
소개: 에서 블리스 터 팩 포장 공정, 공급 시스템이 라인의 전반적인 효율성을 결정합니다.. 성형 및 밀봉 스테이션은 종종 가장 많은 관심을 받습니다., 하지만 피더는 생산량을 통제하는 실제 병목 현상입니다..
제약 cGMP 제조는 공통적인 문제점에 직면해 있습니다.: 높은 빈 공동 비율 고속으로, 태블릿 파손, 먼지 쌓임, 그리고 길다 전환 시간 효과적인 생산 시간을 단축시키는. 잘못된 블리스터 기계 공급 시스템을 선택하면 재료 낭비와 검사 재작업 비율이 증가할 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 전체 생산 라인에 용량 병목 현상이 발생합니다..
작동 원리: 가장 범용적인 표준 구성으로 물집 포장기 모델, 브러시 피더는 회전하는 부드러운 브러시를 사용하여 일정한 속도로 재료를 쓸어냅니다.. 재료는 중력에 의해 물집 구멍으로 떨어집니다., 초과된 재료는 자동으로 시스템으로 다시 재순환됩니다.. 맞춤형 금형이 필요하지 않습니다., 매우 다양하게 만들어서. 3단계 먼지 및 정전기 제거 시스템은 옵션 업그레이드로 제공됩니다. 코팅되지 않은 일반 정제 심한 먼지를 발생시키는 것.

장점:
단점:
적합: 둥근 정제, 타원형 코팅 정제, 씹을 수있는 정제, 표준 하드 캡슐.
적합하지 않음: 깨지기 쉬운 정제, 소프트 캡슐, 또는 방향성 배열이 필요한 하드 캡슐.
Jinlu Packing의 Waterfall Guide Rail Feeder는 국가 특허를 보유하고 있습니다.. 다층 폭포 레이아웃으로 빠른 공급 속도 제공, 진동 및 먼지 제거 기능 내장. 피더의 높이를 앞뒤로 조절할 수 있습니다., 금형 교체는 핸드휠을 통해 간단히 수행됩니다.. 이 피더는 폭넓은 다양성을 자랑합니다.. 표준 원형 정제 및 캡슐에 잘 작동합니다., 정사각형 태블릿 및 기타 특수한 모양의 태블릿과도 호환됩니다..

작동 원리: 고정 평행 가이드 레일 사용. 재료는 중력에 의해 부드럽게 아래로 미끄러집니다., 자동으로 하나의 기둥으로 배열되어 물집 구멍에 정확하게 떨어집니다..
장점:
단점:
적합: 경질캡슐, 타원형 정제, 그리고 더. 평판형과 같은 양면으로 구성 가능 DPP 270 맥스, DPP 370 극단론자, DPH와 같은 롤러 플레이트 190 찬성, DPH 270 최대 기계. 성숙한 완전 자동 블리스 터 포장 기계 생산 라인에 선호되는 선택이며 cGMP 제조 요구 사항을 충족합니다..


작동 원리: 전자기 진동을 사용하여 트랙을 구동하고 재료를 일정한 속도로 공급합니다.. 진동 주파수와 진폭은 조정 가능합니다., 질서 있는 단일 컬럼 자재 전달 달성. 스태킹 걸림을 제거하고 기계의 견인 리듬에 맞는 정확한 공급을 제공합니다..
장점:
단점:
적합: 다양한 정제, 코팅된 정제, 소프트젤 캡슐, 채식 중공 캡슐.

작동 원리: 정밀하게 가공된 홈이 있는 맞춤형 회전 드럼을 사용합니다.. 홈당 단일 의약품 복용량을 선택합니다., 물집 필름 견인 리듬과 동기화, 고정밀 정량 충전을 위해 고정된 지점과 시간에 재료를 전달합니다..
장점:
단점:
적합: 균일한 치수의 표준 원형 정제, 일반 정제.
적합하지 않음: 연질캡슐, 불규칙한 정제, 또는 깨지기 쉬운 의약품.

작동 원리: 개별 용량을 분리하기 위해 고정된 피치 간격의 회전 나선형 스프링을 사용합니다.. 지속적으로 재료를 공급 스테이션으로 밀어냅니다.. 안정적인 전송을 위한 간단한 구조, 작은 입상 의약품의 연속 공급에 적합.
장점:
단점:
적합: 둥근 정제, 정사각형 정제, 등. 주로 저속~중속 중소형 블리스터 팩 기계 장비에 사용됩니다..

작동 원리: 경질 캡슐 전용 공급 구조. 오리엔테이션 채널과 자동 뒤집기 및 정렬 메커니즘을 통해, 캡슐의 자세를 교정하고 방향을 통일해줍니다.. 거꾸로 되거나 잘못 정렬된 캡슐은 자동으로 재순환되어 재분류됩니다., 캡슐 반전 문제를 완전히 해결.
장점:
단점:
적합: 젤라틴 경질 캡슐 및 채식 중공 경질 캡슐. 고급 캡슐 전용 블리스 터 포장 약국 생산 라인의 구성입니다..
6가지 유형의 블리스터 기계 공급 시스템에는 각각 적합한 용도가 있습니다. – 모든 경우에 적용할 수 있는 보편적인 모델은 없습니다..
진루 포장 물집 포장 기계 모듈식 피더 선택 지원. 귀하의 제형에 따라 전용 공급 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다., 생산 능력, cGMP 표준, 그리고 예산. 장비 시운전을 포함한 원스톱 서비스를 제공합니다., 전환 훈련, 준수하는 청소 지침, 용지 걸림과 같은 생산 문제를 효과적으로 해결, 재료 파손, 빈 구멍, 블리스터 포장의 높은 불량률.
당사의 제약 포장 솔루션과 건강보조식품 포장 다양한 응용 분야를 포괄하는 옵션, 생산 효율성 향상에 도움, 낭비를 줄이다, 엄격한 산업 표준을 준수하고 유지합니다..
브러시 피더가 있습니다, 가이드 레일 피더, 진동 트랙 피더, 회전식 드럼 피더, 스프링 피더, 및 캡슐 방향 피더. 각 유형은 블리스터 포장 기계 제약 산업 전반에 걸쳐 다양한 블리스터 팩 포장 요구 사항을 충족합니다..
이는 일반적으로 잘못된 공급 장치 선택으로 인해 발생합니다., 재료 브리징, 마모된 부품, 또는 동기화되지 않은 공급 및 주요 기계 리듬. 제품 요구 사항에 맞게 공급 구조를 일치시키세요., 작동 리듬을 교정하다, 정기적으로 마모 부품을 교체하십시오.. 포장 블리스터 팩 생산 중 폐기물을 줄이는 가장 실용적인 포장 솔루션 중 하나입니다..
가이드 레일 피더는 중력 공급을 사용합니다., 높은 정확도로 중~고속 생산을 지원합니다., 균일한 규격의 정제 및 경질캡슐에 적합합니다. – 하지만 전환에는 맞춤형 금형이 필요합니다.. 브러시 피더는 강력한 다양성을 제공합니다., 다품종 중저속의 유연한 생산에 적합, 그러나 연질 캡슐이나 장시간 고속 주행에는 권장되지 않습니다..
표준 피더는 캡슐의 방향을 정할 수 없습니다.. 균일한 자세가 필요할 때, 캡슐 방향 피더 선택, 거꾸로 된 캡슐을 자동으로 분류하고 교정해주는. 고정밀 캡슐 블리스터 팩 제조에 특화된 핵심 혁신 포장 솔루션으로 평가됩니다..
가이드 레일 피더 우선순위 지정. 높은 정확도를 제공합니다., 재료를 손상시키지 않습니다, 간헐적 및 연속 생산 모드 모두에서 작동합니다.. 대용량 제약 블리스 터 포장 라인을 위한 최고의 선택입니다..
사소한 푸, 진루패킹 창업자, 가져오다 20 제약 기계 부문에 대한 다년간의 전문 지식. 그의 리더십 아래, Jinlu는 디자인을 통합하는 신뢰할 수 있는 공급업체로 성장했습니다., 생산, 그리고 판매. Petty는 고객이 제약 포장의 복잡성을 헤쳐나갈 수 있도록 깊은 산업 지식을 공유하는 데 열정을 갖고 있습니다., 장비뿐만 아니라 제품도 받을 수 있도록 보장, 생산 목표에 맞춘 진정한 원스톱 서비스 파트너십.



