고속 물집 포장 카톤 기계 라인 통합되고 고도로 자동화 된 블리스 터 보드 카토닝 포장 생산 라인입니다., 주로 ALU PVC 또는 ALU ALU 의약품의 생산 및 자동 카톤 및 밀봉에 사용 (캡슐과 같은, 정제, 소프트 캡슐). 다른 식물 레이아웃에 따르면, 직선으로 설계되었습니다, L 자형 회전, 방을 가로 질러 또는 바닥을 가로 질러, 속도로 320 분당 상자.
일반부터 특별 포장 요구에 이르기까지, 물집 상원의 적응성과 안정성을 향상시킵니다.
연속 열 밀봉, 고효율, 균일 한 열 밀봉 압력, 안정적인 밀봉
서보 모터는 스윙 및 진동 공급 장치를 구동하여 정확한 위치를 달성합니다.
고속 회전 진공 흡입 컵은 상지 전개 효율을 크게 향상시킵니다..
광저우에 위치, JL은 엔지니어링을 통합한 의약품 포장 기계 공급업체입니다., 생산 및 판매.
우리 팀은 기능을 결합한 제약 물집 포장 카톤 기계 라인 개발에 중점을 둡니다., 품질, 그리고 비용 효율성, 고객에게 번거로움 없는 원스톱 서비스를 제공할 뿐만 아니라.
우리의 장점
Jinlu Packing은 주요 중국 물집 포장 카톤 기계 라인 제조업체입니다. 31 수년간의 해외 시운전 경험
우리는 업계 리더 및 재산과 협력하고 있습니다 500 더 많은 회사 15 연령
6S 생산 표준, 우리는 Iso Ul CE 및 기타 표준을 충족합니다.
DPH-270MAX 고속 롤러 자동 블리스 터 포장 머신을 ZH-320W 지능형 수평 카톤기를 연결하는 작업 원리는 고도로 통합되고 자동화 된 시스템 설계를 기반으로합니다.. 이것은 물집 형성에서 물집 포장 카톤 기계 라인의 카톤 및 밀봉에 이르기까지 완전히 자동화 된 작업을 달성합니다..
Blister Machine Packing의 형성 및 가열 스테이션은 PID 멀티 존 선형 온도 제어 시스템 알고리즘을 채택합니다.. 이것은 높은 가열 효율과 속도를 보장 할뿐만 아니라 유럽 ERP 에너지 효율 인증을 준수합니다.. 대기업 Teflon 플랫 코팅 및 조정 가능한 모듈 식 구조는 다양한 크기의 곰팡이에 적응할 수 있습니다.. 정상적인 사용에 따라 8 시간/h, 탑승자 서비스 수명이 초과됩니다 10 연령. 자동 물집 기계는 최대 압력을 가진 형성 스테이션을 사용합니다. 110 KN. 이중 크랭크 샤프트 및 이중 캠 구조는 매끄럽고 미적으로 유쾌한 물집 형성을 보장합니다.. 서보 트랙션 스테이션의 통합 모션 컨트롤러 및 서보 모터는 정확한 곡선 제어를 달성합니다., 가열 후 포장 재료의 열 팽창을 효과적으로 감소, 트랙션 오류가 0입니다.
롤러 블리스 터 포장 카톤 기계 라인의 피더는 핵심 구성 요소 중 하나입니다., 충전 정확도에 직접 영향을 미칩니다, 능률, 및 재료의 적용 가능성. Jinlu Packing은 다양한 재료 조건을위한 다양한 공급 솔루션을 설계했습니다., 포함:
– 보편적 인 물집 피더: 일반 응용 프로그램에 적합합니다.
– 멀티 튜브 물집 피더: 다 채널 공급을 위해 설계되었습니다.
– 진동식 블리스 터 피더: 진동을 사용하여 정제와 캡슐을 분산시킵니다, 그런 다음 공급 튜브를 통해 지정된 위치로 지시합니다.. 간단한 구조는 유지하기 쉽습니다, 열린 디자인은 청소를 용이하게합니다. 모듈 식 구성 요소는 빠른 교체를 지원합니다, 다운 타임 감소. 정제와 같은 일반 모양의 재료에 적합합니다, 캡슐, 그리고 과립, 뿐만 아니라 제약 및 식품 산업의 표준 태블릿 또는 캡슐의 중간 ~ 높이 생산 라인.
– 롤러형 블리스터 피더: 롤러 표면의 홈이나 가이드 슬롯을 사용하여 불규칙한 재료를 정렬합니다., 충전 정확도 향상. 롤러의 느린 회전으로 깨지기 쉬운 재료를 보호합니다. (예를 들어, 설탕으로 코팅된 정제, 초콜릿) 그리고 피해를 방지합니다.
– 캡슐 고정 가이드 피더: 균일한 캡-바디 방향이 필요한 캡슐을 위해 특별히 설계되었습니다.. 가이드 슬롯과 포지셔닝 핀을 사용하여 캡슐 위치를 정확하게 고정합니다..
– 물집 포장기 약제의 알루미늄 알루미늄 슈트 물집 지류: 알루미늄 알루미늄 포장에 최적화됨. 슈트 각도와 마찰계수를 조정하여 알루미늄박이 금형에 원활하게 진입하고 스크래치를 줄입니다.. 고부가가치 의약품 및 감광성 알루미늄 알루미늄 블리스 터 포장에 적합합니다..
DPH-270max 블리스 터 포장 기계는 고급 롤 공급 기술을 자동으로 채택합니다.. 블리스터링 롤러의 압력과 속도를 정밀하게 제어함으로써, 내부 및 외부 재료를 가열하여 밀봉합니다.. 평상형 기계와는 다르게, 능동 롤러와 수동 롤러 사이의 선형 열 밀봉으로 우수한 밀봉 효과 보장, 라인 씰링 또는 스팟 씰링 여부. 자동 블리스 터 포장기의 열 밀봉 공정으로, 고정밀 센서는 재료 온도를 실시간으로 모니터링합니다.. 이상이 발견된 경우, 시스템은 자동으로 매개변수를 조정하거나 경보를 발생시켜 블리스터 생산 품질을 보장합니다..
고속 Blister Packing Cartoning Machine Line은 고해상도 비전 검사 시스템을 사용하여 물집에 대한 포괄적 인 검사를 수행합니다.. 시스템은 최대 정확도로 물집 포장의 결함을 식별 할 수 있습니다. 99.5%. 검사 후, 물집은 절단 단계에 들어갑니다. 고정밀 절단 도구는 사전 설정 치수에 따라 물집을 자릅니다., 절단 정확도 ± 0.2 mm, 각 물집 시트의 크기는 정확하게 크기가 높습니다.
컷 블리스 터 시트는 지능형 운송 모듈을 통해 ZH-320W 지능형 수평 블리스 터 카톤 기계로 전송됩니다.. 모듈은 공장 레이아웃에 따라 다른 경로로 설계 될 수 있습니다., 직선과 같은, L 자형 회전, 교차 실, 또는 바닥을 가로 지르는 바닥. 이 모듈은 로봇 공학 및 서보 동기 벨트 기술을 사용하여 정확한 물집 시트 운송을 달성 할 수 있습니다.. 운송 속도는 조절 가능합니다, 최대 값을 가진 물집 포장 카톤 기계 라인 640 분당 시트.
물집 시트는 포장 물집 기계에서 컨베이어 벨트 또는 로봇 암을 통해 카톤 머신의 사전 피드 스테이션으로 공급됩니다.. 광전자 센서 또는 비전 시스템은 물집 시트의 위치를 감지합니다., 그리고 공기가 끊어지는 거부 장치는 정해진 수량에 도달하면 과도한 재료를 제거합니다.. 서보 모터 구동 진동 진동 공급 장치는 빠르고 정확한 위치를 보장합니다..
평평한 상자 블랭크는 스토리지 빈에서 하나씩 분리됩니다.. 기계식 암 또는 진공 흡입 헤드가 이를 집어 유성 휠 급속 성형 스테이션으로 보냅니다.. 상자 블랭크는 열린 3D 상자로 접혀 컨베이어 클램프에 고정됩니다.. Jinlu Packing의 고속 카톤 포장 흡입 시스템 (예를 들어, 다중 흡입 헤드 스타 휠 병렬 작동) 상자 공급 효율성 향상, 서보 성형 메커니즘은 상자 성형 안정성을 보장합니다..
형성된 상자는 재료 충전 스테이션으로 운반됩니다.. Blister Packing Cartoning Machine 라인 시스템은 재료가 올바른지 여부를 확인합니다., 상자, 지침이 모두 준비되어 있습니다.. 확인되면, 푸시 플레이트 또는 로봇 팔이 블리스터 시트를 상자에 정확하게 삽입합니다.. 고급 다중 채널 동기식 충진 기술도 선택할 수 있습니다.. 고속 블리스 터 포장 카톤 기계는 Siemens 서보 모터와 모션 제어 시스템을 사용하여 카톤 속도를 더욱 높입니다..
카톤 밀봉은 기계식 혀 삽입 또는 접착제 애플리케이션을 통해 수행 할 수 있습니다.. 물집 시트가있는 상자가 밀봉 스테이션에 들어간 후, 접이식 메커니즘은 상자 뚜껑을 닫습니다. 선택적 핫 멜트 접착제 또는 사전 코팅 된 접착제 기계를 사용하여 뚜껑을 결합 할 수 있습니다.. 휠이나 플레이트를 누르면 밀봉을 단단히 유지합니다.
밀봉 된 제품은 검사 스테이션을 통과합니다. 탐지 시스템 (예를 들어, 비전 시스템, 무게 센서, 또는 금속 탐지기) 누락되거나 잘못 정렬 된 물집 시트를 확인하십시오, 불완전한 상자 밀봉, 외국 대상, 또는 포장 오염. 비준수 제품은 거부 장치에 의해 물집 포장 카톤 기계 라인 생산 라인에서 제거됩니다. (예를 들어, 공기를 타거나 로봇 팔).
자격을 갖춘 Blister Packing Cartoning Machine 라인 제품은 컨베이어 벨트를 통해 배출됩니다.. 카톤 포장 블리스터 기계 라인은 설정된 수량에 따라 자동 스태킹 또는 팔레타이징을 위해 베개 포장 기계 또는 3D 포장 기계에 연결할 수도 있습니다.. 일부 장비는 라벨링 또는 코딩 모듈을 통합하여 배치 정보 마킹을 완료합니다..
Blister Packing Cartoning Machine 라인의 직선 레이아웃, 지능형 이송 모듈은 효율적이고 안정적인 블리스터 시트 이송을 달성합니다.. 직선 경로 설계로 운반 과정이 단순화됩니다., 복잡한 경로로 인한 용지 걸림이나 전송 오류 위험 감소. 로봇 공학 및 서보 동기 벨트 기술을 적용하면 물집 시트가 최대 속도로 원활하게 전송되도록합니다. 640 분당 시트, 매우 높은 정밀도로 (± 0.1 mm 이내의 오차 범위). 수평 상자 카톤 머신 의이 레이아웃은 특히 공간과 선형 생산 흐름이있는 공장에 특히 적합합니다.. 생산 효율성을 극대화합니다, 장비 발자국을 줄입니다, 유지 보수 및 관리를 용이하게합니다.
회전이 필요한 공장의 경우, L 자형 회전 레이아웃 솔루션은 유연성을 제공합니다. 지능형 운송 모듈은 정확한 기계 설계 및 고급 제어 시스템을 통과하는 동안 원활한 전환을 보장합니다.. 대부분의 소형 공장 레이아웃에 적응합니다. 운송 경로를 최적화함으로써, L자형 회전 레이아웃으로 제한된 공간에서 효율적인 자재 이동이 가능합니다., 장비 간 간섭을 최소화하고 전반적인 자동화 상자 포장 생산 흐름을 개선합니다..
대형 또는 다층 공장에서, 교차 공간 또는 교차 바닥 레이아웃이 일반적입니다.. Blister Packing Cartoning Machine 라인의 지능형 운반 모듈은 특수 구조와 전력 시스템을 사용하여 공간이나 바닥 간 원활한 블리스터 시트 이동을 달성합니다.. 예를 들어, 수직 이송 장치와 수평 컨베이어 트랙을 결합하여, 블리스터 시트를 수동 개입 없이 1층 블리스터 포장 기계에서 2층 포장 기계로 직접 운반할 수 있습니다., 속도나 정밀도에 영향을 주지 않고. 이 레이아웃은 공간 제약을 해결하고 공장 조건에 따라 맞춤형 디자인을 허용합니다., 물집 연장 기계 라인 생산 유연성 및 적응성을 크게 향상시킵니다..
