さまざまな錠剤の種類に応じた錠剤プレス機の選び方: 完全な購入者ガイド (2026)
4月 22, 2026
多くのタブレット メーカーと機器購入者が同じ課題に直面しています: 「私のタブレットはキャップをし続けます,」 または 「タブレットの硬さが安定しない」 自然な推測かもしれません 「圧縮力を増やすだけです。」 実際に, 真犯人は多くの場合、 圧縮前 ステージ (the light squeeze before the final compression). 多くの打錠機には、オペレーターが見落としがちな予備タンピング手順が含まれています。. 予圧の設定が低すぎる場合, 閉じ込められた空気は粉末内に留まり、欠陥の原因となります; 設定が高すぎる, 骨折を引き起こす可能性があります. この記事では説明します 予圧とは何ですか, なぜ最近のタブレットマシンはすべてそれを使用しているのか, そして適切な予圧縮力がいかに劇的に向上するか improves tablet quality (より良い硬度, 均一な重さ) などの欠陥を防ぎます キャッピングとラミネート. 印刷機の予圧を正しく調整する方法についても説明します.
錠剤製造において, 圧縮サイクルにはいくつかの段階があります: 金型に粉末を充填する, 圧縮前 (最初の軽いタンプ), メイン圧縮 (最後の高圧絞り), と排出. で ロータリータブレットプレス, 例えば, の 下パンチ 最初に金型を満たすために持ち上げます, そしてタレットカムがパンチをまとめます. その間 圧縮前, 優しい力 (多くの場合、小さなローラーカムを介して) パウダーベッドに適用されます. 目標は最終的なタブレットを形成することではありません, しかし、単に 統合する 大きな圧縮の前に粉末を取り除き、空気を除去します. ある業界筋のメモ: 「予圧縮中」, 下部パンチによって軽い力が加えられると、粉末が固められ、エアポケットが最小限に抑えられます。. メイン圧縮段階では, 上部のパンチを強い力で押し下げて…顆粒を錠剤に融合させます。」. 要するに, 予備圧縮は打錠機における予備的な圧搾ステップです, 一方、主圧縮は、タブレットに最終形状を与える完全な高力圧縮です。, 硬さと密度.
現代の打錠機には多くの場合、 予圧ローラー またはこのステップ専用のカムステーション. これらの予圧縮ローラーは、「ブレンドをタンピングして閉じ込められた空気をブレンドから除去し、最終的にキャッピングを防止します」. 言い換えると, pre-compression is essentially a 脱気 ステージ: 空気を排出するので、主圧縮が固体粉末に作用できるようになります。, 泡ではない. 例えば, ある製薬機器ハンドブックには、「最終圧縮の前に粉末を高密度化するため」に予圧縮ローラーが含まれていると説明されています。. 予圧なし, 粉末は緩く充填されており、空隙が含まれています. 予圧あり, 粉末粒子はわずかにあらかじめ詰め込まれており、空気の大部分が絞り出されています。. その後のメイン圧縮により、堅牢な圧縮が生成されます。, 急激な空気膨張のない安定した錠剤.
サイクルを視覚化する便利な方法は次のとおりです。:
粉末充填 → 予備圧縮 (軽いタンプ) → 本圧縮 (高い力) → 錠剤の排出
圧縮前のステップで, パンチは基本的に 踏み固める 空気を追い出して充填物を平らにするのに十分な量の粉末. ほんの一部だけ (場合によっては〜10〜20%) 最終的な力の一部は予圧縮に使用されます – ベッドを安定させるのに十分です, 硬さを仕上げないこと. 次に、メインの圧縮ステップで最大の力を加えます。 (多くの場合、数百キロニュートン) 最終的な錠剤を製造する.
予圧縮は、プレスを低圧モードで短時間作動させることによって機能します。. 砲塔が回転すると, 下部パンチがダイ内のほぼ最終充填位置まで上昇します. 次に、予圧縮ローラーまたはカムが穏やかな力でパンチを接触させます。. この軽い力で上下のパンチをわずかに押します。, 閉じ込められた空気を端の周りから逃がすのに十分な量の粉末を圧縮する. 予圧縮後, パウダーベッドはより均一になり、「毛羽立ち」が少なくなります。事前圧縮ゾーンから出てくる錠剤は非常に弱いです (彼らは簡単に崩れてしまう) しかし、エアギャップは少なくなります.
次, メインの圧縮段階がすぐに始まります (いつもは一駅後). 今、パンチが全力でぶつかる, 最終的な錠剤の製造. Because the air has already been removed and the particles are already partially aligned, メインコンプレッションの方が効果的です. 実務的には, オペレータは予圧カムを調整して、 「親指テスト」 錠剤はほぼ形成されていますが、かろうじてまとまっています. 目標は文字通り空気を除去することであり、まだ強力な錠剤を製造することではありません。. プリコンプレッションの設定が高すぎる場合, 粉末を圧縮するのが早すぎる危険があります; 低すぎる, そして空気が閉じ込められたままになる.
稼働中, 予圧縮中に上部パンチが粉末にほとんど触れていないことがわかります。. パンチの移動距離が短い, しかし、エアポケットを絞り出すには十分です. 図で言うと: アッパーパンチ⇓ (軽い圧力) 粉体 → 空気が抜ける → 粒子が沈降 → メイン圧縮 ⇓ (高圧) 完成したタブレット. この二段階圧縮により、 (前- そしてメインの) 現在、ほとんどの製薬用輪転機に標準装備されています, また、多くのシングルパンチ プレスには、粉末を事前に突き固めるための簡単なプリロード ステージが含まれています。.
事前圧縮は、問題の根本原因の多くに対処するため、非常に重要です。 タブレットの欠陥. それ自体で, 圧縮前の段階で最も一般的な問題を防止します:
パウダーブレンドには粒子間に自然にエアポケットが含まれています. この空気を抜かずに直接圧縮すると, 閉じ込められた空気はパンチを放すと膨張します, 接着ムラの原因となります. 事前圧縮の主な目的は次のとおりです。 空気抜き. ある製薬技術者はこう説明する, 「予圧縮の目的は、充填された錠剤と金型のキャビティから閉じ込められた空気を除去することです。. この作業は、堅牢な錠剤を製造するための主要な圧縮ステップを支援します。」. 要するに, 予備圧縮は粉末の脱気ステップです. 良好な予圧あり, これらの気泡は最初に逃げて、成形中の錠剤内で膨張しません。. これにより、主圧縮中の粒子の接触がより緊密になり、錠剤がより強力になります。.
キャッピング タブレットの上部に発生する (「キャップ」) ひび割れて分離する. 空気の滞留が原因となることが多い: 突然の大きな主圧縮力の間, 空気が逃げようとし、文字通りタブレットのキャップを撃ち落とす可能性があります. 予圧なし, この空気の大部分はまだダイの中にあります. パウダーを事前にタンピングすることにより、, 予圧縮により空気がゆっくりと抜けます, キャップが外れないように. ある情報源のメモとして, 「予圧縮力が小さいと、粒子間の空気を除去できます。, それはキャッピングの可能性を低下させます。」. 実際には, 研究では劇的な効果が示されています: ある実験で次のことが分かりました 予圧なし, 80% キャッピングが発生した錠剤の数, 一方 20 ～ 50% の事前圧縮を追加した場合でも, どの錠剤もキャップが閉まっていない 目標の硬さに達する前に. 言い換えると, 適切な予圧により、空気によるキャッピングをほとんど排除できます。. (対照的に、, 不十分な事前圧縮は古典的なキャッピングの問題です: JinLu 打錠機のマニュアルには、「予圧が不十分です…」と警告されています。[リード] 空気の閉じ込めが増加し、タブレットのキャップが壊れる原因となります。)
ラミネートはキャッピングと似ています, ただし、タブレットは上部を失うだけでなく、複数の層に分割されます。. 本質的には高度なキャッピングです: 一層剥がした後, さらに空気や応力が加わると層が分裂する可能性があります. また, 閉じ込められた空気と不均一な圧縮が主な原因. 早めに空気を抜くことで, 事前圧縮により、層が形成される可能性が大幅に減少します. 予圧が低すぎる場合, トラップされた小さなポケットが最初にキャップをポップする可能性があります (キャッピング) そしてさらに分割します (ラミネート加工). 関係者は、ラミネート加工はキャッピングと同じ問題から生じることが多いと指摘しています。: 「錠剤の配合内に空気が閉じ込められると、局所的に脆弱な領域が生じ、錠剤が分離したり剥離したりする可能性があります。」. 適切な事前圧縮により、これらの弱点が最小限に抑えられます, なのでラミネート加工は稀になります.
粉末をあらかじめプレスしておくことで、, 予圧縮により、最終的な絞りの前に粒子の接触面積が増加します。. これにより、主圧縮時の結合が向上し、最終的には引張強度が向上します。. 実際に, 効果的な事前圧縮段階で形成された錠剤は、目標の硬度に到達しやすくなる傾向があります。. 上記のメデルファームの研究では, 事前圧縮を追加すると、タブレットで次のことを達成できるようになりました。 40 割れないN目標硬度, 一方、事前圧縮を行わないと、ほとんどの錠剤は早期にキャップが閉まります. 一般的に, 予圧縮により、エアギャップが減り、開始ベッドの密度が高くなります。, そのため、主圧縮力の単位が追加されるたびに、より硬い錠剤が生成されます。. (もちろん, 過剰な予圧縮により、粉末が早期に過密になる可能性があります, それについては後で説明します。)
事前圧縮により、すべてのダイにわたって粉末がより均一に沈降するため, 重量の変動が軽減される. 1 つのダイに他のダイよりも多くの空気が閉じ込められている場合, わずかに異なる量の粉末を充填することができます. 事前圧縮では、粉末を機械的に分配し、空気を押し出すことで充填物を均一にし、各ダイが同様に梱包されるようにします。. その結果、ショットごとにタブレットの重量をより厳密に制御できるようになります。. (逆に, 予圧縮を省略すると、生産工程での重量変動が大きくなることがよくあります。)
適切に事前圧縮された錠剤は、通常、細かい粉塵の発生が少なくなります。. 高密度化を促進することにより, 事前圧縮により、錠剤の全体的な密度が高まり、表面の空隙が少なくなります。, より強くなり、欠けたり脆くなったりしにくくなります。. 実際に, 打錠機のオペレーターの低下がよく見られます % 予圧縮が最適化された場合の破砕性.
上記のすべての要素がタブレットの見栄えを向上させるのに貢献します. 適切な予圧縮により、滑らかな表面の錠剤を製造できます。, 鋭いエッジ, ひび割れや欠けはありません. 欠けなどの欠陥, クレーターやエッジの破損は、多くの場合、突然の空気の放出や不均一な圧縮が原因で発生します。; 事前圧縮はこれらの欠陥を取り除くのに大いに役立ちます. 要約すれば, 適切に調整された事前圧縮段階により、見た目も感触もより均一でプロフェッショナルなタブレットが実現します。.
このセクションを要約すると: 適切な予圧がないと, 解決しようとしている問題がまさにわかります. 以下の表は、典型的な欠陥とその原因を示しています。 (多くの場合、予圧不良に関連しています):
| 問題 | 考えられる原因 (多くの場合、予圧が不十分であることが原因です) |
| キャッピング | 粉末内に閉じ込められた空気が圧縮中に噴出する |
| ラミネート加工 | 閉じ込められた空気/不均一な圧縮による内部層の剥離 |
| 低硬度 | 粒子結合が弱い (不完全な圧縮) |
| 高い破砕性 | 不十分な圧縮 (ルースパウダー) |
| 重量の変化 | 不均一な充填 (エアポケットまたは投与量の不一致) |
| 壊れた錠剤 | 材料または応力の弾性反発 (スプリングバック) |
ご覧のように, キャッピングとラミネートは閉じ込められた空気を直接追跡します (圧縮前のアドレスはどれか). 柔らかさや脆さなどの他の問題も、「不十分な圧縮」から生じます。,」 事前圧縮を強化すると、.
事前圧縮の重要性を強調するため, スキップすると何が問題になるかを考えてください. 予圧なし, 空気が残っている 最後の絞りまでダイスの中に入れます. パンチを全力で打つとき, その空気は粉体を通過する以外に行く場所がない. 閉じ込められた空気は膨張しようとします, タブレットの欠陥につながる. 実際に, これは、キャッピングとラミネートの発生率がはるかに高いこととして現れます。, 空気閉じ込めの主な目に見える症状. すぐにキャッピングが発生しなくても, 錠剤の密度が不均一になる: エッジはコアより密度が高い場合があります, 後で内部亀裂を引き起こす. 上の表は、タブレットの圧縮に関するほとんどの問題を示しています。 (キャッピング, ラミネート加工, 低い 硬度, もろさ, 重量の変化, 等) 原因は、圧縮不良または空気の閉じ込めという中核的な問題にまで遡ることができます。.
実際には, オペレータは経験から次のことを知っています ほんの少しの事前圧縮を追加すると、多くの場合、キャッピングが修正されます. 錠剤が崩れたり、積層が残っている場合, これは通常、粉末が適切に脱気されていないことを意味します. 実際に, 予圧縮力を改善するか、タイミングを調整することで、これらの問題の多くがほぼ完全に解消されます。.
2 つの圧縮段階の違いを明確にする, ここに簡単な比較があります:
| 特徴 | 圧縮前 | メイン圧縮 |
| 力/圧力 | 低い (優しいタンピング, 多くの場合、最終力の 5 ～ 20%) | 高い (完全な圧縮力) |
| 目的 | 空気を抜く & 部分的に粉末を高密度化する | 錠剤の最終形状を形成する, 硬度, と密度 |
| 錠剤の形状 | 一時的; パウダーベッドが緩んでいる (最終タブレットはありません) | ファイナル; 固体の錠剤が形成されます |
| 得られる硬度 | 非常に低い (「錠剤」は簡単に壊れます) | フルターゲット硬度 |
| ステージ後の密度 | 部分的 (粉が少し固まっている) | 満杯 (スペック密度のタブレット) |
| パンチ/ローラー | 通常は小型の予圧ローラーまたはカム | 滞留時間が長い大型のローラーまたはカム |
| 滞留時間 | 非常に短い (クイックタンプ) | より長い (パンチは圧力下で粉末をより長く保持します) |
例えば, テクニカル分析は次のことを指摘しています 予圧縮ローラーは小型で、短いタンプを実現します。, 一方、メイン圧縮ローラーは大型化され、パンチの噛み合いを長く維持します。. 主な圧縮段階は、錠剤の硬度と最終的な寸法を最終的に設定するものです. プレコンプレッションの仕事は、メインスクイーズの「準備」をすることだけです.
予圧縮力に万能な数値はありません. 最適な設定は処方によって異なります (フロープロパティ, 顆粒サイズ, 水分含有量, 潤滑剤, バインダー, 等) そして設備 (プレス速度, 砲塔サイズ, ツーリング). 例えば, 流動性が低い粉末や多孔質の粉末は、流動性の高い粒状ブレンドよりも脱気するためにより多くの事前圧縮が必要になる場合があります。. 主な要因には以下が含まれます：:
多くのオペレーターは「経験則」から始めます。たとえば、, 主圧縮力の約 10 ～ 20% を予圧縮として使用. しかし, 専門家はこれでも警告する 10% ルール 「いつもうまくいくわけではない」. 最も安全なアプローチは 経験的調整. 実際に, 試行に基づいて予圧縮力を調整します:
ある打錠機のマニュアルには、独創的なアプローチがアドバイスされています: まずプリコンプレッションを必要以上に高く設定します (パンチの動きがほとんど止まります), then decrease it until the pre-compressed slug is just barely coherent. The key is: “the goal is to remove excessive air… not to make a tablet.”. 言い換えると, adjust until the pre-compressed cake is just holding together, then back off slightly. This method ensures you’re getting maximum deaeration without over-compaction.
Factors like turret speed and formula might require iterative testing. 要約すれば, start low and slowly raise the pre-compression force while monitoring tablet quality. There’s no fixed “target force” you can copy across all products – each formulation will have its own optimal setting.
If pre-compression is wrong, several issues arise. The table below highlights common symptoms and remedies:
| 問題 | Probable Solution (予圧関連) |
| キャッピング | 予圧が低すぎる – 予圧を高める 脱気を改善する |
| ラミネート加工 | 閉じ込められた空気が残る – 予圧を改善する (または滞在時間を増やす) |
| ソフトタブレット | 結合が弱い - 主圧縮が十分であることを確認してください 後 適切な予圧 |
| 高い破砕性 | 圧縮不良 – 予圧を確認する そして全体的な圧縮; 必要に応じて配合を調整する |
| 重量の変化 | 不均一な充填 – 強制供給を使用するか、粉末の流れを改善します; 一貫した予圧により重量を安定させることができます |
| ピッキング (こだわり) | パンチの摩擦 – 通常は工具/潤滑の問題, ただし、プリコンプレッションカムとテイクオフカムを確認してください (予圧を減らすとスティッキングが軽減される場合があります) |
実際に, キャッピングやマイルドラミネーションについて聞くと、「予圧を増やす」ということが最初のアドバイスになることがよくあります。. 確かに, プレタンピングをもう少し追加すると、これらの欠陥が頻繁に解決されます. (ただ注意してください, 以下で説明しますが、: 事前圧縮が多すぎると、それ自体が問題を引き起こす可能性があります。)
はい – 多ければ多いほど良いとは限りません. 事前圧縮をやりすぎると、新たな問題が発生する可能性があります. 予圧力が高すぎる場合, メインの絞りの前にパウダーを「プレセット」しすぎる危険があります. それは次のような事態につながる可能性があります:
要するに, オーバーシュートすることができます. 原則として, 予圧は空気を除去するのに十分なはずです; 「高い予圧縮力よりも軽いタンピングの方が好ましい」. Many engineers advise starting from the low end of the scale. If you find yourself pushing pre-compression to the maximum and still capping, it probably means another issue (formulation or feed rate) is at fault, not simply force level.
今日, virtually all modern multi-station tablet presses come with a dedicated pre-compression stage. しかし, some are better equipped for fine control. At JinluPacking we offer tablet machines designed for optimal pre-compression performance. 例えば, 私たちの HZP series presses (such as the HZP-26/40D, HZP-15/20D モデル) 持っている independent pre-compression rollers at each station that can be adjusted via the control panel. These machines feature PLC-based force controls and sensors that let you set and monitor the exact pre-compression load. こちらです, even at high speeds, システムは一貫したプリロード時間と滞留時間を維持します.
例えば, の HZP-15/20D ロータリー打錠機 (まで可能 90,000 タブ/時間) アップグレードされたフォースフィーダーと独立した予圧調整が含まれています. のような高速バージョン HZP-26D-40D 輪転プレス (最大 160,000 ～ 260,000 タブ/時間) 同様に事前圧縮制御をサポート (例えば. 予圧は最大で調整可能です 20 1つのモデルでkN). これらのマシンは、リアルタイムの圧力監視と自動調整も提供します。, これにより、オペレーターが推測することなく、事前圧縮を最適化できます。.
要するに, 信頼性の高い事前圧縮が必要な場合, でプレスを探す 独立した予圧カム (一定の割合だけではなく) そしてデジタル制御. 当社の印刷機はこのアプローチの一例です: 頑丈な機械設計を組み合わせています (高品質のツールとローラー) 現代の電子機器を使って. これにより、選択したプレスをあらゆる処方の事前圧縮ニーズに合わせて微調整できるようになります。, より安定したタブレットにつながる.
マシンで事前圧縮を設定またはトラブルシューティングする場合は、次のチェックリストを使用してください。:
系統的に調整して結果を記録する, あなたはそれを見つけるでしょう スイートスポット 錠剤を過度に密度を高めずに空気を除去する場合.
要約すれば, 圧縮前 オプションではありません – これは現代の打錠機の操作に不可欠な部分です. 適切に設定された予圧縮ステージにより、閉じ込められた空気が除去され、粉末がプレタンピングされます。, より強くなることにつながる, キャッピングやラミネートの欠陥がはるかに少なく、より均一な錠剤. タブレットにキャップがかかっていたり、重量にばらつきがある場合, 配合やメインの圧縮のせいにする前に、事前圧縮の設定を再確認してください。. 適度な予圧縮力を使用するだけでも、タブレットの品質を劇的に向上させることができます.
メーカーおよび調達エンジニア向け, 要点は明らかです: 常に適切な予圧縮制御を提供する打錠機を選択または構成する. 評判の良いすべての輪転機 (Rから&D モデルから完全な量産マシンまで) この機能を含める, ただし、独立したモデル, 調整可能な予圧ローラーにより、最大限の柔軟性が得られます.
さらに詳しいガイダンスが必要な場合、または最適な予圧用に設計されたプレスを確認したい場合, 私たちの JinluPacking 打錠機ラインナップ 助けることができる. 私たちをチェックしてください [打錠機製品ページ] HZP などのモデルの詳細については、-45D, そしてお気軽に 私たちのチームに連絡してください 適切なボタンの選択や設定の調整については、. 適切な事前圧縮がタブレットをより良くする秘訣です – 正しく実行しましょう, 最終的な圧縮が始まる前に、本番環境での多くの悩みを解決できます。.
錠剤の欠陥を排除し、歩留まりを向上させる準備ができています? 当社の高性能ロータリー打錠機を探索するか、カスタム ソリューションについては JinluPacking の専門家にお問い合わせください。.
初期圧縮は, 打錠サイクルの軽圧縮段階. 小さな力を加えます (通常は予圧ローラーを介して) 主な圧縮の前に粉末を優しくタンピングします。. これにより、閉じ込められた空気が除去され、粉末の脱ガスが促進されます。.
タブレットの完全性が大幅に向上するため. 空気を抜くことで, 事前圧縮によりキャッピングやラミネートなどの欠陥を防止します, そしてより強くなることにつながる, より均一な錠剤. これは本質的に、最終的な強力な圧縮のために粉末を「準備」します。.
最新の輪転機のほとんどは、. 単純なシングルステーション印刷機であっても、多くの場合、手動フィード タンプが付いています。. 事前圧縮は非常に便利なので、現在ではほぼすべての医薬品錠剤マシンに標準装備されています。.
予圧は低力です (優しいタンピング) 粉末を部分的に圧縮して空気を除去するだけです. 主な圧縮は強い力で行われ、最終的な錠剤が形成されます。 (硬さと厚さを決める). 事前圧縮により、非常に弱い事前錠剤が生成されます。; メイン圧縮によりタブレットが完成します.
製剤の問題はそれだけでは解決しません, しかし、空気関連のキャッピングを大幅に軽減します. 予圧を適切に設定すると、ほとんどすべての空気の閉じ込めを除去できます。, 空気によるキャッピングが大幅に防止されます. しかし, キャッピングが他の要因によって引き起こされている場合 (不良バインダーやスピード超過など), それらにも対処する必要があります.
唯一の答えはありません – それは素材とプレスによって異なります. 一般的な方法は、約から始めることです。 10% 主な圧縮力を調整し、そこから調整します, しかし、その「ルール」さえ失敗する可能性があります. 最良のアプローチは、軽い事前圧縮から始めることです, その後、錠剤が硬くなりすぎたりストレスがかかりすぎたりする前に、錠剤のキャッピングが停止するまで試運転中に徐々に量を増やします。.
はい. 予圧縮が多すぎると、タブレットがきれいに形成されずに亀裂が入ったり、積層されたりする可能性があります。. また、錠剤が硬くなりすぎたり、錠剤がパンチにくっついたりする可能性もあります。. 通常は、過剰にタンピングするよりも、わずかにタンピングが不足するほうが良いでしょう。. ある研究では、「強い予圧縮力よりも軽いタンピング力の方が好ましい」と指摘されています。.
間接的に, はい. 空気を抜いて粉末を詰めることで, 事前圧縮により、メイン圧縮がより効果的に機能します。, そのため、錠剤はより高い硬度に達しやすくなります. ある実験で, キャッピングせずに目標の硬度に達するには、錠剤に事前圧縮が必要でした. 一般的に, 適切な予圧縮を行って製造された錠剤は、予圧縮を行わずに製造された錠剤よりも高い引張強度を持ちます。.
絶対に. 高速プレス (数百RPM) 滞在時間が非常に短い, 空気の閉じ込めが悪化する. このような印刷機では, 堅牢な事前圧縮段階 (多くの場合、脱気フィーダーとカムを使用します) 速度制限を避けるためには不可欠です. 実際には, 多くの高速モデルは、最高のスループットで錠剤の品質を維持するために、独立した予圧縮ローラーと強制フィーダーに依存しています。.
上記のヒントに従ってください: 低くスタートする, ゆっくり調整してください, そして結果を監視する. 錠剤にキャップがついていないか必ず確認してください, 予圧を変更する場合のラミネートまたは重量の問題. プレスコントロールを使用する (PLCの設定, トルクノブ, 等) 微調整する. また、必ずメイン圧縮も同時に最適化してください。プリコンプレッションを上げると、メイン圧縮をわずかに高める必要がある場合があります。. 最終的に, 実際の配合で試運転することが、調整する最良の方法です.
参考文献：
1.錠剤圧縮の実験計画法 —— PharmTech.com
2.QbDアプローチ: 実験計画法を使用した錠剤圧縮プロセスの最適化 —— リサーチゲート
3.錠剤のキャッピングに対する圧縮中の力の適用速度の影響 —— サイエンスダイレクト
4.キャッピングの軽減における予圧の役割: ケーススタディ —— サイエンスダイレクト
5.打錠時の滞留時間: 力に応じた滞留時間と幾何学的滞留時間 —— タンドオンライン.com
6.タブレット圧縮ツール – パンチ面エッジ修正の影響 —— 国立医学図書館
ペティフー, 金魯包装の創設者, もたらす 20 製薬機械分野における長年の専門知識. 彼のリーダーシップの下で, Jinlu はデザインを統合する信頼できるサプライヤーに成長しました, 生産, と販売. ペティは、クライアントが医薬品包装の複雑さを乗り越えられるよう、業界の深い知識を共有することに情熱を持っています。, 機器だけでなく確実に受け取れるようにする, しかし、生産目標に合わせて調整された真のワンストップ サービス パートナーシップ.
