) 잘못된 시기에 습기를 흡수하면 쉽게 갈라질 수 있습니다.. 과잉 공급 분말 (과다 복용) 캡을 닫을 때 내부 압력이 너무 많이 발생합니다., 캡 끝 부분이 갈라지거나 찌그러짐 발생. 올바른 캡슐이라도 닫는 핀이 너무 깊게 설정되어 있거나 잠금 장치가 제대로 작동하지 않으면 부러질 수 있습니다. (밀봉) 힘이 너무 세다. 온도 변화 (뜨거운 장비 또는 환경) 정전기는 처리 중에 껍질을 더 취약하게 만들 수 있습니다..

문제 해결: 첫 번째, 캡슐 품질 확인: 좋은 곳에서 나온 신선한 껍질을 사용하고 있는지 확인하세요. 캡슐 공급업체. 보관 중 습도 확인; 이상적인 RH 젤라틴 또는 HPMC 껍질은 대략 40-60%. 너무 건조하거나 너무 습한 경우, 캡슐이 부서지기 쉽거나 서로 달라붙을 수 있습니다.. 캡슐 직경 게이지를 사용하세요. 너무 크거나 기형인 껍질은 깨지기 쉽습니다.. 기계의 닫힘 깊이와 압력 설정을 줄입니다.. 고속 기계용, 압축 핀을 조금만 조정해도 캡슐 끝이 갈라지는 응력을 제거할 수 있습니다..

파손이 지속되는 경우, 충전 중량을 조사하다: 채우기를 너무 많이 강요하는 거야?? 캡슐이 너무 많이 채워짐 (심지어 5-10% 사양 이상) 닫으면 깨질 것이다. 도징 디스크 또는 탬핑 핀이 올바르게 계량되는지 확인하십시오.; 필요한 경우 교정하거나 교체하십시오.. 마지막으로, 껍질과 접촉하는 기계 부품의 모든 가장자리를 부드럽게 만드십시오. 버 또는 잘못 정렬된 플레이트는 캡슐을 끼일 수 있습니다.. 변경 후, 백업 속도를 높이기 전에 더 느린 속도로 실행하여 해상도를 확인하세요..

파손 방지: 흡습성이 매우 높은 분유라면 고품질 HPMC 캡슐을 사용하세요.; 젤라틴보다 수분을 더 잘 처리합니다. 껍질을 건조시킬 수 있는 과도한 진공이나 정전기를 피하세요.. 환경 제어를 강화하세요. 온도가 25°C를 초과하거나 습도가 급격하게 변화하면 균열이 발생할 수 있습니다.. 원칙적으로, 적절한 밀봉에 필요한 최소 수준으로 충전 중량 및 폐쇄 설정을 최적화합니다.. 이는 너무 공격적인 폐쇄로 인해 캡슐 끝 부분에 "움푹 들어간 곳"이나 핀홀이 생기는 것을 방지합니다..

 

3. 일관성이없는 충전 중량 (언더필/오버필)

징후: 캡슐이 무작위로 채워지지 않은 상태로 나타납니다. (너무 가볍다) 또는 과충전 (너무 무거워), 체중 확인 실패. 이러한 불일치는 용량 균일성을 위반하며 QC에 의한 거부를 의미할 수 있습니다..

가능한 원인: 충전 중량 오류는 종종 투여 시스템이나 분말 특성으로 인해 발생합니다.. 잘못 정렬되거나 마모된 투여 디스크, 탬핑 핀, 또는 오거는 다양한 양의 파우더를 전달합니다.. 분말 흐름 문제가 큽니다.: 혼합물에 수분 덩어리가 있는 경우, 불량한 과립화, 또는 분리, 일부 캡슐은 더 많은 분말을 얻고 다른 캡슐은 더 적게 얻습니다.. 호퍼가 비어 있거나 공급 속도가 느리면 캡슐이 간헐적으로 굶어 죽을 수 있습니다.. 필 링의 회전 속도도. 오거 속도 불일치로 인해 오버필/언더필 포켓이 발생할 수 있습니다..

문제 해결: 귀하의 투여 메커니즘을 교정하는 것부터 시작하십시오. 캡슐 충전 장치. 자동충전기에서, 이는 도징 디스크의 간격과 간격을 확인하는 것을 의미합니다.(에스) 그리고 탬핑핀. 오거 속도와 디스크 속도가 일치하여 분말 공급이 균일한지 확인하십시오.. 문제가 간헐적으로 발생하는 경우, 분말 호퍼를 검사하십시오: 낮은 수준의 경보가 울리기 전에 다시 채우십시오., 공급 시스템을 보장합니다. (진동기, 교반기) 순조롭게 진행되고 있다. 혼합물을 건조시켜 분말 흐름을 개선합니다., 글라이던트 추가 (예를 들어. 마그네슘스테아레이트), 또는 더 좁은 입자 크기로 과립화.

적절한 분말 슬러그 형성 및 흐름은 투여량 정확도에 매우 중요합니다.. 일관성 없는 충진은 잘못 보정된 도저 또는 다양한 과립 크기의 분말로 인해 발생하는 경우가 많습니다.. 이미지는 각 캡슐이 적절한 양을 얻을 수 있도록 작업자가 분말 투여 디스크를 미세 조정하는 모습을 보여줍니다..

환경적 요인도 모니터링: 습도가 높으면 가루가 뭉칠 수 있습니다., 정전기로 인해 보풀이 발생하는 동안. 습도 조절을 사용하거나 필요한 경우 건조제를 추가하십시오.. 조정 후, 샘플 배치를 실행하고 간격을 두고 캡슐 무게를 확인합니다.. 좋은 파우더와 깨끗한 기계로도 언더피드/오버피드가 계속되는 경우, 투여 시스템 자체 (핀 또는 디스크) 마모로 인해 교체가 필요할 수 있음.

 

4. 분말 잔류물 및 누출 (더스티 캡슐)

징후: 캡슐의 외부에 눈에 보이는 가루가 나타납니다., 또는 기계에 벌금이 쌓이는 것을 볼 수 있습니다. 캡슐을 채우거나 잠그는 동안 일부 분말이 캡슐 밖으로 흘러나올 수 있습니다., 미세먼지를 형성하다(더 읽어보세요: 캡슐 필러의 분말 누출을 해결하는 방법?). 이것은 종종 "먼지가 많은" 캡슐이라고 불립니다..

가능한 원인: 충전 과정에서 캡슐에 완전히 들어가지 않는 분말의 "슬러그"가 남을 수 있습니다.. 슬러그가 깨끗하게 형성되지 않은 경우, 여분의 가루가 뿜어져 나옵니다. 이유에는 잘못된 투여 디스크 깊이가 포함됩니다., 마모된 블레이드, 또는 채우기 속도가 너무 빠릅니다.. 습도가 높은 분말도 달라붙거나 쏟아질 수 있습니다.. 없는 경우 캡슐 폴리셔 아니면 광택기 진공청소기가 꺼져 있거나, 캡슐에 묻은 가루는 제거되지 않습니다. 정전기라도 분말이 표면에 달라붙을 수 있습니다.. 요약, 불량한 슬러그 형성, 높은 습도, 부적절한 먼지 수집은 일반적인 용의자입니다..

문제 해결: 도징 및 탬핑 핀을 확인하십시오.: 충전하기 전에 파우더를 꼭 맞게 압축해야 합니다.. 더 단단한 슬러그를 형성하기 위해 탬핑 순서 또는 도징 디스크를 조정하십시오.. 때로는 더 작은 주입 구멍이나 느린 충전 속도를 사용하는 것이 도움이 됩니다.. 호퍼 및 공급 상태 검사: 레시피가 바뀌었다면 (새로운 부형제) 또는 배치에 벌금이 많이 부과됩니다., 혼합물을 체에 걸러내거나 더 말리세요.

캡슐 폴리셔 보장 (장착된 경우) 올바른 속도와 진공 상태로 작동 중입니다.. 폴리싱은 캡슐을 깨끗하게 할 뿐만 아니라, 또한 느슨한 분말을 호퍼쪽으로 다시 밀어냅니다.. 라인에 폴리셔가 부족한 경우, 배출 슈트에 대용량 흡입 추가를 고려해보세요.. 충진기와 공급 경로를 정기적으로 청소하십시오.; 틈새에 있는 작은 덩어리라도 부서져 캡슐에 달라붙을 수 있습니다..

 

5. 부적절한 폐쇄, 텔레스코픽, 및 봉인 실패

징후: 캡슐이 제대로 잠기지 않거나 비뚤어진 방식으로 결합됩니다. (텔레스코픽). 접합부나 밴딩에서 내용물이 새는 것을 볼 수도 있습니다. (액체 캡슐에, 씰 밴드가 손상되었습니다.). 제품이 잘못 정렬되었거나 완전히 밀봉되지 않은 것처럼 보입니다..

가능한 원인: 폐쇄 스테이션의 정렬 불량이 일반적인 원인입니다.. 클로징 툴링의 상부와 하부 부분이 완벽하게 정렬되지 않은 경우, 캡이 한쪽으로 미끄러질 수 있음 (망원경으로) 완전히 앉는 대신. 잘못된 닫힘 핀 길이 또는 압력으로 인해 캡슐이 부분적으로만 잠길 수도 있습니다.. 너무 많이 채우면 상단 캡이 고르지 않게 걸릴 수 있습니다.. 오염 (분말 또는 그리스) 캡 본체 인터페이스에서 단단히 밀봉되는 것을 막을 수 있음. 액상캡슐의 경우, 밀봉재의 "밴드"가 적용됩니다.; 밴딩 휠 높이나 온도가 꺼져 있는 경우, 밴드가 불완전하거나 주름질 수 있습니다..

문제 해결: 첫 번째, 기계적 정렬을 검사하다. 필러 게이지나 테스트 피스를 사용하여 캠과 잠금 링 깊이를 정렬합니다.. 각 캡 바닥이 몸체 홈과 같은 높이가 되도록 닫는 스트로크를 조정하십시오.. 캡과 몸체 통로를 점검하고 청소하십시오.; 캡과 본체 사이에 작은 얼룩이라도 닫히지 않습니다.. 텔레스코픽 케이스의 경우, 디스크의 각 캡슐 챔버에 측면 느슨함이 없고 타이밍 캠이 올바른지 확인하십시오.. 마모된 기어나 베어링으로 ​​인해 미묘한 인덱싱 오류가 발생할 수 있습니다..

다양한 크기의 캡슐을 사용하는 경우 (길이, 지름), 하나의 크기만 공급되도록 호퍼와 매거진을 조정합니다., 변형으로 인해 잠금 불일치가 발생할 수 있으므로. 피드 트랙에서 캡슐이 "chatter"하는 경우, 소목장에 고르지 않게 도착할 수 있습니다.. 폐쇄력을 낮추고 다시 테스트하세요.: 때로는 핀 길이를 10분의 1밀리미터만 줄여도 잠금 문제가 해결되는 경우가 있습니다..

액체로 채워진 캡슐의 경우: 밴딩 설정 확인. 콘텐츠 없이 테스트를 실행하여 밴드가 올바르게 적용되는지 확인하세요.; 밴드 휠 속도 조정, 난방, 그리고 밴드 두께. JinLu의 좋은 팁: 밴드 결함이 발생한 경우, 젤라틴 밴드 재료의 인장 강도가 적절하고 조기에 수축되지 않는지 확인하세요.. 다른 모든 방법이 실패하면, 닫힘 핀 제거 및 재장착/교체.

 

6. 빈 캡슐 (채우기 없음)

징후: 완제품에는 분말이나 내용물이 없는 캡슐이 포함되어 있어 껍질이 효과적으로 비워집니다.. 이는 육안 검사 또는 중량 점검을 통과할 수 있습니다., 다운스트림 품질 문제 발생.

가능한 원인: 주범은 채우기 단계 또는 그 이전의 결함입니다.. 분리가 실패하고 빈 캡슐이 있는 경우 (예를 들어, 무료 모자 또는 본체) 채워지는 것을 놓쳤지만 빈 캡슐 제거기에 의해 배출되지 않았습니다., 빈 채로 나올 거야. 또 다른 사례는 분말 공급이 중단된 경우입니다.: 오거의 걸림이나 공급 튜브 막힘으로 인해 파우더가 한 스테이션의 캡슐에 도달하지 못할 수 있습니다.. 오작동하는 디스펜서 또는 센서도 빈 공간을 유발할 수 있습니다. (기계가 채워져 있다고 생각하지만 실제로는 파우더를 받지 못한 경우).

문제 해결: 출력을 관찰하고 각각의 빈 캡슐을 기계의 원래 지점까지 추적합니다.. 빈 캡슐 이젝터를 확인하세요: 너무 느슨하게 설정되어 있거나 꺼져 있나요?? 이젝터는 제대로 분리되거나 이동되지 않은 캡슐 반쪽을 녹아웃하도록 되어 있습니다.. 가능한 경우 활성화하거나 조정하세요.. 분말 공급물 검사: 그 순간 호퍼 수위가 낮나요?? 오거 또는 도징 디스크에서 부분적인 막힘을 찾으십시오.. 천천히 줄을 서서 배고픈 배를 잡기 위해 면밀히 관찰하십시오.. 파우더가 유입되지 않고 들러붙을 수 있는 정전기 유인자를 청소합니다..

문제가 간헐적으로 발생하는 경우, 타이밍을 확인하다: 빈 껍질이 같은 간격으로 나타나는지 확인, 기계적 타이밍 슬립을 나타내는. 빈칸이 지속적으로 나오는 경우, 말하다, 20번째 위치마다, 하나의 롤러 또는 서보가 톱니를 건너뛸 수 있습니다.. 벨트를 조이고 인코더 피드백 신호를 검사하세요..

 

7. 캡슐 공급 및 인덱싱 오류

징후: 캡슐은 동일한 챔버에 이중 공급됩니다. (두 개의 캡 또는 두 개의 몸체) 또는 캡슐 없이 건너뛰기. 대안으로, 캡슐이 매거진이나 피드 트랙에 걸릴 수 있습니다.. 이로 인해 기계가 정지되거나 불규칙한 출력이 발생합니다..

가능한 원인: 캡슐 공급 오류는 기계적 오류인 경우가 많습니다.. 반자동 캡슐 충전 기계 또는 수동 기계, 캡슐 파종 블록이거나 너무 큰 피드 게이트일 수 있습니다.. 완전 자동 시스템에서, 마모된 피드 휠, 자석, 또는 잘못 정렬된 가이드로 인해 잘못된 공급이 발생함. 수유 중 진공 상태가 너무 높으면 매거진에서 캡슐이 일찍 "튀어 나올" 수도 있습니다., 더블로 이어지는. 거꾸로, 막힌 매거진이나 트레이로 인해 채우기 링이 고갈됩니다..

문제 해결: 반자동 캡슐 제조기용, 다음 단계를 따르세요: 캡슐 호퍼가 너무 많이 채워지지 않았는지 확인하십시오. 때로는 캡슐 레벨을 줄이면 두 개가 동시에 채워지지 않을 수도 있습니다.. 캡슐이 하나씩 떨어지도록 게이트를 조정하세요.; 너무 일찍 열면 복식 결과가 발생합니다.. 디스크 스프로킷과 캡슐 오리엔터가 제자리에 올바르게 고정되어 있는지 확인하십시오.. 피드 트랙 및 매거진 청소: 끈끈한 가루나 기름이 캡슐을 막을 수 있습니다.. 기계가 진공 공급을 사용하는 경우, 흡입을 줄이거나 공기 노즐을 추가하여 막힌 캡슐을 분리하세요.. 피더의 스프링이나 고무 부품이 마모되면 교체하세요..

사전 잠긴 욕조 또는 사전 필러 매거진에 캡슐이 있는 기계의 경우, 욕조의 스타일이 올바른지, 모양이 양호한지 확인하세요.. 캡슐 위치를 감지하는 센서 또는 캠을 확인하세요.; 센서 하나가 더럽거나 잘못 정렬된 경우, 기계는 캡슐이 없을 때 캡슐이 있다고 생각할 수 있습니다., 인덱싱 오류 발생.

 

8. 손상된 씰 밴드 (액체 캡슐)

징후: ~ 안에 액체로 채워진 경질 캡슐 (캡을 몸체에 밀봉하는 젤라틴 "밴드"가 있는 경우가 많습니다.), 밀봉 밴드가 불완전합니다, 기울어진, 또는 껍질을 벗기다. 밴드가 있어야 할 곳에 얼룩이나 틈이 보일 수 있습니다..

가능한 원인: 잘못된 밴딩은 일반적으로 액체 캡슐 필러의 밴딩 스테이션에서 문제가 됩니다.. 밴딩휠 높이나 각도가 잘못된 경우, 밴드가 고르게 적용되지 않습니다.. 병 속도에 비해 휠 속도가 적절하지 않으면 띠가 얇거나 울퉁불퉁해집니다.. 씰링 솔루션의 경우 (일반적으로 젤라틴 또는 폴리머 혼합물) 너무 덥거나 춥다, 제대로 접착되지 않을 거예요. 마모된 밴드 휠 또는 다른 밴드 두께로 인해 결함이 발생할 수 있습니다.. 또한, 캡슐이 잘못 정렬되어 밴딩이 발생하는 경우 (위의 폐쇄 또는 공급 문제로 인해), 밴드가 비뚤어지게 나옵니다.

문제 해결: 첫 번째, 밴딩 단계를 분리. 액체 충전 없이, 밴딩을 통해 빈 캡슐을 통과시키고 자세히 관찰하십시오.. 밴딩 휠 높이와 장력을 조정하여 캡 본체 결합부에 딱 닿도록 합니다.. 밴드 폭이 늘어나지 않고 캡슐 둘레와 일치하도록 휠 속도를 설정합니다.. 온도 교정: 대부분의 밴더에게는 40~45°C 근처에서 젤이 필요합니다.. 밴드가 너무 얇은 경우, 조금 식히거나 롤러 속도를 늦추세요; 울퉁불퉁한 경우, 밴드 용액에 이물질이 있는지 검사하세요.. 캡슐을 고정하는 측면 롤러를 확인하세요.: 올바른 속도로 캡슐을 굴려야 합니다.. 마지막으로, 밴딩 전에 액체 충전물이 새지 않았는지 확인하십시오. 캡슐이 이미 젖어 있는 경우, 밴드가 달라붙지 않아요. 충전재 유출을 먼저 해결하세요..

조정 후에도 밴드가 캡슐에서 여전히 "춤추는" 경우, 루트는 이전 단계의 캡슐 크기 또는 폐쇄와 일치하지 않을 수 있습니다.. 그것들도 다시 방문해보세요. 심한 경우에는, 밴딩 휠 재료를 교체해야 할 수도 있습니다. (착용한 경우). 설정을 확인하는 데 사용할 수 있는 경우 항상 밴드 두께 게이지를 실행하십시오..

 

캡슐 충전 기계 문제 해결: 단계별 진단 프로세스

문제가 발생하는 경우, 체계적인 접근 방식으로 시간이 절약됩니다.. 추천 순서는 다음과 같습니다.:

1. 멈춰서 관찰하라: 안전하게 기계를 정지시키세요. 캡슐 공급을 육안으로 검사, 분리 스테이션, 디스크 채우기, 그리고 폐쇄역. 어떤 결함이 보이는지 확인하세요. (위의 증상을 참고하세요).
2. 최근 변경사항 확인: 다시 생각해보세요: 캡슐을 교체한 후 문제가 시작되었나요?, 배치 변경, 아니면 유지보수 작업? 그렇다면, 그 변경 사항을 되돌리세요.
3. 재료 검사: 캡슐 자체를 검사하십시오. 사이즈가 맞는지 (길이/직경) 그리고 상태도 좋아? 균열이나 뒤틀림이 있는지 수분 함량과 외관을 확인하십시오..
4. 설정 확인: 진공 게이지를 살펴보세요, 호퍼 레벨, 이송 속도, 그리고 닫는 캠 조정. 표준 작동과 일치하는지 확인하십시오.. 이러한 설정의 드리프트로 인해 많은 결함이 발생합니다..
5. 무대 분리: 분리 시 결함이 발생하는지 확인, 충전재, 또는 중간 플레이트를 확인하여 폐쇄. 예를 들어, 빈 캡슐이 나타나면, 미리 채워져 있는 것을 보세요 (분리). 먼지가 많은 캡슐이 나타나는 경우, 충전 디스크와 연마기에 중점을 둡니다..
6. 청소 및 재설정: 깨끗한 캡슐 공급 경로, 투약 바퀴, 및 진공 채널. 필터 및 빈 포드 교체. 도징 핀/디스크 및 폐쇄 핀의 교정을 알려진 양호한 위치로 재설정합니다..
7. 드라이 런: 각 변경 후에는 작은 배치로 라인을 테스트하십시오.. 예를 들어, 진공도를 조금 높이고 실행하세요. 100 분리가 개선되는지 확인하기 위한 캡슐. 이 반복 검사를 통해 어떤 수정 사항이 효과가 있었는지 정확히 찾아낼 수 있습니다..
8. 진단 문의: 많은 최신 기계에는 PLC 알람 또는 센서 로그가 있습니다. (예를 들어, 충전 중량 편차 경보). 오류 코드나 중량 선별기 로그를 검토하여 단서를 찾으세요..
9. 부품 교체: 원인이 불분명한 경우, 의심되는 부품을 교환해 보세요 (예를 들어, 정상 작동이 확인된 캡 디스크 또는 진공 노즐로 교체합니다., 또는 다른 상자의 캡슐을 사용하세요). 문제가 움직이거나 사라지는 경우, 부품이나 캡슐이 잘못되었습니다.
10. 전문가에게 문의하세요: 이 단계를 수행해도 문제가 해결되지 않으면, 또는 여러 문제가 동시에 발생함, 일시 중지하고 기술 지원에 전화하세요.. 그들에게 당신의 관찰 내용을 제공하십시오 (예를 들어, “캡슐 본체는 항상 스테이션 3에서 찌그러져 있어요”). 그들은 전에 그것을 본 적이 있을 수도 있습니다.

 

기계 대. 물질적 문제

핵심 기술은 결함이 다음으로 인한 것인지 구별하는 것입니다. 기계 또는 재료. 다음은 몇 가지 지침입니다.:

• 한 시스템에서만 일관성 유지: 동일한 두 대의 기계에서 동일한 레시피와 캡슐을 실행하는 경우, 단 한 명만이 결함을 보여줍니다, 기계 문제일 가능성이 높습니다 (조정, 입다, 설정).
• 캡슐 대. 가루: 다른 가루가 섞이면 (같은 장비로) 다양한 결함률 발생, 자료를 봐. 예를 들어, 균열을 일으키는 흡습성 분말은 재료 민감도를 나타냅니다., 분말에 지속적인 균열이 있는 경우 기계 폐쇄 압력이 너무 높다는 것을 의미합니다..
• 배치 간 캡슐의 차이점: 캡슐 공급업체를 변경하거나 배치를 변경한 후에도 결함이 변경된 경우 (동일한 공급업체), 캡슐 품질이 의심됩니다. 제조사 ("캡슐 제조사") 약간의 사양 변동이 있을 수 있습니다..
• 갑작스런 발생: 재료의 변경 없이 도중에 갑자기 불량이 발생한 경우, 기계 표류가 의심됩니다 (느슨한 나사, 센서 고장). 새로운 공식과 일치하는 경우, 소재를 의심해 보세요.
• 환경적 요인: 재료 문제는 종종 습도나 온도에 민감합니다. (동일한 기계가 안정된 기후에서 잘 작동합니다., 하지만 더운 날이 캡슐룸에 닥치면, 파손이 나타납니다).
• 육안 검사: 종종 캡슐 껍질 자체가 단서를 보여줍니다.. 구부러지거나 탄 것처럼 보이는 가장자리는 기계적 핀치를 나타냅니다.; 퍼지 가루나 덩어리는 재료 흐름 문제를 나타냅니다..

일반적으로, 가능하면 재료부터 시작하세요: 잘 알려진 표준 분말과 캡슐을 사용하여 대조 실행을 시도해 보십시오.. 결함이 지속되는 경우, 거의 확실히 기계적인데. 거꾸로, 다른 캡슐 배치로 문제가 즉시 해결되는 경우, 그럼 기계는 괜찮았어.

 

캡슐 충전 결함을 방지하는 방법

결함을 줄이는 가장 좋은 방법은 결함을 방지하는 것입니다.. 다음 조치를 고려하십시오.:

• 일상적인 유지 보수: 부품 청소 및 교체는 OEM 일정을 따르십시오.. 진공 필터 교체, 캠에 윤활유를 바르다, 그리고 정기적으로 볼트를 조여주세요. 그렇지 않으면 작은 누출이나 정렬 불량이 발생합니다..
• 기계 교정: 각 생산 실행 전, 충전 및 탬핑 메커니즘 교정. 진공 수준 확인. 캡슐 공급 및 폐쇄를 위한 타이밍 캠이 사양에 맞는지 확인하세요.. 많은 제조업체에서는 이를 위해 빠른 검사 장치를 사용합니다..
• 캡슐 품질 모니터링: 캡슐 공급업체와 협력하여 일관된 고품질 쉘을 얻으세요. 원하는 수분 및 치수 공차 지정, 인증서가 필요합니다.. 새로운 로트 테스트 (무작위 샘플링) 온라인으로 실행되기 전에.
• 분말 취급: 적절한 방법으로 균일한 분말 특성을 유지하십시오. 육아 및 습도 조절. 혼합물을 뭉치지 않는 상태로 보관하고 정전기 방지 조치를 취하십시오.. 흐름 문제가 자주 발생하는 경우 인라인 입자 크기 검사기를 고려하십시오..
• 환경 관리: 충진실의 온도와 습도를 권장 범위 내로 유지하세요. (종종 20-25°C, 45-60% RH). 필요한 경우 알람과 함께 HVAC를 사용하세요.. 갑작스러운 조건 변화는 껍질이 갈라지거나 달라붙는 일반적인 원인입니다..
• 운영자 교육: 모든 교대 근무자가 기본적인 문제 해결 단계를 이해하고 조기 경고 신호를 인식할 수 있는지 확인하십시오. (하나가 채워지기 전에 두 개의 캡슐이 막히는 것처럼). 시각적 점검과 빠른 조정으로 초기에 문제를 해결할 수 있습니다..
• 비상용 키트: 문제를 일으키는 것으로 알려진 부품에 대한 예비 부품을 확보하십시오. (예를 들어, 예비 도징 디스크, O-링, 진공 호스). 이렇게 하면 갑자기 오류가 발생하는 경우 가동 중지 시간이 최소화됩니다..
• 품질 검사: 캡슐 중량 분류기, 충전 후 중량 선별 등 실시간 점검 통합. 자동화된 QC는 충전 편차를 즉시 표시할 수 있습니다., 실험실 분석을 기다리는 것보다.
• 소프트웨어 보조: 최신 캡슐 머신에는 추세를 기록하고 마모를 암시할 수 있는 PLC가 있는 경우가 많습니다. (예를 들어, 진공 청소기가 점차적으로 실행을 넘어갑니다.). 해당 로그를 사용하여 장애가 발생하기 전에 유지 관리 일정을 예약하세요..

정기 예방 유지보수와 실시간 모니터링을 결합하여, 생산을 중단하기 전에 많은 결함을 제거할 수 있습니다..

 

언제 캡슐 충전 기계 제조업체 또는 OEM에 연락해야 합니까?

때때로, 결함은 기계 제조업체만이 해결할 수 있는 문제에서 발생합니다.. 다음과 같은 경우 제조업체 지원팀에 문의하세요.:

• 설명할 수 없는 재발: 모든 점검을 완료하셨다면 (진공청소기 좋음, 부품 교체, 완벽한 정렬) 하지만 기계에 결함이 지속됩니다., 공장 진단이 필요할 수 있습니다.
• 중대한 기계적 고장: 캠이 파손된 것과 같은 상황, 부러진 샤프트, 또는 중대한 전기적 결함이 있는 경우 OEM 서비스가 필요함.
• 소프트웨어 오류: PLC나 제어판에 인식할 수 없는 오류가 표시되는 경우, 또는 매개변수가 잠겨 있는 것 같습니다., OEM의 기술 서비스가 솔루션을 안내할 수 있습니다..
• 다운타임 위험: 생산에 심각한 영향을 미치고 사내 전문 지식이 부족한 경우, 제조사의 도움을 받아 (종종 원격으로 또는 현장에서) 라인을 더 빨리 복구할 수 있습니다.
• 업그레이드 또는 개조 요구 사항: 구형 시스템은 업그레이드로 이점을 얻을 수 있습니다. (예를 들어, 빈 캡슐 감지기 추가 또는 업데이트된 컨트롤 추가). OEM은 향후 결함을 방지하기 위해 최신 개선 사항에 대해 조언할 수 있습니다..

지원 계약 세부정보를 편리하게 보관하세요. 문제를 보고할 때, 기계 모델명과 일련번호를 준비하세요., 결함에 대한 명확한 설명, 및 오류 코드. 실제 결함에 대한 사진이나 짧은 비디오는 매우 중요할 수 있습니다.. 일찍 전화하면 나중에 추측하는 시간을 절약할 수 있습니다..

 

결론

캡슐 충전 결함으로 인해 실망스러울 수 있음, 하지만 구조화된 접근 방식을 사용하면 가동 중지 시간과 스크랩을 최소화할 수 있습니다.. 열쇠는 좋은 예방 유지 보수, 고품질 재료, 그리고 세심한 기계 교정. 위에서 설명한 증상과 원인을 알아보면, 생산 엔지니어와 운영자는 문제를 신속하게 진단할 수 있습니다.. 문제가 발생할 때, 먼저 재료 확인을 거쳐, 그런 다음 장비 설정. 결함이 지속되는 경우, 주저하지 말고 제조업체의 전문 지식을 활용하십시오., 그 사람들은 다 봤어!

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캡슐 충전 결함에 대한 FAQ

 

참고자료：
1.퍼브메드 —— 인캡 자동 캡슐충전기의 캡슐화에 영향을 미치는 다양한 요인에 대한 조사
2.퍼브메드 —— 도세이터 노즐 기계의 캡슐 충진 중량 및 중량 가변성에 대한 재료 특성의 영향
3.사이언스다이렉트—— 저용량 투여 캡슐 충전 공정 중 분말 베드 균일성에 대한 재료 특성 및 공정 매개변수의 영향
4.리서치게이트 —— 제약 산업을 위한 캡슐 결함 및 해결 방법
5.PDA 제약 과학 및 기술 저널 —— 캡슐의 중량 변화 감소를 위한 공정 제어 기법 개발
6.사이언스다이렉트—— 탬프 충전 기계에서 경질 젤라틴 캡슐에 분말 충전