ブリスター包装機を選ぶ理由 – メリット, 効率 & 医薬品包装ガイド
7月 9, 2024
導入: 自動ブリスター包装機のほとんどのモデルには、標準的なブラシ供給システムが付属しています。. しかし、ブリスターパック製品にカプセルが入っていないことは、医薬品や健康補助食品の包装メーカーにとって一般的でコストがかかる問題です。. スタートアップは不思議に思う: ブリスター包装とは? アルミニウム PVC を作成する自動化された製造プロセスです, 医薬品ブリスターパックおよび健康補助食品包装生産ライン用のアルミニウムアルミニウムパック.
カプセルが欠けているブリスターパックは不良品です. すでにアルミホイルが消費されています, アルミフィルム, プラスチックフィルムおよびその他の消耗品, 残存価値なし. 不良品を選別するために手作業での仕分けも必要, 生産チームに余分な作業負荷を追加する.
材料の不足を避ける方法, 空洞のある欠陥のあるブリスターパックを拒否する方法, 多くの工場にとって大きな問題となっている. この記事では、ブリスターパックの包装プロセスを安定させるための根本原因と実行可能な修正方法を詳しく説明します。.
供給システムは、ブリスターパック生産におけるカプセル欠落の問題の最も一般的な原因です。. 標準的なブラシ送りの修正と、長期的な安定性のための根本原因のアップグレードの両方をカバーします。, カプセルブリスターパックラインに合わせたソリューションを提供.
ブラシとクリーニングローラーの高さが不適切
ブラシやクリーニングローラーの設定が低すぎる場合, 毛がブリスターキャビティにすでに落ちたカプセルを直接掃き出します。. これにより、ブリスターパックのカプセルに大量の空洞が発生します, ブリスターパックの医薬品や健康補助食品のパッケージ生産にとって大きな頭痛の種. 設定が高すぎる場合, システムはレイヤー内のマテリアルを制限できません. カプセルは積み重ねられ、一緒に圧縮されます. これは詰まりや材料供給の中断を引き起こしやすいだけでなく、, ただし、カプセルが破裂する可能性もあります, その後の生産で連続的にカプセルが欠落することにつながる.
解決: ブラシとクリーニングローラーの高さに応じてハンドルをわずかに調整します。. カプセル本体より少し大きめの小さな隙間を残します. こちらです, このシステムはブリスター表面の余分な材料のみを削り取ります。, 空洞内のカプセルには触れません.
ブラシの回転速度が適切でない
メインマシンの速度上昇に同期してブラシ速度が上がらない場合, 余分なカプセルは時間内に転用できません, したがって、アルミプラスチックプレートは無駄になります. 給餌口に溜まっていきます, 詰まりや空洞飛びの原因になります。速度が速すぎると, カプセルをかき混ぜて跳ねたり移動させたりします, そのため、ブリスターの穴に正確に落ちることができません.
解決: ブラシの回転速度を機械の動作速度に同期させます. 適度に速度を上げると高速生産が可能, 低速生産の場合はそれを下げます. 材料の供給を安定かつスムーズに保ちます.
ホッパー内の材料が多すぎる
カプセルは幅と長さが異なる長いアイテムです. ホッパーが満杯になると, カプセルが互いに押し付け合う, 横になるか横を向く. 供給路に詰まりやすい, アルミニウムプラスチックのブリスターパックでは、授乳の中断や継続的なカプセルの欠落が発生します。.
解決: ホッパー内の材料レベルを制御する. 材料レベルを次の範囲に保ちます。 1/4 そして 1/3 毎日の運転におけるホッパー容量の. これにより、カプセルの圧迫による詰まりが軽減されます。, 均一で安定した供給を保証します。.
カプセル欠落の問題を発生源で解消するには, 滝ガイドレール供給システムにアップグレードできます, ハードカプセル用にカスタム設計された最も革新的な包装ソリューションの 1 つ.
Jinlu包装機械では, 供給ガイドレールのフルセットは、カプセルの外形寸法に合わせて1対1でカスタムメイドされます. それぞれの独立したトラックは、ブリスター パック内の 1 つのキャビティに正確に対応します。. マテリアルはトラックに沿って層状に滑り落ちます, プロセス全体を通して一貫した姿勢で. 横向きの反転はありません, 積み重ねる, 跳ねたりずれたりする. 送り精度は以下に達します 99.97%.
このシステムにより、ブラシの高さを繰り返し調整する必要がなくなります。, 回転速度またはホッパーの材料レベル. 長期の量産でも安定した供給を維持します。, カプセルブリスターパック製造における空洞やカプセルの紛失を解決するための長期的なソリューションとして推奨されています。.
適切に調整された給餌システムを使用していても, カプセルの品質の問題により、ブリスターパックの材料が不足する可能性があります.
温度や湿度の変化により、一部のカプセルが柔らかくなったり、溶けたりした場合, 変形してくっついてしまいます. 材料の付着や詰まりの原因となります, カプセルはブリスターの穴に入ることができません.
適切に磨かれていないカプセルには余分な粉末が付着します. それらは互いにくっついて供給チャンネルをブロックします, 資材の配送を停止する.
カプセル本体の課題解決: カプセル充填後すぐに完成したカプセルを加工するには、研磨選別機の使用をおすすめします。研磨選別機は圧縮空気を使用してカプセルを研磨します。. カプセル表面の余分な粉を取り除きます。, 損傷または分離した不良カプセルを選別します. このプロセスにより, カプセルはより均一になります, 水疱の空洞に送り込みやすくなります. この簡単な前処理は、ブリスターパックカプセルおよび錠剤用ブリスターパックの下流側の供給エラーを減らすための最も実用的な包装ソリューションの 1 つです。.
ブリスターパックのキャビティが空になるもう 1 つの一般的な原因は、供給システムとフィルム供給の間の機械的な位置ずれと同期エラーです。.
症状: PVCフィルム成形キャビティと供給出口が前後にずれている. カプセルが空洞の隙間に落ちます, 空のブリスターパックの空洞が生じる.
解決: マシンの HMI に移動します, フィルム給送サーボのオフセットパラメータを微調整します. 各供給チャネルを 1 つずつチェックして、対応するブリスターキャビティと位置が合っていることを確認します。. トラクションシャフトとトランスミッションチェーンが滑っていないか定期的に確認してください. 位置決めリミット部分をロックし、PVCフィルムの送り位置を正確に確保.
症状: カプセルの送り速度がフィルムの送り速度に追いつかない, 通常のカプセルとバッチのカプセル欠落の原因.
解決: 主機ライン速度を適切に下げる, 同時に送り振動出力をわずかに増加させます. 長期にわたる高速量産向け, 供給効率を向上させ、高速生産に適応するために、ウォーターフォールガイドレール供給システムにアップグレードすることをお勧めします。.
症状: カプセルの落下距離が長い. 完全に空洞に落ちてしまう前に, 機械が前進してフィルムを送ります, 空洞ができる.
解決: 機械プログラムの送り遅延パラメータを拡張する. カプセルが落ちるまで十分なバッファ時間を残しておきます. カプセルがキャビティ内に完全に落ち着いた後にのみ、フィルム送り動作を開始してください。.
ハードウェアの磨耗や不一致は、ブリスターパックの製造時にカプセルが流されたり位置がずれたりする直接的な原因となる可能性があります。.
症状: カプセルの半分がキャビティの上部開口部に詰まっています. その後のブラシ洗浄で直接洗い流されます。, シール後に空のキャビティが生じる.
解決: 成形金型を深型仕様に置き換える. カプセル全体が空洞に完全に沈むことを確認してください. 既存金型の場合, 成形加熱と空気圧パラメータを確認してください, 成形深さを適度に増加させます. Jinlu DPP シリーズ ブリスター マシンは引き出しスロット構造を採用しています。. 金型の切り替えにかかる時間はわずか 15 分, ダウンタイムを大幅に削減.
症状: ガイド板の変形によりカプセルの落下軌道がずれる, ブリスターの穴と合わないので.
解決: ガイドプレートの平面度を定期的に確認してください. 摩耗や反りがある場合は直ちに新品と交換してください。. これにより、カプセルの真っ直ぐで正確な落下経路が確保されます。.
たとえ給餌プロセスがスムーズに行われていても、, 検査システムが失敗すると、カプセルが欠けた欠陥のあるブリスターパックが完成品に混入する可能性があります.
症状: 光電レンズに粉が付着している, またはセンサーの取り付け位置がずれている. システムは空のキャビティを識別できません, 不良品は拒否されません.
解決: 光電センサーのレンズは、生産シフト前および生産シフト中に定期的に拭いてください。. 防塵保護カバーを取り付ける. 水疱検出領域に合わせて光電検出ポイントを再調整します。.
小さいサイズまたは濃い色のカプセルの場合, 外観検査システムにアップグレードできます. 当社の外観検査システムは、 99.97%, カプセルが欠けているブリスターパックを効果的に阻止できます。. この材料検査のアップグレードは、GMP 準拠を維持するために重要です, 特にブリスターパック医薬品および高精度医薬品包装ソリューションに最適.
実際の制作シナリオから, ブリスターパックのカプセル欠落欠陥の大部分は、5 つの主な問題から生じています。: ブラシ送りシステムの不適切な調整, 粉の付着やカプセルの変形, 同期していないフィルム送りのインデックス作成, 金型キャビティ仕様の不一致, および故障した検出センサー.
短期的な修正の場合, パラメータを微調整することで問題を迅速に改善できます, ハードウェアの交換, センサーのクリーニングとキャリブレーション。長期の量産向け, 滝トラックの給水構造にアップグレードすることをお勧めします. 前工程のカプセル研磨・選別工程と組み合わせる, 高精度な外観検査システム. これにより、完全な閉ループ制御システムが構築されます。: カプセルの供給源での紛失を防止, 後工程での全数検査による不良品の遮断.
これらの医薬品包装ソリューションと自動包装ソリューションは、製薬メーカーの中核的な問題点を効果的に解決します。: 大量の消耗品, 手動による重い拒否ワークロード, および規格に準拠していない完成品の品質. また、GMP 製造基準を満たすのにも役立ちます。, カプセルが欠けた欠陥のあるブリスターパックが最終製品に流入するリスクを完全に回避します.
ペティフー, 金魯包装の創設者, もたらす 20 製薬機械分野における長年の専門知識. 彼のリーダーシップの下で, Jinlu はデザインを統合する信頼できるサプライヤーに成長しました, 生産, と販売. ペティは、クライアントが医薬品包装の複雑さを乗り越えられるよう、業界の深い知識を共有することに情熱を持っています。, 機器だけでなく確実に受け取れるようにする, しかし、生産目標に合わせて調整された真のワンストップ サービス パートナーシップ.
