PVC contre PVDC: Ce qui convient à votre emballage pharmaceutique? (2026 Guide)

Emballage blister pharmaceutique (par exemple. comprimés et gélules) utilise couramment des films en PVC transparent ou en PVC/PVDC scellés avec du papier d'aluminium. Choisir le bon film blister est une décision importante pour tout producteur pharmaceutique. Le PVC et le PVDC peuvent se ressembler, mais leurs propriétés barrières à l'humidité et à l'oxygène, durée de conservation, les coûts et les besoins de traitement sont très différents. Si vous travaillez dans la fabrication ou l'approvisionnement pharmaceutique, vous avez probablement demandé: Le PVC ou le PVDC sont-ils le meilleur choix pour nos plaquettes thermoformées de médicaments? Ce guide convivial compare le PVC et le PVDC pour les emballages pharmaceutiques. Nous expliquerons ce qu’est chaque matériau, comment leurs propriétés de barrière et de coût diffèrent, et des conseils pratiques pour bien choisir son film blister. À la fin, vous saurez s'il s'agit de PVC ordinaire ou de PVC enduit de PVDC (parfois appelé PVC/PVDC) répond aux besoins de votre produit – ou si une solution hybride est la plus logique.

Qu'est-ce que le PVC dans les emballages pharmaceutiques?

PVC (chlorure de polyvinyle) est un clair, plastique souple, le matériau de blister le plus courant pour comprimés et gélules. Dans des blisters pharmaceutiques, « PVC » signifie toujours non plastifié, PVC rigide. Le film PVC typique a une épaisseur de 200 à 300 μm (souvent 250 μm). Il sert de couche de base formable de la cloque. Les principaux avantages du PVC sont faible coût et facilité de thermoformage. Il est clair (excellente transparence), durable, et se moule rapidement sur une ligne de thermoformage. Les fabricants adorent le PVC pour les produits ordinaires comme les comprimés en vente libre, vitamines et génériques stables.

Le film blister en PVC fournit bonne structure et visibilité. Vous pouvez voir et compter les pilules à travers la plaquette, et poussez-les facilement. Le PVC est également chimiquement stable contre de nombreux excipients et a été approuvé dans les pharmacopées (Ph.. euros. et USP) pour les médicaments, contactez. En bref: Le PVC est un matériau fiable, Film blister « bourreau de travail » pour sensible aux coûts, produits résistants à l'humidité.

Avantages du PVC

• Faible coût. Le PVC est très abordable par rapport aux films haute barrière.
• Excellente clarté. Le film est clair, facilitant l'inspection des comprimés à travers le blister.
• Thermoformage facile. Le PVC se ramollit et se forme rapidement, permettant des vitesses de ligne élevées et des formes complexes.
• Résistance rigide. Même sans plastifiants (RPVC), Le PVC est suffisamment rigide pour protéger les comprimés pendant le transport.
• Utilisation généralisée. Idéal pour la plupart des produits OTC, vitamines et génériques stables.

Limites du PVC

• Barrière modérée contre l'humidité. Un film PVC de 250μm a un taux de transmission de vapeur d'eau d'environ 3,0g/m²/jour (à 38°C/90%HR). C’est bien pour le stockage à court terme mais pas pour une longue durée de conservation.
• Barrière limitée à l’oxygène. La transmission d'oxygène est d'environ 20 ml/m²/jour. Sensible à l'humidité ou à l'oxygène Apis peut se dégrader s’il est stocké trop longtemps dans des blisters en PVC.
• Pas pour les climats rigoureux. Les ampoules en PVC peuvent échouer dans les climats humides ou tropicaux. L'humidité élevée et la chaleur pénètrent facilement.
• Durée de conservation. Le PVC seul ne convient généralement que pour durée de conservation plus courte produits (par exemple. <1 année) ou des climats à humidité contrôlée.
• Revêtement nécessaire pour plus de barrière. Pour emballer des médicaments sensibles à l'humidité, Le PVC est souvent associé à un revêtement barrière ou à un stratifié (voir PVDC ci-dessous).

Qu'est-ce que le PVDC?

PVDC (chlorure de polyvinylidène) est un polymère à haute barrière souvent appliqué comme revêtement sur un film PVC. Film PVDC pur (non couché) est difficile à thermoformer seul, donc dans les blisters, il apparaît comme une couche de film très fine (dans des structures duplex ou triplex). La couche PVDC contient beaucoup plus de chlore dans sa structure chimique (CH₂CCl₂), lui conférant une résistance exceptionnelle à l’humidité et à l’oxygène.

En pratique, PVC enduit de PVDC est la norme pour les blisters à haute barrière. Par exemple, un film duplex typique est du PVC de 250 μm avec un revêtement PVDC de 40 à 120 g/m². PVDC plus épais (g/m² plus élevé) donne un WVTR inférieur (aussi bas que 0,25 g/m²/jour) et un OTR proche de zéro. Le formage est très similaire au PVC – vous faites passer le film composite sur la thermoformeuse – mais vous devez contrôler la température du four pour que la couche de PVDC ne durcisse pas trop rapidement..

Le revêtement PVDC est généralement appliqué par émulsion (à base d'eau) revêtement, en plusieurs passages. Il existe des grades de PVDC « standard » et « super-barrière ». Les grades super-barrière donnent plus de deux fois la résistance à l'humidité/O₂ par gramme de revêtement. Les structures finales courantes comprennent:

• PVC/PVDC duplex:g. 250 µm PVC + 40–120 g/m² PVDC (WVTR ~0,65–0,25 g/m²/jour; OTR ~1–0,1 mL/m²/jour).
• Triplex PVC/PE/PVDC:g. 250 µm PVC + 25 µm PE + jusqu'à 120 g/m² PVDC. La couche PE facilite le formage par emboutissage profond pour les grandes cavités (et ajoute un peu de barrière contre l'humidité).

Avantages du PVDC

• Barrière supérieure contre l'humidité. PVDC réduit le WVTR de 5–10× par rapport au PVC. Un emballage PVC/PVDC fortement enduit peut avoir un WVTR inférieur à 0,3 g/m²/jour..
• Barrière supérieure à l'oxygène. Les films enduits de PVDC offrent un OTR presque 10 à 100 fois inférieur (0.1–1 mL/m²/jour) que le PVC ordinaire. Cela protège les API et les antioxydants sensibles à l'oxygène.
• Durée de conservation plus longue. Grâce à sa barrière, Le PVDC prolonge la stabilité des étagères. (Les sociétés pharmaceutiques bénéficient généralement d'une durée de conservation de 24 à 36 mois en utilisant des emballages en PVC/PVDC.)
• Chaleur & résistance à la lumière. Le PVDC a un point de fusion plus élevé que le PVC, les films enduits tolèrent donc mieux la chaleur lors du scellage. Il bloque également intrinsèquement certaines lumières UV.
• Barrière transparente. Les films PVC/PVDC enduits restent transparents comme le PVC, pour que le médicament soit visible à travers l'emballage.
• Mise à niveau facile. Vous pouvez souvent utiliser le même ligne de thermoformage comme PVC – il suffit de modifier les réglages du four. Aucun nouvel équipement majeur n’est nécessaire.

Limites du PVDC

• Coût plus élevé. La résine et le revêtement PVDC augmentent les coûts de matériaux et de traitement. Attendez-vous à un coût de film environ 20 à 50 % plus élevé que celui du PVC ordinaire.
• Sensibilité du processus. Le revêtement doit être uniforme. Un PVDC incohérent peut provoquer des points faibles. Aussi, Les films PVDC nécessitent parfois un séjour au four plus long ou un contrôle précis de la température pour se former correctement.
• Problèmes de recyclage. Le PVDC contient du chlore, rendre le recyclage plus difficile. (C'est aussi moins flexible, donc certaines nouvelles lignes doivent être ajustées.)
• Pas toujours nécessaire. Si le médicament est stable et à usage domestique, la barrière supplémentaire du PVDC peut être excessive – et coûteuse.

En termes simples: Le PVC donne la forme du blister, tandis que le PVDC le scelle hermétiquement. Un blister en PVC uni (avec support en aluminium) est économique et clair, mais n'offre qu'une protection de base. Un pack PVC/PVDC coûte plus cher mais ralentit considérablement la pénétration de l'humidité et de l'oxygène., protéger les médicaments sensibles plus longtemps.

PVC contre. PVDC: Comparaison côte à côte

Tableau: Comparaison des films blister PVC et PVC/PVDC. (★ = indice barrière, plus d'étoiles = meilleure protection.)

Cette comparaison rapide montre pourquoi le PVDC est choisi pour les applications difficiles. Le PVC non enduit convient à un usage général, mais le PVC/PVDC donne une bien meilleure protection.

PVC contre PVDC: Ce qui offre une meilleure protection des médicaments?

La protection des médicaments est avant tout une question performance de la barrière. L'humidité et l'oxygène peuvent dégrader les API, affecter la puissance, provoquer une agglomération, ou déclencher des changements chimiques. Le PVC seul ne fournit que protection modérée: à 38°C/90%HR, un film PVC standard de 250 μm laisse passer environ 3.0 g/m²/jour d'eau. Cela signifie qu'une grande quantité d'humidité peut s'infiltrer à travers une ampoule en PVC si elle est exposée.. En revanche, un film PVC/PVDC bien enduit (par exemple. 250 µm PVC + 80 GSM PVDC) pourrait seulement permettre 0.30 g/m²/jour (10× moins d'humidité). La même histoire vaut pour l’oxygène: L’OTR du PVC est d’environ 20 ml/m²/jour, tandis que le PVC/PVDC peut chuter à ~0,1-1 ml/m²/jour.

Pourquoi est-ce important? Un WVTR/OTR inférieur signifie durée de conservation et stabilité plus longues. Un ingrédient sensible à l'humidité (comme un granule effervescent ou un probiotique) peut se détériorer en seulement 6 à 12 mois à l'intérieur du PVC, mais restent stables 2 à 3 ans en PVC/PVDC. Piste des fabricants de médicaments WVTR (taux de transmission de la vapeur d'eau) et OTR (taux de transmission de l'oxygène) lors du développement d'emballages. Des valeurs plus faibles signifient que le film constitue une barrière plus résistante.

En bref: Les films recouverts de PVDC protègent bien mieux les médicaments. Si votre produit est sensible à l'humidité ou nécessite une date de péremption longue, Le PVC/PVDC ou un autre film à haute barrière vaut généralement le coût supplémentaire. Le PVC seul est un compromis – c’est OK jusqu’à ce que le pire des cas en matière de climat ou d’exigence en matière de conservation dise le contraire..

Quels produits pharmaceutiques devraient utiliser du PVC?

Utilisez un film blister en PVC ordinaire pour:

• Comprimés et gélules en vente libre de routine: analgésiques, vitamines, antiacides, etc..
• Génériques stables: Médicaments avec des API stables qui ne se dégradent pas facilement.
• Produits à courte durée de conservation:g. articles avec une date de péremption de 6 à 12 mois ou un stockage réfrigéré.
• Marchés nationaux/contrôlés: Lors d’expéditions dans des climats tempérés ou dans des chaînes d’approvisionnement à température contrôlée.
• Articles à faible coût: Lorsque le coût de l’emballage est un facteur clé et que les besoins en barrières sont modestes.

Le PVC est le cheval de bataille des objets du quotidien. Pense Comprimés de vitamine C dans une pharmacie de ville, ou aspirine dans un climat hivernal. Ces produits tolèrent un peu d’humidité et ne se gâteront pas rapidement si l’emballage fuit un peu. Selon les meilleures pratiques pharmaceutiques, film PVC standard 250 µm (RPVC) est utilisé lorsque rentabilité et facilité sont des priorités.

Exemple: Une entreprise qui emballe des comprimés de vitamines pourrait choisir du PVC de 250 µm avec un couvercle en aluminium.. Les comprimés ont une durée de conservation de 12 mois et sont commercialisés sur les marchés locaux.. Le faible coût et la clarté du PVC le rendent idéal.

Quels produits ont besoin de PVDC?

Utilisez des films PVC/PVDC pour:

• Formulations sensibles à l'humidité: Comprimés effervescents, probiotiques, extraits à base de plantes, quelques produits nutraceutiques. Ceux-ci se dégradent rapidement si l'humidité pénètre.
• Médicaments coûteux ou puissants: Antibiotiques, hormones, médicaments biotechnologiques dont la perte de puissance est critique.
• Exigences de longue durée de conservation: Produits nécessitant 18, 24, ou 36+ mois de stabilité.
• Marchés d’exportation chauds/humides: Tout produit envoyé à ICH Zone IV (tropical) pays. Le PVDC est le barrière incontournable pour l’Asie du Sud-Est, l'Amérique latine, Moyen-Orient
• Produits de prescription et de spécialité: Médicaments sur ordonnance expédiés à l’international, médicaments oncologiques, ou en pédiatrie où la dose est critique.

Si vos pilules ne tolèrent pas l’humidité ou l’oxygène, Le PVC/PVDC est généralement requis. Par exemple, un antibiotique pédiatrique à destination d'un climat tropical pourrait être expédié de Singapour au Brésil. Utilisation de PVC 250 µm avec 80 à 100 g/m² de PVDC (un film « duplex ») peut réaliser un 12+ durée de conservation en mois même dans des conditions de 30°C/75%HR, selon des études de cas.

Exemple: Comprimés effervescents de vitamine C (qui produisent du pétillant dans l'eau) sont extrêmement sensibles à l’humidité. Un fabricant utiliserait des plaquettes thermoformées en PVC de 250 µm/PVDC de 80 g/m² pour garantir que les comprimés restent solides tout au long de leur distribution en Asie.. Le coût plus élevé du film est justifié par la prévention des défaillances du produit.

PVC/PVDC vs autres matériaux de blister

Au-delà du PVC et du PVDC, d'autres matériaux de blister incluent Aclar® (PCTFE) et De tout le temps (aluminium moulé à froid). Voici comment ils se comparent:

• Aclar® (PCTFE): Un film cristallin avec perméabilité ultra faible. Pensez « VIP des ampoules ». Il est utilisé pour des médicaments premium ou vitaux (comme les thérapies sublinguales contre le cancer). Avantages: barrière imbattable et toujours transparente. Inconvénients: extrêmement coûteux et l’offre peut être limitée.
• De tout le temps (forme froide): Feuille laminée entièrement opaque (généralement OPA/Alu/PVC ou similaire). Cela donne pénétration d’humidité et d’oxygène proche de zéro. C’est la référence en matière de médicaments les plus risqués (par exemple. hormones, vaccins, médicaments d'urgence). La visibilité est nulle – vous ne pouvez pas voir la pilule – et la formation est plus lente. Idéal pour les packs d'exportation/critiques en matière de réglementation où seule une barrière maximale fera l'affaire.

Pour la plupart des utilisations pharmaceutiques, PVC, Le PVC/PVDC et parfois le PVC/Aclar® suffisent. Alu-Alu est une niche pour les API ultra-sensibles. (Consultez notre tableau ci-dessus pour une comparaison rapide.) En pratique, Le PVC/PVDC est l’option haute barrière la plus courante, équilibrer performances et coûts.

Coût, Considérations de traitement et environnementales

Lors de l'évaluation des matériaux, budget et durabilité pèsent souvent aux côtés de la performance:

• Coût: Le PVC ordinaire est économique. Revêtements PVDC (ou films multicouches PVC/PE/PVDC) peut être 2 à 5 fois plus cher par mètre carré. Si vous conditionnez des volumes massifs d’un médicament générique stable, Le PVC pourrait atteindre les objectifs de prix. Mais si le produit est une API de grande valeur nécessitant une longue durée de conservation, le coût supplémentaire du PVDC est souvent rentable en réduisant les pertes de produits.
• Traitement: Les deux films fonctionnent sur des blisters courants, mais avec des nuances. Le PVC se forme facilement avec les réglages de température habituels. Le PVDC ou le PVC/PVDC peuvent nécessiter contrôle plus strict de chaleur et de vitesse pour que la fine couche adhère bien. En pratique, la plupart des lignes d'emballage modernes peuvent gérer les deux – vérifiez auprès de votre fournisseur d'équipement. Par exemple, Les blisters de Jinlupacking peuvent utiliser des rouleaux de PVC ou de PVC/PVDC en fonction de votre choix de matériau.. Si vous passez au PVDC, un court essai pour composer les paramètres est judicieux.
• Durée de conservation par rapport au coût: Considérez-le comme un coût d'équilibrage contre protection. Les ingénieurs packaging demandent souvent: «Quelle est la conséquence si le médicament se dégrade 10% plus rapide?» Si le coût de la détérioration ou de l'échec de la réglementation est élevé, investir dans le PVDC est justifié. Sinon, Le PVC avec un couvercle en aluminium peut convenir.
• Recyclage et réglementation: La durabilité est un sujet brûlant. Le PVC et le PVDC sont difficiles à recycler ensemble, et le PVC contient du chlore par nature. En revanche, Le PET est plus respectueux du recyclage. Certaines entreprises explorent même des options de blisters sans PVC pour des marchés stricts. Si les préoccupations ou les réglementations environnementales sont une priorité, pesez ceci soigneusement.

PVC vs PVDC dans un emballage blister

La plupart des plaquettes pharmaceutiques que vous voyez quotidiennement sont en fait PVC/PVDC plutôt que du PVC pur. La raison: Le PVDC fournit cette barrière supplémentaire sans sacrifier la visibilité et la formabilité du PVC. Voici quelques formats courants:

• Blisters PVC-Alu (PVC avec couvercle en aluminium): Pack classique. La cavité est en PVC (clair) et le support est une feuille d'aluminium. Bon pour les produits avec modéré besoins en matière de durée de conservation.
• Blisters PVC/PVDC-Alu: Un film cavité PVC recouvert de PVDC et scellé avec du papier d'aluminium. Ce pack ralentit considérablement la pénétration de l'humidité, ce qui le rend idéal pour les médicaments plus sensibles ou les marchés humides. Vous obtenez une ampoule claire (en PVC) avec une excellente protection (de PVDC).
• De tout le temps (forme froide) Ampoules: La cavité et le couvercle sont en papier d'aluminium. Entièrement opaque mais le ultime barrière. À utiliser quand rien de moins ne suffit (par exemple. hormones, produits biologiques de grande valeur).

En pratique, le Blister PVC/PVDC/Alu est le cheval de bataille pour de nombreux comprimés et gélules qui nécessitent une durée de conservation plus longue. Si on lui demande « qu'est-ce qui est le meilleur ?, Blister PVC ou PVDC?», rappelez-vous que ce n’est souvent pas l’un ou l’autre – c’est la combinaison qui gagne.

Choisir le bon film: Conseils pratiques

Voici quelques questions et réponses directrices pour choisir entre les films PVC et PVDC dans le secteur pharmaceutique.:

• Sensibilité au produit: Votre médicament est-il humide- ou sensible à l'oxygène? Pour une sensibilité élevée ou une longue durée de conservation (par exemple. 18+ mois dans des climats chauds/humides), Le revêtement PVDC est généralement essentiel. Si le médicament est assez stable ou sera distribué rapidement (Vitamines en vente libre, génériques courants), des packs en PVC simple pourraient suffire.
• Durée de conservation requise: Utilisation à court terme (quelques mois) s'aligne souvent avec les packs PVC-Alu. Mais si vous devez garantir la puissance pendant un an ou plus, optez pour le PVC/PVDC ou envisagez des barrières encore plus élevées (Aclar, De tout le temps).
• Climat réglementaire: Sur des marchés hautement réglementés (FDA, Ema), les combinaisons établies comme PVC/PVDC-Alu sont standards et éprouvées. Si vous vous aventurez en dehors des matériaux courants, assurer des tests et une approbation complets.
• Ligne d'emballage: Votre machine prend-elle en charge les films multicouches? La plupart des blisters peuvent gérer des rouleaux de PVC/PVDC, mais les réglages diffèrent du PVC ordinaire. Si votre ligne est plus ancienne ou plus simple, Le film PVC peut être la valeur la plus sûre.
• Budget: Si le coût est très serré, utiliser du PVC avec le PVDC le plus fin nécessaire. Certaines entreprises gèrent PVC/ANIMAL FAMILIER ou PVC/PVDC/PET mélanges pour ajuster la barrière par rapport au coût. Il est souvent préférable de dépenser un peu plus en film plutôt que de perdre plus tard un produit coûteux à cause des dommages causés par l'humidité..
• Durabilité: Si les emballages verts sont un objectif, notez que le PVC/PVDC n’est pas facilement recyclable. Vous pouvez explorer les solutions blister PET ou à base de papier en tandem avec les packs standards..

Exemple concret: Ampoules de comprimés ou de capsules

Que vous conditionniez des comprimés ou des gélules, les choix de matériaux se chevauchent. Un scénario courant:

• Tablette sous blister: Généralement peu profond, cavité ronde. Un film PVC ou PVC/PVDC est typique car les comprimés sont des solides assez stables.. Si ces comprimés sont destinés aux marchés humides ou nécessitent une durée de conservation de 2 ans, Le PVC/PVDC est conseillé.
• Capsule blister: Ces cavités sont plus profondes/ovales. Toujours, Le PVC ou le PVC/PVDC est souvent utilisé. Parfois des capsules (avec des huiles à l'intérieur) exigent une meilleure protection contre l’humidité, faire basculer le choix vers les revêtements PVDC.

Dans les deux cas, le format en dose unitaire isole chaque dose, et la cavité transparente permet aux utilisateurs de voir le médicament. Vous pourriez vous interroger sur machines d'emballage en cloque: les lignes modernes peuvent former des cavités à partir de films PVC ou PVDC. La principale différence est que le PVC enduit de PVDC peut nécessiter des réglages de chauffage légèrement différents sur la matrice de thermoformage.. Consultez le manuel de votre équipement ou votre fournisseur pour composer les bons paramètres.

La même machine de conditionnement sous blister peut-elle gérer le PVC et le PVDC?

Oui. Machines d'emballage sous blister sont généralement compatibles avec les deux matériaux. Vous n'avez pas besoin de machines séparées pour le PVC et le PVC/PVDC. Cependant, toi il faut ajuster le processus:

• Chauffage/Four: Les films enduits de PVDC peuvent nécessiter des températures de four légèrement plus basses ou un temps de séjour plus long afin que le revêtement ne se fissure pas..
• Formation: Les films PVDC sont un peu plus rigides; vous remarquerez peut-être que vous avez besoin d'un peu plus de pression d'air ou attendez un peu plus longtemps pour des tirages profonds.
• Scellage: Le côté couvercle (couvercle en aluminium ou en PVDC) Aussi compte, mais généralement inchangé.

Machines modernes (comme celui de JinLuPacking DPP-160 ou DPP-270Max thermoformeuses) poignée en PVC, PVC/PVDC et même aluminium moulé à froid. Ils vous permettent de basculer entre les films en ajustant le profil de température et la profondeur de formage. Par exemple, lors de l'exécution de PVC/PVDC, un technicien pourrait réduire les lampes du four de 10-20% par rapport au PVC ordinaire. Dans l'ensemble, la transition est simple pour un opérateur expérimenté.

Les machines blister de JinLuPacking sont conçues pour traiter tous les principaux films blister pharmaceutiques – PVC, PVC/PVDC, PVC/PE/PVDC, aluminium, même les stratifiés à haute barrière. Leurs commandes PLC et leur système de recettes facilitent la sauvegarde des paramètres pour chaque type de film. En bref, une machine peut être votre solution tout-en-un tant que vous le configurez correctement pour les matériaux PVC vs PVDC.

Conclusion

Le choix entre le PVC et le PVDC dépend des besoins de votre produit. Les films PVC sont rentable et clair, idéal pour de nombreux comprimés et capsules standards. Les films enduits de PVDC offrent barrière supérieure, crucial pour l’humidité- ou médicaments sensibles à l'oxygène nécessitant une longue durée de conservation. En pratique, le approche hybride PVC/PVDC gagne souvent: il utilise la clarté et la formabilité du PVC tout en ajoutant la barrière du PVDC là où cela compte.

En cas de doute, évaluer des facteurs tels que la stabilité des médicaments, durée de conservation requise, budget, et objectifs de durabilité. Par exemple, un choix courant est celui des plaquettes thermoformées en PVC/PVDC pour les médicaments exportés, et blisters PVC-Alu unis pour les locaux, produits à court terme. Pensez toujours au mode de défaillance: si votre produit perd de sa puissance 10% trop tôt, qu'est ce que ça coûterait? Cette évaluation des risques détermine souvent si un film à barrière plus élevée est justifié.

Prêt à optimiser votre emballage pharmaceutique? Contacter JinluPacking pour des conseils d'experts et les bonnes solutions d'emballage blister. Notre équipe peut vous aider à sélectionner le film idéal (PVC, PVDC, ou composites avancés) et recommandons la configuration de la machine d'emballage sous blister qui correspond. Que vous ayez besoin de plaquettes thermoformées standard ou de gélules spécialisées avec sécurité enfant, nous veillerons à ce que votre emballage assure la sécurité et la conformité des médicaments jusqu'à la toute fin.

FAQ sur le PVC et le PVDC dans les emballages pharmaceutiques

Références：
1.Systèmes de fermeture de conteneurs pour le conditionnement de médicaments et de produits biologiques à usage humain —— NOUS. Administration des aliments et des médicaments
2.Systèmes d'emballage en plastique et leurs matériaux de construction —— Pharmacopée des États-Unis
3.Emballage blister pharmaceutique, Partie 1 Justification et matériaux —— Coup de vent
4.Chlorure de polyvinylidène —— ScienceDirect
5.Approches chimiques pour l'identification du PVC et du PVDC dans les matériaux d'emballage pharmaceutique —— Porte de recherche
6.QUALIFICATION DU MATÉRIAU PVC SOUPLE / PVC – PVDC DANS L'INDUSTRIE PHARMACEUTIQUE —— revistajrg.com