Le DPP-370Max machine d'emballage pharmaceutique sous blister succès du modèle 14,400 plaques/h avec une zone de formage de 120×360mm. Il supporte l'alu-PVC et l'alu-alu, prend en charge l'option de piste d'audit de la FDA et les certifications mondiales, permettant un changement de version sans outil en 20 minutes pour l'industrie pharmaceutique & fabricants de nutraceutiques dans le monde.
Évite les collisions de tablettes, écaillage et bourrage de matériaux, assure une vitesse d'alimentation stable et aucun matériau manquant.
Identifie automatiquement les disparus, fissuré, étanchéité défectueuse et blisters décalés, rejeter instantanément les produits non qualifiés.
Permet un démontage rapide sans outils supplémentaires, simplifiant le remplacement des moules, nettoyage et entretien des résidus 3 minutes.
Rend visible, réglage des paramètres reproductible, réduisant le temps de débogage et maintenant une qualité de formation de blister stable.
| Modèle | DPP-370Max |
| Vitesse de découpage/capacité de production | Jusqu'à 40 fois/min |
| Zone de formage et profondeur maximales | 120*360*15 mm, profondeur maximale 26 mm |
| Plage de course standard | 40 mm ～ 150 mm |
| Épaisseur/largeur du PVC | 360 × 0.25 mm ～ 0.8 mm |
| Épaisseur/largeur de la feuille d'aluminium PTP | 360×0,02 mm ～ 0.03 mm |
| Papier de dialyse | 50 g ～ 100 g *150 mm |
| Refroidissement des moules | Eau du robinet ou eau en circulation |
| Poids de la machine | 3050 kilos |
| Dimension | 4470 mm × 820 mm × 1900 mm |
| Alimentation | 380V / 220V / 50HZ |
| Puissance totale | 11.5 kW |
Situé à Canton, JL est un fournisseur de machines de conditionnement pharmaceutique intégrant l'ingénierie, fabrication et vente.
Notre équipe se concentre sur le développement du traitement pharmaceutique & machines d'emballage sous forme de machine d'emballage sous blister qui combinent des fonctionnalités, qualité, et la rentabilité, en plus de fournir à nos clients un service à guichet unique sans tracas.
Nos avantages
Inspection complète et stricte de la machine blister avant expédition pour garantir que la machine répond aux normes et répond pleinement à vos exigences..
Solution gratuite pour la machine d'emballage sous blister 1 heure. Un R&L'équipe D de 25 ingénieurs supérieurs.
Centres de service locaux à Hong Kong et aux États-Unis Fournissez votre machine d'emballage sous blister automatique Assistance sur site.
Pour les fabricants de produits pharmaceutiques et nutraceutiques de toute l’Amérique du Nord, Europe, le Moyen-Orient et l'Asie du Sud-Est, investir dans une solution fiable de machine d'emballage sous blister pharmaceutique est une décision à enjeux élevés qui a un impact direct sur l'efficacité de la production, conformité réglementaire et durée de conservation des produits. Alors que les formes posologiques orales solides continuent de dominer les marchés mondiaux des médicaments et des suppléments, les régulateurs renforcent les exigences en matière d’intégrité des emballages, traçabilité des lots et contrôle de la contamination – ce qui rend obsolète, les équipements blister peu performants représentent un handicap croissant pour les installations de production.
Alors que modèles de blisters à rouleaux à grande vitesse exceller dans la production de très gros volumes de références uniques, de nombreux fabricants de taille moyenne et CDMO sont confrontés à une lacune commune: ils ont besoin d'un débit plus rapide que les machines à plaques plates d'entrée de gamme, mais nécessitent également la flexibilité de formage et la compatibilité de formage à froid que les systèmes à rouleaux ne peuvent pas offrir. La machine d'emballage blister à plaque plate à grande vitesse Jinlu DPP-370Max a été conçue spécifiquement pour combler cette lacune.. En tant que machine d'emballage sous blister pharmaceutique polyvalente conçue pour les marchés réglementés mondiaux, il combine un 14,400 débit de plaques par heure avec une zone de formage extra-large de 120 × 360 mm, double support pour le thermoformage alu-PVC et le formage à froid alu-alu, et une conception entièrement conforme aux BPF.
Ce guide de l’acheteur est rédigé exclusivement pour les responsables des achats, ingénieurs d'usine et directeurs de la qualité évaluant les solutions de machines d'emballage pharmaceutique sous blister. Nous décomposons les critères de sélection non négociables pour les marchés réglementés, déballer le 7 principaux avantages techniques du DPP-370Max, et répondez aux questions les plus fréquemment posées pour vous aider à prendre confiance, décision d'achat à faible risque.
Selon le dernier 2025 rapport sur le marché de l'industrie pharmaceutique, les cinq facteurs suivants sont les meilleurs indicateurs de succès à long terme lors de la mise en œuvre de systèmes de machines d'emballage sous blister dans l'industrie pharmaceutique:
La vitesse de production doit correspondre à votre amont presse à comprimés et remplissage de gélules sortir, mais la vitesse seule ne suffit pas. La machine doit également s'adapter aux dimensions actuelles et futures de vos produits, y compris les grandes tablettes., formes irrégulières et configurations multi-empreintes. Une machine avec une petite zone de formage limitera vos options de conception d'emballage et vous obligera à investir dans des équipements supplémentaires à mesure que votre portefeuille se développe..
Différents produits nécessitent différents niveaux de barrière. Les blisters alu-PVC standard conviennent aux produits stables, mais des API sensibles à l'humidité, les probiotiques et les formules effervescentes exigent un formage à froid alu-alu pour une protection maximale contre l'oxygène et l'humidité. Une machine d'emballage sous blister alu alu de haute qualité, capable d'effectuer les deux processus, élimine le besoin de lignes dédiées séparées et optimise l'utilisation de l'équipement..
Pour les installations exportant vers l’Amérique du Nord, Europe ou Moyen-Orient, la conformité réglementaire n’est pas négociable. Votre machine d'emballage sous blister pharmaceutique doit être conforme à la norme cGMPM, soutenir le fonctionnement des salles blanches, utiliser des matériaux de qualité pharmaceutique, et offre une fonctionnalité de piste d'audit conforme à la FDA 21 Partie CFR 11.
La plupart des fabricants de produits nutraceutiques et pharmaceutiques de taille moyenne proposent entre 5 et 15 références différentes par semaine.. Les longs temps de changement réduisent les heures de production et réduisent l'efficacité globale de l'équipement. (OEE). Une machine de conditionnement sous blister de comprimés qui nécessite 2 à 3 heures de réglage mécanique par changement de format limitera considérablement votre flexibilité de production..
La principale plainte des fabricants qui achètent du matériel d'emballage importé est la lenteur du service après-vente.. Attendre quelques semaines pour qu'un technicien vienne de l'étranger peut coûter des centaines de milliers de dollars en perte de production.. Un fournisseur disposant de points de service locaux et d'entrepôts régionaux de pièces de rechange est une exigence essentielle pour tout investissement dans une machine d'emballage sous blister pharmaceutique..
Le DPP-370Max est conçu dès le départ pour répondre et dépasser les cinq critères ci-dessus.. Contrairement aux machines génériques de la série DPP qui sont construites pour le marché intérieur et modernisées pour l'exportation., chaque fonctionnalité du DPP-370Max est optimisée pour les besoins spécifiques des fabricants internationaux de produits pharmaceutiques et nutraceutiques.
L'avantage le plus immédiat du DPP-370Max est sa vitesse de pointe pour une conception à plaque plate.. Les modèles de machines de formage sous blister standard de la série DPP fournissent généralement 8 000 à 10 000 plaques par heure., obliger les fabricants à effectuer plusieurs équipes ou à investir dans des machines supplémentaires pour répondre à la demande.
Le DPP-370Max atteint une sortie stable maximale de 14,400 plaques par heure grâce à sa structure de mouvement intermittent optimisée et à son système de servotraction de précision. Contrairement aux machines bon marché qui sacrifient la précision au profit de la vitesse, le DPP-370Max maintient une cohérence complète de formage et de scellage même à vitesse maximale, sans augmentation des taux de défauts.
Pour un fabricant typique effectuant deux équipes de 8 heures par jour, cela se traduit par plus 76,800 plaques supplémentaires de production par semaine par rapport à un standard 10,000 Modèle BPH — augmentant directement les revenus et réduisant les coûts de production unitaires. Cela en fait une véritable solution de machine d'emballage sous blister à grande vitesse pour les installations qui ont besoin d'un débit plus élevé que les machines à plaques plates d'entrée de gamme, mais qui ne nécessitent pas le volume extrême d'un système à rouleaux..
Une limitation commune aux machines à plaques plates d'entrée de gamme et aux machines à rouleaux haut de gamme est la zone de formage restreinte.. Machines à rouleaux, en particulier, souffrent de largeurs de formage étroites en raison de la conception de leurs rouleaux incurvés, les rendant impropres aux gros produits, dispositions à plusieurs rangées ou blisters de forme personnalisée.
Le DPP-370Max dispose d'une zone de formage extra-large de 120 × 360 mm, l'une des plus larges de sa catégorie, offrant aux équipes de produits et d'emballage une flexibilité de conception sans précédent.. Ce format large prend en charge les configurations multi-empreintes haute densité pour les petites tablettes, peut accueillir de grands comprimés ovales et des gélules, et permet même des cavités blister de forme personnalisée pour les gammes de produits haut de gamme.
Pour les organisations de fabrication sous contrat (CDMO) qui servent une clientèle diversifiée, cette grande zone de formage signifie que la machine peut gérer pratiquement toutes les spécifications de blister du client sans limitations matérielles. Cela garantit également la pérennité de votre investissement à mesure que votre portefeuille de produits évolue..
De nombreuses blistereuses sur le marché ne prennent en charge que le thermoformage alu-PVC standard, obliger les fabricants à acheter des équipements séparés pour les applications de formage à froid alu-alu. Le DPP-370Max élimine cette limitation grâce à une capacité complète de double processus.
En tant que machine d'emballage sous blister polyvalente, système alu alu, il gère à la fois les blisters alu-PVC conventionnels pour les produits du quotidien et les blisters aluminium-aluminium formés à froid pour les produits sensibles à l'humidité., API à haute valeur ajoutée. Les blisters Alu-alu offrent une protection supérieure contre l'humidité., oxygène et lumière, prolongeant la durée de conservation du produit et éliminant le besoin de déshydratants dans de nombreuses formulations.
Cette capacité à double processus est particulièrement précieuse pour les fabricants proposant des portefeuilles de produits diversifiés., car il permet la production de blisters standards et à haute barrière sur une seule machine. Cela maximise l’utilisation de l’équipement, réduit les dépenses en capital et économise un espace de production précieux.
Le changement de format lent est la plus grande perte d'OEE pour les installations de production multi-SKU. Les modèles traditionnels de machines d'emballage sous blister pour pilules nécessitent 2 à 3 heures de démontage, alignement et calibrage lors du changement entre les tailles de produits ou les formats de blisters, immobilisant des techniciens qualifiés et provoquant des temps d'arrêt coûteux.
Le DPP-370Max résout ce problème grâce à son système innovant de moule modulaire à dégagement rapide.. L'ensemble du moule glisse vers l'intérieur et l'extérieur sur des rails de guidage de précision, avec des mécanismes de verrouillage sans outil qui ne nécessitent aucun outil spécialisé ni compétences techniques avancées. Un seul opérateur formé peut effectuer un changement complet de format de produit en seulement 20 minutes.
Pour un fabricant nutraceutique typique effectuant 8 Changements de SKU par semaine, cela se traduit par plus 180 heures de temps de production récupérées par an – suffisamment pour produire un supplément 1.5 millions de plaquettes thermoformées par an. Ce niveau de flexibilité rend le DPP-370Max idéal pour les CDMO et les marques disposant d'un portefeuille de produits étendu..
Les machines d'emballage sous blister à entraînement mécanique traditionnelles s'appuient sur des engrenages et des liaisons à came pour synchroniser les différentes stations., entraînant une usure accrue, diminution de la précision avec le temps, et possibilité de réglage limitée. Le DPP-370Max utilise une indexation par servomoteur avec une longueur d'alimentation maximale de 160 mm; le matériau d'emballage reste bien en place même en cas de panne de courant inattendue.
Toutes les stations fonctionnent sur un arbre d'entraînement commun et sont synchronisées via un système PLC Siemens. Les paramètres de production sont réglables numériquement via un écran tactile HMI, permettant de régler la distance d'indexation d'une simple pression.
En plus, le système est équipé d'une surveillance de vision en ligne BASLER et d'un système de rejet basé sur l'IA. Haute précision, les caméras industrielles à grande vitesse capturent des images en temps réel pour détecter automatiquement des problèmes tels que des produits manquants, ampoules endommagées, joints incomplets, et les désalignements d'impression. Les produits défectueux sont immédiatement rejetés sans interruption de la production, s'assurer que seuls les colis conformes quittent l'établissement.
La conformité réglementaire est intégrée à chaque aspect du système de machine d'emballage sous blister pharmaceutique DPP-370Max., plutôt que d'être ajouté après coup.
Tous les composants en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable SUS304 de qualité pharmaceutique, avec matériau SUS316L disponible en option. Doté de surfaces polies sans couture et d'une construction entièrement aux coins arrondis, il élimine les angles morts sanitaires qui ont tendance à accumuler des résidus de production et à engendrer des bactéries. La conception structurelle à cadre ouvert permet un assainissement et une désinfection approfondis, entièrement conforme aux protocoles opérationnels de nettoyage sur place.
Une FDA facultative 21 La fonction de piste d'audit alignée sur la norme CFR Part 11 est configurable pour archiver automatiquement les journaux de production., modifications des paramètres et activités de l'opérateur. Il génère des enregistrements électroniques traçables pour passer les inspections réglementaires officielles. Entièrement certifié CE, Rohs, Identifiants EMC et LVD, cette machine blister est qualifiée pour un déploiement en usine sur les marchés réglementés couvrant l'Amérique du Nord, Europe, le Moyen-Orient et l'Asie du Sud-Est.
La fiabilité à long terme de toute machine d'emballage dépend en fin de compte de la qualité de ses composants principaux. Pour garantir une durabilité maximale et un temps d’arrêt minimal, le DPP-370Max utilise uniquement des composants haut de gamme de marques industrielles mondialement reconnues.
Composants clés, y compris les commandes PLC, capteurs, les vérins pneumatiques et les composants électriques proviennent de leaders de l'industrie tels que Siemens, Omron, Festo et Schneider. Ces composants sont largement disponibles dans le monde entier, garantir que les pièces de rechange peuvent être obtenues rapidement et localement en Amérique du Nord, Europe, le Moyen-Orient et l'Asie du Sud-Est.
Cette qualité de construction haut de gamme offre une durée de vie de 10+ années avec un minimum d'entretien.
La DPP-370Max est une machine polyvalente d'emballage sous blister de capsules et une solution d'emballage de comprimés adaptée à un large éventail d'industries réglementées.. Son équilibre unique de vitesse, la flexibilité et la conformité en font le choix idéal pour les secteurs suivants:
En tant que machine d'emballage sous blister de comprimés haute performance, le DPP-370Max gère toutes les formes posologiques solides orales courantes, y compris les rondes, comprimés ovales et façonnés, capsules dures et molles, pilules, dragées et micro-pellets. Sa capacité de formage à froid alu-alu le rend adapté aux API à haute puissance, formulations hygroscopiques et médicaments nécessitant une durée de conservation prolongée. Il convient également aux fabricants de médicaments sur ordonnance et aux producteurs de produits pharmaceutiques en vente libre..
L'industrie nutraceutique est définie par de vastes portefeuilles de références, lancements de produits fréquents et demande d’emballages haut de gamme. La capacité de changement rapide du DPP-370Max et sa grande zone de formage le rendent parfait pour les comprimés de vitamines, suppléments minéraux, extraits à base de plantes, mélanges de probiotiques et produits gommeux. Sa capacité à produire des blisters alu-alu standards et haut de gamme permet aux marques de suppléments de hiérarchiser leurs emballages selon les gammes de produits..
Au-delà des produits pharmaceutiques et des suppléments, le DPP-370Max est également utilisé pour emballer de petits dispositifs médicaux, bandelettes de test de diagnostic et composants médicaux à usage unique. Ses capacités de formage et de scellage de précision maintiennent l’intégrité de la barrière stérile, ce qui le rend adapté au conditionnement primaire de produits médicaux stériles.
Par marché régional, le DPP-370Max est configuré pour répondre aux exigences locales: Les clients nord-américains et européens bénéficient d'une conformité totale FDA/cGMP et Part 11 prise en charge de la piste d'audit, tandis que les clients du Moyen-Orient et de l'Asie du Sud-Est apprécient le rapport qualité-prix élevé de la machine., flexibilité multi-produits et pièces de rechange accessibles.
Pour les fabricants de produits pharmaceutiques et nutraceutiques à la recherche d'un machine d'emballage sous blister pharmaceutique de volume moyen à élevé solution qui équilibre la vitesse, former flexibilité et conformité réglementaire, le modèle à plaque plate haute vitesse DPP-370Max s'impose comme le choix optimal. C'est 14,400 débit de plaques par heure, 120Surface de formage extra-large × 360 mm, double capacité alu-PVC et alu-alu, et un changement rapide de 20 minutes résolvent directement les problèmes les plus urgents auxquels sont confrontées les installations de production mondiales.
Soutenu par 30+ années d'expertise en machines pharmaceutiques, une expérience éprouvée avec Fortune 500 clients, et un support après-vente mondial complet, Le DPP-370Max de Jinlu offre une valeur exceptionnelle à long terme aux fabricants d'Amérique du Nord, Europe, le Moyen-Orient et l'Asie du Sud-Est. Que vous augmentiez votre capacité de production, mise à niveau d'équipements obsolètes ou construction d'une nouvelle gamme multi-produits, le DPP-370Max fournit un, solution d'emballage blister conforme et économique.
