कैप्सूल भरने वाली मशीनें (कैप्सूल फिलर्स या एनकैप्सुलेटर मशीनें) फार्मास्युटिकल उद्योग के कार्यकर्ता हैं. वे स्वचालित रूप से तेज़ गति से पाउडर को हार्ड-जेल कैप्सूल में डालते हैं, पूरक निर्माताओं और दवा निर्माताओं को समान रूप से सेवा प्रदान करना. फिर भी उत्पादन स्तर पर लगातार सिरदर्द बना रहता है पाउडर रिसाव - जब बारीक पाउडर कैप्सूल में रहने के बजाय मशीन से बाहर निकल जाता है. यहां तक कि थोड़ा सा रिसने वाला पाउडर भी भरे हुए वजन को गिरा सकता है, क्लॉग उपकरण, और अपने सफ़ाई कक्ष में धूल का एक बादल बनाएँ. परिणाम बर्बाद उत्पाद है, अतिरिक्त सफाई, और संभावित बैच अस्वीकार कर देता है.
इस आलेख में, हम इसके माध्यम से चलेंगे लक्षण, कारण, और समाधान कैप्सूल भरने वाले उपकरण में पाउडर का रिसाव. हम बताएंगे कि यह क्यों मायने रखता है (खोई हुई सामग्री और जीएमपी गैर-अनुपालन के बारे में सोचें), फिर इसमें गोता लगाएँ शीर्ष 10 मूल कारणों - खराब पाउडर प्रवाह से लेकर घिसी हुई सील तक - प्रत्येक के लिए व्यावहारिक सुधार के साथ.
छवि: भरने के बाद तैयार हार्ड कैप्सूल का एक बैच (कैप्सूल भरने वाली मशीनें प्रतिदिन इनका लाखों उत्पादन करती हैं). उचित रूप से भरे कैप्सूल में सारा पाउडर अंदर होना चाहिए और खोल के बाहर कोई पाउडर दिखाई नहीं देना चाहिए.
जब कैप्सूल भरने वाली मशीन से पाउडर लीक होने लगता है, परिणाम उत्पादन के माध्यम से तरंगित होते हैं:
संक्षेप में, पाउडर रिसाव से उत्पादकता कम हो जाती है, गुणवत्ता, और अनुपालन. अच्छी खबर यह है कि अधिकांश रिसाव समस्याओं के पहचानने योग्य कारण और समाधान होते हैं. अगले अनुभागों की सूची होगी शीर्ष 10 पाउडर रिसाव के सामान्य कारण कैप्सूल फिलर्स में, प्रत्येक के साथ समझाया गया क्यों ऐसा होता है और कैसे हल करें यह. कई कारण ओवरलैप होते हैं, इसलिए समाधानों में अक्सर मशीन अंशांकन शामिल होता है, सफाई, और घटक जाँच.
नीचे हम लीक के दस सबसे आम कारणों का वर्णन करते हैं, प्रत्येक कारण के साथ समाधान रणनीति अपनाई जाती है. हर मामले में, मशीन संरेखण सत्यापित करें, टूलींग, और आगे समस्या निवारण से पहले वैक्यूम सेटिंग्स. अधिकांश समाधानों में नियमित समायोजन या भाग प्रतिस्थापन शामिल होते हैं जिन्हें आप संयंत्र के फर्श पर संभाल सकते हैं.
ऐसा क्यों होता है: कुछ पाउडर ठीक से प्रवाहित नहीं होते. चिपचिपा, हीड्रोस्कोपिक या अत्यधिक संसंजक पाउडर आपस में चिपक जाते हैं, पुल, या फ़ीड सिस्टम के अंदर चिपके रहें. उदाहरण के लिए, हर्बल अर्क या कुछ पूरक "मशीन के मॉड्यूल और खुराक घटकों का पालन कर सकते हैं, इच्छित प्रवाह पथ को बाधित करना". जब पाउडर डोजिंग डिस्क या टैम्पिंग पिन से चिपक जाता है, घूर्णन के दौरान यह अप्रत्याशित रूप से विस्थापित हो सकता है, स्लग बनने के कारण रिसाव या अतिप्रवाह होता है. अच्छा, यदि इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर ठीक से व्यवस्थित नहीं होते हैं तो वे बाहर भी तैर सकते हैं.
समाधान: पाउडर के प्रवाह गुणों में सुधार करें और इसे धीरे से संभालें. विकल्प शामिल हैं:
प्रवाह में सुधार करके (एडिटिव्स या तकनीक के माध्यम से), आप पाउडर को पूर्वानुमानित रूप से गतिशील रखते हैं. जैसा कि एक प्लांट इंजीनियर ने साझा किया, बेहतर पारगम्यता वाले पाउडर पर स्विच करने और चिकनाई जोड़ने से उनकी ब्रिजिंग समस्या हल हो गई.
छवि: कैप्सूल भरने वाली मशीन में हर्बल सप्लीमेंट पाउडर डाला जा रहा है. इस तरह के पाउडर हो सकते हैं चिपचिपा या चिपचिपा, इसलिए सुनिश्चित करें कि वे अच्छी तरह से प्रवाहित हों (उचित फॉर्मूलेशन या धीमी फ़ीड गति के माध्यम से) लीक को रोकने की कुंजी है.
ऐसा क्यों होता है: यदि खाली कैप्सूल के गोले फिलिंग स्टेशन पर बिल्कुल फिट नहीं बैठते हैं, पाउडर के निकलने के लिए अंतराल खुल जाते हैं. उदाहरण के लिए, "मशीन के लिए बहुत छोटा या बहुत बड़ा" कैप्सूल आकार का उपयोग रिसाव पथ बनाता है. भले ही नाममात्र का आकार (उदाहरण के लिए:. "आकार 0") माचिस, मामूली आयामी भिन्नताएं मिसफिट का कारण बन सकती हैं. क्षतिग्रस्त गोले - फटे हुए, चिपक गया, या अन्यथा विशिष्टता से बाहर - भी लीक हो जाएगा क्योंकि वे ठीक से सील नहीं करेंगे.
समाधान: सख्त कैप्सूल गुणवत्ता नियंत्रण लागू करें. हमेशा सत्यापित करें कि कैप्सूल का आकार और सहनशीलता मशीन की टूलींग का मिलान करें. गोले का एक नमूना मापें और मशीन की तकनीकी विशिष्टता से तुलना करें. यदि कैप्सूल भिन्न हैं (थोड़ा सा भी), प्रमाणित लॉट पर स्विच करें. JinluPacking आने वाली QC पर जोर देती है: "खाली कैप्सूल के खोल और मशीन के टूलींग के बीच आयामी विसंगतियां... अनिवार्य रूप से पाउडर रिसाव का परिणाम होंगी". कैप्सूल अखंडता के लिए:
सुनिश्चित करके कैप्सूल फिट और गुणवत्ता, आप रिसाव के सबसे सरल कारणों में से एक को ख़त्म कर देते हैं. सुनिश्चित करें कि आप कैप्सूल शेल का उपयोग कर रहे हैं जो आपकी मशीन के विनिर्देशों से मेल खाता है और यदि मशीन विभिन्न आकारों की अनुमति देती है तो उसे समायोजित करें.
ऐसा क्यों होता है: वॉल्यूमेट्रिक कैप्सूल फिलर्स में (डोसैटर या टैम्पिंग-पिन प्रकार), the खुराक डिस्क (खुराक की थाली) और टैम्पिंग पिन प्रति कैप्सूल पाउडर की मात्रा निर्धारित करें. यदि ये सेटिंग्स गलत हैं, पाउडर ओवरफ्लो या फैल सकता है. उदाहरण के लिए, एक खुराक डिस्क जो बहुत पतली है (बहुत गहरा) लक्ष्य भरण मात्रा के कारण अतिरिक्त पाउडर शीर्ष पर फैल जाएगा. JinluPacking नोट करता है कि "पाउडर रिसाव और वॉल्यूम असंगतता का मूल कारण एक गलत खुराक डिस्क विनिर्देश है - उदाहरण के लिए, एक डिस्क जो बहुत पतली है". उसी प्रकार, अनुचित टैम्पिंग पिन सेटिंग्स (पिन बहुत ऊँचे या नीचे) पाउडर को ढीला भरा हुआ छोड़ सकते हैं, घूर्णन के दौरान रिसाव का कारण बनता है.
समाधान: खुराक घटकों को सावधानीपूर्वक जांचें और समायोजित करें:
सही डिस्क और पिन सेटिंग्स के साथ, प्रत्येक कैप्सूल में अतिप्रवाह के बिना अपेक्षित खुराक होनी चाहिए. यदि खुराक डिस्क पर्याप्त मोटी नहीं है, यह ओवरफ्लो हो सकता है और रिसाव का कारण बन सकता है, इसलिए डिस्क या फ़ीड को समायोजित करने से इसका समाधान हो जाता है.
ऐसा क्यों होता है: कैप्सूल फिलर्स का एक ऊपरी स्टेशन होता है (कैप्सूल खिलाना/पृथक्करण) और एक निचला स्टेशन (भरने की स्टेशन). जैसे ही बुर्ज मुड़ता है, ये मॉड्यूल पूरी तरह से पंक्तिबद्ध होने चाहिए. यहां तक कि थोड़ा सा झुकाव या गैप भरने के दौरान पाउडर को मॉड्यूल के बीच से निकलने देता है. समय के साथ कंपन के कारण गलत संरेखण सामने आ सकता है, घिसाव, या दस्तक, विशेषकर पुरानी मशीनों पर. जैसा कि एक विशेषज्ञ बताते हैं, “यदि मॉड्यूल पूरी तरह से संरेखित नहीं हैं, अंतराल बनाए जाते हैं जिसके माध्यम से बारीक पाउडर बच सकता है”.
समाधान: मॉड्यूल को पुन: संरेखित करें और सुरक्षित करें:
ग़लत संरेखण को रोकना काफी हद तक एक मामला है रखरखाव में अनुशासन. मशीन के फ्रेम को चौकोर रखें और इसे पटकें या ओवरलोड न करें. जब ठीक से संरेखित हो, “ऊपरी और निचले मॉड्यूल [पास होना] एक निर्बाध, गैप-फ्री इंटरफ़ेस" और मॉड्यूल मिसफिट के कारण लीक गायब हो जाता है.
ऐसा क्यों होता है: कई कैप्सूल फिलर्स में वैक्यूम सिस्टम दो प्रमुख भूमिकाएँ निभाता है: कैप्सूल को अलग करना/खोलना और भरने के दौरान कैप्सूल बॉडी को पकड़ना. यदि वैक्यूम पंप या वैक्यूम लाइनें पर्याप्त मजबूती से नहीं खींच रही हैं, कैप्सूल डोजिंग डिस्क के नीचे मजबूती से नहीं बैठेंगे. सक्शन में थोड़ी सी भी कमी का मतलब है कि पाउडर कैप्सूल के बजाय रिम के चारों ओर फैल जाएगा. जिनलुपैकिंग नोट करती है कि "अपर्याप्त वैक्यूम सक्शन... विफलता की ओर ले जाता है: कैप्सूल बॉडी को सुरक्षित रूप से नहीं रखा जा सकता है, या स्थानांतरण के दौरान पाउडर फैल सकता है".
समाधान: वैक्यूम का परीक्षण करें और पुनर्स्थापित करें:
व्यवहार में, स्टार्टअप में त्वरित वैक्यूम जांच शामिल करें. यदि पाउडर का रिसाव जारी रहता है, प्रत्येक शिफ्ट में फिल्टर की सफाई करके "निरंतर सक्शन" प्राप्त करने का लक्ष्य रखें. रिसाव को रोकने के लिए एक अच्छी तरह से बनाए रखा गया वैक्यूम सिस्टम महत्वपूर्ण है.
ऐसा क्यों होता है: प्रत्येक कैप्सूल भरने वाली मशीन में अधिकतम अनुशंसित पाउडर हॉपर क्षमता होती है. इससे अधिक डालने से फ़ीड तंत्र में अतिरिक्त दबाव बनता है. वह दबाव वस्तुतः हो सकता है बल पाउडर सील से पहले या डोसाटर किनारों के आसपास. जब हॉपर उसकी अनुशंसित क्षमता से अधिक भर जाता है, यह पाउडर को छोटे अंतराल या सील के माध्यम से मजबूर कर सकता है जिसमें सामान्य रूप से यह होता है. अनिवार्य रूप से, ओवरलोड के कारण मशीन जाम हो जाती है और फैल जाती है.
समाधान: हॉपर भरण स्तर को नियंत्रित करें:
हॉपर को सुरक्षित स्तर पर रखने से दबाव-चालित रिसाव को रोका जा सकेगा. भले ही थोड़ा अतिरिक्त पाउडर ही क्यों न हो, एक बार सील से समझौता हो जाने पर कोई भी राशि बच सकती है. विज़ुअल मार्कर या सेंसर लागू करें ताकि कोई भी गलती से अधिकतम भरण स्तर से अधिक न हो जाए.
ऐसा क्यों होता है: मुहरें, फ़ीड फ्रेम पर ओ-रिंग्स और गास्केट, हॉपर, और कैप्सूल स्टेशन वे बाधाएं हैं जो पाउडर को नियंत्रित रखते हैं. अधिक समय तक, महीन पाउडर के दानों द्वारा लगातार घर्षण से ये रबर/प्लास्टिक के हिस्से नष्ट हो जाते हैं. जैसे वे पतले पहनते हैं, छोटी दरारें या अंतराल बन जाते हैं, धूल उड़ने देना. जिनलुपैकिंग इस पर प्रकाश डालता है: “घिसी हुई या क्षतिग्रस्त सीलें...समय के साथ खराब होती जाती हैं...जैसे-जैसे वे घिसती हैं, छोटे अंतराल बन सकते हैं, पाउडर को बाहर निकलने देना".
समाधान: सील बदलें और अपग्रेड करें:
सील विफलता को रोकना निवारक रखरखाव का हिस्सा है. हम बाद में एक शेड्यूल कवर करेंगे, लेकिन सामान्य तौर पर: रिसाव से पहले सील बदलें. यह सक्रिय दृष्टिकोण अचानक अंतराल से बचाता है. एक सक्रिय सील प्रतिस्थापन कार्यक्रम मशीन को चुस्त रखता है.
ऐसा क्यों होता है: आउटपुट को अधिकतम करने के लिए कैप्सूल फिलर को बहुत तेजी से चलाना आकर्षक है, लेकिन इसके दुष्प्रभाव हो सकते हैं. बहुत उच्च RPM पर, कैप्सूल और पाउडर अधिक अराजक तरीके से चलते हैं: भरने का समय कम हो जाता है और कैप्सूल क्षण भर के लिए गलत जगह पर बैठ सकते हैं. कंपन बढ़ जाता है. जिनलू गाइड चेतावनी देता है कि अनुशंसित आरपीएम से अधिक होने पर "संरेखण अस्थिर हो सकता है और जाम हो सकता है", जो बदले में गतिशील भागों के बीच छोटे खुले अंतराल बना सकता है. संक्षेप में, मशीन की स्थिर गति से आगे जाने पर पाउडर ढीला हो सकता है. एक संबंधित मुद्दा केवल यांत्रिक भार है: यदि मशीन पर बहुत अधिक चारा भरा हुआ है (कारण के समान 6), यह दोलन या शटर हो सकता है, जोड़ों को ढीला करना.
समाधान: रेटेड गति और संतुलित फ़ीड दर का निरीक्षण करें:
व्यवहार में, अधिकांश अर्ध-स्वचालित भराव हार्ड कैप्सूल के लिए ~10आरपीएम से ऊपर नहीं चलेंगे. पूरी तरह से स्वचालित प्रणालियाँ प्रति घंटे हजारों कैप्सूल ले सकती हैं, लेकिन फिर भी अस्थिर संचालन से बचने के लिए उनके पास अंतर्निहित नियंत्रण है. अनुशंसित गति सीमा के भीतर रहना "अस्थिर" गतिशीलता को रोकता है जो रिसाव पथ खोल सकता है.
ऐसा क्यों होता है: अंत में, कैप्सूल में कोई भी अपूर्णता रिसाव का कारण बन सकती है. यदि कैप्सूल का ढक्कन टूट गया है, फिलिंग स्टेशन इसे बंद नहीं रख सकता और पाउडर बाहर फैल जाएगा. वैसे ही, यदि सीपियाँ भंगुर या विकृत हैं, वे ठीक से नहीं बैठ सकते. पर्यावरणीय कारक योगदान करते हैं: कैप्सूल के खोल हीड्रोस्कोपिक होते हैं और यदि आर्द्रता या तापमान को नियंत्रित नहीं किया जाता है तो वे नरम या भंगुर हो सकते हैं. भंगुर गोले दबाव में टूट जाते हैं, जबकि अति-नरम गोले ढह जाते हैं.
समाधान: कैप्सूल की गुणवत्ता और पर्यावरण को नियंत्रित करें:
उच्च गुणवत्ता, बरकरार कैप्सूल रिसाव के खिलाफ आपका पहला बचाव है. यहां तक कि सबसे अच्छी मशीन भी टूटे हुए खोल को सील नहीं कर सकती. गंभीर मामलों में, यदि कैप्सूल की गुणवत्ता संदिग्ध हो तो आपको कैप्सूल की डिलीवरी से इंकार करना पड़ सकता है. रिसाव को रोकना अच्छे कच्चे माल से शुरू होता है.
ऐसा क्यों होता है: अंत में, यहां तक कि आंतरिक घटक भी खराब हो सकते हैं और रिसाव पैदा कर सकते हैं. उदाहरण के लिए, कई डोसैटर सिस्टम डोजिंग डिस्क से अतिरिक्त पाउडर को साफ करने के लिए एक स्क्रैपर ब्लेड का उपयोग करते हैं. यदि वह खुरचनी असमान या ढीली हो जाए, यह पाउडर को साफ़-साफ़ साफ़ करने में विफल हो सकता है, वैक्यूम सील को खराब करना और पाउडर को बाहर निकलने देना. वैसे ही, एक घिसा हुआ डोजिंग डिस्क किनारा, फटा हुआ टैम्पिंग पिन, या ढीली बुर्ज झाड़ी सभी एक तंग भराव से समझौता कर सकते हैं.
समाधान: घिसे हुए हिस्सों का निरीक्षण करें और उन्हें बदलें:
संक्षेप में, अपनी फिलिंग टूलींग को ताज़ा रखें. इन चेकों को अपने मासिक रखरखाव में शामिल करें. घिसे हुए या क्षतिग्रस्त आंतरिक हिस्से छोटे-छोटे रिसाव पैदा करते हैं जिन्हें तब तक पहचानना मुश्किल होता है जब तक कि पाउडर निकलना शुरू न हो जाए. सभी भरने वाले घटकों का सावधानीपूर्वक नियमित निरीक्षण इन छिपे हुए कारणों को दूर कर देगा.
रिसाव का निदान करते समय इस त्वरित-संदर्भ तालिका का उपयोग करें. संभावित कारणों और उपचारों के साथ लक्षण का मिलान करें:
| लक्षण / संकेत | संभावित कारण | समाधान |
| बुर्ज बेस के चारों ओर पाउडर | ऊपरी/निचले मॉड्यूल का गलत संरेखण; गंदी सील | मॉड्यूल को पुनः संरेखित करें (छड़ों को समायोजित करें); सील/गास्केट साफ करें |
| कैप्सूल की सतह पर ढीला पाउडर | जरूरत से ज्यादा भरा हुआ कैप्सूल (अतिरिक्त खुराक); खुरचनी घिसी हुई | प्रति भराव पाउडर कम करें; स्क्रेपर को बदलें/संरेखित करें |
| असंगत कैप्सूल वजन | ख़राब प्रवाह क्षमता; भरा हुआ चारा; घिसा हुआ डोसाटर | पाउडर प्रवाह में सुधार करें (प्रवाह एजेंट, निरार्द्रीकरण करना); खुराक डिस्क की जाँच करें; स्वच्छ फ़ीड तंत्र |
| मशीन के अंदर धूल (तल) | वैक्यूम रिसाव (नली या फिल्टर); सील गैप | वैक्यूम लाइनों और पंप का निरीक्षण करें; फ़िल्टर/सील बदलें |
| कैप्सूल गलत तरीके से बैठना या जाम होना | घिसी हुई सील या खोल के आयाम; गति बहुत अधिक | टेबल सील का निरीक्षण करें/बदलें; सही कैप्सूल आकार का उपयोग करें; आरपीएम कम करें |
| डिस्चार्ज के समय धुंधली धूल | टूटे हुए कैप्सूल; मशीन कंपन | क्षतिग्रस्त कैप्सूल को बदलें; कम गति/कंपन |
| उच्च अस्वीकार दर | संरेखण बंद; गंदे उपकरण | पूरी सफाई करें, पुनर्निर्माण करना, अंशांकन |
प्रत्येक लक्षण को विख्यात घटकों की एक दृश्य और यांत्रिक जांच का संकेत देना चाहिए. अक्सर एक समस्या का समाधान करते रहते हैं (संरेखण को कसने की तरह) कई लक्षण साफ़ हो जायेंगे.
आकृति: कैप्सूल फिलर पाउडर लीक के निदान के लिए समस्या निवारण फ़्लोचार्ट.
यदि आपने उपरोक्त सभी सुधारों का प्रयास किया है और आपकी रिसाव की समस्या बनी रहती है (विशेष रूप से पुरानी या अत्यधिक उपयोग की जाने वाली मशीन पर), यह बड़ी मरम्मत या अपग्रेड पर विचार करने का समय हो सकता है. अक्सर, अस्पष्टीकृत लीक छिपे हुए गलत संरेखण या घिसे हुए फ्रेम भागों का संकेत दे सकते हैं जिन्हें टुकड़ों में ठीक करना महंगा है. उदाहरण के लिए, यदि संरेखण छड़ें अधिकतम हो गई हैं या अंशांकन के बावजूद मशीन लगातार ऑफ-स्पेक है, पूर्ण नवीनीकरण की लागत लगभग एक नई इकाई जितनी ही हो सकती है.
इस समय, एक नई मशीन की तुलना में पूर्ण सेवा की लागत की तुलना करें. आधुनिक कैप्सूल फिलर्स में अक्सर होता है लीक को कम करने के लिए उन्नत डिज़ाइन. उदाहरण के लिए, जिनलू की एनजेपी श्रृंखला मशीनें (एनजेपी -400 सी, एनजेपी-800सी, एनजेपी-1200सी, NJP-1500D) जैसी सुविधाएँ सम्मिलित करें वायवीय पाउडर खिलाना (चिपचिपे पाउडर को संभालने के लिए) और डबल-सील संरचनाएं (आंतरिक वातावरण को बाहरी वातावरण से अलग करना). एक डबल-लेयर सील फिल स्टेशन पर पाउडर डस्टिंग को काफी कम कर देती है. एनजेपी-400सी सटीक खुराक समायोजन के लिए फिलिंग स्टेशन पर एक डिजिटल स्केल डिस्प्ले का भी उपयोग करता है, ओवरफिल से बचने में मदद करना.
यदि आप उच्च मात्रा में उत्पादन या अत्यंत महीन पाउडर चला रहे हैं, अपग्रेड से बर्बादी और डाउनटाइम में कमी आ सकती है. NJP-800C या उससे बड़े मॉडलों को तक रेटिंग दी गई है 60,000 उच्च वैक्यूम क्षमता के साथ प्रति घंटे कैप्सूल. किसी भी स्थिति में, जब रखरखाव एक निरंतर लड़ाई बन जाता है, अद्यतन नियंत्रणों और घटकों वाली एक नई मशीन रिसाव के कई मूल कारणों को समाप्त कर सकती है.
अंत में, आप मरम्मत करेंगे या बदलेंगे यह अर्थशास्त्र और आपकी आउटपुट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है. लेकिन हमेशा अपने उपकरण आपूर्तिकर्ता से परामर्श करें - वे अक्सर आपके उत्पाद को लीक के बिना संभालने के लिए प्रमुख भागों को फिर से लगा सकते हैं या नवीनतम मॉडलों पर सलाह दे सकते हैं.
कैप्सूल भरने वाली मशीन में पाउडर का रिसाव कभी भी "सिर्फ थोड़ी सी धूल" नहीं होता - यह अक्षमता का प्रतीक है, खोई हुई सामग्री, और जोखिम. अच्छी खबर यह है कि अधिकांश कारणों का निदान करना और उन्हें ठीक करना आसान है. उपरोक्त समस्या निवारण चरणों का उपयोग करके, संरेखण की जाँच करना, खाली, पाउडर प्रवाह, और रखरखाव, आप अक्सर बड़े निवेश के बिना लीक को रोक सकते हैं.
यदि आपने उपरोक्त सभी की जाँच कर ली है और अभी भी रिसाव देख रहे हैं (विशेषकर पुरानी मशीन पर), अपग्रेड करने या रेट्रोफ़िटिंग पर विचार करें. जिनलू की एनजेपी श्रृंखला जैसे आधुनिक कैप्सूल फिलर्स को रिसाव-रोकथाम को ध्यान में रखकर डिजाइन किया गया है (उदाहरण के लिए:. बेहतर सील और वायु प्रवाह).
निवारक रखरखाव आपका सहयोगी है: दैनिक सफाई, नियमित सील प्रतिस्थापन, और उचित अंशांकन कई मुद्दों को लीक होने से पहले ही पकड़ लेगा. एक मार्गदर्शक के रूप में समस्या निवारण तालिका और फ़्लोचार्ट का उपयोग करें, और किसी भी उभरते रिसाव को रोकने के लिए लक्षणों पर नज़र रखें.
मदद की ज़रूरत है? जिनलू कैप्सूल भरने वाली मशीनों पर विस्तृत मार्गदर्शन के लिए या कस्टम रखरखाव योजना प्राप्त करने के लिए, हमारे विशेषज्ञों से संपर्क करें. हम आपके उपकरण को चरम दक्षता पर चालू रखने के लिए ऑन-साइट प्रशिक्षण और अंशांकन सेवाएं भी प्रदान करते हैं. एक साथ, हम यह सुनिश्चित करेंगे कि आपके कैप्सूल कैप्सूल के अंदर ही रहें - जहां वे हैं!
पाउडर रिसाव का आमतौर पर मतलब होता है कि कोई चीज सही से सील या संरेखित नहीं है. सामान्य दोषियों में कैप्सूल मिसफिट शामिल है, कमजोर वैक्यूम सक्शन, घिसी हुई मुहरें, या हॉपर पर अधिक भार डालना. अक्सर यह एक संयोजन होता है (उदा।, ख़राब पाउडर प्रवाह + थोड़ा गलत संरेखण). संरेखण की जाँच करें, निर्वात दबाव, और सुनिश्चित करें कि आप पहले सही कैप्सूल आकार का उपयोग कर रहे हैं.
यह अक्सर कैप्सूल बेमेल और मशीन संरेखण का संयोजन होता है. यदि खाली कैप्सूल भराव के आकार के टूलींग से पूरी तरह मेल नहीं खाते हैं, छोटे-छोटे अंतराल दिखाई देते हैं. वैसे ही, एक झुका हुआ बुर्ज या ढीली डोजिंग डिस्क पाउडर को बाहर निकलने देती है. हमेशा पहले शेल और मशीन सेटअप की जांच करें.
प्रत्येक रिसाव के कारण की व्यवस्थित रूप से जाँच करके रिसाव को रोकें: सत्यापित करें कि वैक्यूम पर्याप्त मजबूत है, ऊपरी और निचले मॉड्यूल को संरेखित करें, किसी भी टूटे हुए कैप्सूल या सील को बदलें, और पाउडर की मात्रा को अपनी डोजिंग डिस्क से मिलाएँ. दैनिक सफाई लागू करें ताकि कोई भी पाउडर अंतराल में न रह जाए. निवारक रूप से, ऐसे कैप्सूल और पाउडर का उपयोग करें जो आपकी मशीन में काम करने के लिए जाने जाते हैं और ऑपरेटरों को उचित मशीन सेटअप और फीडिंग पर प्रशिक्षित करें.
हाँ. यदि पाउडर बहुत मोटा या चिपचिपा है, यह पुल या चिपक सकता है और फिर अप्रत्याशित तरीके से गिर सकता है. इससे डोसाटर किनारों से उड़कर पाउडर के टुकड़े निकल सकते हैं. प्रवाह में सुधार (उदाहरण के लिए:. प्रवाह एजेंटों को जोड़ना, नमी कम करना, या वायवीय फीडिंग का उपयोग कर रहे हैं) पाउडर को सुचारू रूप से चलता रहेगा ताकि यह कैप्सूल में रहे.
बिल्कुल. एक कैप्सूल जो मशीन टूलींग में फिट नहीं होता है, पाउडर के निकलने के लिए जगह बना देता है. हमेशा कैप्सूल के आकार की दोबारा जांच करें (#0, #1, वगैरह।) और बैच की आयामी सहनशीलता. भी, बंद होने के दौरान क्षतिग्रस्त या नरम कैप्सूल लीक हो जाएंगे. संक्षेप में, केवल निर्दिष्ट कैप्सूल आकार का उपयोग करें और सुनिश्चित करें कि गोले बरकरार हैं और विशिष्टताओं के भीतर हैं.
पहला, पंप की बात सुनें और तेल की जांच करें (यदि लागू हो). दरारों के लिए होज़ों का निरीक्षण करें. फ़िल्टर साफ़ करें या बदलें. सिस्टम पर एक वैक्यूम गेज लगाएं: इसे मशीन की विशिष्टता तक पहुंचना चाहिए (हार्ड कैप्सूल के लिए अक्सर -0.06MPa के आसपास). यदि दबाव उछलता है या कभी उस तक नहीं पहुंचता है, फ़िल्टर साफ़ करें या लीक की तलाश करें. याद करना: यहां तक कि एक छोटा सा रिसाव भी (एक ट्यूब में पिनहोल की तरह) नाटकीय रूप से सक्शन को कम कर देगा.
बिल्कुल. लीक के कारण भराव भार असंगत हो जाता है (कम भरे हुए कैप्सूल) और कैप्सूल को ढीले पाउडर से दूषित कर सकता है, उत्पाद की उपस्थिति और अखंडता को प्रभावित करना. उत्पाद सुरक्षा और अनुपालन के लिए सख्त भरने की सटीकता बनाए रखना महत्वपूर्ण है.
लीक को ठीक करने के अलावा, जहां भी संभव हो "अपशिष्ट कैप्चर" का उपयोग करें - उदाहरण के लिए, यदि हॉपर संदूषण से मुक्त है तो गिरा हुआ पाउडर हॉपर में वापस कर दें. कुछ सुविधाएं सिस्टम में बिखरी धूल को वापस सोखने के लिए भराव क्षेत्र के चारों ओर स्थानीय निकास हुड स्थापित करती हैं. अधिक महत्वपूर्ण बात, एक निवारक रखरखाव योजना अपनाएं ताकि समस्याओं का जल्द पता चल सके. ऐसा कहा जाता है कि उचित रखरखाव से बीमारियों को रोका जा सकता है 50% डाउनटाइम मुद्दों का, जिसका सीधा मतलब है लीक से कम बर्बादी.
आदर्श चूर्ण में अच्छी प्रवाह क्षमता होती है: मध्यम कण आकार, कम नमी, और कम सामंजस्य. कणिकाएं या गोलीयुक्त फॉर्मूलेशन अक्सर अति सूक्ष्म धूल की तुलना में बेहतर काम करते हैं. यदि आपकी सामग्री परतदार है, इसे पहले से दानेदार बनाने या थोड़ा चिकनाई जोड़ने पर विचार करें. जो भी मिश्रण हो, एक सुसंगत पाउडर (कोई गुच्छे नहीं) बिना उड़े समान रूप से भर जाएगा.
सफाई से पहले मशीन को हमेशा बंद कर दें और लॉक कर दें. उचित पीपीई का प्रयोग करें (मुखौटा और चश्मा) धूल से बचाने के लिए. जब संभव हो तो संपीड़ित हवा के बजाय ब्रश और वैक्यूम का उपयोग करें, वायुजनित पाउडर को कम करने के लिए. सफाई के बाद, पुनः आरंभ करने से पहले सुनिश्चित करें कि सभी हिस्से पूरी तरह से सूखे हैं. सभी गार्डों का सत्यापन करें, हॉपर, और चैम्बरों को सही ढंग से पुनः जोड़ा गया है (ख़राब पुनर्संयोजन स्वयं लीक का कारण बन सकता है).
संदर्भ：
1.पाउडर का प्रवाह—— यूनाइटेड स्टेट्स फार्माकोपिया
2.वर्तमान अच्छे विनिर्माण अभ्यास आवश्यकताओं पर प्रश्न और उत्तर | उपकरण -- हम. खाद्य एवं औषधि प्रशासन
3.कैप्सूल भरने वाले वजन की एकरूपता पर पाउडर प्रवाह गुणों का प्रभाव ——नेशनल लाइब्रेरी ऑफ मेडिसिन
4.टैम्प फिलिंग मशीन पर हार्ड जिलेटिन कैप्सूल में पाउडर भरना ——नेशनल लाइब्रेरी ऑफ मेडिसिन
5.इन-कैप स्वचालित कैप्सूल-फिलिंग मशीन पर एनकैप्सुलेशन को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों की जांच ——नेशनल लाइब्रेरी ऑफ मेडिसिन
6.दो टुकड़ों वाले कठोर कैप्सूलों में चूर्ण भरना —— साइंसडायरेक्ट
पेटी फू, जिनलुपैकिंग के संस्थापक, ऊपर लाता है 20 फार्मास्युटिकल मशीनरी क्षेत्र में वर्षों की विशेषज्ञता. उनके नेतृत्व में, जिंलू डिज़ाइन को एकीकृत करने वाला एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता बन गया है, उत्पादन, और बिक्री. पेटी को ग्राहकों को फार्मा पैकेजिंग की जटिलताओं से निपटने में मदद करने के लिए अपने गहन उद्योग ज्ञान को साझा करने का शौक है, यह सुनिश्चित करना कि उन्हें न केवल उपकरण प्राप्त हों, बल्कि उनके उत्पादन लक्ष्यों के अनुरूप एक सच्ची वन-स्टॉप सेवा साझेदारी है.
