การแนะนำ: บรรจุภัณฑ์พุพองที่ถูกบดหรือเสียหายเป็นปัญหาที่น่าหงุดหงิดที่สุดประการหนึ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ยาและอาหารเสริมเพื่อสุขภาพ สายการผลิตบรรจุภัณฑ์. ตุ่มพองที่ชำรุดจะทำให้อลูมิเนียมฟอยล์เสียหาย, ฟิล์มพลาสติก, และวัสดุสิ้นเปลืองอื่น ๆ, และสร้างงานพิเศษให้กับทีมงานของคุณในการคัดแยกสินค้าที่บกพร่อง. หากคุณยังใหม่กับกระบวนการผลิตนี้, ตุ่มพองคืออะไร? เป็นบรรจุภัณฑ์ขนาดเดียวที่ปิดสนิทสำหรับยาและอาหารเสริม, และบรรจุภัณฑ์พุพองคืออะไร? เป็นกระบวนการอัตโนมัติที่เกิดขึ้น, แมวน้ำ, และตัดแพ็คเหล่านี้เพื่อผลิตยาแพ็คตุ่มและการผลิตแพ็คตุ่มแคปซูล.
วันนี้, เราจะพังทลายลง 5 สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้ตุ่มพองของคุณถูกทับ, เดินผ่านแต่ละสถานีการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบ, ด้วยการแก้ไขง่ายๆ เพื่อลดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพสายการบรรจุตุ่มของคุณ.
ผู้ร้ายที่พบบ่อยรายแรกคือลูกกลิ้งนำที่วางไม่ตรงที่สถานีดึงฟิล์ม.
เมื่อลูกกลิ้งนำของเครื่องแพ็คพลาสติกไม่ได้รับการปรับเทียบระดับ, ฟิล์มพีวีซีจะวิ่งออกนอกเส้นทาง. การวางแนวที่ไม่ตรงนี้ทำให้เกิดความคดโกง, การไหลของวัสดุไม่สม่ำเสมอ, ซึ่งนำไปสู่ตุ่มพองโดยตรงในภายหลังในกระบวนการปิดผนึก. แม้แต่การชดเชยเพียงเล็กน้อยก็สามารถทำลายแผงบลิสเตอร์แพ็คสำหรับยาเม็ดหรือยาแผงบลิสเตอร์ได้หลายสิบแผงในการดำเนินการผลิตครั้งเดียว.
การแก้ไข: วิธีแก้ปัญหานั้นง่าย. ปรับลูกกลิ้งนำทางเล็กน้อยและปรับเทียบให้อยู่ในระดับที่สมบูรณ์แบบ. ให้ฟิล์มอยู่ตรงกลางและวิ่งตรงไปตามเส้น, และคุณจะขจัดปัญหาการชดเชยที่ต้นทาง. การปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็วนี้เป็นหนึ่งในโซลูชันการบรรจุหีบห่อที่ใช้งานได้จริงที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองที่ไม่จำเป็นในบรรจุภัณฑ์พุพอง.
ประเด็นที่สองมาจากการขึ้นรูปสถานี: ความดันอากาศไม่เพียงพอในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปโพรงพุพอง.
เมื่อความดันอากาศที่ขึ้นรูปต่ำเกินไป, โพรงพุพองตื้นเกินไป. แคปซูล, แท็บเล็ต, หรือวัสดุอื่นจะนูนออกมาเหนือพื้นผิวของฟิล์มพีวีซี. เมื่อสายเคลื่อนตัวไปยังสถานีซีล, วัสดุที่ยกขึ้นเหล่านี้จะถูกบดอัดด้วยแม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน, ทำให้คุณได้รับแคปซูลตุ่มที่เสียหายและตุ่มยาที่มีข้อบกพร่อง.
การแก้ไข: นี่คือการปรับที่ง่าย. เพียงเพิ่มและปรับแรงดันอากาศที่ขึ้นรูปอย่างละเอียดเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุและฟิล์มของคุณ. แรงกดที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจว่าโพรงพุพองจะลึกพอที่จะบรรจุผลิตภัณฑ์ได้อย่างเต็มที่, ดังนั้นจึงไม่มีอะไรเกาะติดจนถูกบดขยี้ระหว่างการปิดผนึกเรา, เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ Jinlu, นำเสนอโซลูชั่นการขึ้นรูปทุติยภูมิแบบกำหนดเอง. ประการแรก, แก้ปัญหาความกดอากาศไม่เพียงพอเมื่อเกิดตุ่มพองลึก. ประการที่สอง, รองรับความลึกของตุ่มแบบกำหนดเองได้สูงสุดถึง 30 มม.
ประการที่สามในรายการคืออุณหภูมิที่ไม่เสถียรที่สถานีขึ้นรูป, ปัญหาที่พบบ่อยสำหรับสายการบรรจุหีบห่อ.
อุณหภูมิเป็นปัจจัยสำคัญในการที่ฟิล์ม PVC ก่อตัวเป็นโพรงพุพอง. หากอุณหภูมิสูงเกินไป, ฟิล์มจะบิดเบี้ยวและเสียรูป, และรูปร่างของตุ่มก็จะพังทลาย. หากอุณหภูมิต่ำเกินไป, ฟิล์มจะไม่ขึ้นรูปอย่างถูกต้อง, ออกจากตื้น, ฟันผุที่อ่อนแอซึ่งแตกหรือแตกง่าย. ทั้งสองสถานการณ์ส่งผลให้บรรจุภัณฑ์พลาสติกเสียหายและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน.
การแก้ไข: ปรับอุณหภูมิการขึ้นรูปให้ตรงกับความหนาและประเภทของฟิล์มที่คุณใช้. เครื่องบรรจุตุ่มที่ทันสมัยส่วนใหญ่มีการตั้งค่าอุณหภูมิที่ปรับได้, เพื่อให้คุณสามารถหมุนด้วยความร้อนที่เหมาะสมสำหรับวัสดุเฉพาะของคุณเพื่อให้มีความสม่ำเสมอ, ตุ่มพองที่มีรูปร่างดีทุกครั้ง.
ที่สี่, แม่พิมพ์ขึ้นรูปที่ไม่ตรงแนวหรือปิดผนึกด้วยความร้อนเป็นสาเหตุสำคัญของบรรจุภัณฑ์พุพองที่ถูกบดขยี้ในระหว่างขั้นตอนการบีบอัดและการปิดผนึก.
เมื่อแม่พิมพ์ไม่เรียงกันอย่างสมบูรณ์, พวกเขาจะบดขยี้แผลพุพองภายใต้แรงกดดันของการปิดผนึก. นี่เป็นปัญหาที่พบบ่อยในเครื่องบรรจุภัณฑ์พลาสติกรุ่นเก่าหรือรุ่นราคาต่ำหลายรุ่น, ซึ่งการปรับแม่พิมพ์มีความซับซ้อนและใช้เวลานาน. แม้แต่การวางแนวที่ไม่ตรงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดการปิดผนึกที่ไม่สม่ำเสมอและตุ่มพองที่ทับถมทั่วทั้งชุด.
ข้อได้เปรียบในการบรรจุ Jinlu: แตกต่างจากเครื่องตุ่มอื่นๆ ส่วนใหญ่ในตลาด, แม่พิมพ์ขึ้นรูปและซีลด้วยความร้อนของเรามีการออกแบบแบบบูรณาการพร้อมช่องสไลด์เข้า. การออกแบบที่คล่องตัวนี้ทำให้การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ง่ายและรวดเร็ว. คุณสามารถเปลี่ยนตำแหน่งและจัดแนวแม่พิมพ์ได้ภายในไม่กี่นาที, มั่นใจได้อย่างแม่นยำ, แม้กระทั่งการปิดผนึกที่จะไม่ทำให้บรรจุภัณฑ์พุพองของคุณเสียหายสำหรับยาหรือผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์อาหารเสริมเพื่อสุขภาพ. นี่เป็นหนึ่งในโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์นวัตกรรมหลักที่เราสร้างขึ้นเพื่อลดเวลาหยุดทำงานและของเสีย.
ปัญหาทั่วไปประการที่ห้าคือพารามิเตอร์จังหวะการฉุดลากที่ไม่ถูกต้อง, ซึ่งทำให้เชื้อรากระแทกและขยี้ตุ่มพอง.
ระบบฉุดลากฟิล์ม PVC ผ่านอุปกรณ์ผ่านการควบคุมการเคลื่อนไหวส่วนเพิ่มอย่างแม่นยำ. หากระยะจังหวะการยึดเกาะปิดอยู่, แม่พิมพ์จะไม่เรียงตัวกับโพรงตุ่มพอง. แทนการซีลปิดรอบสินค้า, เชื้อราจะตกลงบนตุ่มพองโดยตรง, บดขยี้และสร้างผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ตุ่มยาที่มีข้อบกพร่อง. บนเครื่องจักรแบบดั้งเดิมหลายเครื่อง, การปรับจังหวะการฉุดลากเป็นเรื่องที่น่าเบื่อ, กระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องหยุดทำงานเป็นเวลานาน.
ข้อได้เปรียบในการบรรจุ Jinlu: ของเรา เครื่องบรรจุตุ่ม ช่วยให้การปรับเปลี่ยนที่สำคัญนี้ง่ายขึ้นมาก. สถานีฉุดใช้เทคโนโลยีฉุดเซอร์โว. ให้การยึดเกาะที่แม่นยำโดยไม่มีการเบี่ยงเบน, เปิดใช้งานการปรับพารามิเตอร์ด้วยสัมผัสเดียวผ่าน HMI. นอกจากนี้, วัสดุบรรจุภัณฑ์จะไม่หดกลับเมื่อเครื่องหยุดทำงาน. อีกด้วย, คุณสามารถปรับเทียบระยะจังหวะการลากได้โดยตรงบนหน้าจอ HMI, โดยไม่ต้องปรับแต่งกลไกที่ซับซ้อน. การสอบเทียบแบบดิจิทัลนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงตำแหน่งที่แม่นยำทุกครั้ง, ดังนั้นแม่พิมพ์จึงเรียงตัวกับโพรงพุพองได้อย่างสมบูรณ์แบบและหลีกเลี่ยงการกระแทกผลิตภัณฑ์ของคุณ. โซลูชันการบรรจุอัตโนมัตินี้ช่วยลดเวลาในการปรับเปลี่ยนและลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ในการผลิตรายวัน.
หลังจากจัดการเรื่องเหล่านี้แล้ว 5 ปัญหาทั่วไป, คุณจะได้รับความสม่ำเสมอ, บรรจุภัณฑ์พุพองสำเร็จรูปคุณภาพสูงไม่มีฟันผุ, วัสดุเหลือใช้, หรือสินค้ามีตำหนิ. เครื่องจักรของเราถูกสร้างขึ้นเพื่อให้เชื่อถือได้, ประสิทธิภาพที่แม่นยำสำหรับสายการบรรจุยาและอาหารเสริม, ด้วยทุกส่วนประกอบที่ออกแบบมาเพื่อลดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด.
เหล่านี้คือด้านบน 5 สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้บรรจุภัณฑ์พลาสติกเสียหายในการผลิต:
และการเลือก jeinlu, เราสร้างโมเดลเครื่องบรรจุตุ่มที่สามารถแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้อย่างง่ายดาย, ปรับได้, และการออกแบบที่เชื่อถือได้. โซลูชันบรรจุภัณฑ์ยาของเราสร้างขึ้นเพื่อตอบสนองความเข้มงวด มาตรฐานจีเอ็มพี, ลดการสูญเสียวัสดุ, และช่วยให้สายการผลิตของคุณทำงานได้อย่างราบรื่น.
หากคุณเบื่อหน่ายกับปัญหาบรรจุภัณฑ์พุพองและวัสดุเหลือใช้, ส่งข้อความถึงเราเพื่ออัพเกรดเครื่องตุ่มของคุณวันนี้.
ที่ 5 สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือลูกกลิ้งนำฟิล์มไม่ตรงแนว, ความกดอากาศก่อตัวไม่เพียงพอ, อุณหภูมิการขึ้นรูปไม่เสถียร, การขึ้นรูปที่ไม่ตรงแนวหรือแม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน, และพารามิเตอร์จังหวะการฉุดลากไม่ถูกต้อง. แต่ละประเด็นขัดขวางการขึ้นรูปโดยตรง, การปิดผนึก, หรือกระบวนการวางตำแหน่งวัสดุ, ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์พุพองถูกบดหรือเสียหาย.
สาเหตุนี้มักเกิดจากลูกกลิ้งนำทางที่ไม่ตรงแนวเสมอ. เมื่อลูกกลิ้งไม่ได้รับการปรับเทียบระดับ, ฟิล์มพีวีซีวิ่งออกนอกเส้นทาง, สร้างการไหลของวัสดุที่คดเคี้ยวซึ่งนำไปสู่ตุ่มพองที่บดขยี้ในภายหลังในการผลิต. การแก้ไขอย่างรวดเร็วคือการปรับและปรับระดับลูกกลิ้งนำเพื่อให้ฟิล์มอยู่ตรงกลางและวิ่งตรง.
โพรงตื้นที่ทำให้เกิดการบดอัดในระหว่างการปิดผนึกมักเกิดจากแรงดันอากาศในการขึ้นรูปไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิการขึ้นรูปไม่เสถียร. อันดับแรก, ปรับความดันอากาศที่ขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าโพรงลึกพอที่จะบรรจุผลิตภัณฑ์ได้อย่างเต็มที่. ที่สอง, จับคู่อุณหภูมิการขึ้นรูปกับความหนาของฟิล์มของคุณ, ความหมาย, ความร้อนที่น้อยเกินไปจะทำให้ฟันผุไม่สามารถจัดรูปร่างได้อย่างเหมาะสม, ในขณะที่ความร้อนมากเกินไปจะทำให้ฟิล์มบิดเบี้ยว.
แม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปไม่ตรงแนวหรือปิดผนึกด้วยความร้อนจะใช้แรงกดที่ไม่สม่ำเสมอจนทำให้แผลพุพองแตกระหว่างการบีบอัด. พารามิเตอร์จังหวะการฉุดลากที่ไม่ถูกต้องทำให้แม่พิมพ์ลงสู่ด้านบนของโพรงพุพองโดยตรงแทนที่จะปิดผนึกรอบๆ, บดผลิตภัณฑ์. บนเครื่องส่วนใหญ่, ซึ่งจำเป็นต้องมีการปรับกลไกที่ซับซ้อน, แต่ระบบของเราช่วยให้คุณสามารถปรับเทียบระยะการยึดเกาะได้โดยตรงบน HMI เพื่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำ.
เริ่มต้นด้วยการสอบเทียบลูกกลิ้งนำทางเป็นประจำ, อุณหภูมิการขึ้นรูป, ความกดอากาศ, และพารามิเตอร์การลากเพื่อแก้ไข 5 ปัญหาทั่วไปที่เรากล่าวถึง. เพื่อความมั่นคงในระยะยาว, ลงทุนในเครื่องบรรจุตุ่มแบบครบวงจร, แม่พิมพ์ที่ปรับเปลี่ยนได้ง่ายและการสอบเทียบ HMI แบบดิจิทัล. คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และการหยุดทำงาน, และเป็นส่วนสำคัญของโซลูชันบรรจุภัณฑ์ยาที่เชื่อถือได้ซึ่งช่วยลดของเสียจากการบริโภค.
เพตตี้ ฟู, ผู้ก่อตั้ง Jinlupacking, นำมาซึ่ง 20 ความเชี่ยวชาญหลายปีในภาคส่วนเครื่องจักรยา. ภายใต้การนำของเขา, Jinlu เติบโตเป็นซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้โดยผสมผสานการออกแบบ, การผลิต, และการขาย. Petty มีความกระตือรือร้นในการแบ่งปันความรู้เชิงลึกในอุตสาหกรรมของเขา เพื่อช่วยลูกค้าจัดการกับความซับซ้อนของบรรจุภัณฑ์ยา, รับรองว่าพวกเขาจะได้รับไม่ใช่แค่อุปกรณ์เท่านั้น, แต่เป็นพันธมิตรด้านบริการแบบครบวงจรที่แท้จริงซึ่งปรับให้เหมาะกับเป้าหมายการผลิต.
