कैप्सूल पृथक्करण (शरीर से टोपी खींचना) कैप्सूल भरने वाली मशीनों में एक महत्वपूर्ण कदम है, और इस स्तर पर विफलताएं डाउनटाइम और बर्बादी का कारण बनती हैं. सामान्य कारणों में दोषपूर्ण या सहनशीलता से बाहर कैप्सूल शामिल हैं, अपर्याप्त वैक्यूम दबाव, और यांत्रिक गलत समायोजन. अन्य कारक - जैसे गलत कैप्सूल नमी या स्थैतिक निर्माण - भी पृथक्करण में बाधा डालते हैं. यह आलेख कैप्सूल पृथक्करण प्रक्रिया की व्याख्या करता है और पृथक्करण विफलताओं के दस सामान्य कारणों को सूचीबद्ध करता है, समस्या निवारण और रोकथाम युक्तियों के साथ.
कैप्सूल भराव कैप्सूल कैप को शरीर से अलग करने के लिए वैक्यूम का उपयोग करें. कैप्सूल-सॉर्टिंग स्टेशन में, खाली कैप्सूलों को एक ट्रे में इस प्रकार रखा जाता है कि ढक्कन ऊपर की ओर हों और शरीर नीचे की ओर हों. एक वैक्यूम पंप ट्रे के नीचे सक्शन खींचता है, कैप्सूल बॉडी को एलाइनमेंट प्लेट में नीचे की ओर खींचना, जो प्रत्येक शरीर को उसकी टोपी से अलग करता है. परिणाम एक साफ़ विभाजन है: टोपी ऊपरी टूलींग में रहती है और बॉडी निचले टूलींग में बैठती है.
एक सफल चक्र में, प्रत्येक कैप्सूल की टोपी और शरीर बिना किसी क्षति के अपने-अपने स्थान पर समाप्त हो जाते हैं. उचित वैक्यूम दबाव महत्वपूर्ण है: बहुत कम सक्शन शरीर को अलग करने में विफल रहता है, और बहुत अधिक वैक्यूम कैप्सूल में दरार या गलत सीट लगा सकता है. ट्रे और मॉड्यूल का संरेखण भी सटीक होना चाहिए ताकि टूलिंग बोर में कैप और बॉडी सही ढंग से बैठें.
आइए उन सबसे सामान्य कारणों की जांच करें जिनके कारण टोपी शरीर से साफ-साफ नहीं हटती. स्पष्टता के लिए, हम दस संभावित कारणों पर चर्चा करते हैं:
दोषपूर्ण या सहनशीलता से बाहर कैप्सूल पृथक्करण समस्याओं का एक प्रमुख कारण हैं. कैप्सूल जो विकृत हैं, विकृत, या टोपी/शरीर मिसफिट होने पर आसानी से अलग नहीं हो सकता है. उदाहरण के लिए, असमान लंबाई वाले कैप्सूल, मुड़े हुए गोले, या विनिर्माण दोष वैक्यूम पिकअप के दौरान चिपक सकते हैं. जो कैप्सूल बहुत नरम या बहुत भंगुर होते हैं वे भी विफल हो जाते हैं: एक भंगुर खोल फिसलने के बजाय टूट सकता है, जबकि अत्यधिक नरम खोल ढह सकता है या अटका रह सकता है.
समाधान: प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं से उच्च गुणवत्ता वाले कैप्सूल का उपयोग करें और आयामी सहनशीलता को सत्यापित करें. किसी भी विकृत या बाहरी आकार के कैप्सूल को बदलें. स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अपने कैप्सूल विक्रेता से आयामी सटीकता और नमी रिपोर्ट का अनुरोध करें.
पृथक्करण के लिए स्थिर वैक्यूम दबाव महत्वपूर्ण है. यदि वैक्यूम पंप कमजोर है, टोपी और शरीर को अलग नहीं किया जाएगा. सामान्य वैक्यूम समस्याओं में होज़ या पाइपिंग में रिसाव शामिल है, एक असफल पंप, एक भरा हुआ फिल्टर, या बस पर्याप्त सक्शन क्षमता नहीं है. उदाहरण के लिए, एक टूटी हुई वैक्यूम लाइन या एक अवरुद्ध फिल्टर झिल्ली सक्शन को नाटकीय रूप से कम कर देगी. कई मशीनें वॉटर-रिंग वैक्यूम सिस्टम का उपयोग करती हैं; यदि ठंडे पानी का प्रवाह बहुत कम है, प्रभावी वैक्यूम गिरता है.
समाधान: वैक्यूम गेज की जाँच करें और पूरे वैक्यूम सिस्टम का निरीक्षण करें. किसी भी टूटे हुए पाइप की मरम्मत करें या उसे बदलें, बंद फिल्टरों को साफ करें या बदलें, और सुनिश्चित करें कि पंप का आकार सही है. मशीन पर वैक्यूम को मापें (सिर्फ पंप पर नहीं) यह सत्यापित करने के लिए कि यह OEM विनिर्देशन को पूरा करता है. कुछ ऑपरेटर कम वैक्यूम सेटिंग से शुरू करते हैं और धीरे-धीरे बढ़ाते हैं जब तक कि कैप्सूल अलग न हो जाएं, अति-सक्शन से बचने के लिए. फिल स्टेशन पर वैक्यूम रिलीफ वाल्व या गेज स्थापित करने से इष्टतम वैक्यूम स्तर डायल करने में मदद मिल सकती है.
पृथक्करण मॉड्यूल (वैक्यूम जूता) कैप्सूल ट्रे के सापेक्ष सही ऊंचाई पर होना चाहिए. यदि वैक्यूम प्लेट और कैप्सूल मॉड्यूल के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, वैक्यूम लीक हो जाएगा और शरीर को प्रभावी ढंग से पकड़ नहीं पाएगा. वैसे ही, यदि ट्रे या प्लेट असमान है, कुछ कैप्सूल वैक्यूम शू के नीचे सील नहीं बनाएंगे. व्यवहार में, यह अक्सर इस रूप में दिखाई देता है कि शवों को नीचे नहीं खींचा जा रहा है या टोपियाँ और पिंड अभी भी जुड़े हुए हैं.
समाधान: कैप्सूल विभाजक की ऊंचाई को मशीन के विनिर्देश के अनुसार समायोजित करें, प्रत्येक कैप्सूल रिंग के चारों ओर एक कड़ी सील बनाना. पृथक्करण प्लेट और मॉड्यूल सतहों का निरीक्षण करें और साफ करें, किसी भी मलबे या पाउडर को हटाना जो प्लेट को उठा सकता है. सुनिश्चित करें कि कोई भी टेलीस्कोपिक पिन या स्प्रिंग काम कर रहा है ताकि प्लेट कैप्सूल ट्रे से सीधे संपर्क में रहे.
कैप्सूल को मशीन के सेटअप से बिल्कुल मेल खाना चाहिए. ग़लत आकार का उपयोग करना (उदाहरण के लिए, #00 में एक #0 मशीन) इसका मतलब है कि टूलींग उन्हें सही ढंग से पकड़ नहीं पाएगी. बहुत बड़े कैप्सूल नहीं बैठेंगे, और बहुत छोटे वाले सील नहीं होंगे, वैक्यूम लीक के कारण. सही नाममात्र आकार के साथ भी, बहुत कुछ भिन्न हो सकता है: भंडारण या विनिर्माण में अंतर के कारण कैप्सूल का एक बैच सहनशीलता से थोड़ा बाहर हो सकता है.
समाधान: सत्यापित करें कि आप मशीन को निर्दिष्ट कैप्सूल आकार के लिए चला रहे हैं. यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सहनशीलता के भीतर आते हैं, कैलिपर्स के साथ आने वाले कैप्सूल की जांच करें. यदि आप कैप्सूल का आकार बदलते हैं, उचित आकार की ट्रे बदलें और उसके अनुसार मशीन को पुन: व्यवस्थित करें. मशीन के प्रारूप टूलींग का हमेशा कैप्सूल आकार से मिलान करें.
समय के साथ घिसाव से पृथक्करण दोष उत्पन्न हो सकता है. घिसे-पिटे कैप्सूल खंड, bushings, या इजेक्टर पिन कैप्सूल को गलत संरेखित कर सकते हैं या उन्हें ठीक से खींचने में विफल हो सकते हैं. उदाहरण के लिए, कैप्सूल बॉडी को धकेलने वाला घिसा हुआ इजेक्टर पिन अब सही ऊंचाई तक नहीं पहुंच सकता है, जिससे शरीर अटका रहता है. उसी प्रकार, यदि संरेखण छड़ें या झाड़ियाँ घिस गई हैं, मॉड्यूल संरेखण से बाहर स्थानांतरित हो सकते हैं.
समाधान: समय-समय पर घिसे हुए हिस्सों का निरीक्षण करें और उन्हें बदलें. मुख्य वस्तुओं में इजेक्टर शामिल है (ताला) पिंस, संरेखण झाड़ियों, फ़ीड रेल, और वैक्यूम सील. सुनिश्चित करें कि कैप्सूल फीडिंग प्लेट और एलिवेटर सुचारू रूप से चलें. सिफारिश के अनुसार चलने वाले हिस्सों को खाद्य-ग्रेड तेलों से चिकनाई दें. उदाहरण के लिए, समर्थन छड़ों और गाइडों को कसने या पुनर्निर्माण करने से उचित संरेखण बहाल हो सकता है.
धूल और पाउडर का जमा होना एक सामान्य कारण है. कैप्सूल मॉड्यूल सतहों पर अवशिष्ट पाउडर घर्षण बढ़ाता है और कैप्सूल को वैक्यूम शू के नीचे बैठने से रोक सकता है. गंभीर मामलों में, पाउडर की एक परत कैप्सूल के छिद्रों को पूरी तरह से अवरुद्ध कर सकती है, जिससे शव अवशेष पर चिपक जाते हैं.
समाधान: ऊपरी और निचले मॉड्यूल को बार-बार साफ करें, आदर्श रूप से कम से कम दैनिक, पाउडर के अवशेष हटाने के लिए. सूखे ब्रश का प्रयोग करें, संपीड़ित हवा, या छिद्रों और सतहों को साफ़ करने के लिए एक वैक्यूम. यदि धूल बहुत महीन या चिपकने वाली है, इसे पकड़ने के लिए एक स्थानीयकृत वैक्यूम हुड या एयर पर्दा जोड़ने पर विचार करें. मॉड्यूल को साफ रखने से बिल्ड-अप-संबंधी पृथक्करण विफलताओं को रोका जा सकता है.
कैप्सूल में सही नमी होनी चाहिए. जिलेटिन कैप्सूल को लगभग 13-16% नमी की आवश्यकता होती है, जबकि एच.पी.एम.सी (सब्ज़ी) कैप्सूल लक्ष्य 3-8%. जब कैप्सूल बहुत अधिक सूखे हों, वे भंगुर हो जाते हैं. नीचे के बारे में 13% (जिलेटिन) या 3% (एचपीएमसी), वैक्यूम खींचने पर कैप्सूल टूट या बिखर सकते हैं. के साथ -साथ, यदि कैप्सूल बहुत अधिक नम हैं या आर्द्रता अधिक है, जिलेटिन कैप्सूल फूल जाते हैं और चिपचिपे हो जाते हैं, जिससे उन्हें फिसलना कठिन हो जाता है.
समाधान: भंडारण और भरने वाले कमरे में आर्द्रता को नियंत्रित करें. कैप्सूल को सूखे गोदाम में रखें और उन्हें सीलबंद बैग में कमरे की स्थिति में ले आएं. संचालन के दौरान, भराव क्षेत्र को मध्यम आर्द्रता पर रखें (लगभग 45-60% आरएच) आवश्यकतानुसार ह्यूमिडिफ़ायर या डीह्यूमिडिफ़ायर का उपयोग करना. कैप्सूल की नमी की मात्रा की निगरानी करें और उन बैचों का उपयोग करने से बचें जो सूख गए हैं या निर्दिष्ट सीमा से अधिक नम हो गए हैं.
स्थैतिक आवेश के कारण कैप्सूल एक-दूसरे या मशीन से चिपक सकते हैं, निर्वात पृथक्करण को हराना. बहुत शुष्क हवा में, कैप्सूल तेजी से स्थैतिक बिजली प्राप्त करते हैं. चार्ज करने पर जिलेटिन और एचपीएमसी कैप्सूल दोनों चिपक सकते हैं. स्थैतिक के कारण टोपियाँ और शरीर बग़ल में चिपक जाने जैसी समस्याएँ होती हैं, या कैप्सूल सफाई से अलग होने के बजाय ढेर हो जाते हैं.
समाधान: स्थैतिक-नियंत्रण उपायों का प्रयोग करें. परिवेश की आर्द्रता बढ़ाने से मदद मिलती है (ऊपरोक्त अनुसार). इसके अतिरिक्त, चार्ज को बेअसर करने के लिए कैप्सूल फ़ीड और पृथक्करण क्षेत्रों के पास आयनीकरण ब्लोअर या बार स्थापित करें. मशीन फ्रेम और टूलींग को ग्राउंड करें. ये चरण स्थैतिक निर्माण को समाप्त कर देते हैं ताकि कैप्सूल पृथक्करण के दौरान चिपके नहीं.
मशीन को अनुशंसित से अधिक तेज चलाने से पृथक्करण अस्थिर हो सकता है. बहुत ऊंचे आरपीएम पर, कैप्सूल वैक्यूम जूते के नीचे अधिक कंपन और कम समय का अनुभव करते हैं. इससे वैक्यूम लगाने पर कैप्स उछल सकते हैं या गलत तरीके से संरेखित हो सकते हैं. तेज़ गति से गाड़ी चलाने से थोड़ी सी भी गड़बड़ी या टूट-फूट का पता चलता है, जिससे बार-बार जाम लग रहा है.
समाधान: निर्माता के गति दिशानिर्देशों का पालन करें (आरपीएम). यदि पृथक्करण समस्याएँ अधिक गति से होती हैं, थोडा कम करो. आधुनिक मशीनें आवृत्ति नियंत्रण के माध्यम से गति समायोजन की अनुमति देती हैं. सबसे तेज़ गति ढूंढें जो अभी भी परिणाम देती है 100% सफल अलगाव. आमतौर पर थोड़ा धीमा करने से थ्रूपुट पर गंभीर प्रभाव डाले बिना समस्या हल हो जाती है.
उपेक्षित रखरखाव अक्सर कई पृथक्करण विफलताओं का कारण बनता है. उदाहरण के लिए, एक वैक्यूम फ़िल्टर गंदा छोड़ दिया गया, ढीले बोल्ट, या ओ-रिंग का गायब होना तभी स्पष्ट हो सकता है जब अलगाव टूट जाए. बिना नियमित जांच के, घिसाव और जमाव जमा हो सकता है.
समाधान: एक रखरखाव कार्यक्रम लागू करें. वैक्यूम गेज का निरीक्षण करें, पाइप, और प्रतिदिन फ़िल्टर करता है. प्रत्येक पाली में सभी सतहों से धूल साफ करें. साप्ताहिक या मासिक, डोजिंग डिस्क को विघटित करें और गहराई से साफ करें, टैम्पिंग पिन, और कैप्सूल मॉड्यूल. हर 200-300 घंटे, बीयरिंगों को लुब्रिकेट करें और झाड़ियों का निरीक्षण करें. मुद्दों का एक लॉग रखें - यदि एक निश्चित कैप्सूल लॉट खराब होने के संकेत दिखाता है, नये भागों में अदला-बदली करें. निवारक देखभाल स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है.
किसी भी चीज़ को अलग करने से पहले, ऑपरेटर अक्सर लक्षणों को देखकर पृथक्करण संबंधी समस्याओं का निदान कर सकते हैं. नीचे दी गई तालिका सामान्य लक्षणों को संभावित कारणों और त्वरित समाधानों से जोड़ती है:
| लक्षण | संभावित कारण | जल्दी ठीक |
| टोपी और शरीर एक साथ चिपके रहते हैं | कम निर्वात; बड़ा विभाजक अंतर; चिपचिपा कैप्सूल | निर्वात बढ़ाएँ; निचला विभाजक; कैप्सूल बदलें |
| शव खाली निकले (शीर्ष पर टोपियाँ चिपकी हुई हैं) | वैक्यूम पंप मुद्दा; सेंसर गलत ट्रिगर | वैक्यूम गेज की जाँच करें; सेंसर का निरीक्षण करें |
| कैप्सूल का ढक्कन गायब है या ट्रे में जाम है | गलत संरेखित मॉड्यूल; स्थिर चिपटना | मॉड्यूल को पुनः संरेखित करें; आयोनाइज़र जोड़ें |
| कैप्सूल का शरीर फटा या विकृत | अत्यधिक निर्वात; बहुत तेज़ संचालन | निर्वात कम करें; मशीन धीमी करो |
| पाउडर लीक हो रहा है पृथक्करण स्टेशन पर | मिसलिग्न्मेंट; घिसी हुई मुहरें | प्लेटों को संरेखित करें; सील बदलें |
| कैप्सूल की उच्च अस्वीकृति दर | उपरोक्त में से कोई भी; दोषपूर्ण अस्वीकार सेंसर | मूल कारणों का निरीक्षण करें और उन्हें ठीक करें |
ये लक्षण अंतर्निहित समस्याओं का संकेत देते हैं. उदाहरण के लिए, यदि मशीन लगातार अक्षुण्ण कैप्सूल निकालती है (यह दर्शाता है कि शरीर कभी अलग नहीं होते), वैक्यूम पर ध्यान दें, अंतर, या कैप्सूल गुणवत्ता. यदि शरीर बार-बार फटता है, विचार करें कि वैक्यूम बहुत मजबूत हो सकता है या भागों का गलत समायोजन हो सकता है.
जब अलगाव के मुद्दे उठते हैं, एक व्यवस्थित समस्या निवारण दृष्टिकोण का उपयोग करें. नीचे दिया गया फ़्लोचार्ट जाँच के तार्किक अनुक्रम को रेखांकित करता है:
व्यवहार में, सबसे आसान सुधारों से शुरुआत करें (कैप्सूल बैच, वैक्यूम सेटिंग्स) हार्डवेयर को नष्ट करने से पहले. फिर ट्रे और प्लेटों के यांत्रिक संरेखण की जांच करें. अगले चरण का मार्गदर्शन करने के लिए प्रत्येक परीक्षण के परिणाम का उपयोग करें. यह परीक्षण-और-त्रुटि को कम करता है और मूल कारण को कुशलतापूर्वक इंगित करता है.
इलाज से बेहतर रोकथाम है. अलगाव के मुद्दों से बचने के लिए:
इन सर्वोत्तम प्रथाओं को लागू करके, अनेक पृथक्करण दोषों से बचा जा सकता है. नियमित परीक्षण चलाने और सक्रिय समायोजन से स्थिर उत्पादन होता है.
कैप्सूल पृथक्करण विफलताएँ कई स्रोतों से उत्पन्न होती हैं: कैप्सूल गुणवत्ता, निर्वात प्रदर्शन, यांत्रिक समायोजन, पर्यावरण, और रखरखाव दिनचर्या सभी एक भूमिका निभाते हैं. जब अलगाव विफल हो जाता है, कैप्सूल की स्थिति और वैक्यूम पावर की जांच करके शुरुआत करें, फिर व्यवस्थित रूप से संरेखण और सफाई की जांच करें. अनुशासित रखरखाव व्यवस्था और पर्यावरण नियंत्रण लागू करने से इन दोषों में काफी कमी आएगी.
यदि आप बार-बार अलगाव की समस्या का सामना कर रहे हैं, उपकरण पर ही विचार करें. जिनलू पैकिंग के कैप्सूल निर्माताओं को मजबूत वैक्यूम सिस्टम और आसान समायोजन सुविधाओं के साथ विश्वसनीय पृथक्करण के लिए इंजीनियर किया गया है. उदाहरण के लिए, देखें एनजेपी -400 सी और एनजेपी-3800डी स्वचालित कैप्सूल भरने वाली मशीनें हमारी साइट पर, जो पृथक्करण दोषों को कम करने के लिए उन्नत वैक्यूम नियंत्रण और सटीक संरेखण प्रदान करते हैं.
कैप्सूल पृथक्करण विफलता आमतौर पर खराब कैप्सूल गुणवत्ता के कारण होती है, अपर्याप्त वैक्यूम दबाव, गलत मशीन समायोजन, घिसे-पिटे औज़ार, पाउडर निर्माण, या बेमेल कैप्सूल आकार. कई मामलों में, समस्या किसी एक गलती के बजाय मशीन सेटिंग्स और कैप्सूल शेल स्थितियों के संयोजन से उत्पन्न होती है.
हाँ. कैप्सूल की गुणवत्ता कैप्सूल पृथक्करण को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है. असंगत आयाम वाले कैप्सूल, अत्यधिक नमी, विरूपण, या खराब विनिर्माण सहनशीलता ठीक से अलग नहीं हो सकती है, तब भी जब कैप्सूल भरने वाली मशीन सही ढंग से काम कर रही हो.
बिल्कुल. पृथक्करण प्रक्रिया के दौरान कैप्सूल बॉडी को टोपी से दूर खींचने के लिए वैक्यूम सिस्टम जिम्मेदार है. यदि वैक्यूम दबाव बहुत कम है, अस्थिर, या धूल या अवरुद्ध फिल्टर से अवरुद्ध हो गया है, कैप्सूल का शरीर पूरी तरह से अलग नहीं हो सकता है, जिसके कारण भरने में त्रुटियाँ होती हैं या मशीन डाउनटाइम हो जाती है.
कैप्सूल की गुणवत्ता और आकार की जाँच करके शुरुआत करें. फिर वैक्यूम सिस्टम का निरीक्षण करें, वैक्यूम पंप सहित, फिल्टर, पाइप, और सतहों को सील करना. अगला, विभाजक ऊंचाई सत्यापित करें, मशीन संरेखण, और कैप्सूल ओरिएंटेशन. अंत में, उत्पादन फिर से शुरू करने से पहले मशीन को अच्छी तरह साफ करें और ट्रायल रन करें.
अधिकांश कठोर जिलेटिन कैप्सूल लगभग सापेक्ष आर्द्रता पर संग्रहीत होने पर सबसे अच्छा प्रदर्शन करते हैं 35, जो आम तौर पर चारों ओर शेल नमी की मात्रा को बनाए रखने में मदद करता है 12. जो कैप्सूल बहुत अधिक सूखे होते हैं वे भंगुर हो सकते हैं, जबकि अत्यधिक नम कैप्सूल नरम हो सकते हैं और आपस में चिपक सकते हैं, पृथक्करण विफलता का जोखिम बढ़ रहा है.
एचपीएमसी कैप्सूल आमतौर पर जिलेटिन कैप्सूल की तुलना में स्थैतिक बिजली और पर्यावरणीय आर्द्रता के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं. शुष्क उत्पादन वातावरण में, स्थैतिक निर्माण के कारण टोपी और शरीर एक साथ चिपक सकते हैं, अलगाव को और अधिक कठिन बनाना. उचित आर्द्रता बनाए रखने और विरोधी स्थैतिक उपायों का उपयोग करने से प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है.
हाँ. कैप्सूल भरने वाली मशीन को अनुशंसित से अधिक तेजी से चलाने से कैप्सूल ओरिएंटेशन के लिए उपलब्ध समय कम हो सकता है, निर्वात पृथक्करण, और स्थिति. यदि कैप्सूल की गुणवत्ता या मशीन की स्थिति उच्च गति संचालन का समर्थन नहीं कर सकती है, अलगाव विफलताओं की संभावना अधिक हो जाती है.
प्रत्येक उत्पादन बैच या उत्पाद परिवर्तन के बाद नियमित सफाई की जानी चाहिए. वैक्यूम छेद, कैप्सूल खंड, पृथक्करण प्लेटें, और पाउडर-संपर्क भागों का नियमित रूप से निरीक्षण और सफाई की जानी चाहिए. निवारक रखरखाव-जिसमें वैक्यूम प्रदर्शन की जाँच भी शामिल है, घिसे हुए घटकों को बदलना, और कैलिब्रेटिंग मशीन सेटिंग्स को निर्माता के रखरखाव कार्यक्रम का पालन करना चाहिए.
हाँ. घिसे-पिटे कैप्सूल खंड, मार्गदर्शक छड़ें, bushings, पृथक्करण प्लेटें, और अन्य टूलींग घटक स्थिति सटीकता और वैक्यूम सीलिंग प्रदर्शन को कम कर सकते हैं. घिसे हुए हिस्सों को समय पर बदलने से स्थिर कैप्सूल पृथक्करण और लगातार भरने की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलती है.
कैप्सूल पृथक्करण के मुद्दों को रोकने का सबसे अच्छा तरीका उचित मशीन रखरखाव के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कैप्सूल को संयोजित करना है. वैक्यूम सिस्टम को अच्छी स्थिति में रखें, मशीन को नियमित रूप से साफ करें, उपयुक्त तापमान और आर्द्रता बनाए रखें, सही कैप्सूल आकार का उपयोग करें, समय-समय पर घिसे-पिटे हिस्सों का निरीक्षण करें, और ऑपरेटरों को मानक संचालन प्रक्रियाओं का पालन करने के लिए प्रशिक्षित करें. एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम डाउनटाइम को काफी कम कर सकता है और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है.
संदर्भ：
1.कैप्सूल के शरीर और ढक्कन को अलग करने की विधि —— पैटस्नैप यूरेका
2.स्वचालित कैप्सूल कैप और कैप्सूल बॉडी पृथक्करण तंत्र —— GooglePatents
3.भरने की मशीन के लिए कैप्सूल वैक्यूम पृथक्करण संतुलन उपकरण —— GooglePatents
4.हार्ड जिलेटिन कैप्सूल के आधारों और ढक्कनों को दिशा देने के लिए उपकरण —— GooglePatents
5.समस्या निवारण कैप्सूल पृथक्करण: अपशिष्ट और डाउनटाइम को कम करने के लिए निम्नलिखित पाँच कदम --- टेबलेट्सcapsules.com
पेटी फू, जिनलुपैकिंग के संस्थापक, ऊपर लाता है 20 फार्मास्युटिकल मशीनरी क्षेत्र में वर्षों की विशेषज्ञता. उनके नेतृत्व में, जिंलू डिज़ाइन को एकीकृत करने वाला एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता बन गया है, उत्पादन, और बिक्री. पेटी को ग्राहकों को फार्मा पैकेजिंग की जटिलताओं से निपटने में मदद करने के लिए अपने गहन उद्योग ज्ञान को साझा करने का शौक है, यह सुनिश्चित करना कि उन्हें न केवल उपकरण प्राप्त हों, बल्कि उनके उत्पादन लक्ष्यों के अनुरूप एक सच्ची वन-स्टॉप सेवा साझेदारी है.
