Le rouleau DPH-270Max machine d'emballage sous blister, spécialement développé pour l'emballage à grande vitesse, peut sceller des comprimés, capsules et e-cigarettes sous blisters aluminium-PVC ou aluminium-aluminium.
Le type de rouleau de machine d'emballage sous blister est entraîné par un servomoteur et peut fonctionner en continu pendant 24 heures sans erreurs. La conception modulaire rend l'utilisation quotidienne de la machine très simple.
Contrôlez avec précision la vitesse d'alimentation pour garantir la précision et la stabilité de l'emballage..
Il est bénéfique d'assurer la cohérence et l'intégrité du moulage et d'améliorer la qualité..
Rendre la production de blisters plus efficace, précis, facile à entretenir et faible perte.
L'ensemble des moules peut être installé rapidement et remplacé en 15 minutes.
| modèle | DPH-270Max |
| capacité de production | Max. 27,000 plaques/h |
| Zone et profondeur de formage maximales | 205×260*12mm |
| Section standard | 80*57mm |
| puissance totale | 24 kW |
| alimentation | 380/220/110V50/60Hz |
| Indice de bruit | <75dBA |
| poids de la machine | 2950 kilos |
| Dimensions | 4000*1100*1780 mm |
Situé à Canton, JL est un fournisseur de machines de conditionnement pharmaceutique intégrant l'ingénierie, fabrication et vente.
Notre équipe se concentre sur le développement du traitement pharmaceutique & des machines d'emballage qui allient fonctionnalité, qualité, et la rentabilité, en plus de fournir à nos clients un service à guichet unique sans tracas.
Nos avantages
Inspection complète stricte avant expédition pour garantir que la machine répond aux normes et répond pleinement à vos exigences.
Solution gratuite dans 1 heure. Un R&L'équipe D de 25 ingénieurs supérieurs.
Les centres de service locaux à Hong Kong et aux États-Unis fournissent une assistance sur site.
Dans le secteur pharmaceutique mondial, supplément nutritionnel, et secteurs de la santé, L'emballage blister est une forme d'emballage très importante. Alors que les formes posologiques orales solides continuent de dominer le marché mondial des médicaments, les fabricants sont confrontés à une pression croissante pour offrir des vitesses de production plus élevées, intégrité de l'emballage sans compromis, traçabilité complète des lots, et production flexible pour les portefeuilles multi-SKU. Dans ce paysage, la machine d'emballage sous blister à rouleaux est devenue la référence en matière d'industrie, remplacement des équipements intermittents traditionnels à plaque plate par une technologie à mouvement continu qui offre une efficacité et une cohérence inégalées.
Ce projet soutenu par la science, un guide complet explore les principales applications industrielles de la machine d'emballage sous blister à rouleaux, et décompose le 8 avantages techniques transformateurs du système à grande vitesse de Jinlu, compare ses performances à celles des équipements blister plats traditionnels, et répond aux questions les plus fréquemment posées par les professionnels du secteur. Il sert de référence technique définitive pour les fabricants pharmaceutiques, Installations CMO/CDMO, et les producteurs de nutraceutiques recherchant une conformité, solution pharmaceutique de machine d'emballage sous blister haute performance.
La machine d'emballage sous blister à rouleaux est une machine polyvalente, système d'emballage à haute efficacité conçu pour le continu, production à grande échelle dans les secteurs réglementés. Son architecture à mouvement continu, conception hygiénique, et un contrôle de précision le rendent adapté à une large gamme de formes posologiques solides et de matériaux d'emballage, avec une conformité totale pour les marchés pharmaceutiques mondiaux.
L'application principale de la machine d'emballage sous blister à rouleaux est la vente sur ordonnance et en vente libre. (De gré à gré) production pharmaceutique, où il fonctionne comme une machine d'emballage sous blister pour comprimés haut de gamme et une machine d'emballage sous blister pour capsules. Il s’adapte à toutes les formes posologiques orales solides courantes, y compris les comprimés, gélules, gélules, et pastilles, prenant en charge les formats blister de thermoformage aluminium-PVC et de formage à froid aluminium-aluminium. Les joints hermétiques créés par le système offrent une barrière de protection robuste contre l'humidité, lumière, oxygène, et contamination croisée, préserver l'ingrédient pharmaceutique actif (API) puissance et prolongation de la durée de conservation des produits – une exigence non négociable pour les systèmes modernes de blisters pharmaceutiques.
La croissance explosive du marché mondial des nutraceutiques a stimulé la demande de produits à haut volume, solutions d'emballage blister flexibles pour vitamines, minéraux, probiotiques, bonbons au collagène, et suppléments à base de plantes. Notre blistereuse à grande cadence est optimisée pour ce secteur, avec la capacité de gérer des produits de forme irrégulière et des cycles de production à grande vitesse tout en maintenant une qualité d'emballage constante. Sa capacité de changement de format rapide le rend idéal pour les marques disposant de vastes portefeuilles de références et de fluctuations saisonnières de la demande..
La machine d'emballage sous blister à rouleaux DPH-270Max de Jinlu est conçue dès le départ pour répondre aux besoins non satisfaits de l'industrie pharmaceutique moderne.. Chacun de ses 8 les fonctionnalités techniques de base sont conçues pour résoudre un problème spécifique de l'industrie, apporter des améliorations mesurables à l’efficacité de la production, qualité de l'emballage, conformité réglementaire, et coût total de possession.
Un contrôle précis de la température est la base d’une formation et d’un scellement cohérents des blisters. Les systèmes de chauffage traditionnels en boucle ouverte utilisés dans les équipements blister génériques souffrent de fluctuations de température de ±5°C ou plus., conduisant à une formation inégale, joints faibles, film torride, et une mauvaise cohérence des lots, qui créent tous des risques de non-conformité pour les fabricants de produits pharmaceutiques..
La machine d'emballage sous blister à rouleaux de Jinlu utilise un PID avancé (Proportionnelle-Intégrale-Dérivée) système de chauffage en boucle fermée qui fournit un chauffage linéaire précis avec des fluctuations de température contrôlées à ±1°C. Le système surveille en permanence les données de température en temps réel et ajuste dynamiquement la puissance de chauffage pour éliminer les écarts causés par les changements de température ambiante., fluctuations de tension, ou variations matérielles. Cette conception de chauffage linéaire améliore l'efficacité de la conversion thermique de plus de 20% par rapport aux systèmes traditionnels, réduisant la consommation d'énergie tout en éliminant les surchauffes localisées qui provoquent une défaillance prématurée des composants.
Tous les éléments chauffants proviennent de leaders mondiaux de l'industrie et sont soumis à des tests de fatigue rigoureux., offrant une durée de vie de plus de 8 années sous 24/7 conditions de production continues – plus du double de la moyenne du secteur de 3 à 5 ans. Cela réduit considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt imprévus., assurer une production stable à long terme pour nos clients.
La fabrication pharmaceutique nécessite des taux de défauts proches de zéro, comme tout colis compromis – qu'il s'agisse d'un produit manquant, ampoules cassées, ou des sceaux incomplets – peuvent entraîner de sévères sanctions réglementaires, rappels de produits, et dommages irréversibles à la marque.
La machine d'emballage sous blister à rouleaux de Jinlu est équipée d'un système de rejet visuel des défauts. Propulsé par un algorithme d'IA, le système identifie les produits défectueux en quelques millisecondes, livrer 100% rejet précis avec zéro défaut manqué et zéro faux rejet. L’ensemble du processus d’inspection et de rejet est entièrement synchronisé avec le fonctionnement à grande vitesse de la machine, sans nécessité de réduction de vitesse ni d’arrêt de production. Cela garantit une ininterrompu 24/7 opération, élimine les coûts d’inspection manuelle, et répond pleinement aux exigences cGMP en matière de contrôle qualité en cours de processus et de traçabilité des lots dans la production pharmaceutique.
La qualité de la formation des blisters détermine directement l’intégrité de l’emballage, hébergement du produit, et cohérence visuelle. Les systèmes génériques de formation de blisters utilisent généralement une seule came, structure à vilebrequin unique avec 5 à 8 T de pression de formage, qui souffre d'une répartition inégale des forces, vibrations élevées pendant le fonctionnement, et des résultats de formage incohérents. Cela conduit à des cloques de profondeur inégale, bords déformés, et une mauvaise rigidité structurelle, ce qui rend impossible l'adaptation de modèles de blisters à cavité profonde ou de forme personnalisée, tout en accélérant l'usure du moule.
La machine d'emballage sous blister à rouleaux de Jinlu est dotée d'une unité de formage 11T ultra-haute puissance avec une structure composite à double vilebrequin et à double came de pointe. Cette conception innovante annule mécaniquement les forces radiales pendant le fonctionnement, réduisant les vibrations de l'équipement de plus 60% et maintenir le bruit de fonctionnement en dessous de 75 dBA, tout en délivrant une pression de formage uniforme sur toute la zone de formage.
La pression de formage de 11 tonnes s'adapte à une gamme complète de matériaux d'emballage, du PVC standard aux films composites rigides aluminium-aluminium, et supporte une profondeur de formage maximale de 12 mm. Même pour les cavités profondes, ampoules de forme irrégulière, le système offre une qualité uniforme et constante, croustillant, et des résultats de formage structurellement rigides sans étirement, blanchiment, ou déformation des bords. Cela permet aux fabricants de créer des conceptions d'emballage personnalisées différenciées, tandis que le profil de pression stable réduit considérablement l'usure du moule et prolonge la durée de vie.
Pour les fabricants multi-SKU et les installations CMO/CDMO, Le temps de changement de moule et d'ajustement du format du produit détermine directement l'efficacité globale de l'équipement. (OEE). Les systèmes pharmaceutiques traditionnels de machines d'emballage sous blister utilisent des installations de moules fixes, nécessitant 3 à 4 heures de démontage et de remontage mécaniques complexes pour un changement de moule, avec un travail limité à un personnel technique hautement qualifié. Cela crée de nombreux temps d'arrêt imprévus et limite considérablement la flexibilité de la production..
La machine d'emballage sous blister à rouleaux de Jinlu intègre une conception innovante de moule modulaire de type tiroir, avec l'ensemble du moule intégré dans un poste de travail autonome de type tiroir. Cela permet un changement de moule totalement sans outil: les opérateurs libèrent simplement le mécanisme de verrouillage, faites glisser le module de moule existant, insérez le nouveau module, et verrouillez-le en place. L'ensemble du processus est complété en seulement 10 minutes, sans compétences techniques spécialisées requises — seulement une formation de base des opérateurs.
Cette conception révolutionnaire réduit considérablement les temps d'arrêt lors des changements de produits., maximise l'OEE, et offre une flexibilité inégalée pour les produits multi-produits, multiformat, production flexible en petits lots, ce qui en fait la solution idéale pour les CMO/CDMO et les marques disposant de vastes portefeuilles de SKU.
Cohérent, une traction précise du film est la base de la production continue de blisters. Les systèmes de traction mécanique traditionnels utilisent des engrenages fixes et des entraînements à cames, avec course de traction non réglable et usure mécanique qui s'accumule avec le temps. Cela conduit à une diminution de la précision de traction, désalignement du film, déchets matériels, et désalignement entre les stations de formage et de scellage, ce qui entraîne des taux de défauts élevés.
Notre machine d'emballage sous blister à grande vitesse utilise un système de traction à rouleaux à servomoteur de haute précision, avec course de traction entièrement contrôlée numériquement via un système PLC Siemens. Tous les paramètres de traction, y compris la course, vitesse, et la tension du film — peuvent être réglées avec précision via l'écran tactile HMI, sans aucun réglage mécanique requis.
La commande en boucle fermée du servomoteur offre une précision de traction au micron, maintenir une stabilité d'alimentation sans erreur même à la vitesse de production maximale de 27,000 assiettes par heure. Cela élimine complètement le désalignement du film et les erreurs de positionnement, tout en améliorant l'utilisation du film de plus de 15% par rapport aux systèmes de traction traditionnels, réduire les coûts des matériaux d'emballage à long terme pour les fabricants.
Le thermoscellage est l’étape la plus critique du conditionnement blister, car il détermine directement l'herméticité de l'emballage et la durée de conservation du produit. Les systèmes de thermoscellage intermittents traditionnels à plaques plates ont des courts-circuits, temps de scellage incohérents et répartition inégale de la pression, conduisant à des joints faibles, modèles de sceaux peu clairs, froissement du film, et fuites, en particulier à des vitesses de production élevées. Ces défauts peuvent entraîner une dégradation du produit, pénétration d'humidité, et non-conformité réglementaire.
La machine d'emballage sous blister à rouleaux de Jinlu utilise un système de thermoscellage continu à rouleaux servomoteurs, associé à un mécanisme de régulation automatique de la pression du cylindre, pour fournir des résultats d’étanchéité parfaits. Le servomoteur contrôle avec précision la vitesse de rotation du rouleau de thermoscellage, assurant une synchronisation complète avec la vitesse de traction du film et un temps de séjour de soudure identique pour chaque blister. Cela offre une cohérence, apport de chaleur uniforme sur toute la zone du joint.
Le système de régulation de la pression des cylindres surveille la pression de scellage en temps réel via le PLC, ajustant automatiquement la pression en fonction du matériau du film, épaisseur, et vitesse de production, sans réglage manuel requis. Cette conception innovante offre une clarté constante, modèles de joint complet sans plis, zéro fuite, et aucun joint faible, même pour les films composites aluminium-aluminium difficiles à sceller. Les joints hermétiques qui en résultent répondent pleinement aux exigences de l'industrie pharmaceutique en matière d'intégrité des emballages., protéger les produits de l’humidité et de l’oxydation tout au long de leur durée de conservation.
Les blisters traditionnels s'appuient sur un arbre mécanique principal avec des liaisons à engrenages et à cames pour synchroniser toutes les stations de production.. L'ajustement des paramètres d'une seule station nécessite des modifications mécaniques complexes, exigeant des opérateurs hautement qualifiés et créant de longs temps d'arrêt pour les réglages et le dépannage.
Notre machine d'emballage sous blister à rouleaux est dotée d'un système de commande numérique entièrement servo, avec des servomoteurs indépendants pilotant chaque station de production principale: formation, traction, scellage, perforation, alimentation, et le rejet. Toutes les stations sont synchronisées via le système PLC Siemens, sans liaisons mécaniques complexes.
Cette architecture entièrement servo offre un système intelligent, expérience de fonctionnement conviviale: tous les paramètres de production peuvent être ajustés numériquement via l'écran tactile HMI, avec stockage illimité des recettes de production pour un rappel d'une seule touche lors du passage d'un produit à l'autre. Le système comprend un autodiagnostic des pannes intégré, qui surveille l'état en temps réel de tous les servomoteurs et capteurs, affichage instantané des emplacements des défauts et des étapes de dépannage sur l'IHM si une anomalie se produit. Cela réduit considérablement le temps de dépannage et de maintenance, et abaisse la barrière des compétences pour les opérateurs, permettre au nouveau personnel de devenir compétent avec une formation minimale.
A l’ère de l’Industrie 4.0 et fabrication intelligente, les fabricants de produits pharmaceutiques ont besoin d’équipements dotés d’une numérisation robuste, traçabilité, et capacités d'intégration. Les blisters génériques ont une fonctionnalité de collecte de données limitée, ne peut pas s'intégrer aux systèmes MES et ERP, nécessiter la saisie manuelle des données de production, et ne disposent pas des capacités de piste d'audit requises pour la conformité à la réglementation pharmaceutique.
Le système pharmaceutique de la machine d'emballage sous blister de Jinlu est livré en standard avec un module d'intégration MES qui prend en charge les protocoles de communication industriels standard, permettant une intégration transparente avec le MES d’une installation (Système d'exécution de la fabrication) et ERP (Planification des ressources de l'entreprise) systèmes. Le système collecte des données de production complètes en temps réel, y compris la vitesse de production., sortir, taux de défauts, état de l'équipement, informations sur les défauts, et la consommation d'énergie — et le synchronise avec le système MES, création d'un enregistrement complet de production par lots et d'une piste d'audit entièrement conforme à la FDA 21 Partie CFR 11 exigences relatives aux enregistrements et signatures électroniques.
Le système prend également en charge la sécurité, télécommande autorisée: le personnel technique peut surveiller l'état de l'équipement en temps réel, ajuster les paramètres à distance, dépanner les défauts, et mettre à jour le firmware via un terminal autorisé, résoudre la plupart des problèmes sans visites sur place. Lorsqu'il est associé au système automatisé d'inspection et de rejet complet du processus, cela permet 24/7 production continue sans surveillance, réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et accroître la numérisation et l'intelligence de la gestion de la production pour soutenir les initiatives de fabrication intelligente.
La machine d'emballage sous blister à rouleaux offre des avantages de performance transformateurs par rapport aux machines traditionnelles. machine d'emballage sous blister DPP à plaque plate, répondre à toutes les limitations critiques des anciennes technologies:
Pour pharmaceutique, nutraceutique, et les fabricants de dispositifs médicaux à la recherche d'une vitesse élevée, entièrement conforme, et des solutions d'emballage blister flexibles, La machine d'emballage sous blister à rouleaux DPH-270Max de Jinlu représente le summum de la technologie moderne d'emballage sous blister. C'est 8 Les caractéristiques techniques de base de pointe résolvent les problèmes persistants des équipements de blister traditionnels., offrant une efficacité de production inégalée, intégrité de l'emballage, conformité réglementaire, et flexibilité opérationnelle.
Que vous exploitiez une ligne de production continue à grand volume pour un seul produit, ou une installation CMO/CDMO multi-SKU nécessitant des changements de format rapides, cette machine d'emballage sous blister à grande vitesse offre les performances, fiabilité, et la valeur à long terme dont vous avez besoin pour conserver un avantage concurrentiel sur le marché mondial. Soutenu par 30+ des années d'expertise en machines pharmaceutiques et un support mondial complet, La machine d'emballage sous blister à rouleaux de Jinlu est le choix de confiance des principaux fabricants du monde entier.
Notre machine phare d'emballage sous blister à rouleaux DPH-270Max atteint une vitesse de production maximale allant jusqu'à 27,000 plaques blister par heure, ce qui le rend idéal pour la production pharmaceutique et nutraceutique à grand volume.
La machine est compatible avec les tablettes, gélules, gélules, pastilles, et prend en charge les matériaux d'emballage, y compris le PVC, ANIMAL DE COMPAGNIE, PETG, PS, et films composites aluminium-aluminium pour le thermoformage et emballage blister de formage à froid.
Grâce à notre conception innovante de moules modulaires de type tiroir, le changement de moule sans outil peut être effectué en seulement 10 minutes, réduisant considérablement les temps d'arrêt pour la production multi-SKU.
Absolument. Notre machine est entièrement conçue et fabriquée conformément aux normes cGMP et FDA., avec fonctionnalité de piste d'audit complète conforme à la FDA 21 Partie CFR 11, et est titulaire du CE, Rohs, EMC, et certifications LVD pour une utilisation mondiale.
Notre système de chauffage PID en boucle fermée contrôle les fluctuations de température dans une plage de ±1 ℃, offre une efficacité de chauffage linéaire élevée, réduit la consommation d’énergie de 20%, et a une durée de vie de plus de 8 années, dépassant de loin la moyenne du secteur de 3 à 5 ans.
Oui. La machine est équipée d'un module d'intégration MES standard, qui peut s'arrimer de manière transparente à vos systèmes MES et ERP pour la collecte de données de production en temps réel, traçabilité des lots, et gestion intelligente de la production.
