प्रत्येक कैप्सूल भरने वाली लाइन को समान सिरदर्द का सामना करना पड़ता है. भार बहाव भरें. कैप्सूल अलग होने में विफल रहते हैं. गोले जाम. स्लग टूट जाते हैं. कैप्स का ताला ढीला. धूल फैलती है. अस्वीकार दरें चढ़ गईं.
प्रत्येक दोष की लागत सामग्री होती है, समय, और लेखापरीक्षा विश्वसनीयता. समाधान कोई सामान्य नहीं है “मशीन की समस्या” दृष्टिकोण. यह स्टेशन-दर-स्टेशन निदान है. यह आलेख चलता है 8 सामान्य समस्या. हर एक के लिए, आपको चेक-प्रथम चरण मिलते हैं, संभावित कारण, सुरक्षित कार्रवाई, और कब बढ़ना है. हम यह भी दिखाते हैं कि कैसे एनजेपी-3800डी कैप्सूल भरने की मशीन प्रत्येक समस्या को डिज़ाइन द्वारा रोकता है.
जब विभिन्न उद्यम कैप्सूल भरने वाली मशीनें खरीदते हैं, हमारा लक्ष्य एक ही है: सटीक खुराक, स्थिर गोले, और स्वच्छ उत्पादन. आपके संयंत्र की कैप्सूल मशीन पर दूसरा लेबल हो सकता है. सिद्धांत वही रहते हैं.
कैप्सूल को पाउडर से कैसे भरना है यह चार बातों पर निर्भर करता है: खुराक, पृथक्करण, ताला, और धूल नियंत्रण. कैप्सूल उत्पादन की एक फिलिंग मशीन को इन चारों में महारत हासिल होनी चाहिए. यदि आप पूछें कि बिना जाम या धूल के कैप्सूल कैसे भरें, उत्तर उपकरण डिज़ाइन से शुरू होता है.
एनजेपी-3800डी जिनलू पैकिंग द्वारा विकसित तीसरी पीढ़ी की स्वचालित कैप्सूल भरने वाली मशीन है. यह पाउडर और कणिकाओं को कठोर खोलों में भरता है 000# को 5#. पृथक्करण सफलता दर तक पहुँचता है 99.99%. तैयार उत्पाद पास दर तक पहुँचता है 99.8%. यह cGMP और JB20025-2004 मानकों को पूरा करता है. यह फार्मास्युटिकल कैप्सूल भरने की मशीन फार्मास्युटिकल कैप्सूल और स्वास्थ्य पूरकों के लिए बनाई गई है. यह कैप्सूल फिलर फिलिंग मशीन छह तकनीकी नवाचारों और तीन आविष्कार पेटेंटों को जोड़ती है.
प्रारंभिक जांच: सबसे पहले स्थान का पता लगाएँ जहाँ कैप्सूल के गोले इनकैप्सुलेशन मशीन में जमा होने लगते हैं. पत्रिका लोडिंग स्थिति का निरीक्षण करें, ढलान की सफाई, चेंज-ओवर भागों की सही फिटिंग, सेंसर की कार्यशील स्थिति, गाइड रेल संरेखण, और पहले टूटे हुए गोले द्वारा छोड़ा गया मलबा.
संभावित कारण: सफाई चक्रों के बाद दोषपूर्ण पुनः संयोजन, मिश्रित कैप्सूल-आकार के टूलींग भाग, गड़गड़ाहट या घिसे हुए घटक, दूषित सेंसर चेहरे, अस्थिर आने वाली शेल आपूर्ति, अपस्ट्रीम हैंडलिंग चरणों में गोले पहले ही क्षतिग्रस्त हो चुके हैं.
अनुशंसित प्रतिक्रिया: जाम हटाने से पहले हमेशा उपकरण की बिजली काट दें. लॉकआउट-टैगआउट नियमों और सुरक्षा-गार्ड आवश्यकताओं का पालन करें. सभी भौतिक बाधाओं को पूरी तरह से दूर करें. संपूर्ण कैप्सूल फ़ीड पथ का पूर्ण निरीक्षण करें.
वृद्धि ट्रिगर: जैम बिल्कुल उसी स्थिति में लौटते रहते हैं. यांत्रिक भागों को शारीरिक क्षति पहुँचती है. सुरक्षा इंटरलॉक या अलार्म फ़ंक्शन डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार सक्रिय होने में विफल रहते हैं.
NJP-3800D इसे कैसे हल करता है: मॉड्यूलर उपकरण आर्किटेक्चर विफलता दर को काफी कम कर देता है. टर्नटेबल पीटीएफई तेल मुक्त डबल-अक्ष बीयरिंग का उपयोग करता है, पूरे सेवा जीवन के लिए शून्य स्नेहन की आवश्यकता होती है. चूषण, स्राव होना, कैप्सूल-क्लोजिंग और रिजेक्ट शाफ्ट विशेष दोहरी-सील व्यवस्था से सुसज्जित हैं. पहली एनबीआर रबर परत स्नेहक रिसाव को रोकती है. एक दूसरी आयातित एसआईएल सिलिकॉन सील पाउडर को असर वाली असेंबलियों से दूर रखती है, बेयरिंग के जब्त होने और जाम होने के प्राथमिक मूल कारण को दूर करना. जॉग-मोड ऑपरेशन निरीक्षण और घटक डिस्सेप्लर को सरल बनाता है. 15 मिनट के भीतर पूरा सांचे बदलने का काम पूरा हो जाता है.
प्रारंभिक जांच: कैप्सूल शेल ओरिएंटेशन का निरीक्षण करें, पत्रिका और रेसवे स्थिति, पृथक्करण-स्टेशन संरेखण, वैक्यूम सर्किट प्रदर्शन, प्रारूप-भाग पहचान, और आने वाले खाली गोले की भौतिक गुणवत्ता.
संभावित कारण: उलटे या नेस्टेड कैप्सूल के गोले, अवरुद्ध वैक्यूम पाइपलाइनें, बेमेल प्रारूप परिवर्तन-भाग, संरेखण बहाव, शैल आयामी भिन्नता, स्थैतिक-विद्युत संचय, पूर्व-विकृत खाली कैप्सूल खोल.
अनुशंसित प्रतिक्रिया: गलत दिशा में रखे या क्षतिग्रस्त खाली गोले हटा दें. अनुमोदित एसओपी दस्तावेजों का पालन करते हुए सफाई कार्य पूरा करें. चेंज-पार्ट इंस्टॉलेशन गुणवत्ता की दोबारा जांच करें. पृथक्करण सत्यापन परीक्षण कम पर चलाएँ, नियंत्रित मशीन की गति.
वृद्धि ट्रिगर: विभाजन प्रक्रिया के दौरान कैप्सूल के गोले फट जाते हैं. वैक्यूम दबाव अस्थिर रहता है. एक ही स्टेशन से निकलने वाले गोले पर बार-बार संपर्क के निशान दिखाई देते हैं. दोष लगातार एक विशिष्ट आने वाले कैप्सूल लॉट का अनुसरण करते हैं.
NJP-3800D इसे कैसे हल करता है: यह मशीन 99.99% कैप्सूल पृथक्करण सफलता दर प्रदान करती है. एक एकीकृत ऑन-लाइन संपीड़ित-वायु मोल्ड सफाई प्रणाली ऊपरी और निचले मोल्डों को पाउडर संदूषण से मुक्त रखती है. शून्य-विचलन मोल्ड सांद्रता कैप्सूल-विभाजन चक्र के दौरान शेल की रगड़ और शारीरिक क्षति को रोकती है.
प्रारंभिक जांच: व्यक्तिगत स्टेशन और उत्पादन संचालन अवधि के अनुसार वजन में उतार-चढ़ाव को ट्रैक करें. पाउडर के थोक घनत्व की तुलना करें, हॉपर सामग्री स्तर, कैप्सूल भरने वाली ट्रे की स्थिति, डिस्क घिसाव की खुराक, टैम्पिंग घटक स्थिति, सहेजी गई रेसिपी सेटिंग्स, और मान्य बेसलाइन डेटा के विरुद्ध परिचालन गति.
संभावित कारण: अनियमित पाउडर प्रवाह व्यवहार, भंडारण बर्तनों के अंदर पाउडर पृथक्करण, डोजिंग असेंबलियों के ऊपर सिर का दबाव बदलना, घिसी हुई या बेमेल खुराक वाली टूलींग, ढीला यांत्रिक समायोजन, सफ़ाई के बाद ग़लत पुनः संयोजन, असंगत आने वाली सामग्री फ़ीड.
अनुशंसित प्रतिक्रिया: गुणवत्ता प्रोटोकॉल की आवश्यकता के अनुसार संदिग्ध तैयार कैप्सूल बैचों को अलग करें. कच्चे माल के बैच की पहचान और टूलींग भाग संख्या की पुष्टि करें. टूट-फूट और ढीली फिटिंग के लिए असेंबलियों की जांच करें. मान्य पैरामीटर सीमाओं के भीतर सख्ती से समायोजन करें, फिर ताजा उत्पाद का नमूना लें.
वृद्धि ट्रिगर: बार-बार जांच के बाद वजन में बदलाव को तार्किक रूप से नहीं समझाया जा सकता है. पूर्ण पुनर्संयोजन के बाद ही विचलन विशिष्ट स्टेशनों पर होता है. मापे गए मान अनुमोदित विनिर्देश सीमा से बाहर चले जाते हैं.
NJP-3800D इसे कैसे हल करता है: ठोस कैप्सूल आकार भरण वजन नियंत्रण उच्च परिशुद्धता यांत्रिक हार्डवेयर के साथ शुरू होता है. यह मशीन जर्मन ज़ीस ऑप्टिकल डिवाइडिंग हेड से सुसज्जित है. इसका एक-टुकड़ा मशीनीकृत डिवाइडिंग शाफ्ट ≤3% के भीतर खुराक त्रुटि रखता है. पेटेंटेड फिलिंग तंत्र तीन-अक्ष ठीक समायोजन का समर्थन करता है. बल डोजिंग डिस्क में समान रूप से फैलता है, तेजी से सक्षम करना, सटीक वज़न ट्यूनिंग.
ऑपरेटर व्यावहारिक टिप: कैप्सूल भरण वजन की गणना कैसे करें, इस पर काम करते समय, पाउडर बल्क-घनत्व परीक्षण परिणामों के साथ कैप्सूल शेल आंतरिक मात्रा के आंकड़ों को मिलाएं. उचित रूप से मिलान की गई खुराक डिस्क का चयन करने और समग्र कैप्सूल भरने के प्रदर्शन को स्थिर करने के लिए इन डेटासेट का उपयोग करें.
प्रारंभिक जांच: उस सटीक स्टेशन को पिन करें जहां धूल उत्सर्जन उत्पन्न होता है. सभी सीलिंग रिंगों का निरीक्षण करें, धूल निष्कर्षण पाइपलाइन, खुराक स्थानांतरण क्षेत्र, खुरचनी ब्लेड की स्थिति, वास्तविक कैप्सूल भरने की ऊँचाई, फटे हुए गोले, और सामान्य बाड़े की हाउसकीपिंग स्थिति.
संभावित कारण: अत्यधिक भरी हुई कैप्सूल गुहाएँ, गलत संरेखित सामग्री स्थानांतरण असेंबलियाँ, अपमानित सीलिंग घटक, धूल निष्कासन नलिकाओं में रुकावट, उपकरण की सतहों पर चिपकने वाला चिपचिपा पाउडर, क्षतिग्रस्त कैप्सूल खोल, धोने की प्रक्रियाओं के बाद अनुचित पुनः संयोजन.
अनुशंसित प्रतिक्रिया: अपने भौतिक खतरे के आकलन के अनुरूप जोखिम-नियंत्रण उपाय लागू करें. मान्य एसओपी प्रोटोकॉल का पालन करते हुए पूरी सफाई करें. धूल उत्पादन के मूल स्रोत को हटा दें. उत्पादन गतिविधियों को फिर से शुरू करने से पहले रोकथाम प्रदर्शन को पूरी तरह से सत्यापित करें.
वृद्धि ट्रिगर: रोकथाम प्रभावशीलता की विश्वसनीय रूप से पुष्टि नहीं की जा सकती. पाउडर गैर-उत्पाद-संपर्क क्षेत्रों में फैलता है. संभाला गया फॉर्मूलेशन स्वास्थ्य संबंधी खतरे या क्रॉस-संदूषण जोखिम पैदा करता है.
NJP-3800D इसे कैसे हल करता है: कैप्सूल की यह फिलिंग मशीन कम-धूल संचालन के लिए इंजीनियर की गई है. इसकी पेटेंटेड टर्नटेबल असेंबली आयातित एसआईएल सिलिकॉन सीलिंग रिंगों का उपयोग करती है, पाउडर को आंतरिक टर्नटेबल गुहाओं में प्रवेश करने से रोकना. एक वायवीय मल्टी-पोर्ट डिस्चार्ज तंत्र कैप्सूल आउटपुट के दौरान धूल के बादलों को रोकता है. अंतर्निर्मित पाउडर रिकवरी सिस्टम 100% सामग्री पुनर्चक्रण प्रदान करता है. एक वैकल्पिक पृथक्करण सहायक उपकरण क्रॉस-संदूषण शुरू किए बिना अस्वीकृत कैप्सूल से पाउडर को पुनर्प्राप्त करता है.
प्रारंभिक जांच: मान्य फॉर्मूलेशन बेंचमार्क के विरुद्ध पाउडर प्रवाह और संघनन व्यवहार की तुलना करें. खुराक बोर की स्थिति का निरीक्षण करें, टैम्पिंग पिन, खुरचनी ब्लेड, पाउडर बिस्तर की ऊंचाई, और सामग्री-स्थानांतरण संरेखण स्थिति.
संभावित कारण: परिवर्तित या अवक्रमित पाउडर प्रवाह विशेषताएँ, अपर्याप्त या असमान पाउडर बिस्तर की ऊंचाई, घिसा हुआ खुराक हार्डवेयर, उपकरण की सतहों पर पाउडर का आसंजन, ग़लत पुनः संयोजन कार्य, मान्य प्रक्रिया संचालन विंडो के बाहर सेटिंग्स गिर रही हैं.
अनुशंसित प्रतिक्रिया: कच्चे माल के बैच की पहचान और सक्रिय उत्पादन विधि की पुष्टि करें. पाउडर आसंजन दिखाने वाली सभी उत्पाद-संपर्क असेंबलियों को अच्छी तरह से साफ करें. घिसाव के लिए घटकों का निरीक्षण करें. प्रत्येक परीक्षण चलाने के दौरान केवल एक मान्य प्रक्रिया चर को संशोधित करें.
वृद्धि ट्रिगर: वास्तविक दुनिया की सामग्री का प्रदर्शन विकास-चरण परीक्षण परिणामों से तेजी से भिन्न होता है. अनुमोदित प्रक्रिया सीमाओं के भीतर रहते हुए दोषों का समाधान नहीं किया जा सकता है.
NJP-3800D इसे कैसे हल करता है: एक अभिनव वायवीय फीडिंग प्रणाली खराब प्रवाह गुणों वाले पाउडर के लिए बेहतर प्रबंधन प्रदान करती है. इलेक्ट्रोपॉलिश घटक सतहें आसंजन को कम करती हैं, चिपकने और नमी-अवशोषण संबंधी समस्याएं. स्थिर पाउडर फीडिंग फॉर्म पूर्ण, प्रत्येक कैप्सूल गुहा के अंदर ठोस पाउडर स्लग.
प्रारंभिक जांच: शेल क्षति का उसके मूल स्टेशन तक पता लगाएं. आने वाले कैप्सूल खोल की गुणवत्ता का आकलन करें, यांत्रिक स्टेशन संरेखण, समापन-स्ट्रोक यात्रा दूरी, लॉकिंग-सेगमेंट की स्थिति, पिन की ऊंचाई, और गोले और टूलींग सतहों के बीच कठोर संपर्क का कोई भी दृश्य संकेत.
संभावित कारण: पूर्व-विकृत आने वाले कैप्सूल के गोले, गलत तरीके से फिट किए गए प्रारूप परिवर्तन-भाग, स्टेशन संरेखण बहाव, अत्यधिक समापन बल, घिसे हुए रोटरी खंड, उपकरण गुहाओं के अंदर फंसे विदेशी कण.
अनुशंसित प्रतिक्रिया: सभी दृश्यमान क्षतिग्रस्त तैयार कैप्सूलों को अलग करें. अलग करना, टूलींग असेंबलियों को साफ करें और उनका निरीक्षण करें. पुष्टि करें कि आने वाले शेल विनिर्देश आवश्यकताओं से मेल खाते हैं. यांत्रिक सेटिंग्स को मान्य बेसलाइन मानों पर वापस रीसेट करें.
वृद्धि ट्रिगर: शैल क्षति विभिन्न बैचों में व्यवस्थित रूप से होती है. स्पष्ट धातु-से-धातु संपर्क चिह्न दिखाई देने लगते हैं. दोष सुधार अधिकृत पैरामीटर सीमाओं के बाहर समायोजन की मांग करता है.
NJP-3800D इसे कैसे हल करता है: साँचे की सघनता शून्य विचलन प्राप्त करती है. कैप्सूल के गोले किनारों को रगड़े या निचोड़े बिना स्टेशनों के माध्यम से यात्रा करते हैं. भरने वाली छड़ें, मोल्ड होल और डोजिंग डिस्क को पूर्ण इलेक्ट्रोपॉलिशिंग उपचार प्राप्त होता है. प्रत्येक प्रसंस्करण स्टेशन के माध्यम से सामग्री सुचारू रूप से प्रवाहित होती है. चिपचिपे या अत्यधिक नमी के प्रति संवेदनशील पाउडर फॉर्मूलेशन के लिए, ग्राहक के अनुरोध पर वैकल्पिक टेफ्लॉन कोटिंग सेवाएँ उपलब्ध हैं. इससे शेल-क्षति की शिकायतें कम हो जाती हैं जो कैप्सूल मशीन ऑपरेटरों को अक्सर परेशान करती हैं.
प्रारंभिक जांच: बॉडी-कैप जुड़ाव गुणवत्ता का निरीक्षण करें. क्लोजिंग-स्टेशन संरेखण का निरीक्षण करें, लॉकिंग-पिन और लॉकिंग-सेगमेंट की स्थिति, आने वाली कैप्सूल आयाम भिन्नता, और पाउडर के अवशेष लॉकिंग ग्रूव्स के भीतर फंसे हुए हैं.
संभावित कारण: अधूरा समापन-स्ट्रोक आंदोलन, बेमेल कैप्सूल बॉडी-कैप बैच, लॉकिंग खांचे के अंदर पाउडर संदूषण, स्टेशन का गलत संरेखण, अत्यधिक भरी हुई कैप्सूल गुहाएँ, घिसे-पिटे समापन-तंत्र वाले हिस्से.
अनुशंसित प्रतिक्रिया: अपूर्ण समापन दर्शाने वाले प्रत्येक कैप्सूल को अलग करें. कैप्सूल खोल भाग संख्या की पुष्टि करें. कैप्सूल-क्लोजिंग स्टेशन को पूरी तरह साफ करें. मान्य बेसलाइन मापदंडों के साथ सक्रिय चल रही सेटिंग्स की तुलना करें.
वृद्धि ट्रिगर: सफाई और संरेखण समायोजन के बाद लूज़-कैप दोष दिखाई देते रहते हैं. ऑपरेटर विश्वसनीय रूप से संपूर्ण कैप्सूल बंद होने की अखंडता को सत्यापित नहीं कर सकते.
NJP-3800D इसे कैसे हल करता है: परिशुद्धता-नियंत्रित समापन-स्ट्रोक आंदोलन उचित बॉडी-कैप जुड़ाव की गारंटी देता है. मल्टी-लेयर सीलिंग हार्डवेयर पाउडर अवशेषों को लॉकिंग ग्रूव्स तक पहुंचने से रोकता है. अंतर्निर्मित कैप्सूल ऑटो रिजेक्ट फ़ंक्शन स्वचालित रूप से तैयार उत्पाद आउटपुट तक पहुंचने से पहले अधूरे बंद होने वाले कैप्सूल को फ़िल्टर कर देता है.
प्रारंभिक जांच: कुल अस्वीकृत आंकड़ों को अलग-अलग दोष श्रेणियों के आधार पर तोड़ें. अनुमोदित साइट प्रक्रियाओं का पालन करते हुए सेंसर सत्यापन और अस्वीकार-फ़ंक्शन परीक्षण चलाएँ. क्रॉस-रेफरेंस उपकरण अलार्म लॉग और निरीक्षण रिकॉर्ड.
संभावित कारण: वास्तविक अपस्ट्रीम प्रक्रिया दोष, गंदे या गलत संरेखित डिटेक्शन सेंसर, अनुपयुक्त रेसिपी विशिष्टता सीमाएँ, स्टेशन-टू-स्टेशन टाइमिंग डीसिंक, अविश्वसनीय अस्वीकार क्रियान्वयन, त्रुटिपूर्ण दोष वर्गीकरण तर्क.
अनुशंसित प्रतिक्रिया: केवल अस्वीकृत आंकड़ों को नीचे लाने के लिए गुणवत्ता स्वीकृति सीमा को कभी न बढ़ाएं. सेंसर रीडिंग मान्य करें, पहले समय अनुक्रम और अस्वीकार-पथ संचालन. उसके बाद ही तय करें कि उच्च अस्वीकरण प्रक्रिया भिन्नता या निरीक्षण-प्रणाली दोषों से उत्पन्न होता है या नहीं.
वृद्धि ट्रिगर: अस्वीकार-तंत्र की विश्वसनीयता सत्यापित नहीं की जा सकती. ऑपरेटर विश्वसनीय रूप से दोषपूर्ण इकाइयों के अलावा स्वीकार्य कैप्सूल नहीं बता सकते हैं. बैचों में अस्पष्टीकृत गुणवत्ता संबंधी विसंगतियाँ दिखाई देती रहती हैं.
NJP-3800D इसे कैसे हल करता है: एक सीमेंस एचएमआई मशीन नियंत्रण का प्रबंधन करता है. यह पाउडर की कमी के लिए स्वचालित अलार्म चालू कर देता है, कैप्सूल की कमी और यांत्रिक दोष. इकाई उत्पादन रोक देती है और स्क्रीन पर स्पष्ट दोष निदान संकेत प्रदर्शित करती है. टचस्क्रीन आउटपुट योग को शिफ्ट करता है, वास्तविक समय की गिनती के साथ संचयी उत्पादन मात्रा और उपकरण रनटाइम. ग्राहक उत्पादन तिथियों को आउटपुट करने के लिए एक वैकल्पिक प्रिंटर इकाई फिट कर सकते हैं, बैच नंबर और उत्पाद कोडिंग जानकारी. ऑटो-रिजेक्ट असेंबली 7-सीरीज़ एविएशन-ग्रेड एल्यूमीनियम से निर्मित है. प्रत्येक उत्पाद-संपर्क सतह को अपनाता है 316 स्थिर दीर्घकालिक एनकैप्सुलेशन प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए स्टेनलेस स्टील.
कैप्सूल भरने वाली मशीनों के लिए प्रभावी समस्या निवारण स्टेशन-विशिष्ट मूल-कारण पहचान पर केंद्रित है, सामान्य मशीन की खराबी के बारे में अस्पष्ट शिकायतों के बजाय.
एनजेपी-3800डी एनकैप्सुलेशन मशीन अपने मूल यांत्रिक डिजाइन से शुरू होकर इन आठ उच्च-आवृत्ति फैक्ट्री-फ्लोर दर्द बिंदुओं को कम करती है।. यह सटीक खुराक प्रदर्शन प्रदान करता है, भरोसेमंद कैप्सूल पृथक्करण, कम धूल वाला ऑपरेशन, सौम्य शेल हैंडलिंग और बुद्धिमान दोष अस्वीकृति. इकाई 24 घंटे निरंतर उत्पादन का समर्थन करती है. आंतरिक कैमों को केवल एक बार ग्रीस इंजेक्शन की आवश्यकता होती है; सीजीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ट्रांसमिशन पार्ट्स शून्य तेल ड्रिप के साथ सुचारू रूप से चलते हैं. मोल्ड स्वैप ऑपरेशन 15 मिनट के भीतर समाप्त हो जाता है.
चाहे आप बिल्कुल नई कैप्सूल फिलर मशीन खरीद रहे हों, या अपनी मौजूदा कैप्सूल मशीन पर आवर्ती दोषों को ठीक करने का प्रयास कर रहे हैं, यह उपकरण भौतिक अपशिष्ट को काटता है, डाउनटाइम कम करता है और ऑडिट तैयारी को सरल बनाता है. यदि आप कैप्सूल को पाउडर और दाना-आधारित फॉर्मूलेशन से भरने के बारे में व्यावहारिक जानकारी प्राप्त करना चाहते हैं, हमारी टीम आपके फार्मास्युटिकल कैप्सूल निर्माण प्रोजेक्ट के लिए अनुकूलित सहायता प्रदान कर सकती है.
यह एनकैप्सुलेशन मशीन वन-पीस मशीनीकृत डिवाइडिंग शाफ्ट के साथ जर्मन ज़ीस ऑप्टिकल डिवाइडिंग हेड को अपनाती है. यह ≤3% के भीतर खुराक त्रुटि रखता है. इसका पेटेंटयुक्त भरण तंत्र त्रि-आयामी समायोजन का समर्थन करता है, इसलिए डोजिंग डिस्क समान बल सहन करती है. ऑपरेटर विभिन्न कैप्सूल आकार के लिए शीघ्रता से लक्ष्य मान निर्धारित कर सकते हैं और वजन संबंधी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं. यदि आप सीखना चाहते हैं कि कैप्सूल भरण वजन की गणना कैसे करें, उत्पादन शुरू होने से पहले पाउडर बल्क-घनत्व डेटा के साथ शेल वॉल्यूम का मिलान करें.
एकाधिक सीलिंग और संरचनात्मक विशेषताएं एक साथ काम करती हैं. पेटेंट टर्नटेबल पाउडर के प्रवेश को रोकने के लिए आयातित एसआईएल सिलिकॉन सीलिंग रिंग का उपयोग करता है. चूषण, स्राव होना, समापन और अस्वीकार शाफ्ट विशेष दोहरे-सील सेट का उपयोग करते हैं. इसका वायवीय मल्टी-पोर्ट डिस्चार्ज धूल के बादलों से भी बचाता है. अंतर्निर्मित पाउडर पुनर्प्राप्ति इकाई 100% पुन: उपयोग दर तक पहुंचती है. उपयोगकर्ता संदूषण के बिना अस्वीकृत गोले से पाउडर को रीसायकल करने के लिए वैकल्पिक पृथक्करण उपकरण का चयन कर सकते हैं. ये फायदे इसे सीजीएमपी-विनियमित कार्यशालाओं के लिए एक विश्वसनीय कैप्सूल फिलर मशीन बनाते हैं.
हाँ. यह कैप्सूल फिलर एक नवीन वायवीय फीडिंग प्रणाली से सुसज्जित है, जो हार्ड-टू-फ्लो पाउडर और ग्रेन्युल सामग्री के लिए बेहतर प्रदर्शन लाता है. भरने वाली छड़ों सहित सभी उत्पाद-संपर्क घटक, मोल्ड छेद और डोजिंग डिस्क इलेक्ट्रोपॉलिशिंग उपचार से गुजरते हैं. इससे चिपकना कम हो जाता है, पकने और नमी-अवशोषण संबंधी परेशानियाँ. अतिरिक्त-चिपचिपा फॉर्मूलेशन के लिए, अनुरोध पर वैकल्पिक टेफ्लॉन-कोटिंग सेवा उपलब्ध है. यह दवा और पूरक कारखानों में कैप्सूल भरने वाली मशीनों के लिए निरंतर 24 घंटे के उत्पादन का समर्थन करता है.
पूर्ण मोल्ड स्वैप 15 मिनट के भीतर समाप्त किया जा सकता है, फिलिंग-रॉड धारकों के लिए मॉड्यूलर संरचना और पुल-स्लॉट क्लैंपिंग डिज़ाइन के लिए धन्यवाद. यह हार्ड कैप्सूल आकार को कवर करता है 000# को 5#, जिसमें सामान्य कैप्सूल भरने की मशीन शामिल है 00 शैल विशिष्टताएँ. जॉग-मोड ऑपरेशन डिस्सेम्बली को सरल बनाता है, सफाई और भाग प्रतिस्थापन. शून्य-विचलन मोल्ड सांद्रता शेल को रगड़ने से रोकती है, हाई-स्पीड ऑपरेशन के दौरान खरोंच और शेल क्षति.
यह मुख्य नियंत्रण इकाई के रूप में सीमेंस एचएमआई का उपयोग करता है. पाउडर की कमी के लिए सिस्टम ऑटो-अलार्म और ऑटो-स्टॉप इवेंट ट्रिगर करता है, कैप्सूल की कमी और यांत्रिक दोष, स्पष्ट ऑन-स्क्रीन दोष निदान के साथ. यह शिफ्ट आउटपुट रिकॉर्ड करता है, वास्तविक समय में संचयी उपज और रनिंग-टाइम डेटा. एक वैकल्पिक प्रिंटर बैच नंबर प्रिंट कर सकता है, उत्पादन तिथि और उत्पाद कोड. सभी उत्पाद-स्पर्श सतहों को अपनाते हैं 316 स्टेनलेस स्टील. आंतरिक कैम को शून्य तेल टपकाव के साथ दीर्घकालिक स्नेहन के लिए केवल एक बार ग्रीस इंजेक्शन की आवश्यकता होती है, सीजीएमपी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करना.
[1] जेबी 20025-2004, स्वचालित फार्मास्युटिकल कैप्सूल भरने की मशीन[एस]. चीन का राष्ट्रीय औषधि प्रशासन.
स्रोत: के लिए राष्ट्रीय उद्योग मानक कैप्सूल भरने की मशीन प्रदर्शन, सुरक्षा और परीक्षण आवश्यकताएँ; पृथक्करण सफलता दर और तैयार-उत्पाद योग्यता दर मूल्यांकन के लिए आधार रेखा.
[2] पीआईसी/एस पीआई 011‑3, मानव और पशु चिकित्सा उपयोग के लिए औषधीय उत्पादों के लिए अच्छा विनिर्माण अभ्यास: उपकरण योग्यता[एस]. पीआईसी/एस सचिवालय.
स्रोत: सीजीएमपी उपकरण सत्यापन मार्गदर्शन के लिए फार्मास्युटिकल कैप्सूल उत्पादन; स्नेहन प्रबंधन को शामिल करता है, रोकथाम, सफाई सत्यापन और ऑडिट-प्रासंगिक रिकॉर्ड-रखरखाव आवश्यकताएँ.
पेटी फू, जिनलुपैकिंग के संस्थापक, ऊपर लाता है 20 फार्मास्युटिकल मशीनरी क्षेत्र में वर्षों की विशेषज्ञता. उनके नेतृत्व में, जिंलू डिज़ाइन को एकीकृत करने वाला एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता बन गया है, उत्पादन, और बिक्री. पेटी को ग्राहकों को फार्मा पैकेजिंग की जटिलताओं से निपटने में मदद करने के लिए अपने गहन उद्योग ज्ञान को साझा करने का शौक है, यह सुनिश्चित करना कि उन्हें न केवल उपकरण प्राप्त हों, बल्कि उनके उत्पादन लक्ष्यों के अनुरूप एक सच्ची वन-स्टॉप सेवा साझेदारी है.
