DPP-270MAX 플랫 플레이트 물집 포장 기계

제약회사용, 에이 믿을 수 있는 블리스터 포장기 일관된 제품 품질을 보장하는 데 중요합니다., 규제 요구 사항 준수, 운영 효율성 향상. 제약 블리스터 포장에는 극도의 정밀도가 필요합니다. (제품 손상이나 복용량 오류를 방지하기 위해), 유연성 (다양한 정제/캡슐 크기를 처리하기 위해), 그리고 내구성 (지원하다 24/7 지속적인 생산). 하지만, 많은 일반 기계 모델이 부족합니다.: 부정확한 필름 견인으로 인해 과도한 포장재가 낭비됩니다., 번거로운 스테이션 조정으로 인해 가동 중단 시간이 자주 발생함, 느린 금형 변경으로 인해 배치 변경 시간이 길어집니다., 그리고 부피가 크다, 유연하지 못한 설계로 인해 다층 공장에 설치가 어렵고 좁은 엘리베이터를 통한 운송이 어렵습니다..

Jinlu Packing의 DPP-270Max 평판 블리스터 포장 기계는 위의 문제점을 해결하는 것을 목표로 합니다.. 이 자동 블리스 터 포장기, 제약 생산을 위해 특별히 제작됨, 독일 정밀 공학을 결합, 사용자 중심 조정 가능성, 신속한 금형 교체, 공간 절약형 디자인 - 모두 Jinlu Packing의 지원을 받습니다. 30 제약 기계에 대한 수년간의 전문 지식, 글로벌 인증, 그리고 Fortune의 신뢰 500 GSK, USpharma 같은 회사. 아래에, 4가지 획기적인 기능과 이것이 미래 지향적인 제약 회사가 선호하는 선택인 이유를 자세히 설명합니다..

4 DPP-270Max 블리스 터 기계의 뛰어난 장점

1. 독일 지멘스 서보 트랙션: 오류 없는 정밀도와 빛처럼 빠른 속도

제약 블리스터 포장에서는 견인 정확도가 매우 중요합니다.. 심지어 0.1 mm 편차로 인해 씰링 정렬 불량이 발생할 수 있음, 제품 손상, 또는 필름 폐기물 - 제조업체는 재료 손실 및 재작업으로 인해 매년 수천 달러의 비용을 지출합니다.. DPP-270Max는 업계 최고의 트랙션 기술로 정밀도의 새로운 표준을 설정합니다., 이 위험을 제거.

제로 오류 견인을 달성하는 방법

• 지멘스 서보 모터 전력: DPP-270Max 트랙션 시스템의 중심에는 Siemens의 고성능 서보 모터가 있습니다.. 표준 스테퍼 모터와 달리, 기계적 기어에 의존하고 마모 및 드리프트가 발생하기 쉬운 제품, 이 서보 모터는 제로 오류 견인 정확도를 위해 폐쇄 루프 피드백 제어를 활용합니다.. 모든 움직임은 실시간으로 보정됩니다., 포장 필름과 블리스터 몰드의 완벽한 정렬 보장 - 정렬 불량 없음, 물질적 낭비 없음.

• 뛰어난 속도와 다양성: 기계는 최대 견인 거리를 자랑합니다 130 mm 단일 패스, 대형 블리스터 팩 또는 소규모 특수 제품 배치를 수용할 수 있는 넓은 성형 영역 제공. 원터치 견인 거리 조정으로 블리스터 팩 크기 변경이 매우 쉽습니다., 속도 조절 기능을 사용하면 제약회사나 기능식품 회사에서 속도를 조절할 수 있습니다. 50 에게 180 분당 물집 팩, 업스트림 생산 라인의 속도와 일치 (예를 들어, 태블릿 프레스 머신 또는 캡슐 충전 기계).

• 가동 중지 시간 동안 필름 철회 없음: 이는 의약품 생산에 있어 중요한 기능입니다.. 기계가 일시 정지된 경우 (예를 들어, 일괄 변경 또는 유지 관리를 위해), 포장 필름은 그대로 유지되며 수축되지 않습니다., 다시 시작할 때 정렬 불량이 없습니다.. 이를 통해 재보정 중에 필름을 낭비할 필요가 없습니다., 최대 절약 5% 매년 포장재에 (상당한 비용 절감, 특히 대량 생산자의 경우).

그리고 제약 블리스 터 포장 기계로서, 이 정밀도는 매우 중요합니다: 각 블리스터가 밀봉 무결성 및 제품 보호에 대한 FDA 및 EMA 표준을 충족하는지 확인합니다., 포장 결함으로 인한 제품 리콜 위험 감소.

2. 스핀들 포지셔닝 및 외부 핸드휠: 손쉬운 스테이션 정렬

제약 회사는 블리스터 팩 크기나 제형을 자주 변경해야 합니다., 기계의 4개 주요 스테이션을 자주 조정해야 함: 형성, 열 밀봉, 엠보싱, 그리고 절단. 표준 블리스터 팩 기계 모델에서는 작업자가 광범위한 분해를 수행하거나 조정을 위해 드라이버와 같은 특수 도구를 사용해야 합니다. 일반적으로 각 변경 및 재조정에는 30-120 분으로 단축되고 인적 오류의 위험이 증가합니다.. DPP-270Max는 직관적인 기능으로 이 프로세스를 단순화합니다., 도구가 필요 없는 조정 기능.

조정이 어떻게 그렇게 쉬운가요??

• 4개의 워크스테이션 모두 맨드릴 위치 지정을 활용합니다.: 각 워크스테이션 (형성, 열 밀봉, 엠보싱, 그리고 절단) 정밀한 스핀들 포지셔닝을 사용합니다. 이 엔지니어링 설계는 모든 프로세스에서 일관된 정렬을 보장합니다.. 스핀들은 유격을 제거합니다. (설사) 메커니즘에서, 따라서 조정은 정확한 결과로 직접 변환됩니다., 반복 가능한 결과.

• 외부 핸드휠로 즉각적인 제어 제공: 작업자는 외부 핸드휠을 통해 각 워크스테이션을 조정합니다., 내부 통제를 조작할 필요성 제거. 성형 스테이션에서 핸드휠 돌리기, 직관적이고 명확한 판독값을 관찰합니다., 4개 워크스테이션 모두의 왼쪽/오른쪽 및 앞/뒤 위치 조정 가능. 이러한 조정에는 도구가 필요하지 않으며 포함된 사용자 설명서를 참조하여 수행할 수 있습니다., 전문적인 기술 지식이 필요 없이.

• 가동 중지 시간 감소, 생산성 향상: 미국에 본사를 둔 건강 제품 전문 회사의 경우, DPP-270Max는 배치 변경당 워크스테이션 조정 시간을 평균 45 몇 분만에 14 분.

이러한 수준의 조정 가능성은 여러 제품을 취급하는 제약 회사에 매우 중요합니다.: 소형 5mm 정제 또는 대형 15mm 캡슐을 포장하는 경우, DPP-270Max는 빠르게 적응합니다., 모든 배치에서 일관된 제품 품질 보장.

3. 모듈식 금형 설계: 10-미세한 금형 교환 (도구가 필요하지 않습니다)

블리스터 기계 금형 변경의 효율성은 의약품 생산의 주요 병목 현상입니다.. 표준 정제 블리스터링 기계 모델에서는 작업자가 볼트를 제거해야 합니다., 물과 공기 라인을 분리하십시오, 구성 요소를 재정렬하고 30-120 금형 변경당 분. 매일 여러 배치를 실행하는 제조업체의 경우, 이러한 다운타임으로 인해 수익 손실과 배송 지연이 발생합니다.. DPP-270Max의 모듈형 설계는 빠른 속도로 금형 변경을 혁신합니다., 도구가 필요 없는 설치.

10분 안에 금형 교체를 완료하는 방법?

• 모듈형 금형: 블리스 터 몰드는 독립적으로 설계되었습니다., 정밀한 잠금 슬롯이 있는 서랍형 모듈, 현장 교정의 필요성 제거.

• 통합 알루미늄 가이드 레일 및 퀵-커넥트 슬롯: 이 기계에는 금형 모듈을 제자리로 안내하는 튼튼한 알루미늄 가이드 레일이 있습니다., 볼트 없이 안전하게 잠글 수 있는 핀 유형의 빠른 연결 슬롯, 나사, 또는 렌치가 필요합니다. 작업자는 기존 금형을 간단히 밀어서 꺼냅니다., 새 모듈을 가이드 레일에 맞춥니다., 그리고 레버로 고정시켜주세요.

• 모든 금형은 일관되게 작동합니다.: Jinlu Packing의 엄격한 품질 관리 덕분에 (각 금형은 ±0.01mm의 정확도로 CNC 가공됩니다.), 모듈 교체는 정확도에 영향을 미치지 않습니다.

이러한 모듈식 설계로 인해 DPP-270Max는 이상적인 캡슐 및 정제 블리스터 포장 솔루션이 되었습니다., 속도나 품질을 희생하지 않고 변화하는 생산 요구에 원활하게 적응.

4. 분할 프레임 구조: 높은 안정성, 저음, 그리고 쉬운 설치

제약 회사는 종종 공간 제약에 직면합니다. 특히 엘리베이터가 좁거나 작업장 입구가 작은 고층 건물에서는 더욱 그렇습니다.. 표준 블리스터 포장 기계는 일반적으로 부피가 크고 일체형 구조를 가지고 있습니다., 값비싼 공장 개조가 필요함 (벽을 제거하는 것과 같은) 설치 중. DPP-270Max는 분할 프레임 설계로 이 문제를 완벽하게 해결합니다., 안정성과 유연성의 균형.

분할 프레임 설계의 장점

• 24/7 안정적인 운영: 기계 본체는 고강도 강철로 만들어진 견고한 분할 프레임 구조를 갖추고 있습니다., 장기간 생산 중에 진동을 최소화하도록 설계되었습니다.. 이러한 안정성은 일관된 블리스터 형성 및 밀봉을 보장합니다., 운영할 때도 12-24 하루에 몇 시간. ​​추가로, 견고한 프레임으로 작동 소음을 아래로 줄입니다. 75 데시벨, GMPC 워크숍에서 작업자를 위한 보다 안전하고 편안한 작업 환경 조성.

• 분할 설치: 270Max의 기계 프레임은 두 개의 소형 부품으로 분해되도록 설계될 수 있습니다., 표준 엘리베이터 문을 쉽게 통과할 수 있는 것 (80 폭 cm). 이를 통해 값비싼 리프팅 장비나 공장 개조가 필요하지 않습니다., 고층공장이나 좁은 작업장에서도 설치가 간편하고 편리합니다.. 홍콩의 제약공장 (산업용 건물 12층에 위치) 분할 설계를 활용하여 엘리베이터를 통해 기계를 위층으로 운반하고 현장에서 단 한 번에 조립을 완료했습니다. 2 시간.

• 튼튼한: Jinlu Packing의 엄격한 6S 공장 관리 (유럽 ​​및 미국 표준을 준수합니다.) 분할 프레임 구조의 내구성 보장. 각 용접의 무결성이 검사됩니다., 철강 부품에는 부식 방지 코팅이 되어 있어 제약 공장의 깨끗하고 습한 환경을 견딜 수 있습니다.. DPP-270Max는 3년 부품 보증을 제공하며 3년 이상 동안 안정적인 성능을 제공합니다. 10 연령.

이러한 안정성과 유연성의 조합은 고용량 블리스터 포장 기계 분야에서 독특합니다., DPP-270Max는 모든 규모의 제약 회사에 적합합니다..

Jinlu Packing DPP-270Max가 경쟁사보다 뛰어난 이유는 무엇입니까??

DPP-270Max는 단순한 블리스터 포장기 그 이상입니다.; 이는 제약 생산의 고유한 요구 사항을 충족하도록 설계된 완벽한 솔루션입니다.. 품질에 대한 Jinlu Packing의 확고한 의지, 혁신, 고객지원팀이 이를 차별화합니다.:

• 검증된 전문성: 오버 30 제약 기계 전문 다년간의 경험, Jinlu Packing은 업계의 문제점을 이해하고 있습니다.. DPP-270Max는 글로벌 제약사와의 광범위한 연구개발 및 테스트의 결과이다., 모든 기능이 실제 문제를 해결하도록 보장.

• 글로벌 스탠다드 준수: 기계는 CE를 준수합니다, ISO, CGMP, 및 RoHS 인증, FDA 및 EMA 의약품 포장 표준 준수 보장. Jinlu Packing의 공장은 엄격한 품질 관리를 구현합니다., 모든 DPP-270Max는 배송 전 72시간 연속 피로 테스트를 거칩니다..

• 빠른 배송 및 안전한 배송: 연간 생산능력이 넘는 3700 단위, Jinlu Packing은 DPP-270Max의 충분한 재고를 보장합니다., 이내 배송 가능 7-15 날. 기계는 3겹의 필름 포장으로 포장되어 있습니다., 진공 밀봉, 장거리 운송 중 손상으로부터 보호하기 위해 목재 기반을 강화했습니다.. 유연한 배송 조건 (본선 인도, CIF, DDP, DDU) 원스톱 통관 지원으로 물류 걱정을 해소합니다..

• 업계 최고의 지원: Jinlu Packing의 글로벌 애프터 서비스 팀은 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 24/7 원격 지원 (전화로, 이메일, 또는 영상 통화) 홍콩 시운전 팀의 현장 서비스. 또한 이 브랜드는 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 1년 동안 무료 소모품 부품 및 평생 유지 관리 지침을 제공합니다.. DPP-270Max는 Fortune의 신뢰를 받습니다. 500 기업 및 주요 제약 제조업체, 제약회사가 경쟁력을 유지하는 데 필요한 신뢰성과 효율성을 제공합니다..

최종 권고사항: DPP-270Max는 제약 및 보충제 회사의 필수품입니다.

DPP-270Max 제약 블리스 터 포장기는 네 가지 필수 장점을 자랑합니다.: 제로 오류 견인 정확도, 쉽고 편리한 스테이션 조정, 10-분 빠른 금형 변경, 공간 활용도를 극대화한 안정적인 디자인.

DPP-270Max에는 3년 보증이 제공됩니다., 무료 마모 부품, 글로벌 기술 지원, 가장 중요한 것에 집중할 수 있게 해줍니다. – 안전한 생산, 고품질 의약품 – 블리스터 포장 장비에 대해 걱정할 필요가 없습니다..