टेबलेट उत्पादन में, आप टैबलेट के वज़न में बहुत कम अंतर वाला बैच देख सकते हैं, फिर भी प्रयोगशाला परिणाम सामग्री एकरूपता समस्या दिखाते हैं. टैबलेट का वजन एक समान कैसे दिख सकता है जबकि अलग-अलग टैबलेट में एपीआई की मात्रा अभी भी भिन्न होती है?
उत्तर कम खुराक वाली गोलियों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है. जब एक टैबलेट में केवल कुछ मिलीग्राम होते हैं एपीआई, यहां तक कि एक छोटा सा बदलाव भी एपीआई वितरण खुराक में अपेक्षाकृत बड़ा अंतर पैदा कर सकता है, जबकि टैबलेट का कुल वजन लगभग अपरिवर्तित रहता है. दूसरे शब्दों में, लगातार टैबलेट वजन का मतलब स्वचालित रूप से लगातार एपीआई सामग्री नहीं है.
यहीं अंतर है सामग्री एकरूपता और वजन भिन्नता मामले. इस आलेख में, हम देखेंगे कि दोनों का मूल्यांकन कैसे किया जाता है, क्यों कम खुराक वाले फॉर्मूलेशन सम्मिश्रण और पृथक्करण समस्याओं के प्रति अधिक संवेदनशील हैं, और कैसे खिलाना, भरना, और टैबलेट प्रेस सेटिंग्स परिणाम को प्रभावित कर सकती हैं. हम यूएसपी को भी कवर करेंगे <905> सामान्य टैबलेट वजन लेकिन असफल सामग्री एकरूपता की सामान्य स्थिति के लिए आवश्यकताएं और व्यावहारिक समस्या निवारण चरण.
टेबलेट वजन भिन्नता और सामग्री एकरूपता टैबलेट निर्माण में दो गुणवत्ता परीक्षण हैं, लेकिन वे अलग-अलग चीजें मापते हैं:
सीधे शब्दों में कहें तो, वज़न भिन्नता द्रव्यमान की स्थिरता की जाँच करती है, जबकि सामग्री की एकरूपता दवा की खुराक की स्थिरता की जाँच करती है. उच्च खुराक वाली गोलियों के लिए (जहां एपीआई अधिकांश भार बनाता है), दोनों परीक्षण अक्सर संरेखित होते हैं. लेकिन के लिए कम खुराक गोलियाँ, तुम हो सकता है बहुत अलग एपीआई मात्रा के साथ समान वजन.
| परीक्षा | यह क्या मापता है | जब इसका उपयोग किया जाता है |
|---|---|---|
| वजन में भिन्नता | कुल टैबलेट द्रव्यमान की एकरूपता | उच्च खुराक या बड़ी गोलियों के लिए उपयोग किया जाता है (प्रति यूएसपी सीमा) |
| सामग्री एकरूपता | प्रति टैबलेट एपीआई सामग्री की एकरूपता | कम खुराक वाली या गुणकारी औषधियों के लिए आवश्यक (एपीआई <25 एमजी या <25% टेबलेट द्रव्यमान का) |
जैसा कि तालिका से पता चलता है, मुख्य अंतर यह है क्या मापा जा रहा है. pharmacopoeias (खासियत, पी.एच.यूर., वगैरह।) आम तौर पर वज़न भिन्नता परीक्षण की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब एपीआई पर्याप्त रूप से उच्च हो (≥25 मिलीग्राम और ≥25% टैबलेट वजन); अन्यथा सामग्री एकरूपता परीक्षण अनिवार्य है. व्यवहार में, इसका मतलब है कि कई कम-खुराक या शक्तिशाली फॉर्मूलेशन को कटौती से गुजरना होगा.
वजन परिवर्तन परीक्षण (इसे "वजन की एकरूपता" भी कहा जाता है) बस यह सत्यापित करता है कि टैबलेट-टू-टैबलेट वजन में अंतर एक सख्त दायरे में आते हैं (उदाहरण के लिए, टेबलेट के लिए ±5% >324 एमजी). गोलियों का एक नमूना तौलें (आम तौर पर 20), औसत की गणना करें, और पुष्टि करें कि इससे अधिक नहीं 2 गोलियाँ सीमा से परे विचलन करती हैं. यदि वे करते हैं, या एक टैबलेट सीमा से 2× से अधिक विचलित हो जाता है, बैच विफल हो जाता है.
वज़न भिन्नता एक त्वरित प्रक्रियागत जाँच है संपीड़न प्रक्रिया और फीडर प्रणाली. धारणा यह है: यदि प्रत्येक गोली का वजन लगभग समान है, और मिश्रण एक समान है, तो प्रत्येक टैबलेट में समान एपीआई द्रव्यमान होना चाहिए. यह उच्च खुराक वाली गोलियों के लिए लागू होता है जहां एपीआई एक बड़ा अंश है. लेकिन ऐसा होता है दवा सामग्री को सीधे मापें नहीं. दूसरे शब्दों में, WVT खुराक स्थिरता के लिए एक अप्रत्यक्ष प्रॉक्सी है, मिश्रण के अच्छी तरह मिश्रित होने पर निर्भर रहना.
के विपरीत, सामग्री एकरूपता परीक्षण (खासियत 905) सीधे मापता है कि प्रत्येक टैबलेट में कितनी एपीआई है. एक सेट (आम तौर पर 10) गोलियों का व्यक्तिगत रूप से परीक्षण किया जाता है (उदाहरण के लिए:. एचपीएलसी परख), और प्रत्येक परिणाम की तुलना लेबल दावे से की जाती है. खासियत <905> प्रत्येक टैबलेट की सामग्री को लेबल का 85-115% और बैच को सांख्यिकीय स्वीकृति मूल्य को पूरा करने की अनुमति देता है (का) यह माध्य और परिवर्तनशीलता पर निर्भर करता है.
सामग्री एकरूपता है खुराक सटीकता की सच्ची परीक्षा. यह किसी भी असमान एपीआई वितरण को पकड़ता है जो अकेले वजन से चूक जाएगा. परिभाषा से, यह कम खुराक वाली दवाओं के लिए अधिक संवेदनशील है. व्यवहार में, यदि कम खुराक वाली गोली वजन भिन्नता को "पार" कर देती है लेकिन परीक्षण में विफल हो जाती है, बैच अभी भी गैर-अनुपालक है. यूएसपी और आईसीएच मार्गदर्शन के लिए इन मामलों के लिए सख्त कट की आवश्यकता होती है.
आकृति: वज़न भिन्नता खुराक-इकाई द्रव्यमान का मूल्यांकन करती है, जबकि सामग्री की एकरूपता सीधे व्यक्तिगत इकाइयों की दवा पदार्थ सामग्री का मूल्यांकन करती है. जब एपीआई समान रूप से वितरित नहीं होती है तो समान टैबलेट वजन अभी भी एपीआई सामग्री में अंतर छिपा सकते हैं।. (उदाहरण: दो 100 मिलीग्राम की गोलियाँ दोनों का वजन 100 एमजी हो सकता है 1 एमजी बनाम 3 एमजी एपीआई.)
समस्या का मूल सरल गणित और भौतिकी है: जब खुराक छोटी होती है तो छोटे निरपेक्ष एपीआई अंतर बड़े प्रतिशत अंतर होते हैं. मिश्रण में एक छोटा सा बदलाव खुराक में एक बड़ा बदलाव बन सकता है.
उदाहरण के लिए, कल्पना कीजिए ए 100 एमजी टैबलेट को शामिल करने के लिए तैयार किया गया 2 एपीआई का एमजी (2% कुल वजन का). अगर एक गोली हड़पने को मिल जाए 1.8 एपीआई का मिलीग्राम और अन्य 2.2 एमजी, वे अभी भी ±2 मिलीग्राम के भीतर हैं 100 मिलीग्राम वजन (±2%). वजन भिन्नता परीक्षण (±5% की अनुमति) कोई समस्या नहीं दिखती. लेकिन खुराक के संदर्भ में, एक गोली पर है 90% लेबल का (1.8 एमजी बनाम 2.0 एमजी) और दूसरा पर 110% (2.2 एमजी). वह आसानी से CUT स्वीकृति में विफल हो सकता है (विशेष रूप से यदि कोई भी एक गोली 85-115% से बाहर हो जाती है).
| गोली | वज़न (एमजी) | वास्तविक एपीआई (एमजी) | लेबल का प्रतिशत |
|---|---|---|---|
| ए | 100 | 1.8 | 90% |
| बी | 100 | 2.2 | 110% |
इस दृष्टांत में, दोनों गोलियाँ वजन भिन्नता से गुजरती हैं (100 प्रत्येक मिलीग्राम), लेकिन एपीआई सामग्री से लेकर है 90% को 110% लक्ष्य का. यदि किसी टेबलेट की सामग्री नीचे गिर गई 85% या ऊपर 115%, बैच विफल रहता है CUT. यह विसंगति इसलिए होती है क्योंकि एपीआई टैबलेट का एक छोटा सा अंश है. यहां तक कि एपीआई के फैलाव में छोटे-छोटे निरपेक्ष उतार-चढ़ाव भी (मिश्रण विविधता या पृथक्करण के कारण) खुराक में बड़ी प्रतिशत त्रुटियाँ होती हैं.
के विपरीत, यदि एपीआई थे 50 प्रति गोली मिलीग्राम (50% वजन का), ए 0.4 एमजी शिफ्ट ही है <1% वजन में परिवर्तन - वजन और सामग्री परीक्षण दोनों में नगण्य. लेकिन पर 2 एमजी, वही 0.2 एमजी शिफ्ट हो जाता है 10% खुराक का. इसलिए अकेले लगातार वजन कम खुराक वाली गोलियों में खुराक एकरूपता की गारंटी नहीं दे सकता है.
प्रत्येक परीक्षण की अनुमति होने पर विनियामक दिशानिर्देश स्पष्ट हो जाते हैं. अंतर्गत खासियत <905> (खुराक इकाइयों की एकरूपता), एक टैबलेट सरल वजन भिन्नता परीक्षण का उपयोग कर सकता है केवल तभी जब एपीआई खुराक दोनों कम से कम हो 25 मिलीग्राम और कम से कम 25% टेबलेट द्रव्यमान का (के लिए बिना परत वाली या पतली परत वाली गोलियाँ). यदि कोई भी शर्त पूरी नहीं होती है (उदाहरण के लिए:. ए 10 ए में एमजी एपीआई 200 एमजी टैबलेट ही है 5% एपीआई), सामग्री एकरूपता परीक्षण आवश्यक है.
व्यवहार में, अधिकांश कम खुराक वाली गोलियाँ सामग्री एकरूपता व्यवस्था में आती हैं. यूएसपी नियमों के तहत, आप इसका एक नमूना परखेंगे 10 गोलियाँ और स्वीकृति मूल्य की गणना करें (का). संक्षिप्त, बंद = |एम - एक्स̄| + के·आरएसडी, जहाँ M लक्ष्य है (आम तौर पर 100%) और X̄/RSD परख के माध्य और सापेक्ष मानक विचलन हैं. यूएसपी कटऑफ आम तौर पर प्रत्येक टैबलेट के 85-115% लेबल और एवी ≤ के बराबर होती है 15 (यदि सभी टैबलेट 85-115% के भीतर हैं तो यह ≤6% आरएसडी सुनिश्चित करता है).
मुख्य बिंदु: यदि आपके टेबलेट का एपीआई नीचे है 25 मिलीग्राम/25% सीमाएँ, आप नही सकता अकेले वजन भिन्नता पर भरोसा करें. भले ही आप सख्ती से अधीन न हों 25% वजन से, बेहद कम खुराक वाले एपीआई या शक्तिशाली सक्रिय (हार्मोन की तरह) आमतौर पर सीयू परीक्षण की आवश्यकता होती है. कई कंपनियां निरंतर-रिलीज़ या संकीर्ण चिकित्सीय सूचकांक वाली दवाओं के लिए भी सीयू का चयन करती हैं.
जब सामग्री की एकरूपता विफल हो जाती है जबकि वजन ठीक लगता है, यह आमतौर पर वापस ट्रेस होता है मिश्रण और सामग्री प्रबंधन के मुद्दे. सामान्य दोषियों में शामिल हैं:
संक्षेप में, कोई भी चरण जो समान मिश्रण को बिगाड़ता है – सम्मिश्रण, स्थानांतरित, खिलाना - सामग्री की एकरूपता को जोखिम में डालता है. कम खुराक वाले फॉर्मूलेशन छोटी त्रुटियों को भी बर्दाश्त नहीं करते हैं. (उदाहरण के लिए, एफडीए इस बात पर जोर देता है कि "एकरूपता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण की पर्याप्तता" प्रक्रिया नियंत्रण का हिस्सा होना चाहिए।) इन मूल कारणों को संबोधित करने का मतलब आमतौर पर फॉर्मूलेशन डिजाइन और प्रक्रिया चरणों पर दोबारा गौर करना है.
टैबलेट प्रेस का चयन और सेटअप स्वयं महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से कम खुराक वाले उत्पादों के लिए. प्रेस से संबंधित प्रमुख कारकों में शामिल हैं:
व्यवहार में, निम्न में से एक सर्वोत्तम निवारक उपाय पृथक्करण जोखिम वाले पाउडर के लिए उपयुक्त टैबलेट बनाने वाली मशीन और टूलींग का चयन कर रहा है. उदाहरण के लिए, समायोज्य बल-फीडर के साथ रोटरी टैबलेट प्रेस और चरणहीन गति नियंत्रण आपको अधिक लाभ देता है. हमारा टेबलेट प्रेस मशीन तक आउटपुट दे सकता है 950,000 सटीक फिलिंग बनाए रखते हुए गोलियाँ/घंटा. यह हाई-स्पीड ऑपरेशन का समर्थन करता है लेकिन अनुकूलन की भी अनुमति देता है (धारणीयता, फीडर विन्यास, गति समन्वयन) कठिन फॉर्मूलेशन के लिए. सीयू समस्याओं का निवारण करते समय, प्रेस सेटअप का निरीक्षण - फीडर समायोजन, चप्पू की स्थिति, साफ़-सफ़ाई बहुत ज़रूरी है.
यदि आपका बैच सामान्य वजन वितरण दिखाता है लेकिन खराब सीयू परख परिणाम दिखाता है, एक लक्षित जांच कमजोर कड़ी की पहचान कर सकती है. यहां एक समस्या निवारण रूपरेखा है:
स्पष्टता के लिए नीचे दी गई तालिका का उपयोग करें:
| सूचक / लक्षण | संभावित कारण | जाँच करना / कार्रवाई |
| साथअसफल, डब्ल्यूवी पास | अमानवीय मिश्रण (पृथक्करण) | मिश्रण एकरूपता का परीक्षण करें; मिश्रण को पुनः मिश्रित करना या पुनः संसाधित करना |
| साथबहना (प्रारंभ बनाम अंत) | एपीआई हॉपर/फीड फ्रेम में व्यवस्थित हो रहा है | साथ में नमूना गोलियाँ; मिक्स/हॉपर रीफिल आवृत्ति |
| समसामयिक बाह्य गोलियाँ | गांठें या हॉपर रुकावटें | फ़ीड प्रणाली का निरीक्षण करें; साफ हॉपर दीवारें; मिश्रण को पुनः छान लें |
| उच्च टैबलेट-टू-टैबलेट परिवर्तनशीलता | फीडर/निवास समय बेमेल | धीरे दबाएँ; फीडर पैडल गति को समायोजित करें; बुर्ज संतुलन की जाँच करें |
| अच्छा मिश्रण लेकिन सीयू अभी भी बंद है | एपीआई पंच/डाई से चिपकी हुई है, या परख त्रुटि | साफ टूलींग; परख सटीकता सत्यापित करें; सोखने के मुद्दों पर विचार करें |
चरों को व्यवस्थित रूप से अलग करके, आप आमतौर पर पता लगा सकते हैं कि क्या यह एक फॉर्मूलेशन मुद्दा है (मिलाना) या कोई मशीन/फ़ीड समस्या. कभी-कभी इसे ठीक करना टैबलेट प्रेस को धीमी गति से चलाने या अतिरिक्त मिश्रण चरण जोड़ने जितना आसान होता है.
सीयू विफलताओं को रोकने से विकास शुरू होता है. यहां सिद्ध रणनीतियाँ हैं:
सामान्य आदर्श वाक्य है: "इसे सही तरीके से मिलाएं या इसे गलत तरीके से बैचें।" विकास के दौरान मिश्रण और फीडर सेटिंग्स को अनुकूलित करने के लिए समय का निवेश करने से एक बैच को क्यूसी में विफल होने से बचाया जा सकता है.
ट्रैक पर बने रहने के लिए, यहां कम खुराक वाले टैबलेट उत्पादन के प्रत्येक चरण के लिए एक त्वरित जांच सूची दी गई है:
इस चेकलिस्ट का पालन करने से समस्याओं को विफल बैचों में बढ़ने से पहले पकड़ने में मदद मिलती है.
सभी टैबलेट प्रेस एक जैसे नहीं बनाए गए हैं. कम खुराक वाले उत्पादों के लिए, इन सुविधाओं की तलाश करें:
खरीदने या अपग्रेड करने से पहले टैबलेट मशीन, आचरण भौतिक परीक्षण. जिन्लू पैकिंग, उदाहरण के लिए, ग्राहक के वास्तविक पाउडर के साथ ट्रायल रन की पेशकश करता है. हम फीडर सेटिंग्स को अनुकूलित करने के लिए डेमो प्रेस पर उत्पादन का अनुकरण करते हैं, चप्पू विन्यास, और आपके फॉर्मूलेशन के लिए बुर्ज गति. यह व्यवहारिक दृष्टिकोण अक्सर पृथक्करण के मुद्दों की शीघ्र पहचान करता है और उनका समाधान करता है.
खरीद विवरण लिखते समय, वाक्यांशों का उल्लेख करें "रोटरी टैबलेट प्रेस मशीन,” “फोर्स फीडर,” और "स्वचालित टैबलेट प्रेस मशीन" इन क्षमताओं वाली मशीनें ढूंढने के लिए. (उदाहरण के लिए, हमारा देखें टेबलेट प्रेस मशीन जिसे सटीक और उच्च थ्रूपुट के साथ फॉर्मूलेशन की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।)
कम खुराक वाली टैबलेट निर्माण में, वजन के मामले में "काफ़ी करीब" खुराक के मामले में पर्याप्त नहीं है. एक बैच वज़न के हिसाब से एकदम सही दिख सकता है लेकिन सामग्री के हिसाब से असुरक्षित हो सकता है. मुख्य बात यह पहचानना है कि वजन में भिन्नता और सामग्री में एकरूपता है अलग गुणवत्ता की जाँच. उद्योग नियम (खासियत, एफडीए) स्पष्ट कर दूं: जब दवा की मात्रा कम हो, आपको चाहिए दवा का स्वयं परीक्षण करें प्रत्येक गोली में.
QC में "आश्चर्य" से बचने के लिए, प्रारंभ से ही एकरूपता का पता लगाएं: मिश्रण को अनुकूलित करें, अलगाव को कम करें, और सही उपकरण का उपयोग करें. अपने रोटरी प्रेस को एक अच्छे फीडर से सुसज्जित करें, प्रक्रिया को व्यवस्थित करें, और हमेशा परीक्षण से पुष्टि करें. मूल कारणों को समझकर और सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करके, निर्माता आत्मविश्वास से कम खुराक वाली गोलियाँ बना सकते हैं जो वजन और सामग्री दोनों परीक्षणों में उत्तीर्ण होती हैं. इन चुनौतियों का सामना करने वाले निर्माताओं के लिए, हमारे उच्च-प्रदर्शन टैबलेट प्रेस और तकनीकी सहायता मदद के लिए तैयार हैं. जिनलू पैकिंग से संपर्क करें कस्टम समाधानों के लिए जो सुनिश्चित करते हैं कि आपके कम खुराक वाले टैबलेट फॉर्मूलेशन सभी गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं.
वजन भिन्नता यह जांचती है कि प्रत्येक टैबलेट का कुल वजन लगभग समान है, मिश्रण को भी मानते हुए. सामग्री की एकरूपता वास्तव में प्रत्येक टैबलेट में दवा की मात्रा को मापती है. तो भले ही वजन मेल खाता हो, यदि मिश्रण पूरी तरह से एक समान नहीं है तो एपीआई सामग्री भिन्न हो सकती है.
हाँ. विशेषकर कम खुराक वाली गोलियों में, दो टैबलेट का वजन समान हो सकता है लेकिन उनमें अलग-अलग एपीआई मात्रा होती है. वज़न भिन्नता पास होने का मतलब है कि टैबलेट का द्रव्यमान सुसंगत है, ऐसा नहीं है कि दवा की खुराक सुसंगत है.
कम खुराक या शक्तिशाली दवाओं के लिए, घटक वितरण में एक छोटा सा अंतर बड़ी प्रतिशत खुराक त्रुटियों का कारण बन सकता है. सामग्री की एकरूपता रोगी की सुरक्षा के लिए खुराक की सटीकता सुनिश्चित करती है, कौन सा वजन जांच अकेले छूट सकता है.
आम तौर पर जब प्रति टैबलेट एपीआई खुराक नीचे होती है 25 मिलीग्राम या उससे कम होता है 25% टेबलेट के वजन का. उन मामलों में, यूएसपी को सामग्री एकरूपता परख की आवश्यकता होती है; वज़न भिन्नता को प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता.
सामान्य कारणों में अपर्याप्त मिश्रण शामिल है, मिश्रण का पृथक्करण (हॉपर डिस्चार्ज या फीडिंग के दौरान), कण आकार या घनत्व में अंतर, और असंगत डाई फिलिंग. कोई भी कदम जो समान एपीआई वितरण को बाधित करता है, खराब सीयू का कारण बन सकता है.
पृथक्करण एपीआई को एक्सीसिएंट्स से अलग कर सकता है (उदाहरण के लिए:. मोटे दानों से जुर्माना दूर होता जा रहा है). नतीजतन, कुछ डाईज़ एपीआई से अधिक या कम भर सकती हैं, जिसके कारण कुछ गोलियों में बहुत अधिक दवा होती है और कुछ में बहुत कम.
केवल उच्च खुराक वाली गोलियों में जहां एपीआई अधिकांश टैबलेट में है. कम खुराक वाले उत्पादों के लिए, वज़न भिन्नता सामग्री एकरूपता का विश्वसनीय भविष्यवक्ता नहीं है. यह संभव है कि वजन सही हो और फिर भी सामग्री परीक्षण में असफल हो.
रणनीतियों में फॉर्मूलेशन को अनुकूलित करना शामिल है (दानेदार बनाने का कार्य, सहायक विकल्प), सम्मिश्रण और सामग्री प्रबंधन में सुधार (अलगाव को कम करें), और प्रेस सेटिंग्स को ठीक करना (बल-फीडर, धीमी गति). इन-प्रोसेस नियंत्रण और परिश्रमी परीक्षण भी मुद्दों को जल्दी पकड़ने में मदद करते हैं.
हाँ, बहुत तेज चलाएं और पाउडर डाई में समान रूप से नहीं भर पाएगा, विशेष रूप से खराब प्रवाह वाले मिश्रणों के लिए. धीमी गति (या एक अच्छी तरह से समन्वित फ़ीड प्रणाली) भरण संगति में सुधार करें. आधुनिक प्रेस एकरूपता को अनुकूलित करने के लिए गति और फ़ीड को स्वतंत्र रूप से समायोजित करने की अनुमति देते हैं.
स्वचालित या हाई-एंड प्रेस फ़ीड और वजन पर कड़ा नियंत्रण बनाए रखने में मदद कर सकते हैं, लेकिन मिश्रण खराब होने पर वे सीयू की गारंटी नहीं दे सकते. अच्छे उपकरण (जबरन फीडिंग वाली रोटरी प्रेस की तरह) यह आवश्यक है लेकिन इसे अच्छे फॉर्मूलेशन और प्रक्रिया नियंत्रण के साथ जोड़ा जाना चाहिए.
संदर्भ：
1.जोखिम-आधारित मिश्रण और सामग्री एकरूपता मूल्यांकन: एक केस स्टडी —— हम. खाद्य एवं औषधि प्रशासन
2.§ 211.110 प्रक्रियाधीन सामग्रियों और औषधि उत्पादों का नमूनाकरण और परीक्षण. —— ईसीएफआर
3.मौखिक ठोस खुराक निर्माण में मिश्रण एकरूपता और सामग्री एकरूपता: एक आईक्यू कंसोर्टियम इंडस्ट्री पोजिशन पेपर —— PubMed
4.टेबलेट निर्माण में मिश्रण पृथक्करण और औषधि सामग्री एकरूपता पर इसका प्रभाव-एक समीक्षा —— PubMed
5.रोलर संघनन अनुकूलन के माध्यम से कम खुराक वाले टैबलेट फॉर्मूलेशन की सामग्री एकरूपता में सुधार करना —— PubMed
पेटी फू, जिनलुपैकिंग के संस्थापक, ऊपर लाता है 20 फार्मास्युटिकल मशीनरी क्षेत्र में वर्षों की विशेषज्ञता. उनके नेतृत्व में, जिंलू डिज़ाइन को एकीकृत करने वाला एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता बन गया है, उत्पादन, और बिक्री. पेटी को ग्राहकों को फार्मा पैकेजिंग की जटिलताओं से निपटने में मदद करने के लिए अपने गहन उद्योग ज्ञान को साझा करने का शौक है, यह सुनिश्चित करना कि उन्हें न केवल उपकरण प्राप्त हों, बल्कि उनके उत्पादन लक्ष्यों के अनुरूप एक सच्ची वन-स्टॉप सेवा साझेदारी है.
