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제약 산업의 지속 가능한 포장: 순환적 미래를 위한 친환경 소재 및 기계

제약 분야에서 지속 가능한 포장이 중요한 이유

제약 산업은 일회용 플라스틱과 복잡한 포장에 크게 의존하고 있습니다.. 이로 인해 막대한 낭비가 발생함: 하나의 분석 노트 “제약산업이 책임을 맡고 있는 300 연간 100만 톤의 플라스틱 폐기물, 그 중 절반은 일회용 플라스틱이다”. 그 중 대부분은 매립지나 환경에 버려집니다.. 오염을 넘어서, 규제 기관과 고객으로부터 압력이 높아지고 있습니다.. 전세계 정부 (EU, 영국, 등.) 규칙을 강화하고 있어요: 예를 들어, 새로운 EU 포장 및 포장 폐기물 규정 (PPWR) 더 높은 재활용률과 재활용 가능한 재료를 의무화할 것입니다. 2030. 생산자의 책임 확대 (EPR) 제약회사가 포장재 폐기 비용을 추적하고 비용을 지불하도록 강제하는 법률이 다가오고 있습니다.. 동시에, 소매업체에서 환자에 이르기까지 고객은 점점 더 친환경적인 관행을 기대합니다.. 요컨대, 지속 가능한 포장 (재활용을 사용하여, 재활용 가능, 또는 생분해성 재료 및 디자인) 더 이상 선택사항이 아닙니다. 재료비를 절감하고 브랜드 평판을 높이는 것도 ESG 우선순위입니다..

물집을 위한 친환경 재료 선택, 병 및 판지 팩

수치: 친환경 소재 선택 (예를 들어. 판지, 바이오플라스틱) 물집을 위해, 병 및 상자 팩은 제품을 보호하면서 폐기물을 줄일 수 있습니다..

 

지속 가능한 제약 포장이란 무엇입니까??

“지속 가능한 포장”이란 제품을 안전하고 규정을 준수하면서 환경에 미치는 영향을 최소화하는 디자인과 재료를 의미합니다.. 실제로, 이것은 종종 포함됩니다:

  • 재활용 가능한 재료 (PP 또는 PET와 같은 단일 소재 플라스틱, 종이와 판지, 유리, 알류미늄)
  • 생분해성/퇴비화 가능한 재료 (PLA와 같은 바이오플라스틱, 성형 가능한 펄프 트레이, 해초 기반 필름)
  • 경량화 및 최적화 (과잉 포장 감소, 가장 작은 안전한 용기를 사용하여)
  • 재사용 가능한 디자인 (제한된 경우, 반환 가능한 병 또는 리필 가능한 키트)

제약용, 안전이 가장 중요하다, 지속가능한 포장 ~ 해야 하다 아직도 만나 cGMP 안전기준 (어린이의 저항, 장벽 특성, 불임). 다시 말해서, 포장은 먼저 약을 보호해야 합니다, 에코 측면이 내장되어 있지만. 올바르게 완료되면, 친환경 포장은 기업의 환경 영향도 향상시킵니다., 준수 상태, 브랜드 이미지와. 예를 들어, GSK와 Merck는 광범위한 탄소 중립 목표를 설정했습니다. (GSK는 다음과 같이 탄소 중립을 목표로 합니다. 2050) 포장재 배출을 적극적으로 줄이고 있습니다..

주요 산업 동향은 이러한 변화를 반영합니다.: 기업에서는 라이터를 점점 더 많이 사용하고 있습니다., 단일 소재 구조 및 재활용 콘텐츠. 한 보고서에 따르면 2025 제약 브랜드는 지속 가능한 포장을 "상업적으로 필수적인" 것으로 취급할 것입니다.,” 가벼운 디자인을 최우선으로 생각, 단일 재료 팩, 목표 달성을 위한 재활용 섬유. (시장으로서의 지속 가능한 포장은 다음을 통해 매년 최대 15% 성장할 것으로 예상됩니다. 2034.) 하지만, 일부 친환경 옵션은 여전히 ​​도전적입니다.: 진정한 생분해성 의약품 팩은 여전히 ​​틈새 시장입니다., 성능 및 재활용 인프라 지연으로 인해. 전반적인 움직임은 순환경제 접근 방식 – 자재가 공급망으로 다시 흐르도록 포장을 설계합니다. (재활용 또는 재사용) 낭비로 끝나기보다는.

지속 가능한 제약 포장이란 무엇입니까?

 

친환경 포장재 (비교표)

올바른 재료를 선택하는 것이 기본입니다. 아래 표는 일반적인 옵션을 비교합니다.:

재료 / 유형 사용 예 재활용 가능 / 생분해성? 메모
종이 / 판지 판지, 배송 상자, IFU 재활용 가능 (넓게) 퇴비화 가능 재생 가능, 가벼운 중량, 2차 포장에 이상적.
유리 바이알, 병 (예를 들어. 주사제, 팅크) 재활용 가능 (무한) 불활성 및 재사용 가능; 무겁지만 품질 저하 없이 끝없이 재활용 가능.
알류미늄 물집 포일 층, 에어로졸 캔, 흡입기 재활용 가능 (높은 금리) 우수한 장벽; 가벼운 중량; 재활용 알루미늄은 기존에 비해 에너지 사용을 크게 줄입니다.. 새로운.
애완 동물 / HDPE 플라스틱 병, 모자, 시럽, 젤 널리 재활용 가능 (특히 PET); PCR (소비자 이후) 사용 가능한 변형 내구성이 뛰어나고 가벼움; 재활용된 내용물로 쉽게 만들어짐 (예를 들어. PCR 페트병).
PP / 단일 소재 필름 물집 팩, 플라스틱 튜브 단일 물질인 경우 재활용 가능 (PP, PE) 블리스터 플라스틱을 PVC/호일에서 PP 또는 PE 필름으로 전환하면 재활용이 더 쉬워집니다..
경질 플라스틱 캡, 폐쇄, 쟁반 특정 스트림에서 재활용 가능 (정렬된 경우) 재사용 가능한 디자인 (예를 들어. 다시 채울 수 있는 펌프 병) 폐기물을 더욱 줄일 수 있습니다.
생분해성 바이오플라스틱 (PLA) Eco-IFU 트레이, 파우치 퇴비화 가능 (산업의) 옥수수 전분이나 사탕수수로 만들어요; 화석 연료 플라스틱을 피하지만 적절한 퇴비화 시설이 필요합니다..
성형섬유 (펄프) 보호 트레이, 인서트 퇴비화 가능 / 재활용 가능 (종이섬유) 재활용 종이로 제작; 완전 퇴비화 가능하며 특수 트레이 및 식품 안전 삽입물에 자주 사용됩니다..
알루-알루 대. 종이로 된 물집 블리스 터 카드 Alu-Alu 재활용 불가; 종이화됨 = 재활용 가능/생분해 가능 많은 제약 팩이 호일 적층되었습니다.. 새로운 디자인은 종이 블리스 터 뒷면을 사용합니다. (또는 재활용 가능한 PP-Al 시스템).

이러한 재료를 현명하게 사용하면 폐기물을 대폭 줄일 수 있습니다.. 예를 들어, 교체 PVC 블리스 터 팩 단층 PP 또는 알루미늄을 사용하면 무게를 줄이고 완전한 재활용이 가능합니다.. 일부 회사에서는 2차 포장재로 해초 또는 전분 기반 필름을 실험하고 있습니다.. 이미 많은 제약회사에서 사용하고 있는 재활용 콘텐츠 – 예를 들어. 병용 PCR PET 또는 배송 상자용 재활용 판지 - 루프를 닫는 데 사용.

오늘날 제약 포장이 어떻게 재료를 혼합하는지 설명하기 위해, 재료별로 추정된 글로벌 분석을 고려합니다.:

포장재의 대략적인 글로벌 점유율

(수치: 포장재의 대략적인 글로벌 점유율; 플라스틱이 지배적이다 (~60%), 종이 ~20%. 이는 플라스틱의 일부라도 재사용 가능/재활용 재료로 교체하는 것이 얼마나 큰 영향을 미칠 수 있는지를 강조합니다.)

 

지속 가능한 포장 기계 솔루션

재료를 넘어서, 포장 기계 지속가능성에 중요한 역할을 합니다. 첨단 기계는 새로운 친환경 소재를 처리하고 정밀성을 통해 폐기물을 최소화할 수 있습니다.. 주요 유형은 다음과 같습니다:

  • 블리스 터 포장기: 현대 물집 기계 (진루처럼 블리스 터 포장기) 라이터를 사용하도록 설계되었습니다, 단일 소재 필름. 일부 장비는 에코필름에서 작동할 수 있습니다. (PVC가 없는 PP/PE 라미네이트) 아니면 종이로 뒤덮인 물집이라도. 고효율 기계는 정확한 정합으로 스크랩도 감소합니다.. 예를 들어, PVC-알루미늄 혼합 블리스터에서 PP 전용 블리스터로 전환하면 팩을 재활용할 수 있을 뿐만 아니라, 하지만 우리 기계는 0.1% 이하의 폐기물로 계산하고 밀봉할 수 있습니다..
  • 포장 기계: 카톤 포장업자는 제품을 접이식 상자나 상자로 포장합니다.. 컴팩트를 사용하여, 적당한 크기의 상자, 판지 상자는 과도한 골판지 사용을 줄입니다.. 진루의 포장 기계 재활용 판지를 처리하고 공기 공간을 최소화하기 위해 딱 맞는 상자를 만들 수 있습니다.. 자동화를 통해 정확한 양의 재료만 사용되도록 보장 (예를 들어. 겨우 큰 상자), 배송량 및 비용 절감.
  • 향낭 / 스틱 팩 기계: 향 주머니 또는 스틱 팩 기계는 작은 단일 용량의 호일/종이 패킷을 생산합니다. (예를 들어. 분말용, OTC 약). 이들은 종종 종이나 박막 라미네이트를 사용합니다.. 향낭 크기 최적화 및 에코필름 사용으로 (재활용 가능한 PE 또는 생분해성 PLA와 같은), 폐기물은 잘린다. 우리의 향 주머니 포장 기계 종이 기반 향 주머니 재고를 실행할 수 있습니다. 100% 생분해 성. 정밀한 투여로 과충전도 방지됩니다., 제품 낭비 감소.
  • 캡슐 & 정제 계수/충진 기계: 정확한 계수 및 충진 장비 (보다 정제/캡슐 계수기 그리고 캡슐 충전물 기계) 유출 및 넘침 감소. 캡슐 제품의 경우, 고속 필러 12,000 에게 468,000 한도/시간 (Jinlu 자동 시리즈) 최소한의 낭비로 정확한 분배 보장. 불량품이 적다는 것은 재료와 제품 낭비가 적다는 것을 의미합니다.. 인체공학적 디자인으로 전환 속도도 빨라집니다. (제형을 전환하거나 패키지를 실행할 때 기계를 빠르게 청소하기 위해, 가동 중지 시간 단축).
  • 병 충전 & 캡핑: 액체 또는 약병용, 자동화된 충전/캡핑 라인은 매우 정확한 투여를 보장합니다.. 예를 들어, 공기가 없는 모유 용기나 고점도 시럽은 거의 넘치지 않고 채울 수 있습니다., 제품과 플라스틱 병 재료를 모두 절약합니다.. 모든 알약이 병을 사용하는 것은 아니지만, 캡슐 계수 기계는 병 포장기에 연결되어 정확한 개수를 채울 수 있습니다., 빈 공간 최소화.
  • 미리 만들어진 파우치 포장 (VFFS/HFFS): 미리 만들어진 파우치나 스틱팩의 경우 (지퍼 잠금 파우치, doypacks), 그만큼 미리 메이드 파우치 포장 기계 스탠드업 종이를 다룬다- 또는 바이오필름 백. 이 기계는 선택합니다, 채우다, 서보 정밀도로 밀봉 (±0.4% 정확도), 꽉 활성화, 재활용 가능한 파우치 필름에 누수 방지 밀봉. 계량기와 파우치 필러의 조합으로 다양한 성분의 기능성 식품 또는 분말을 과잉 없이 포장할 수 있습니다..

고속 물집 포장 카톤 기계 라인

수치: 현대 기계는 알약과 분말을 효율적으로 포장합니다.. 판지 상자 또는 블리스터 라인은 재활용 판지 및 PP 필름을 사용하여 플라스틱을 줄일 수 있습니다..

요컨대, 지속 가능한 포장은 현대 자동화와 함께 진행되는 경우가 많습니다.. 효율적인 기계를 사용하면 친환경 소재를 사용할 수 있습니다. (종이, 모노폴리머, 바이오플라스틱) 생산을 늦추지 않고. 또한 포장 최적화 – 소프트웨어 기반 상자 제작, 보이드 채우기 최소화, 주문형 상자 제작 – 재료 사용을 줄입니다.. (예를 들어, 적절한 크기의 박스 시스템은 골판지 사용을 최대 20%까지 줄일 수 있습니다.) 장비 공급업체는 이제 식품 등급 재활용 잉크 및 무접착제 밀봉과 같은 "친환경" 옵션을 제공합니다.. 기계 구입시, 서보 제어와 같은 기능을 찾으십시오, 빠른 도구 변경, 및 폐기물 감소 모드. Jinlu Packing 's 전체 라인 (수포, 포장, 향낭, 캡슐, 계산, 등.) 고속을 위해 설계되었습니다, 스크랩을 줄이고 재활용 친화적인 출력을 제공하는 고정밀 실행. 예를 들어, Jinlu의 캡슐 필러는 특허받은 메커니즘을 사용하여 먼지나 과충전을 최소화합니다., 분말 폐기물 감소.

 

규제 & 규정 준수 고려 사항

제약 포장은 지속 가능성의 균형을 맞춰야 합니다 ~와 함께 엄격한 규제. 요점:

  • 안전한 안전: 모든 재료 또는 설계 변경은 여전히 ​​cGMP 및 약전 표준을 준수해야 합니다.. (예를 들어, 21 CFR 부분 211 용기-마개 시스템은 약물과 상호작용하지 않아야 합니다.) 새로운 재료는 제품 호환성을 위한 테스트가 필요합니다., 안정, 필요한 경우 아동 저항. FDA나 EMA와 같은 규제 기관은 특정 물질을 전면적으로 금지하지 않았습니다., 하지만 안전에 대한 증거가 필요합니다. 더 친환경적인 재료가 원본의 차단성과 청결도와 일치함을 항상 문서화하십시오..
  • EPR 및 포장 폐기물 법률: 현재 많은 지역에서 제조업체가 폐기물 관리 비용을 지불하도록 하고 있습니다.. 영국에서는, 필수 포장 데이터 보고가 이미 시행 중입니다., 및 EPR 수수료 (각 팩의 무게와 재활용성을 기준으로 함) 오고있다. EU에서는, 새로운 포장 및 포장 폐기물 규정 (PPWR) 모든 포장재는 엄격한 재활용 가능성 및 재활용 함량 목표를 충족해야 합니다.. 기업은 모든 구성요소를 추적해야 합니다. (라벨, 물집, 인서트) 재활용이 불가능한 다층 라미네이트를 단일 재료 구조로 점진적으로 재설계합니다.. 이는 제약회사가 PVC/포일 물집을 방지하도록 인센티브를 받게 됨을 의미합니다., 수성 잉크를 사용하다, 상자 라벨에 명확한 재활용 지침을 추가하세요..
  • 순환경제 목표: 더욱 더, 제약 ESG 전략에는 순환 설계가 필요합니다.. 예를 들어, 명확한 지침 (예를 들어. “캡을 제거하세요, 빈 병, 헹구기 & 재활용하다”) 곧 OTC 포장에 필요할 수도 있습니다.. 일부 국가에서는 의약품 회수 프로그램에 참여해야 할 수도 있습니다. (약물 폐기물이 매립되지 않도록 하기 위해) EPR의 일환으로. 기업은 소비자와 재활용업체가 포장을 쉽게 분류할 수 있도록 준비해야 합니다..
  • 국제적 가변성: 시장마다 규칙이 다를 수 있습니다. (EU 내에서도, 나라마다 쓰레기를 다르게 처리한다). 다국적 제조업체는 가장 엄격한 지역 표준을 충족하거나 초과하는 것을 목표로 해야 합니다.. 실제로, 이는 모든 새로운 포장재를 완전히 재활용할 수 있도록 설계하는 것을 의미합니다. (또는 재사용 가능) 낮부터 1.

좋은 소식은 많은 지속가능성 조치가 규정 준수 및 소비자 안전에도 부합한다는 것입니다.. 예를 들어, 재활용 가능한 재료를 사용하면 알려지지 않은 폴리머 첨가제가 줄어드는 경우가 많습니다., 단일 소재 설계로 유해한 접착제나 라미네이트가 제거됨. 아직, 모든 재료 스위치를 검증해야 합니다. (다음 섹션을 참조하세요) 제품 무결성이 결코 손상되지 않도록 보장.

지속 가능한 의약품 포장

 

이익, 친환경화의 비용 및 ROI

지속 가능한 포장을 채택하면 두 가지 모두를 얻을 수 있습니다. 환경 그리고 사업 이익:

  • 더 작은 환경 발자국: 재활용 소재나 경량 소재를 사용하여, 제조업체는 에너지 사용과 원자재 소비를 줄입니다.. 생분해성 또는 퇴비화 가능 포장으로 매립량 감소. 이 모든 단계를 통해 탄소 배출량이 줄어듭니다..
  • 장기 비용 절감: 지속 가능한 디자인은 종종 재료를 덜 사용합니다. (예를 들어. 적당한 크기의 상자, 더 얇은 필름) 원자재 비용이 절약되는. 가벼워진 패키지로 운송 비용과 연료 사용이 절감됩니다.. 기업은 폐기물 처리 비용도 절약할 수 있습니다.. 시간이 지남에 따라, 이러한 절감 효과는 새로운 장비나 자재에 대한 초기 투자보다 클 수 있습니다.. 예를 들어, 적절한 크기의 포장 소프트웨어를 사용하면 골판지 및 운송 비용을 최대 20%까지 줄일 수 있습니다.. 낭비가 적은 제품 (정밀 필러/카운터 덕분에) 수율도 향상됩니다.
  • 규제 및 브랜드 이점: 새로운 규정을 충족하거나 초과하면 벌금 및 시장 제한을 피할 수 있습니다.. 친환경 포장도 판매 포인트가 될 수 있습니다.: 설문 조사에 따르면 많은 고객이 친환경 포장이 적용된 브랜드를 선호하는 것으로 나타났습니다. (일부 연구에 따르면 ~70%가 더 많은 비용을 지불할 의향이 있다고 합니다.) – 특히 소비자 건강 및 OTC 부문에서 그렇습니다.. 지속 가능한 접근 방식은 소매업체와 환자 모두에게 신뢰를 구축합니다..
  • 경쟁적 차별화와 혁신: 친환경으로 전환하면 혁신이 촉진되는 경우가 많습니다.. 포장 최적화 (LCA 소프트웨어, 스마트한 디자인) 새로운 소재로 독점 솔루션을 만들 수 있습니다.. 또한 향후 규정에 대비하여 회사를 준비합니다. (EU 2030 목표, 등.) 경쟁사보다 앞서. 을 더한, 많은 대형 제약회사가 지속가능성 이니셔티브를 홍보하므로 뒤처지면 평판이 손상될 수 있습니다..
  • ESG 준수: 공공 기업이나 대규모 의료 그룹에 공급하는 기업의 경우, 지속 가능한 포장은 핵심 ESG 지표입니다. 플라스틱 사용 감소 또는 재활용 가능성 증가를 입증하면 ESG 점수와 투자자 신뢰도를 높일 수 있습니다..

구체적으로 말하면, 지속 가능한 포장으로 인한 ROI 사례가 많이 있습니다.: 화이자(Pfizer)가 Centrum 종합비타민 팩을 새롭게 디자인했습니다., 폴리염화비닐 제거 (PVC) 상자 크기 줄이기. 이것이 저장되었습니다 ~60톤의 자재 첫해에 운송 비용을 절감합니다.. 글락소스미스클라인 (GSK) 흡입기 구성 요소 및 블리스 터 트레이에 유사한 변경 사항을 적용했습니다., 절약 305 톤 재료와 1550 CO2 톤 연간. 이러한 절감 효과는 상대적으로 간단한 패키징 교체로 큰 이익을 얻을 수 있음을 보여줍니다..

 

지속 가능한 포장을 구현하는 방법 (단계별)

제약 생산 라인을 지속 가능한 포장으로 전환하는 것은 하나의 과정입니다.. 주요 단계는 다음과 같습니다:

  1. 현재 패키징 감사: 모든 기본 및 보조 팩을 카탈로그화하세요.: 재료, 무게, 볼륨, 레이어. 현재 폐기물을 측정하세요 (예를 들어. 폐기율) 포장의 탄소발자국. 최악의 범죄자 식별 (예를 들어. PVC 물집, 폼 인서트).
  2. 명확한 목표 설정: 지속 가능성 목표 정의 – 예:. “2028년까지 포장재 50% 재활용 가능”, “PVC 블리스터를 PP 필름으로 교체하세요”, 또는 “통합하다 25% 플라스틱 PCR.” 이러한 목표는 규정과 일치해야 합니다. (EPR, PPWR) 및 기업 ESG 정책.
  3. 재료 대안 탐색: 감사를 바탕으로, 팩 유형별 친환경 소재 연구. 예를 들어, 상자에 재활용 판지를 사용하세요, 알루미늄이 없는 물집 (모노PP), PLA 또는 목재 섬유 트레이, 더 가벼운 유리병이나 알루미늄병, 등. 공급업체 파트너십 고려 (일부 회사는 이제 제약 등급의 바이오플라스틱이나 섬유 기반 블리스 터를 제공합니다.).
  4. 디자인 및 프로토타이핑: 새로운 포장의 모형 또는 프로토타입 제작. 포장 디자인 소프트웨어 또는 "적절한 크기 조정" 도구를 사용하여 상자 크기 및 재료 두께 최적화. 어린이 보호 기능과 변조 방지 기능이 신소재에서도 작동하는지 확인하세요..
  5. 테스트 및 검증: 새 팩에 대한 안정성 및 운송 테스트 수행. 장벽 특성 보장 (수분/산소 보호) 제약 표준을 충족. 필요한 규제 테스트를 완료하세요. (예를 들어. 새로운 재료를 사용하는 경우 추출물 또는 여과물). 또한, 재활용 가능성 테스트 – 일부 회사는 재활용 연구소 또는 SPC와 제휴합니다. (지속 가능한 포장 연합) 재활용성 인증 프로그램.
  6. 필요한 경우 장비 업그레이드: 기존 기계가 새로운 재료를 처리할 수 있는지 확인. 딱딱한 PVC에서 유연한 PLA 필름으로 전환, 아니면 두꺼운 판지로, 서보 모터 튜닝이나 다른 공급 시스템이 필요할 수 있습니다.. 개조 부착물이 필요할 수 있습니다. (예를 들어. 더 무거운 상자용 진공 컨베이어). Jinlu의 기계, 예를 들어, 모듈형 – 다양한 재료 또는 블리스 터 크기에 맞게 툴링을 조정할 수 있습니다..
  7. 파일럿 런 및 훈련: 새로운 포장으로 소규모 파일럿 생산 실행. 변경된 절차에 대해 운영자 교육 (예를 들어. 접착제 대. 상자에 열 밀봉, 끈적끈적한 바이오 수지의 세척 요구 사항). 이 단계를 사용하여 기계 속도를 미세 조정하고 불량품을 줄이세요..
  8. 본격적인 출시: 검증되면, 생산라인을 바꾸다. 표준 운영 절차 업데이트. 변경 사항을 업스트림으로 전달 (예를 들어. 조달 및 물류까지) 재활용된 투입 물질을 주문하고 폐기물 처리 프로세스를 마련합니다..
  9. 모니터링 및 개선: 구현 후, 단위당 포장 비용과 같은 KPI를 추적합니다., 쓰레기 % 생산 중, 및 반품된 제품의 재활용률. LCA 또는 패키징 스코어카드 도구 사용 (월마트 스코어카드, 요람에서 요람까지, 등.) 영향을 정량화하기 위해. 디자인 반복 – 예:. 판지가 충분히 활용되지 않는 경우, 치수를 더 다듬기.

지속 가능한 포장으로 전환하는 단계

수치: 감사부터 본격적인 생산까지 지속 가능한 포장으로 전환하는 단계.

이 과정 전반에 걸쳐, 핵심을 명심하세요 포장 최적화 전략. 예를 들어, 컴퓨터 지원 설계를 사용하여 상자와 트레이의 크기를 알맞게 조정, 제품 유출을 줄이기 위해 필러에 진공 컨베이어 또는 조정 가능한 가이드를 사용합니다.. 수명주기 평가 (LCA) 소프트웨어는 대안의 전체 환경 영향을 비교하는 데 도움이 될 수 있습니다. (예를 들어, 균형 잡힌 재료 대. 재활용 가능성). 많은 기업은 가장 쉬운 성공에 집중하는 것부터 시작합니다. (재활용 판지로 전환, 라이터 라벨) 그런 다음 더 어려운 영역을 다루세요. (복잡한 물집 또는 ​​다중 재료 키트).

 

제약 분야의 지속 가능한 포장의 예

  • 화이자 (센터): PVC를 제거하고 상자 크기를 줄임으로써, 화이자는 1년 만에 플라스틱/포장을 약 60톤 줄였습니다.. 또한 팔레트당 더 많은 단위를 배송했습니다., 운송 배출 감소.
  • GSK (벤톨린, 니코덤): GSK는 다수의 다층 트레이 및 케이스를 대체했습니다. (흡입기, 패치) 재활용 가능한 상자와 팔레트 상자 포함. 한 번의 Ventolin 재설계로 포장재를 최대 305톤 절약하고 CO2 배출량을 연간 최대 1,550톤 줄였습니다..
  • 아스텔라스 (물집): 아스텔라스, 사탕수수에서 추출한 PP로 부분적으로 만든 수포 출시, 화석 투입 감소 (완전히 생분해되지는 않지만, 그것은 재생 가능하다).
  • 계약 패커: 일부 계약 제조업체는 이제 친환경 재료를 사용하고 PCR 플라스틱을 기부하는 "녹색 포장 실행"을 전문으로 합니다.. 그들의 사례 연구는 다음과 같은 주문을 보여줍니다. 100% 재활용 병이나 트레이가 없는 상자는 의식 있는 구매자에게 잘 팔립니다..

이러한 예는 규제가 심한 산업에서도, 비용 절감과 함께 지속 가능한 포장을 효과적으로 수행할 수 있습니다..

태블릿이 포함된 크래프트 패키지

 

시작하기: Jinlu Packing과 제휴

지속 가능한 포장으로의 전환은 복잡해 보일 수 있습니다., 하지만 혼자 갈 필요는 없어요. 진루 포장 친환경 계획을 지원하는 제약 등급 포장 기계의 전체 포트폴리오를 제공합니다.:

  • 친환경 기계: 많은 Jinlu 모델은 속도나 품질을 저하시키지 않고 재활용 또는 생분해성 재료를 사용하도록 제작되었습니다.. 예를 들어, 당사의 블리스 터 기계는 모노 PP 또는 종이 블리스 터 스톡을 처리합니다., 상자에는 재활용 섬유판을 넣을 수 있습니다..
  • 맞춤형 솔루션: 라인을 개조해야 합니다.? 진루가 제공하는 사용자 정의 (진공 피더, 서보 업그레이드) 재료 낭비를 최소화하기 위해. 당사의 사내 엔지니어는 귀하의 장비가 친환경 목표를 달성하도록 보장합니다..
  • 규정 준수 및 지원: Jinlu 기계는 국제 표준을 충족합니다. (CGMP, CE, FDA, EMA). 또한 새로운 지속 가능한 팩이 원활하게 작동할 수 있도록 교육 및 전환 지원도 제공합니다..
  • 원스톱 파트너: 캡슐 필러부터 스틱팩 장치 및 계수기까지, Jinlu는 턴키 방식의 지속 가능한 포장 라인. 이를 통해 공급업체 관리가 단순화되고 모든 구성 요소가 함께 최적화됩니다..

포장 라인을 친환경화할 준비가 되었습니다? 무료 상담을 위해 Jinlu 전문가에게 문의하세요. 우리는 귀하의 제품을 검토하고 재활용 가능한 재료를 사용하고 폐기물을 줄이는 기계 업그레이드 또는 새로운 라인을 제안할 수 있습니다.. 블리스 터 포장기를 방문하십시오, 포장 기계, 향 주머니 포장 기계, 캡슐 충전물 기계, 계수기 및 사전 제작된 파우치 포장기 페이지를 통해 각각이 지속 가능한 포장 전략에 어떻게 적합한지 확인하세요.. 함께, 우리는 귀하의 의약품이 두 건강 모두를 보호하도록 도울 수 있습니다 그리고 환경.

 

제약 산업의 지속 가능한 포장에 관한 FAQ

제약 산업에서 지속 가능한 포장이란 무엇입니까??

제약 산업에서 지속 가능한 포장이란 의약품을 보호하고 엄격한 규제 요건을 충족하면서 환경에 미치는 영향을 줄이도록 설계된 포장 솔루션을 의미합니다.. 여기에는 재활용 가능한 재료를 사용하는 것도 포함됩니다., 포장 폐기물 감소, 탄소 배출 감소, 공급망 전반에 걸쳐 포장 효율성을 향상시킵니다..

지속 가능한 포장이 제약 회사에 중요한 이유?

제약 제조업체는 정부로부터 점점 더 많은 압력을 받고 있습니다., 의료 서비스 제공자, 포장 폐기물을 줄이고 ESG 성과를 향상시키는 소비자. 지속 가능한 포장은 기업이 자재 사용량을 줄이는 데도 도움이 됩니다., 물류 효율성 향상, 미래 환경 규제에 대비.

지속 가능한 의약품 포장에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까??

일반적인 지속 가능한 포장재에는 다음이 포함됩니다.:
• PET 등 재활용 가능한 플라스틱, PP, 및 HDPE
• 판지 및 섬유 기반 포장
• 바이오 기반 또는 생분해성 소재
• 재활용 알루미늄 및 유리
• 단일 소재 유연 포장
재료 선택은 여전히 ​​약물 안정성에 크게 좌우됩니다., 장벽 보호, 및 규정 준수 요구 사항.

의약품 포장이 지속 가능하고 GMP를 준수할 수 있습니까??

예. 현대적이고 지속 가능한 의약품 포장 솔루션은 제품 안전을 유지하도록 설계되었습니다., 수분 보호, 변조 증거, 환경에 미치는 영향을 줄이면서 일련번호 준수. 핵심은 지속 가능성과 규제 및 제품 보호 요구 사항의 균형을 맞추는 것입니다..

지속 가능한 제약 포장의 가장 큰 과제는 무엇입니까??

몇 가지 주요 과제는 다음과 같습니다.:
• 엄격한 의약품 규제
• 장벽 보호 요구 사항
• 약물 적합성 테스트
• 초기 재료비 상승
• 제한된 재활용 인프라
• 다층 소재의 재활용이 어려움
현재 많은 기업들이 이러한 문제를 해결하기 위해 단일 소재 디자인과 경량 패키징에 투자하고 있습니다..

제약회사는 어떻게 포장 폐기물을 줄일 수 있나요??

제약 제조업체는 다음을 통해 포장 폐기물을 줄일 수 있습니다.:
• 패키지 크기 최적화
• 불필요한 2차 포장 감소
• 경량 소재 사용
• 종이 삽입물을 디지털 전단지로 교체
• 포장라인 효율성 향상
• 에너지 효율적인 포장 기계로 업그레이드
이러한 전략은 재료 소비와 운영 비용을 모두 낮추는 데 도움이 됩니다..

생분해성 소재가 의약품 포장에 적합한가요??

생분해성 재료는 일부 2차 및 3차 의약품 포장 응용 분야에 적합합니다., 판지와 같은, 쟁반, 및 보호층. 하지만, 1차 포장에는 민감한 의약품을 보호하기 위해 여전히 강력한 차단 성능과 호환성 테스트가 필요합니다..

포장 기계는 지속 가능한 포장 목표를 어떻게 지원합니까??

현대 의약품 포장 기계는 다음을 통해 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다.:
• 정밀한 재료 공급 시스템
• 서보 구동 자동화
• 필름 소비 감소
• 에너지 절약 기술
• 더 빠른 전환 시간
• 생산 효율성 향상
고급 블리스 터 포장 기계, 카톤 기계, 스틱 팩 기계는 제약 공장의 지속 가능성 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다..

 

 

참고자료:
1.지속 가능한 포장 —— 위키피디아
2.수명 주기 평가(Life Cycle Assessment)를 기반으로 한 의약품 포장에 대한 에코디자인 접근 방식 —— 사이언스다이렉트
3.포장폐기물 —— 유럽 위원회
4.TRS 902 – 신관 9: 의약품 포장에 관한 지침 -- WHO
5.마지막으로 지속 가능한 의약품 포장 분야의 글로벌 혁신 25 연령: 범위 검토 —— MDPI

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사진 사소한 푸
사소한 푸

사소한 푸, 진루패킹 창업자, 가져오다 20 제약 기계 부문에 대한 다년간의 전문 지식. 그의 리더십 아래, Jinlu는 디자인을 통합하는 신뢰할 수 있는 공급업체로 성장했습니다., 생산, 그리고 판매. Petty는 고객이 제약 포장의 복잡성을 헤쳐나갈 수 있도록 깊은 산업 지식을 공유하는 데 열정을 갖고 있습니다., 장비뿐만 아니라 제품도 받을 수 있도록 보장, 생산 목표에 맞춘 진정한 원스톱 서비스 파트너십.

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  1. 이것은 중요한 포인트입니다. 제약 산업은 많은 플라스틱 폐기물을 생산합니다., 따라서 지속 가능한 포장으로 나아가는 것은 현명하고 책임감 있는 조치입니다.. 재활용품 사용, 재활용, 또는 생분해성 물질은 오염을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다., 새로운 규정을 충족하다, 회사가 환경에 관심을 갖고 있음을 고객에게 보여줍니다..

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