टैबलेट प्रेस क्या है – आपके लिए एक पूर्ण गाइड
मई 31, 2024
टेबलेट प्रेस या तो गुरुत्वाकर्षण या मजबूर का उपयोग करें (चप्पू) मरने वाले को भरने के लिए फीडर. जबरदस्ती खिलाने से सक्रिय रूप से पाउडर डाई में चला जाता है, विशेष रूप से खराब प्रवाह वाले या उच्च परिशुद्धता वाले फॉर्मूलेशन के लिए एक समान भराव सुनिश्चित करना.
कई फार्मास्युटिकल और न्यूट्रास्युटिकल निर्माता पूछते हैं: “क्या मुझे फोर्स फीडर वाला टैबलेट प्रेस चुनना चाहिए??” उत्तर आपके पाउडर और टैबलेट की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है. यदि पाउडर डाइज़ में ठीक से नहीं भरता है तो यहां तक कि एक उच्च गुणवत्ता वाली प्रेस भी असमान गोलियां तैयार कर सकती है. गुरुत्वाकर्षण खिला (साधारण हॉपर ड्रॉप) मुक्त प्रवाहित कणिकाओं के लिए पर्याप्त हो सकता है, लेकिन जबरदस्ती खाना खिलाना जब पाउडर चिपचिपा हो तो यह आवश्यक हो जाता है, बहुत ठीक, या उत्पादन बहुत तेज है. इसके बिना, आप वजन भिन्नता का जोखिम उठाते हैं, कैपिंग, फाड़ना, कम कठोरता, खाली मर जाता है और गति कम हो जाती है.
यह मार्गदर्शिका बताती है ज़बरदस्ती खाना खिलाना क्या है, इसकी तुलना ग्रेविटी फीडिंग से की जाती है, और दिखाता है कि डाई फिलिंग के लिए यह क्यों मायने रखता है, वजन की स्थिरता, गति और टैबलेट की गुणवत्ता. हम सूचीबद्ध करते हैं कि किन उत्पादों को इसकी आवश्यकता है, इसके बिना सामान्य समस्याएँ, और एक उपयुक्त फ़ीड फ़्रेम सिस्टम कैसे चुनें.
जबरदस्ती खाना खिलाना (इसे पैडल फीडिंग या फीड फ्रेम फीडिंग भी कहा जाता है) यह पाउडर को टेबलेट डाइज़ में डालने की एक यांत्रिक विधि है. ए फ़ीड फ़्रेम हॉपर के नीचे घूमने वाले पैडल या पहिये होते हैं जो सक्रिय रूप से पाउडर को डाई कैविटी में ले जाते हैं. गुरुत्वाकर्षण फ़ीड के विपरीत, जो बस हॉपर से सामग्री गिराता है, जबरन खिलाने से यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक डाई को पाउडर का पूरा चार्ज मिले.
आकृति: पैडल व्हील के साथ एक टैबलेट प्रेस फ़ीड फ्रेम. फ़ीड फ़्रेम यांत्रिक रूप से पाउडर को डाई में धकेलता है.
फ़ोर्स्ड-फीडर सिस्टम के प्रमुख भागों में शामिल हैं: हॉपर, फ़ीड फ़्रेम (आमतौर पर घूमने वाले पैडल वाले खंडित कक्ष), और कभी-कभी कंपन या पेंच बरमा. जैसे बुर्ज घूमता है, प्रत्येक डाई फ़ीड फ्रेम के नीचे से गुजरती है. पैडल डाई प्रवेश द्वार की ओर पाउडर को स्कूप या कतरनी करते हैं, इसे समान रूप से भरना. आधुनिक रोटरी प्रेस इस फ़ीड-फ़्रेम का उपयोग करते हैं (मजबूर) विशेष रूप से कठिन सामग्रियों के लिए डाई फिलिंग में सुधार के लिए एक मानक सुविधा के रूप में प्रणाली.
गुरुत्व आहार में, हॉपर से पाउडर स्वाभाविक रूप से डाइज़ में प्रवाहित होता है. इसका डिज़ाइन सरल और लागत कम है, लेकिन तभी अच्छा काम करता है जब पाउडर स्वतंत्र रूप से बहता हो. जबरदस्ती खाना खिलाना, इसके विपरीत, चप्पू या अन्य यांत्रिक साधनों का उपयोग करता है. नीचे अंतरों का सारांश दिया गया है:
| पहलू | गुरुत्वाकर्षण खिला | जबरदस्ती खाना खिलाना (पैडल फ़ीड फ़्रेम) |
| भोजन व्यवस्था | गुरुत्वाकर्षण द्वारा पाउडर गिरता है | पैडल/पहिया पाउडर को डाई में धकेलते हैं |
| पाउडर प्रवाह की आवश्यकता | पाउडर में अच्छी प्रवाह क्षमता होनी चाहिए | खराब प्रवाह वाले पाउडर के साथ काम करता है |
| डाई फिलिंग एकरूपता | मध्यम; उच्च गति के तहत असमान हो सकता है | उच्च एकरूपता, कम खाली/अधिक भरा हुआ मर जाता है |
| उच्च गति क्षमता | सीमित - तेज़ बुर्ज गति मरने वालों को भूखा रख सकती है | उत्कृष्ट - उच्च गति पर भराव बनाए रखता है |
| अनुप्रयोग उदाहरण | मुक्त बहने वाले कणिकाएँ, सरल सूत्रीकरण | हर्बल अर्क, माइक्रोनाइज्ड पाउडर, चिपचिपा मिश्रण |
| उपकरण जटिलता | केवल साधारण हॉपर | पैडल के साथ फ़ीड फ्रेम की आवश्यकता है (यांत्रिक भाग) |
जब पाउडर "चूहा-छेद" या पाटने की प्रवृत्ति रखता हो तो जबरन खिलाना आदर्श होता है, या जब टैबलेट के स्पेसिफिकेशन तंग हों. ग्रेविटी फ़ीड बहुत सरलता के लिए पर्याप्त हो सकती है, कम गति पर मुक्त-प्रवाह सामग्री.
जबरन खिलाने से टैबलेट की गुणवत्ता और प्रक्रिया दक्षता में उल्लेखनीय सुधार हो सकता है. यहां बताया गया है कि यह कैसे मदद करता है:
टैबलेट की गुणवत्ता के लिए लगातार डाई फिल महत्वपूर्ण है. जबरन खिलाना प्रत्येक मरना सुनिश्चित करता है पूर्णतः एवं समान रूप से भरा हुआ हर कल्प. सक्रिय रूप से पाउडर को डाई में डालकर, मजबूरन फीडर कम भरी या अधिक भरी हुई गुहाओं को रोकते हैं. इससे "कबूतर-अंडे" की गोलियों से बचा जा सकता है (पतला और कमजोर) या अत्यधिक मोटी गोलियाँ. बेहतर भराव धूल और वायु प्रवाह की समस्याओं को भी कम करता है, चूंकि पैडल पाउडर को हवा देने या पुनर्वितरित करने में मदद कर सकते हैं.
व्यवहार में, पैडल डिज़ाइन और गति को समायोजित करने से भरण को अनुकूलित किया जा सकता है. अध्ययनों से पता चलता है कि फ़ीड-फ़्रेम पैडल पाउडर को द्रवित करके और वजन भिन्नता को कम करके डाई-फिल घनत्व को बढ़ाने में मदद करते हैं. उदाहरण के लिए, पैडल की गति बढ़ाने से अक्सर भराव घनत्व बढ़ जाता है, मतलब प्रत्येक डाई में अधिक पाउडर, जिससे टैबलेट का वजन लगातार बना रहता है. (टिप्पणी: अत्यधिक गति कभी-कभी मिश्रण को अत्यधिक चिकना कर सकती है और कठोरता को थोड़ा कम कर सकती है, इसलिए सेटिंग्स संतुलित होनी चाहिए.)
टैबलेट उत्पादन में वजन भिन्नता एक प्रमुख चिंता का विषय है. असमान डाई फिलिंग है मूल कारण वजन की असंगति के कारण, जो बदले में खुराक की एकरूपता को प्रभावित करता है. लगातार डाई फिल का मतलब है कि प्रत्येक टैबलेट में समान मात्रा में सामग्री है. जबरदस्ती खिलाने से वजन में बदलाव तेजी से कम हो जाता है. एक प्रयोग में, फीड-फ़्रेम व्हील की गति में वृद्धि के कारण उच्च डाई भरण घनत्व और कम टैबलेट वजन भिन्नता. के साथ -साथ, केवल गुरुत्वाकर्षण फ़ीड के साथ, विशेष रूप से उच्च गति पर या कम प्रवाह वाले पाउडर के साथ, वजन में व्यापक रूप से उतार-चढ़ाव हो सकता है.
इसके अतिरिक्त, आधुनिक हाई-स्पीड प्रेस अक्सर बंद-लूप वजन नियंत्रण के साथ-साथ बल फीडर का उपयोग करते हैं. वे संघनन बल या टैबलेट के वजन को मापते हैं और तुरंत मापदंडों को समायोजित करते हैं. लेकिन नींव एक समान भरने वाली है: "डाई फिल की पुनरुत्पादकता बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह टैबलेट के वजन और वजन में भिन्नता को निर्धारित करती है". एक बल फीडर उस प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता का निर्माण करता है.
उच्च बुर्ज गति पर, गुरुत्वाकर्षण फ़ीड कायम नहीं रह सकती, जिसके परिणामस्वरूप खाली डाई और खोया हुआ आउटपुट प्राप्त होता है. जबरन फीडिंग से प्रेस को पूरी डाई बनाए रखते हुए तेजी से चलने में मदद मिलती है. जब गति ~50 आरपीएम से अधिक हो (प्रति मिनट घूर्णन), एक बल फीडर वस्तुतः गारंटी देता है कि प्रत्येक डाई संपीड़न से पहले भर गई है. इसका मतलब है कि उत्पादन को सुरक्षित रूप से बढ़ाया जा सकता है. संक्षेप में, जबरन खिलाने से पाउडर वितरण की बाधा दूर हो जाती है, भरण स्थिरता का त्याग किए बिना तेज़ टैबलेट थ्रूपुट को सक्षम करना.
कुछ पाउडर इतने खराब तरीके से प्रवाहित होते हैं कि गुरुत्वाकर्षण फ़ीड असंभव है. उदाहरणों में शामिल हैं:
ये सामग्रियां हॉपर या डाई के पार बने पुल में "चूहे के छेद" का निर्माण कर सकती हैं. पैडल वाला एक फ़ीड फ़्रेम इन रुकावटों को तोड़ता है. फ़ीड फ्रेम में यांत्रिक हलचल और हलचल पाउडर को गतिशील रखती है. जैसा कि एक पैकेजिंग गाइड नोट करता है: “ख़राब पाउडर प्रवाह क्षमता आम है… यदि सामग्री डाई में सुचारू रूप से प्रवाहित नहीं हो सकती है, टेबलेट का वज़न अस्थिर हो सकता है… एक मजबूर फीडर पाउडर या कणिकाओं को अधिक समान रूप से डाई में निर्देशित करने में मदद कर सकता है।. संक्षेप में, जबरन खिलाने से चुनौतीपूर्ण फॉर्मूलेशन की गोली लेना संभव हो जाता है (हर्बल, पोषण, वगैरह।) वह गुरुत्वाकर्षण-आधारित प्रेस पर विफल हो जाएगा.
एकसमान भरण से एकसमान संपीड़न होता है. जब प्रत्येक डाई को समान मात्रा में पाउडर प्राप्त होता है, परिणामी गोलियाँ पूरे बैच में एक सुसंगत बल पर संपीड़ित होती हैं. इससे अधिक एकरूपता प्राप्त होती है कठोरता और विघटन प्रोफाइल बैच-टू-बैच. जबकि फीडर डिज़ाइन स्वयं बल लागू नहीं करता है, यह मंच तैयार करता है: असंगत भराव केवल कम या अधिक पाउडर होने से कुछ गोलियों को कमजोर या मजबूत बना सकता है. भरण संगति में सुधार करके, जबरन खिलाना अप्रत्यक्ष रूप से कठोरता और अन्य गुणवत्ता विशेषताओं को स्थिर करता है.
तथापि, यह ध्यान देने योग्य है कि पाउडर को बहुत अधिक आक्रामक तरीके से लगाने से नुकसान हो सकता है. यदि पैडल की गति बहुत अधिक है, अतिरिक्त कतरन पाउडर को अधिक चिकनाई दे सकती है (विशेषकर यदि कोई चिकनाई मौजूद हो) और अत्यधिक भुरभुरी गोलियाँ बनाएँ. इस प्रकार, इष्टतम फ़ीड-फ़्रेम गति को अंशांकन की आवश्यकता होती है: अच्छी तरह भरने के लिए पर्याप्त, लेकिन इतनी तेजी से नहीं कि पाउडर को नुकसान पहुंचे या चिकनाई का अधिक मिश्रण हो जाए.
सभी टैबलेट उत्पादों को फ़ोर्स फीडर की आवश्यकता नहीं होती - यह सामग्री और टैबलेट डिज़ाइन पर निर्भर करता है. नीचे दी गई तालिका सामान्य परिदृश्य दिखाती है जहां जबरन भोजन की सिफारिश की जाती है:
| उत्पाद / पाउडर प्रकार | फोर्स फीडर की आवश्यकता? |
| हर्बल या वानस्पतिक गोलियाँ (बारीक पाउडर) | हाँ - ख़राब प्रवाह, जबरन भोजन का उपयोग करें |
| न्यूट्रास्युटिकल/विटामिन गोलियाँ (बढ़िया मिश्रण) | हाँ - अक्सर ख़राब प्रवाह, फीडर के साथ बेहतर भराव |
| एफ़र्जेसेंट/डिशवॉशर गोलियाँ | हाँ - बड़ा आकार, हीड्रोस्कोपिक, स्थिर भरण की आवश्यकता है |
| बड़े आकार की गोलियाँ (≥30मिमी) | हाँ - गहरे डाई में स्थिर भराव की आवश्यकता है |
| बहुपरत गोलियाँ (2-3 परतें) | हां - परतों को परत करने और अलग करने के लिए फोर्स फीडर की आवश्यकता होती है |
| बहुत छोटी मिनी गोलियाँ (<6मिमी) | अक्सर - छोटे डाई को सहायता से भरने की आवश्यकता होती है (अकेले गुरुत्वाकर्षण अपर्याप्त है) |
| हल्के/मुक्त-प्रवाह पाउडर (उदाहरण के लिए:. बहुत दानेदार) | कभी-कभी - अक्सर गुरुत्वाकर्षण ही पर्याप्त होता है, लेकिन जबरदस्ती खिलाए जाने से स्थिरता आ सकती है |
| उच्च जुर्माने वाली सामग्री (>20%) | हाँ - उच्च जुर्माना प्रवाह को ख़त्म कर देता है, फीडर चूहों को पनपने से रोकता है |
| उच्च गति उत्पादन की मांग | हाँ - भरना जारी रखना आवश्यक है >50 आरपीएम |
नोट: बहुपरत गोलियाँ हमेशा ज़बरदस्ती फ़ीड का उपयोग करें ताकि प्रत्येक परत को बारी-बारी से भरा जा सके. विशेष मर जाता है (दिल के आकार का, गहरा अवतल, मल्टी-टिप) एक समान भरण के लिए जबरन भोजन देने से भी लाभ हो सकता है. सामान्य रूप से, यदि आपका पाउडर चिपचिपा है, हल्का या सख्त वजन नियंत्रण की आवश्यकता है, पैडल फीडर की पुरजोर सलाह दी जाती है.
ऐसे मामले हैं जहां गुरुत्वाकर्षण भोजन पर्याप्त है:
तथापि, इन मामलों में भी, मामूली व्यवधान (नमी, स्थिर, साथ ही कोई भी फॉर्मूला परिवर्तन) गुरुत्वाकर्षण भरने को परेशान कर सकता है. कई आधुनिक प्रेस फ़ीड फ़्रेम के साथ मानक रूप से आते हैं, भौतिक परिवर्तनों के विरुद्ध भविष्य में सुरक्षा प्रदान करने के लिए.
केवल ग्रेविटी फ़ीड का उपयोग करने से समस्याएँ हो सकती हैं. यह तालिका सामान्य समस्याओं का सारांश प्रस्तुत करती है, उनके कारण, और एक मजबूर फीडर उन्हें कैसे हल कर सकता है:
| संकट | संभावित कारण | जबरन दूध पिलाने से समाधान |
| टेबलेट के वजन में भिन्नता | असंगत डाई फिलिंग | पैडल समान पाउडर वितरण सुनिश्चित करते हैं |
| "कबूतर-अंडे" की गोलियाँ (कैपिंग) | खाली या कम भरा हुआ मर जाता है | सक्रिय फ़ीड अंडरफ़िल को रोकता है |
| लेमिनेशन/क्रैकिंग | ख़राब पाउडर परत या असमान संघनन | एकसमान भरण बल को समान रूप से फैलाता है |
| गोलियाँ चिपकना या चुगना | परिवर्तनशील घर्षण और भराव | स्थिर भरण + पूर्व संपीड़न (अगर हो तो) |
| भरने का समय बहुत लंबा है / कम उत्पादन | गुरुत्वाकर्षण की गति तेज़ नहीं हो रही है | पैडल फीडर उच्च आरपीएम पर भराव बनाए रखता है |
| धूल/पृथक्करण मुद्दे | मुक्त प्रवाहित मिश्रण असमान रूप से चलता है | ज़बरदस्ती फ़ीड हवा में उड़ती है और फ़ीड फ्रेम में मिश्रित हो जाती है |
| स्केल-अप के प्रति ख़राब प्रतिक्रिया | प्रयोगशाला के परिणाम उत्पादन में दोहराए नहीं जा रहे हैं | उत्पादन में फ़ीड फ़्रेम लगातार परिणाम देता है |
आम तौर पर, असमान भराव की समस्या के लिए फोर्स्ड फीडर पहला समाधान है. इसे अक्सर मौजूदा प्रेस में दोबारा लगाया जा सकता है जो गुरुत्वाकर्षण फ़ीड का उपयोग करता है, इसे पैडल-फेड सिस्टम में परिवर्तित करना.
फोर्स्ड फीडिंग सिस्टम डिजाइन में भिन्न-भिन्न होते हैं. विचार करने योग्य प्रमुख कारक:
जिनलु के अधिकांश रोटरी प्रेस इसका उपयोग करते हैं चप्पू फ़ीड फ्रेम जबरन खिलाए जाने के मानक के रूप में. चुनते समय, फीडर को अपने पाउडर से मिलाएं: अपने सबसे खराब स्थिति वाले फ़ॉर्मूले पर फ़ीड फ़्रेम के साथ परीक्षण-भरण करें. अपनी रखरखाव क्षमता पर भी विचार करें: से कम, सरल गतिमान भागों का अर्थ है कम डाउनटाइम.
आकृति: फ़ीड फ़्रेम कवर बंद करें, पैडल व्हील असेंबली दिखा रहा है (जबरन भोजन प्रणाली). उचित डिज़ाइन (चप्पुओं की संख्या/आकार) एक समान भरने की कुंजी है.
Jinlupacking रोटरी टैबलेट प्रेस कठिन पाउडर खिलाने में उत्कृष्टता प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है. उदाहरण के लिए, ZP श्रृंखला एक समायोज्य फ़ीड फ़्रेम का उपयोग करती है (बल फीडर) एकाधिक पैडल और गति नियंत्रण के साथ, के लिए इष्टतम भरण सुनिश्चित करना हर्बल, न्यूट्रास्युटिकल और बड़ी गोलियाँ. विशेषताएं शामिल हैं:
एक फ़ोर्स फीडर को मानक के रूप में शामिल करके (या एक विकल्प के रूप में) लगभग सभी रोटरी मॉडलों पर, जिनलू पैकिंग सुनिश्चित करती है कि ग्राहक फ्री-फ्लो और स्टिकी दोनों फॉर्मूले चला सकें. ग्राहकों ने बताया है कि फ़ोर्स-फीडर मॉडल में अपग्रेड करने से उनकी वजन स्थिरता संबंधी समस्याएं रातों-रात हल हो गईं.
(में और जानें अपने उत्पाद के लिए टैबलेट प्रेस मशीन कैसे चुनें और टेबलेट प्रेस समस्या निवारण मार्गदर्शिका.)
जबरदस्ती खाना खिलाना (चप्पू खिलाना) चुनौतीपूर्ण फॉर्मूलेशन तैयार करने वाली किसी भी रोटरी टैबलेट प्रेस के लिए यह एक प्रमुख विशेषता है. यह एक समान डाई फिलिंग सुनिश्चित करता है, वजन की स्थिरता, टैबलेट की कठोरता और उच्च आउटपुट. अगर आप ठीक से काम करते हैं, चिपचिपा या जटिल पाउडर - या यदि तंग टैबलेट वजन विनिर्देशों की आवश्यकता होती है - एक बल फीडर के साथ एक प्रेस पर विचार करने लायक है. जिंलू पैकिंग के टैबलेट प्रेस सख्त पाउडर को संभालने के लिए मजबूत फ़ीड फ्रेम और समायोज्य पैडल प्रदान करते हैं, जीएमपी डिजाइन और आसान सफाई द्वारा समर्थित. सही प्रेस और फीडर विकल्प चुनने में मदद के लिए, हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें या आज ही कोटेशन प्राप्त करें.
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फोर्स्ड फीडिंग एक फीडिंग प्रणाली है जो घूमने वाले पैडल या फीड व्हील का उपयोग करके सक्रिय रूप से पाउडर या कणिकाओं को डाई कैविटी में ले जाती है।, केवल गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर रहने के बजाय. यह लगातार डाई फिलिंग सुनिश्चित करने में मदद करता है, विशेष रूप से हाई-स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस में या खराब प्रवाह क्षमता वाली सामग्रियों को संसाधित करते समय. लगातार डाई भरना टैबलेट के वजन और समग्र उत्पाद गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है.
नहीं. यदि आपके फॉर्मूलेशन में उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता है और उत्पादन की गति अपेक्षाकृत कम है, ग्रेविटी फीडिंग पर्याप्त हो सकती है. तथापि, अधिकांश आधुनिक फार्मास्युटिकल और न्यूट्रास्युटिकल उत्पादन लाइनों के लिए - विशेष रूप से उच्च गति पर चलने वाली या कठिन पाउडर को संभालने वाली लाइनों के लिए - भरने की स्थिरता और उत्पादन स्थिरता में सुधार के लिए एक मजबूर फीडिंग सिस्टम की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है.
जबरदस्ती खिलाना उन सामग्रियों के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है जो आसानी से प्रवाहित नहीं होती हैं, शामिल:
• हर्बल अर्क पाउडर
• न्यूट्रास्युटिकल मिश्रण
• बढ़िया फार्मास्युटिकल पाउडर
• उच्च खुराक वाले फॉर्मूलेशन
• चिपचिपा या एकजुट पाउडर
• एफ़र्जेसेंट टैबलेट मिश्रण
• बड़े टैबलेट फॉर्मूलेशन
अकेले गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर होने पर ये सामग्रियां अक्सर असमान डाई फिलिंग का अनुभव करती हैं.
एक मजबूर फीडर लगातार पाउडर को प्रत्येक डाई कैविटी में धकेलता है, असंगत पाउडर प्रवाह के कारण होने वाले उतार-चढ़ाव को कम करना. अधिक समान डाई भरने से टैबलेट के वजन की स्थिरता में सुधार होता है, बेहतर सामग्री एकरूपता, और उत्पादन के दौरान कम अस्वीकृत गोलियाँ.
हाँ. उच्च बुर्ज गति पर, अकेले गुरुत्वाकर्षण पूर्ण डाई भरने के लिए पर्याप्त समय प्रदान नहीं कर सकता है. जबरदस्ती खिलाने से सामग्री अधिक कुशलता से मिलती है, टैबलेट प्रेस को स्थिर उत्पादन बनाए रखने की इजाजत देता है जबकि कम भरने वाले मरने और वजन भिन्नता के जोखिम को कम करता है.
आवश्यक रूप से नहीं. जबकि फीडर पैडल की गति बढ़ाने से खराब प्रवाह वाले पाउडर के लिए डाई फिलिंग में सुधार हो सकता है, अत्यधिक फीडर गति से कण कतरनी बढ़ सकती है, ओवर-स्नेहन, या दाना क्षति, जो टैबलेट की ताकत और स्थिरता पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है. इष्टतम फीडर गति हमेशा प्रक्रिया सत्यापन और फॉर्मूलेशन परीक्षण के माध्यम से निर्धारित की जानी चाहिए.
पर्याप्त भोजन के बिना, निर्माताओं को अनुभव हो सकता है:
• टेबलेट के वजन में भिन्नता
• अपूर्ण डाई फिलिंग
• कठोरता असंगति
• सामग्री एकरूपता मुद्दे
• कम उत्पादन क्षमता
• अस्वीकृति दर में वृद्धि
• कुछ फॉर्मूलेशन में कैपिंग या लेमिनेशन
इनमें से कई समस्याएं डाई-फिलिंग चरण के दौरान अस्थिर पाउडर प्रवाह से उत्पन्न होती हैं.
ग्रेविटी फीडिंग डाई में पाउडर के प्राकृतिक प्रवाह पर निर्भर करती है और मध्यम उत्पादन गति पर मुक्त-प्रवाह वाले कणिकाओं के साथ सबसे अच्छा काम करती है. जबरन फीडिंग में सामग्री को सक्रिय रूप से डाई कैविटी में पहुंचाने के लिए यांत्रिक पैडल या फीड व्हील का उपयोग किया जाता है, इसे उच्च गति वाले उत्पादन और खराब प्रवाह विशेषताओं वाले कठिन फॉर्मूलेशन के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है.
यदि आप ध्यान दें तो फ़ोर्स्ड फीडर से आपके फॉर्मूलेशन को फ़ायदा हो सकता है:
• बार-बार टैबलेट के वजन में बदलाव
• खराब पाउडर प्रवाह क्षमता
• मृत गुहाएं जो पूरी तरह से नहीं भरती हैं
• उच्च प्रेस गति पर आउटपुट कम हो गया
• असंगत कठोरता वाली गोलियाँ
• हॉपर में पाउडर ब्रिजिंग या चूहा-होलिंग
उत्पादन परीक्षणों के साथ संयुक्त रूप से सामग्री प्रवाह क्षमता का आकलन यह निर्धारित करने का सबसे अच्छा तरीका है कि मजबूरन फीडिंग प्रणाली आवश्यक है या नहीं.
टैबलेट का चयन करते समय दबाएँ, केवल अधिकतम आउटपुट से अधिक का मूल्यांकन करें. विचार करना:
• फ़ीड फ़्रेम डिज़ाइन
• समायोज्य फीडर पैडल गति
• विभिन्न प्रकार के पाउडर के साथ संगतता
• आसान सफाई और जीएमपी-अनुरूप निर्माण
• रखरखाव के लिए त्वरित डिससेम्बली
• निरंतर उत्पादन के दौरान स्थिर संचालन
लंबे समय तक उत्पादन के दौरान लगातार टैबलेट की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए एक उचित रूप से डिजाइन की गई फोर्स्ड फीडिंग प्रणाली को आपकी फॉर्मूलेशन विशेषताओं और आपकी लक्षित उत्पादन क्षमता दोनों से मेल खाना चाहिए.
संदर्भ：
1.फ़ीड फ़्रेम: फार्मास्युटिकल निर्माण में टैबलेट संघनन से पहले अंतिम प्रसंस्करण चरण —— साइंसडायरेक्ट
2.टैबलेट प्रेस डाइज़ को भरने के दौरान पाउडर मिश्रण गुणों पर फ़ीड फ़्रेम के प्रभावों का अध्ययन —— साइंसडायरेक्ट
3.रोटरी प्रेस में डाई फिलिंग की चुनौती-सामग्री गुणों और प्रक्रिया मापदंडों का एक व्यवस्थित अध्ययन —— नेशनल लाइब्रेरी ऑफ मेडिसिन
4.हाई-स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस पर डाई-फिलिंग एकरूपता बढ़ाने के लिए फीड फ्रेम डिजाइन और टैबलेटिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना —— साइंसडायरेक्ट
5.प्रक्रिया मापदंडों के प्रभावों को समझना और डाई फिलिंग पर जबरन फीडिंग करना —— साइंसडायरेक्ट
6.पाउडर घर्षण पर फ़ीड फ़्रेम डिज़ाइन और ऑपरेटिंग मापदंडों का प्रभाव, कण टूटना, और पाउडर गुण —— रटगर्स, न्यू जर्सी की स्टेट यूनिवर्सिटी
पेटी फू, जिनलुपैकिंग के संस्थापक, ऊपर लाता है 20 फार्मास्युटिकल मशीनरी क्षेत्र में वर्षों की विशेषज्ञता. उनके नेतृत्व में, जिंलू डिज़ाइन को एकीकृत करने वाला एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता बन गया है, उत्पादन, और बिक्री. पेटी को ग्राहकों को फार्मा पैकेजिंग की जटिलताओं से निपटने में मदद करने के लिए अपने गहन उद्योग ज्ञान को साझा करने का शौक है, यह सुनिश्चित करना कि उन्हें न केवल उपकरण प्राप्त हों, बल्कि उनके उत्पादन लक्ष्यों के अनुरूप एक सच्ची वन-स्टॉप सेवा साझेदारी है.
