ブリスター包装機用フィーダーの選び方? 6 医薬品包装ソリューション用フィーダー

導入: で ブリスターパック包装工程, 供給システムはラインの全体的な効率を決定します. 成形ステーションとシーリングステーションが最も注目を集めることが多い, しかし、フィーダーは生産量を制御する本当のボトルネックです.

医薬品 cGMP 製造は共通の問題点に直面しています: 高い空キャビティ率 高速で, タブレットの破損, 粉塵の蓄積, そして長い 切り替え時間 有効な生産時間を短縮する. 間違ったブリスターマシン供給システムを選択すると、材料の無駄や検査の手戻り率が増加するだけではありません, しかし、生産ライン全体に能力のボトルネックも生じます。.

1. ブラシフィーダー

仕組み: ほとんどの汎用品の標準構成として ブリスター包装機 モデル, ブラシフィーダーは回転する柔らかいブラシを使用して材料を一定のペースで掃きます. 材料は重力によってブリスターの穴に落ちます, 余分な物質は自動的にシステムに再循環されます。. カスタム金型は必要ありません, 多用途性が高い. オプションのアップグレードとして、3 段階の除塵および静電気除去システムが利用可能です。 コーティングされていない素錠 激しい粉塵を発生させるもの.

長所:

• 多品種フレキシブルな生産に最適, 頻繁な部品交換は必要ありません
• シンプルな構造, 低い故障率, 簡単な分解と掃除, cGMP製造洗浄基準を満たす
• 購入コストと維持コストが低い, マルチスペックの中小規模バッチ生産に適合.
• 穏やかな摂食アクション, 通常の錠剤や標準的なハードカプセルが砕ける可能性が低い

短所:

• ブラシは消耗部品です; 長期間使用すると毛が抜けてしまいます, 定期的な交換が必要な
• 高速動作によりコーティング錠に傷がついたり、アルミ箔が損傷したりする可能性があります
• 大量生産時の安定性の低下, 空洞や材料の欠落の可能性が高まる

に適しています: 丸錠, 楕円形コーティング錠, 噛むことができるタブレット, スタンダードなハードカプセル.

に適さない: 壊れやすい錠剤, ソフトカプセル, または方向性のある配置が必要なハードカプセル.

2. ウォーターフォールガイドレールフィーダー

Jinlu Packing のウォーターフォール ガイド レール フィーダーは国家特許を取得. 多層ウォーターフォールレイアウトにより、速い送り速度を実現, 振動・除塵機能内蔵. フィーダーの高さは前後に調整可能, 金型の交換はハンドルを介して簡単に行えます. 幅広い汎用性を誇るフィーダーです. 標準的な丸い錠剤やカプセルに適しています。, 四角いタブレットやその他の特殊な形状のタブレットにも対応.

仕組み: 固定平行ガイドレールを使用. 材料は重力によってスムーズに滑り落ちます, 自動的に単一の列に配置され、ブリスターキャビティに正確に落下します。.

長所:

• 非常に高い送り精度, 到達 99.97%
• プロセス全体を通じて圧迫や摩擦がありません, カプセルや錠剤の破損や粉末の損失を効果的に防止します。, 高い歩留まり
• 発塵が少なく安定した動作, クリーンルームに最適
• マテリアルパスをクリアする, 日常点検が容易
• 複雑な伝達部品が不要, メンテナンスと掃除が簡単

短所:

• 製品仕様ごとにカスタマイズされたレールが必要, より高いコスト
• 粘着性のあるコーティングが蓄積してブリッジ詰まりを引き起こす可能性があります

に適しています: ハードカプセル, 楕円形の錠剤, もっと. 平板状の両方に設定可能 DPP 270 マックス, DPP 370 ウルトラ, DPHのようなローラープレート 190 プロ, DPH 270 マックスマシン. これは、成熟した全自動ブリスター包装機の生産ラインに推奨される選択肢であり、cGMP 製造要件を満たしています。.

3. 振動式トラックフィーダー

仕組み: 電磁振動を使用してトラックを駆動し、材料を一定のペースで送ります. 振動周波数と振幅は調整可能です, 単一カラムでの材料の整然とした供給を実現. スタッキングジャムを解消し、機械のトラクションリズムに合わせた正確な送りを実現します。.

長所:

• 調整可能なパラメータ, 異なる重量と摩擦レベルの医薬品に適応可能
• 連続安定供給, ブリッジングとジャミングの問題を解決します
• 強く絞らずに優しい授乳, 壊れやすいコーティング錠やソフトジェルカプセルに適しています, 高い歩留まり

短所:

• 長期使用時のわずかな騒音; 高周波振動は機器の安定性に軽度の影響を与えます
• 超軽量素材や粘着性の高い素材は、供給が不均一になる場合があります
• 製品切り替え後はパラメータの再調整が必要, ある程度のオペレータスキルが必要

に適しています: 各種タブレット, コーティング錠, ソフトジェルカプセル, およびベジタリアン中空カプセル.

4. ガイドレール付きロータリードラムフィーダー

仕組み: 精密に加工された溝を備えたカスタム回転ドラムを使用. 溝ごとに 1 回分の薬剤を採取します。, ブリスターフィルムのトラクションリズムと同期, 材料を定点と時刻に供給して高精度の定量充填を実現.

長所:

• 強力な送り同期と正確な位置決め, 空のキャビティと材料の欠落率が極めて低い
• 連続大量生産時の優れた安定性と強力な耐干渉性
• コンパクトな構造でスペースを節約, 統合自動包装ソリューションに最適, 包装の一貫性が高い

短所:

• 特注加工の専用金型, 単一製品に対する単一仕様; 複数製品の切り替えにはコストがかかる
• 薬剤の残留物が詰まり、故障の原因となる可能性があります
• 不規則, 特大の, またはサイズが小さい材料は押しつぶされて損傷する傾向があります
• 授乳のリズムが比較的遅い

に適しています: 寸法が均一な標準的な丸錠, 通常の錠剤.

に適さない: ソフトカプセル, 不規則な錠剤, または壊れやすい医薬品.

5. スプリングフィーダー

仕組み: 固定ピッチ間隔の回転コイルばねを使用して、個別の投与量を分離します。. 材料を供給ステーションに継続的に押し込みます. シンプルな構造で安定した伝送, 小さな粒状の医薬品の連続供給に適しています。.

長所:

• 強力な搬送能力, 小型タブレットに適しています, 錠剤用のブリスターパック, 球状顆粒
• ドライ, 非粘着性の素材は詰まりや詰まりが起こりにくい
• メインマシンと速度同期して簡単制御

短所:

• スパイラルプッシュにより錠剤のコーティングが摩耗し、外観が損なわれる可能性があります
• ソフトに適応できない, 変形しやすいソフトカプセル, 破壊的なダメージを受けやすいもの
• 授乳のリズムが比較的遅い

に適しています: 丸錠, 四角い錠剤, 等. 主に低中速の中小型ブリスターパック機械装置に使用されます。.

6. カプセル配向フィーダー

仕組み: ハードカプセル専用の供給構造. オリエンテーションチャンネルと自動反転および並べ替えメカニズムを介して, カプセルの姿勢を修正し、方向を統一します。. 逆さになったり、位置がずれたカプセルは自動的に再循環して再分類されます。, カプセル反転問題を完全に解決.

長所:

• ハードカプセルの配向性を実現, 外観検査と精密梱包の要件を満たします
• 反転不良品や手戻りをなくす
• 強い絞りはありません, カプセルの殻が割れたり壊れたりする可能性が低くなります。, ハイエンドのcGMP規格の生産ラインに最適

短所:

• 高度な専門性, ハードカプセルのみに適しています
• カプセルの仕様が異なる場合は部品の変更が必要です
• より大きな装置設置面積, 購入費と試運転費が高くなる

に適しています: ゼラチンハードカプセルとベジタリアン中空ハードカプセル. ハイエンドカプセル専用ブリスター包装薬局生産ライン向けの構成です.

結論

6種類のブリスターマシン供給システムには、それぞれ適した用途があります。 – 万能の万能モデルは存在しない.

• コスト効率が高く、多品種の柔軟な生産に適したブラシフィーダ.
• ウォーターフォールガイドレールフィーダーのバランス高速化, 安定性, アルミホイル保護, 大量生産の主流の選択肢となっている.
• 単品高精度生産に適したロータリードラムフィーダ.
• スプリングフィーダーは、材料を損傷することなく、アルミニウム同士の包装に適しています。.
• カプセル配向フィーダーはハイエンドのカプセル生産ラインに不可欠です.
• 振動トラックフィーダは実験室や小ロットの低速生産に適しています.

ジンルパッキング ブリスター包装機 モジュラーフィーダーの選択をサポート. お客様の剤形に基づいて専用の栄養ソリューションをカスタマイズできます, 生産能力, cGMP規格, そして予算. 設備のコミッショニングも含めたワンストップサービスをご提供します, 切り替えトレーニング, および準拠した清掃ガイダンス, 詰まりなどの生産上の問題を効果的に解決する, 材料の破損, 空洞, ブリスター包装では不良率が高い.

当社の医薬品包装ソリューションと 健康補助食品のパッケージ 幅広い用途をカバーするオプション, 生産効率の向上に貢献します, 無駄を減らす, 厳格な業界標準への準拠を維持します.

ブリスター包装機用フィーダーに関するよくある質問