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  • DPH-270Max 롤러 블리스 터 포장기
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DPH-270Max 롤러 블리스 터 포장기

DPH-270Max 롤러 물집 포장기, 고속 포장을 위해 특별히 개발된 제품, 정제를 밀봉할 수 있습니다, 캡슐과 전자 담배를 알루미늄-PVC 또는 알루미늄-알루미늄 블리스 터로 만듭니다..

블리스터 포장기 롤러형은 서보 모터에 의해 구동되며 연속 작동이 가능합니다. 24 오류 없는 시간. 모듈식 설계로 인해 기계의 일상적인 사용이 매우 간단해졌습니다..

기본정보

  • 최대 27,000 플레이트/시간
  • 태블릿에 적용 가능, 캡슐과 알약 등.
  • PVC에 적합、추신、PET 소재
  • 14 일 빠른 배송
이 로고
RoHS 로고
EMC 로고
LVD 로고
cGMP 로고
SGS 로고
UL 인증

특징 및 이점

서보 모터로 구동

포장의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 공급 속도를 정밀하게 제어합니다..

서보 모터 견인

대형 패널 블리스 터 형성

성형의 일관성과 무결성을 보장하고 품질을 향상시키는 데 유리합니다..

PID 열성형

롤러 서보 모터 제어

블리스 터 기계 생산을보다 효율적으로 만드십시오., 정확한, 유지 관리가 쉽고 손실이 적습니다..

서보 모터 제어

서랍형 워크스테이션

전체 금형 세트를 신속하게 설치하고 교체할 수 있습니다. 15 분.

블리스 터 기계의 모듈 식 디자인

고속 상지 기계가있는 롤러 블리스 터 머신

사양

모델 DPH-270Max
생산 능력 맥스 27,000 플레이트/시간
최대 성형 면적 및 깊이 205×260*12mm
표준 섹션 80*57mm
총 전력 24 kW
전원 공급 장치 380/220/110V 50/60Hz
소음지수 <75dBA
기계 중량 2950 kg
치수 4000*1100*1780 mm

 

JinLu 포장을 선택하는 이유

광저우에 위치, JL은 엔지니어링을 통합한 의약품 포장 기계 공급업체입니다., 생산 및 판매.

우리 팀은 의약품 가공 개발에 중점을 두고 있습니다. & 기능성을 겸비한 포장기계, 품질, 그리고 비용 효율성, 고객에게 번거로움 없는 원스톱 서비스를 제공할 뿐만 아니라.

 

우리의 장점

  • 3-년 보증
  • 2-수년간 무료 착용 부품
  • 1-시간 무료 솔루션
  • DDP DDU 원스톱 서비스
  • 기술 문서 전체 세트
계산 기계 작업장
고객 방문
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우리는 제공합니다

엄격한 검사

기계가 표준을 충족하고 요구 사항을 완전히 충족하는지 확인하기 위해 선적 전 엄격한 전체 검사를 수행합니다..

1-시간 솔루션

내 무료 솔루션 1 시간. R&D팀 25 수석 엔지니어.

현장 디버깅

홍콩과 미국의 지역 서비스 센터에서 현장 서비스 지원 제공.

FAQ

롤러 블리스 터 포장기: 8 고속을 위한 업계 최고의 기술적 이점, 규정을 준수하는 제약 블리스 터 포장

글로벌제약에서는, 영양 보충제, 및 의료 산업, 블리스 터 포장은 매우 중요한 포장 형태입니다.. 경구용 고형제형이 계속해서 세계 의약품 시장을 장악함에 따라, 제조업체는 더 높은 생산 속도를 제공해야 한다는 압박에 직면해 있습니다., 타협할 수 없는 포장 무결성, 전체 배치 추적성, 다중 SKU 포트폴리오를 위한 유연한 생산. 이 풍경 속에, 롤러 블리스 터 포장 기계가 업계 표준으로 등장했습니다., 기존의 평판 간헐 장비를 탁월한 효율성과 일관성을 제공하는 연속 동작 기술로 교체.

과학을 뒷받침하는 이, 포괄적인 가이드에서는 롤러 블리스터 포장기의 핵심 산업 응용 분야를 살펴봅니다., 그리고 분해 8 Jinlu 고속 시스템의 혁신적인 기술적 이점, 기존 평판 블리스터 장비와 성능을 비교합니다., 업계 전문가들이 가장 자주 묻는 질문에 답변합니다.. 이는 제약 제조업체를 위한 확실한 기술 참고 자료 역할을 합니다., CMO/CDMO 시설, 규정을 준수하려는 기능 식품 생산자, 고성능 블리스 터 포장기 제약 솔루션.

 

롤러 블리스 터 포장기의 핵심 산업 응용 분야

롤러 블리스 터 포장기는 다목적입니다., 연속 포장을 위해 설계된 고효율 포장 시스템, 규제 산업 전반에 걸친 대규모 생산. 연속 동작 아키텍처, 위생적인 디자인, 정밀한 제어로 다양한 고형제 및 포장재에 적합합니다., 글로벌 제약 시장에 대한 완벽한 규정 준수.

 

1. 제약 고형 투여량 제조

롤러 블리스 터 포장기의 주요 용도는 처방전과 일반의약품에 있습니다. (OTC) 의약품 생산, 프리미엄 정제 블리스터 포장기와 캡슐 블리스터 포장기로 기능하는 곳. 이는 모든 일반적인 경구용 고체 투여 형태를 수용합니다., 태블릿 포함, 캡슐, 소프트젤, 그리고 마름모꼴, 알루미늄-PVC 열성형 및 알루미늄-알루미늄 냉간 성형 블리스터 형식을 모두 지원. 시스템에 의해 생성된 밀폐 씰은 습기로부터 강력한 장벽 보호 기능을 제공합니다., 빛, 산소, 및 교차 오염, 활성 제약 성분 보존 (API) 효능 및 제품 유효 기간 연장 - 현대 제약 블리스터링 기계 시스템에 대한 협상할 수 없는 요구 사항.

 

2. 기능식품 & 식이보충제 생산

글로벌 건강식품 시장의 폭발적인 성장으로 인해 대량 생산에 대한 수요가 증가했습니다., 비타민을 위한 유연한 블리스터 포장 솔루션, 탄산수, 프로바이오틱스, 콜라겐 구미, 그리고 허브 보충제. 당사의 고속 블리스터 기계는 이 부문에 최적화되어 있습니다., 일관된 포장 품질을 유지하면서 불규칙한 모양의 제품과 고속 생산을 처리할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.. 신속한 형식 전환 기능으로 광범위한 SKU 포트폴리오와 계절적 수요 변동이 있는 브랜드에 이상적입니다..

 

8 Jinlu 롤러 블리스 터 포장기의 업계 최고의 핵심 기술 특징

Jinlu의 DPH-270Max 롤러 블리스 터 포장기는 현대 제약 제조 산업의 충족되지 않은 요구 사항을 해결하기 위해 처음부터 설계되었습니다.. 각각의 8 핵심 기술 기능은 특정 업계의 문제점을 해결하도록 설계되었습니다., 생산 효율성의 측정 가능한 개선 제공, 포장 품질, 규제 준수, 총 소유 비용.

 

1. 높은 선형 가열 효율을 갖춘 안정적인 PID 폐쇄 루프 가열 시스템 & 8+ 년 서비스 기간

정확한 온도 제어는 일관된 블리스터 형성 및 밀봉의 기초입니다.. 일반 블리스터 장비에 사용되는 기존 개방 루프 가열 시스템은 ±5°C 이상의 온도 변동으로 인해 어려움을 겪고 있습니다., 불균일한 형성으로 이어짐, 약한 씰, 영화 뜨거운, 배치 일관성 저하 - 이 모든 것이 제약 제조업체에 규정 준수 위험을 초래합니다..

Jinlu의 롤러 블리스 터 포장기는 고급 PID를 사용합니다. (비례-적분-미분) ±1°C 이내로 제어되는 온도 변동으로 정밀한 선형 가열을 제공하는 폐쇄 루프 가열 시스템. 시스템은 실시간 온도 데이터를 지속적으로 모니터링하고 가열 전력을 동적으로 조정하여 주변 온도 변화로 인한 변화를 제거합니다., 전압 변동, 또는 재료 변형. 이 선형 가열 설계는 열 변환 효율을 이상으로 향상시킵니다. 20% 기존 시스템에 비해, 조기 부품 고장을 유발하는 국부적인 과열을 제거하는 동시에 에너지 소비를 줄입니다..

모든 가열 요소는 글로벌 업계 리더로부터 공급되며 엄격한 피로 테스트를 거칩니다., 이상의 서비스 수명 제공 8 년 미만 24/7 지속적인 생산 조건 - 업계 평균인 3~5년의 두 배 이상. 이를 통해 유지 관리 비용과 예상치 못한 가동 중지 시간이 크게 줄어듭니다., 고객을 위해 장기적으로 안정적인 생산을 보장합니다..

 

2. 실시간 시각적 결함 거부 시스템

의약품 제조에는 거의 0에 가까운 결함률이 필요합니다., 손상된 패키지로 — 제품 누락으로 인한 것인지 여부, 부러진 물집, 또는 불완전한 봉인 - 심각한 규제 처벌로 이어질 수 있습니다., 제품 리콜, 되돌릴 수 없는 브랜드 손상.

Jinlu의 롤러 블리스 터 포장 기계에는 결함 시각적 거부 시스템이 장착되어 있습니다. AI 알고리즘으로 구동, 시스템은 결함이 있는 제품을 밀리초 단위로 식별합니다., 배달하다 100% 누락된 결함이 없고 허위 리젝트가 없는 정확한 리젝트. 전체 검사 및 거부 프로세스는 기계의 고속 작동과 완전히 동기화됩니다., 속도를 줄이거나 생산을 중단할 필요가 없습니다.. 이를 통해 중단 없는 24/7 작업, 수동 검사 비용 제거, 의약품 생산의 공정 중 품질 관리 및 배치 추적성에 대한 cGMP 요구 사항을 완벽하게 충족합니다..

 

3. 11T 고출력 블리스터 형성

블리스 터 형성 품질은 포장 무결성을 직접적으로 결정합니다., 제품 수용, 시각적 일관성. 일반 블리스 터 형성 시스템은 일반적으로 단일 캠을 사용합니다., 성형압력 5~8T의 단일 크랭크샤프트 구조, 고르지 않은 힘 분포로 고통받는, 작동 중 높은 진동, 일관되지 않은 성형 결과. 이로 인해 깊이가 고르지 않은 물집이 생깁니다., 뒤틀린 가장자리, 구조적 강성이 좋지 않음, 깊은 구멍이나 맞춤형 모양의 블리스터 디자인을 수용하는 것이 불가능합니다., 금형 마모를 가속화하면서.

Jinlu의 롤러 블리스터 포장기는 업계 최고의 듀얼 크랭크샤프트와 듀얼 캠 복합 구조를 갖춘 11T 초고출력 성형 장치를 갖추고 있습니다.. 이 혁신적인 디자인은 작동 중 방사형 힘을 기계적으로 상쇄합니다., 장비 진동을 이상으로 감소 60% 작동 소음을 75dBA 이하로 유지, 전체 성형 영역에 걸쳐 균일한 성형 압력을 전달하면서.

11톤의 성형 압력으로 다양한 포장재를 수용할 수 있습니다., 표준 PVC부터 견고한 알루미늄-알루미늄 복합 필름까지, 최대 12mm의 성형 깊이를 지원합니다.. 깊은 공동에도, 불규칙한 모양의 물집, 시스템은 일관되게 균일한 결과를 제공합니다., 상쾌한, 신축 없이 구조적으로 견고한 성형 결과를 제공합니다., 호분, 또는 가장자리 뒤틀림. 이를 통해 제조업체는 차별화된 맞춤형 포장 디자인을 만들 수 있습니다., 안정적인 압력 프로파일은 금형 마모를 대폭 줄이고 서비스 수명을 연장합니다..

 

4. 도구 없이 10분만에 금형 교체가 가능한 모듈형 서랍형 금형 설계

다중 SKU 제조업체 및 CMO/CDMO 시설용, 금형 전환 및 제품 형식 조정 시간이 전체 장비 효율성을 직접적으로 결정합니다. (OEE). 전통적인 블리스 터 포장 기계 제약 시스템은 고정 금형 설치를 사용합니다., 금형 교체를 위해 복잡한 기계적 분해와 재조립에 3~4시간 소요, 고도로 숙련된 기술 인력으로 작업이 제한됨. 이로 인해 계획되지 않은 광범위한 가동 중단 시간이 발생하고 생산 유연성이 심각하게 제한됩니다..

Jinlu의 롤러 블리스 터 포장기는 혁신적인 모듈형 서랍형 금형 설계를 통합합니다., 전체 금형 어셈블리가 독립형 서랍형 워크스테이션에 통합되어 있습니다.. 이를 통해 완전히 도구가 필요 없는 금형 교체가 가능합니다.: 운영자는 간단히 잠금 장치를 해제하면 됩니다., 기존 금형 모듈을 슬라이드 아웃, 새 모듈을 삽입, 그리고 제자리에 고정시켜주세요. 단 한번에 모든 과정이 완료됩니다 10 분, 특별한 기술이 필요하지 않으며 기본 운영자 교육만 받습니다..

판도를 바꾸는 이 디자인은 제품 전환 중 가동 중지 시간을 대폭 줄여줍니다., OEE 극대화, 다중 제품에 대해 비교할 수 없는 유연성을 제공합니다., 다중 형식, 소규모 배치의 유연한 생산, 광범위한 SKU 포트폴리오를 갖춘 CMO/CDMO 및 브랜드에 이상적인 솔루션입니다..

 

5. 제로 오류 공급 정확도를 위해 PLC 제어 스트로크를 갖춘 서보 모터 롤러 트랙션

일관된, 정밀한 필름 견인은 연속 블리스터 생산의 중추입니다.. 기존 기계식 견인 시스템은 고정 기어 및 캠 드라이브를 사용합니다., 조정 불가능한 트랙션 스트로크와 시간이 지남에 따라 누적되는 기계적 마모. 이로 인해 견인 정확도가 저하됩니다., 필름 정렬 불량, 물질적 낭비, 성형 스테이션과 밀봉 스테이션 사이의 정렬 불량, 결과적으로 불량률이 높아짐.

당사의 고속 블리스 터 포장기는 고정밀 서보 모터 롤러 견인 시스템을 사용합니다., Siemens PLC 시스템을 통해 완전히 디지털 방식으로 제어되는 트랙션 스트로크 포함. 스트로크를 포함한 모든 견인 매개변수, 속도, 필름 장력 - HMI 터치스크린을 통해 정밀하게 조정 가능, 기계적 조정이 필요하지 않음.

서보 모터의 폐쇄 루프 제어는 미크론 수준의 견인 정확도를 제공합니다., 최대 생산 속도에서도 오류 없는 공급 안정성을 유지합니다. 27,000 시간당 접시. 이는 필름 정렬 불량 및 위치 오류를 완전히 제거합니다., 필름 활용도를 이상으로 향상시키는 동시에 15% 기존 견인 시스템과 비교, 제조업체의 장기 포장재 비용 절감.

 

6. 투명을 위한 실린더 자동 압력 조절 기능을 갖춘 서보 모터 롤러 히트 씰링, 주름없는 밀봉

열 밀봉은 블리스터 포장에서 가장 중요한 단계입니다., 이는 패키지 밀봉성과 제품 유효 기간을 직접적으로 결정하기 때문입니다.. 기존의 평판 간헐 열 밀봉 시스템은 수명이 짧습니다., 일관되지 않은 밀봉 시간 및 고르지 않은 압력 분포, 씰이 약해짐, 불분명한 봉인 패턴, 필름 주름, 및 누출 - 특히 높은 생산 속도에서. 이러한 결함으로 인해 제품 품질이 저하될 수 있습니다., 습기 침투, 규제 위반.

Jinlu의 롤러 블리스 터 포장기는 서보 구동 롤러 연속 열 밀봉 시스템을 사용합니다., 실린더 자동 압력 조절 메커니즘과 결합, 완벽한 씰링 결과 제공. 서보 모터는 히트 실링 롤러의 회전 속도를 정밀하게 제어합니다., 모든 단일 블리스터에 대해 필름 견인 속도 및 동일한 밀봉 체류 시간과의 완전한 동기화를 보장합니다.. 이는 일관된 결과를 제공합니다., 전체 씰 영역에 걸쳐 균일한 열 입력.

실린더 압력 조절 시스템은 PLC를 통해 실시간 밀봉 압력을 모니터링합니다., 필름 재료에 따라 자동으로 압력 조정, 두께, 생산 속도, 수동 조정이 필요하지 않음. 이 혁신적인 디자인은 일관되게 선명한 결과를 제공합니다., 주름이 전혀 없는 완전 밀봉 패턴, 유출자 제로, 밀봉이 약한 알루미늄-알루미늄 복합 필름의 경우에도 약한 밀봉 현상이 발생하지 않습니다.. 그 결과 밀봉 씰은 포장 무결성에 대한 제약 산업 요구 사항을 완벽하게 충족합니다., 유통기한 내내 제품을 습기와 산화로부터 보호합니다..

 

7. 지능적인 작동을 위한 완전한 서보 제어 시스템, 단순화된 조정 & 쉬운 유지 보수

기존의 블리스터 기계는 모든 생산 스테이션을 동기화하기 위해 기어와 캠 연결 장치가 있는 주요 기계 샤프트에 의존합니다.. 단일 스테이션의 매개변수를 조정하려면 복잡한 기계적 수정이 필요합니다., 고도로 숙련된 작업자를 요구하고 조정 및 문제 해결을 위한 긴 가동 중단 시간 발생.

당사의 롤러 블리스 터 포장기는 완전한 서보 디지털 제어 시스템을 갖추고 있습니다., 모든 핵심 생산 스테이션을 구동하는 독립 서보 모터로: 형성, 견인, 밀봉, 펀칭, 급송, 그리고 거절. 모든 스테이션은 Siemens PLC 시스템을 통해 동기화됩니다., 복잡한 기계적 연결 없이.

이 완전한 서보 아키텍처는 지능형 기능을 제공합니다., 사용자 친화적인 운영 경험: 모든 생산 매개변수는 HMI 터치스크린을 통해 디지털 방식으로 조정 가능, 제품 간 전환 시 원터치 호출을 위한 무제한 생산 레시피 저장 기능. 시스템에는 결함 자가 진단 기능이 내장되어 있습니다., 모든 서보 모터 및 센서의 상태를 실시간으로 모니터링하는 시스템, 이상이 발생하면 즉시 HMI에 결함 위치와 문제 해결 단계를 표시합니다.. 이로 인해 문제 해결 및 유지 관리 시간이 대폭 단축됩니다., 운영자의 기술 장벽을 낮춰줍니다., 최소한의 교육으로 새로운 직원이 능숙해질 수 있도록 합니다..

 

8. 정밀 원격 제어와 MES 시스템 통합 & 무인 생산을 위한 ERP 도킹

산업시대에 4.0 그리고 스마트제조, 제약 제조업체에는 강력한 디지털화가 가능한 장비가 필요합니다., 추적성, 및 통합 기능. 일반 블리스터 기계에는 데이터 수집 기능이 제한되어 있습니다., MES 및 ERP 시스템과 통합할 수 없음, 생산 데이터를 수동으로 입력해야 함, 제약 규정 준수에 필요한 감사 추적 기능이 부족합니다..

Jinlu의 블리스터 포장 기계 제약 시스템에는 표준 산업 통신 프로토콜을 지원하는 MES 통합 모듈이 표준으로 제공됩니다., 시설의 MES와 원활한 통합 가능 (제조실행 시스템) 그리고 ERP (전사적 자원 계획) 시스템. 이 시스템은 생산 속도를 포함하여 실시간으로 전체 차원의 생산 데이터를 수집합니다., 산출, 불량률, 장비상태, 결함 정보, 및 에너지 소비 — 이를 MES 시스템과 동기화합니다., FDA를 완벽하게 준수하는 완전한 배치 생산 기록 및 감사 추적 생성 21 CFR 부분 11 전자 기록 및 서명에 대한 요구 사항.

이 시스템은 또한 보안을 지원합니다., 승인된 원격 제어: 기술 인력이 실시간으로 장비 상태를 모니터링할 수 있습니다., 원격으로 매개변수 조정, 결함 문제 해결, 승인된 단말기를 통해 펌웨어 업데이트, 현장 방문 없이 대부분의 문제 해결. 전체 프로세스 자동 검사 및 거부 시스템과 결합 시, 이것은 가능하게 한다 24/7 무인 연속 생산, 스마트 제조 이니셔티브를 지원하기 위해 인건비를 대폭 절감하고 생산 관리의 디지털화 및 인텔리전스를 향상시킵니다..

 

롤러 블리스 터 포장기의 비교 장점. 전통적인 평판 블리스 터 기계

롤러 블리스터 포장기는 기존 포장기에 비해 혁신적인 성능 이점을 제공합니다. 평판 DPP 블리스 터 포장기, 기존 기술의 모든 중요한 한계를 해결합니다.:

  1. 대폭 향상된 생산 속도: 롤러 블리스 터 포장기의 연속 동작 설계는 27,000 시간당 인쇄 속도 - 표준 평판 기계보다 최대 3배 더 빠르며 최고 속도에서 일관된 품질을 유지합니다..
  2. 뛰어난 작동 안정성: 반복되는 시작-정지 사이클을 제거하여 기계적 진동을 줄입니다., 입다, 및 부품 피로, 활성화 24/7 고장이 적고 장비 수명이 길어진 지속적인 작동.
  3. 비교할 수 없는 포장 일관성: 선형 PID 가열, 11T 균일성형 시스템, 동기화된 서보 열 밀봉은 모든 배치에서 일관된 블리스터 형성 및 밀봉을 제공합니다., 불량률을 이상으로 감소 80% 평판 기계에 비해.
  4. 탁월한 생산 유연성: 도구 없이 10분만에 금형을 교체할 수 있어 형식 변경으로 인한 가동 중지 시간이 대폭 단축됩니다., 다중 SKU 생산에 이상적인 롤러 블리스터 포장 기계 만들기, 평판 기계는 동일한 교체에 3~4시간이 소요됩니다..
  5. 완전한 규정 준수: 내장된 감사 추적, MES 통합, cGMP를 준수하는 위생 설계로 글로벌 제약 규제 요구 사항을 완벽하게 충족합니다., 대부분의 평판 기계에는 현대 의약품 생산에 필요한 디지털 추적 기능이 부족합니다..

 

결론

제약용, 기능식품, 고속을 추구하는 의료기기 제조사 및, 완벽하게 준수, 유연한 블리스터 포장 솔루션, Jinlu의 DPH-270Max 롤러 블리스 터 포장기는 현대 블리스 터 포장 기술의 정점을 나타냅니다.. 그것은 8 업계 최고의 핵심 기술 기능으로 기존 블리스터 장비의 고질적인 문제점을 해결합니다., 비교할 수 없는 생산 효율성 제공, 포장 무결성, 규제 준수, 운영 유연성.

단일 제품에 대한 대량 연속 생산 라인을 운영하고 있는지 여부, 또는 신속한 형식 전환이 필요한 다중 SKU CMO/CDMO 시설, 이 고속 블리스 터 포장기는 성능을 제공합니다., 신뢰할 수 있음, 글로벌 시장에서 경쟁력을 유지하는 데 필요한 장기적인 가치. 후원자 30+ 다년간의 제약 기계 전문 지식과 포괄적인 글로벌 지원, Jinlu의 롤러 블리스 터 포장기는 전 세계 주요 제조업체가 신뢰하는 선택입니다..

고속 블리스 터 포장기에 대해 자주 묻는 질문
  1. 롤러 블리스 터 포장기의 최대 생산 능력은 얼마입니까??

당사의 주력 제품인 DPH-270Max 롤러 블리스 터 포장기는 최대 생산 속도를 27,000 시간당 블리스 터 플레이트, 대량의 의약품 및 기능 식품 생산에 이상적입니다..

 

  1. 이 고속 블리스터 포장기와 호환되는 제품 및 포장재는 무엇입니까??

이 기계는 태블릿과 호환됩니다., 캡슐, 소프트젤, 마름모꼴, PVC를 포함한 포장재를 지원합니다., 애완 동물, PETG, 추신, 열성형 및 알루미늄 복합 필름 냉간 성형 블리스 터 포장.

 

  1. 롤러 블리스 터 포장기의 금형을 교체하는 데 시간이 얼마나 걸립니까??

혁신적인 모듈식 서랍형 금형 설계 덕분에, 도구 없이 금형 교체를 단시간에 완료할 수 있습니다. 10 분, 다중 SKU 생산의 가동 중지 시간을 대폭 단축.

 

  1. 귀하의 블리스터 포장 기계는 cGMP 및 FDA 규정을 준수합니까??

전적으로. 우리 기계는 cGMP 및 FDA 표준에 따라 완벽하게 설계 및 제조되었습니다., FDA를 준수하는 전체 감사 추적 기능 포함 21 CFR 부분 11, CE를 보유하고 있습니다., 로스, EMC, 글로벌 사용을 위한 LVD 인증.

 

  1. PID 가열 시스템이 어떻게 기존 가열 시스템보다 성능이 뛰어납니까??

당사의 PID 폐쇄 루프 가열 시스템은 온도 변동을 ±1℃ 이내로 제어합니다., 높은 선형 가열 효율 제공, 에너지 소비를 감소시킵니다. 20%, 서비스 수명이 넘었습니다. 8 연령, 업계 평균인 3~5년을 훨씬 뛰어 넘는다..

 

  1. 귀하의 롤러 블리스터 포장 기계가 당사의 MES 및 ERP 시스템과 통합될 수 있습니까??

예. 기계에는 표준 MES 통합 모듈이 장착되어 있습니다., 실시간 생산 데이터 수집을 위해 MES 및 ERP 시스템과 원활하게 도킹할 수 있습니다., 배치 추적성, 지능형 생산 관리.

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