Introduction: Les blisters écrasés ou endommagés sont l'un des problèmes les plus frustrants pour les produits pharmaceutiques et les compléments alimentaires. lignes de production d'emballages. Un blister en ruine gaspille du papier d'aluminium, film plastique, et autres consommables, et crée du travail supplémentaire pour votre équipe pour trier les produits défectueux. Si vous êtes nouveau dans ce processus de fabrication, qu'est-ce qu'un blister? Il s’agit d’un emballage unidose scellé pour les médicaments et les suppléments., et qu'est-ce qu'un emballage blister? C'est le processus automatisé qui forme, scellés, et coupe ces emballages pour la production de médicaments sous blister et de capsules..
Aujourd'hui, nous allons décomposer le 5 raisons les plus courantes pour lesquelles votre blister est écrasé, parcourir chaque station de production du début à la fin, avec des solutions simples pour réduire les déchets et augmenter l'efficacité de votre ligne d'emballage sous blister.
Le premier coupable courant est le mauvais alignement des rouleaux de guidage au niveau de la station de tirage du film..
Lorsque les rouleaux de guidage de la machine de conditionnement sous blister ne sont pas calibrés, le film PVC déraillera. Ce désalignement crée des courbes, flux de matériaux irrégulier, ce qui conduit directement à des ampoules écrasées plus tard dans le processus de scellage. Même un petit décalage peut détruire des dizaines de plaquettes thermoformées pour pilules ou médicaments en une seule fois..
Le correctif: La solution est simple. Ajustez légèrement les rouleaux de guidage et calibrez-les pour qu'ils soient parfaitement de niveau.. Gardez le film centré et passant droit sur la ligne, et vous éliminerez les problèmes de décalage à la source. Ce réglage rapide est l'une des solutions de conditionnement les plus pratiques pour éviter le gaspillage inutile lors du conditionnement des blisters..
Le deuxième problème vient de la station de formage: pression d'air insuffisante pendant le processus de formation de la cavité du blister.
Lorsque la pression de l'air de formage est trop faible, les cavités des ampoules sont trop peu profondes. Capsules, comprimés, ou d'autres matériaux dépasseront de la surface du film PVC. Lorsque la ligne se déplace vers la station de scellage, ces matériaux en relief sont écrasés par le moule de thermoscellage, vous laissant avec des capsules de plaquettes endommagées et des plaquettes de médicaments défectueuses.
Le correctif: C'est un réglage facile. Augmentez et ajustez simplement la pression de l'air de formage pour qu'elle corresponde aux spécifications de votre matériau et de votre film.. Une pression appropriée garantit que les cavités du blister se forment suffisamment profondément pour contenir entièrement le produit, donc rien ne colle pour être écrasé lors du scellage. Nous, Machines d'emballage Jinlu, proposer des solutions de formage secondaire personnalisées. Premièrement, il résout le problème de la pression d'air insuffisante lors de la production d'ampoules profondes. Deuxièmement, il prend en charge des profondeurs de blister personnalisées jusqu'à 30 mm.
Le troisième sur la liste est la température instable à la station de formage., un problème fréquent pour les lignes de conditionnement sous blister.
La température est un facteur clé dans la façon dont le film PVC se forme dans les cavités des blisters. Si la température est trop élevée, le film va se déformer et se déformer, et la forme des ampoules sera ruinée. Si la température est trop basse, le film ne se forme pas correctement, laissant peu profond, cavités faibles qui se cassent ou s'écrasent facilement. Les deux scénarios conduisent à des blisters endommagés et à une qualité de produit incohérente.
Le correctif: Adaptez exactement la température de formage à l’épaisseur et au type de film que vous utilisez. La plupart des modèles de machines d'emballage sous blister modernes ont des réglages de température réglables, afin que vous puissiez composer la bonne chaleur pour que votre matériau spécifique soit cohérent, des cavités blister bien formées à chaque fois.
Quatrième, Les moules de formage ou de thermoscellage mal alignés sont une cause majeure d'écrasement des blisters pendant la phase de compression et de scellage..
Lorsque les moules ne sont pas parfaitement alignés, ils vont écraser les ampoules sous la pression du scellage. Il s’agit d’un problème courant sur de nombreux modèles de machines de conditionnement sous blister plus anciens ou bas de gamme., où l’ajustement du moule est compliqué et prend du temps. Même un petit désalignement peut créer une étanchéité inégale et des cloques écrasées sur l’ensemble d’un lot..
L'avantage de l'emballage Jinlu: Contrairement à la plupart des autres blisters du marché, nos moules de formage et de thermoscellage présentent une conception intégrée avec des fentes coulissantes. Cette conception simplifiée rend l'alignement des moules simple et rapide. Vous pouvez repositionner et aligner les moules en quelques minutes, assurer une précision, même une étanchéité qui n'écrasera pas votre blister pour les médicaments ou les produits d'emballage de suppléments de santé. Il s’agit de l’une des principales solutions d’emballage innovantes que nous avons créées pour réduire les temps d’arrêt et les déchets..
Le cinquième problème courant concerne les paramètres de course de traction incorrects., ce qui fait que le moule frappe et écrase les ampoules.
Le système de traction transporte le film PVC à travers l'équipement via des mouvements incrémentiels contrôlés avec précision.. Si la distance de course de traction est désactivée, le moule ne s'aligne pas avec les cavités du blister. Au lieu de sceller autour du produit, le moule atterrira directement sur les ampoules, les écraser et créer des produits pharmaceutiques défectueux sous blister. Sur de nombreuses machines traditionnelles, régler la course de traction est une tâche fastidieuse, processus compliqué qui nécessite des temps d’arrêt prolongés.
L'avantage de l'emballage Jinlu: Notre machine d'emballage sous blister simplifie grandement cet ajustement critique. La station de traction adopte la technologie de servotraction. Il offre une traction précise sans déviation, permet le réglage des paramètres en une seule touche via l'IHM. En outre, le matériau d'emballage ne se rétractera pas lorsque la machine s'arrêtera. Aussi, vous pouvez calibrer la distance de course de traction directement sur l'écran HMI, sans ajustements mécaniques complexes nécessaires. Cet étalonnage numérique garantit un positionnement précis à chaque fois, ainsi le moule s'aligne parfaitement avec les cavités du blister et évite d'écraser votre produit. Cette solution d'emballage automatisée réduit le temps d'ajustement et réduit les erreurs humaines dans la production quotidienne.
Après avoir abordé ces 5 problèmes courants, tu deviendras cohérent, blisters finis de haute qualité sans cavités écrasées, matériaux gaspillés, ou produits défectueux. Nos machines sont conçues pour fournir des services fiables, performances précises pour les lignes de conditionnement de produits pharmaceutiques et de suppléments, avec chaque composant conçu pour minimiser les déchets et maximiser l'efficacité.
Ce sont les meilleurs 5 causes les plus courantes d'emballages blister endommagés en production:
Et la cueillette de Jeinlu, nous construisons des modèles de machines d'emballage sous blister qui résolvent ces problèmes de manière simple, réglable, et des conceptions fiables. Nos solutions d'emballage pharmaceutique sont conçues pour répondre aux exigences strictes Normes BPF, réduire les déchets matériels, et assurez le bon fonctionnement de votre ligne de production.
Si vous en avez assez de gérer des blisters écrasés et du gaspillage de matériaux, envoyez-nous un message pour mettre à niveau votre blister aujourd'hui.
Le 5 les causes les plus courantes sont des rouleaux de guidage de film mal alignés, pression d'air de formage insuffisante, température de formage instable, moules de formage ou de thermoscellage mal alignés, et paramètres de course de traction incorrects. Chaque problème perturbe directement la formation, scellage, ou processus de positionnement du matériau, conduisant à des produits sous blister écrasés ou endommagés.
Ceci est presque toujours dû à un mauvais alignement des rouleaux de guidage.. Lorsque les rouleaux ne sont pas calibrés au niveau, le film PVC déraille, créant un flux de matériaux tordu qui conduit à des cloques écrasées plus tard dans la production. La solution rapide consiste à ajuster et à mettre à niveau les rouleaux de guidage pour maintenir le film centré et droit..
Les cavités peu profondes qui provoquent un écrasement lors du scellage proviennent généralement d'une pression d'air de formage insuffisante ou d'une température de formage instable.. D'abord, Ajustez la pression de l'air de formage pour garantir que les cavités se forment suffisamment profondément pour contenir complètement le produit.. Deuxième, adapter la température de formage à l'épaisseur de votre film, signification, trop peu de chaleur ne parviendra pas à façonner correctement les cavités, alors que trop de chaleur déformera le film.
Les moules de formage ou de thermoscellage mal alignés appliquent une pression inégale qui écrase les ampoules pendant la compression.. Des paramètres de course de traction incorrects font que le moule atterrit directement sur les cavités du blister au lieu de sceller autour d'elles., écraser le produit. Sur la plupart des machines, cela nécessite des réglages mécaniques complexes, mais nos systèmes vous permettent de calibrer la distance de traction directement sur l'IHM pour un positionnement précis.
Commencez par un calibrage régulier des rouleaux de guidage, température de formage, pression atmosphérique, et les paramètres de traction pour corriger le 5 problèmes courants que nous avons abordés. Pour une stabilité à long terme, investissez dans une machine d'emballage sous blister avec, moules faciles à ajuster et calibrage HMI numérique. Ces fonctionnalités réduisent les erreurs humaines et les temps d'arrêt, et constituent des éléments clés de solutions d'emballage pharmaceutique fiables qui réduisent les déchets de consommables..
Petit Fu, Fondateur de Jinlupacking, amène 20 années d'expertise dans le secteur des machines pharmaceutiques. Sous sa direction, Jinlu est devenu un fournisseur de confiance intégrant la conception, production, et ventes. Petty est passionné par le partage de ses connaissances approfondies de l'industrie pour aider ses clients à naviguer dans les complexités de l'emballage pharmaceutique., s'assurer qu'ils reçoivent non seulement du matériel, mais un véritable partenariat de services à guichet unique adapté à leurs objectifs de production.
