Défauts de remplissage des capsules peut apparaître de plusieurs manières: poids de remplissage incohérent, fuite de poudre, échec de séparation de la capsule, mauvais verrouillage, coquilles fêlées, brouillage, ou des capsules vides ou partiellement remplies. La cause n'est pas toujours la Machine de remplissage de capsule lui-même. Propriétés d'écoulement de la poudre, qualité de la coque de la capsule, vide, paramètres de dosage, alignement des outils, vitesse de la machine, et les conditions de fonctionnement peuvent toutes affecter les performances de remplissage.
Ce guide explique les défauts de remplissage des gélules les plus courants, ce qui les cause généralement, et comment les résoudre étape par étape. Vous apprendrez également à savoir si un problème est plus probablement lié à la poudre., coquilles de capsules, ou équipement de remplissage, et quelles vérifications effectuer avant de modifier les paramètres de la machine ou d'appeler un technicien de service. Que vous exploitiez une machine de remplissage automatique de gélules, gérer la production pharmaceutique, ou évaluez un équipement de remplissage de gélules pour une nouvelle ligne, ce guide vous donne un moyen pratique d'identifier la cause profonde et de réduire les problèmes de remplissage récurrents.
Le tableau ci-dessous résume plusieurs problèmes fréquents de remplissage de gélules, leurs symptômes, et causes typiques. Chacun est exploré en détail dans les sections qui suivent.
| Type de défaut | Symptôme | Cause commune(s) |
| Échec de la séparation | Les capuchons et les corps des capsules collent ou tombent ensemble alors qu'ils ne devraient pas. | Mauvaise qualité des capsules, perte de vide, outillage mal aligné. |
| Rupture/fissuration de la capsule | Fissuré, capsules bosselées ou fendues avant, pendant, ou après remplissage. | Coquilles faibles/cassantes, pression excessive, remplissage excessif. |
| Variation du poids de remplissage | Capsules sous-remplies ou trop remplies (poids hors spécifications). | Mécanisme de dosage défectueux, mauvais débit de poudre, problème de vidange de la trémie. |
| Résidus de poudre (Casquettes poussiéreuses) | La poudre adhère à l’extérieur des capsules ou se répand. | Mauvaise formation de limaces, humidité élevée de la poudre, contrôle inadéquat de la poussière. |
| Échecs de fermeture / Télescopique | Capuchons mal verrouillés ou mal alignés (télescopé). | Segments de fermeture mal alignés, mauvais réglages des broches, contamination à l'écluse. |
| Capsules vides | Les capsules sortent de la ligne sans remplissage à l'intérieur. | Défauts de séparation ou éliminateur de capsules vides manquant; alimentation coincée. |
| Erreurs d'alimentation/indexation | Plusieurs capsules administrées, capsules sautées, ou confitures. | Désalignement du chargeur, mécanismes d'alimentation usés, défauts du mécanisme de double alimentation. |
| Joint/bande endommagé | Les capsules liquides perdent leur étanchéité, ou la bande d'inviolabilité est défectueuse. | Paramètres de bande incorrects, mauvaise épaisseur de bande, remplir la fuite. |
Chaque défaut a un modèle et un remède uniques. Dans les rubriques ci-dessous, nous couvrons ces huit catégories une par une: identifier les symptômes, identifier les causes profondes, et essayer des correctifs.
Dans la plupart des remplisseurs de gélules, coquilles de capsules vides entrent sur un plateau tournant et sont séparés par une aspiration sous vide en deux parties: casquettes (moitiés supérieures) et des corps (moitiés inférieures). Si la séparation échoue(En savoir plus: Pourquoi les capuchons et les corps des capsules ne se séparent pas?), les deux moitiés restent jointes ou tombent incorrectement, arrêter la ligne.
Symptôme: Chaque cycle, le capuchon de la capsule reste sur le corps ou les capuchons ne tombent pas correctement dans l'anneau d'alimentation. La machine se bloque souvent ou déclenche une alarme.
Causes possibles: Une mauvaise qualité de capsule ou un vide inapproprié sont les principaux coupables. Les capsules déformées ou cassantes peuvent ne pas se libérer. Conduites de vide sales ou qui fuient, une pompe à vide faible, ou des filtres obstrués peuvent nuire à l'aspiration. Des plaques ou des plateaux mal alignés signifient que la capsule ne peut pas s'asseoir correctement sous l'aspiration. Une humidité statique excessive ou incorrecte peut également faire adhérer les bouchons.. Même si votre système de vide est neuf, des fuites ou des mauvais ajustements se faufilent souvent, empêchant le capuchon de se retirer proprement du corps.
Dépannage: D'abord, inspecter les capsules. Utilisez une jauge go/no-go pour vérifier les longueurs et les diamètres. Remplacez toutes les capsules non conformes ou endommagées. Vérifiez le vide: assurez-vous que la pompe est dimensionnée pour la machine et que les tuyaux, vannes, et les filtres sont intacts. Surveillez le manomètre à vide à la station de remplissage : il doit correspondre aux spécifications OEM et être stable.. Nettoyer ou remplacer les filtres obstrués et réparer les fuites. Ajustez progressivement la force du vide: trop fort peut casser les coquilles, trop faible ne les séparera pas. Suivant, vérifier l'alignement mécanique. Le plateau d'alimentation des capsules, segment supérieur, et la plaque d'alignement du corps doit être positionnée avec précision afin que chaque moitié soit droite sous l'aspiration.. Ajustez l'espace de la plaque de séparation ou les goupilles de verrouillage si nécessaire, en suivant le manuel de la machine. Réduire l'électricité statique (utiliser des ioniseurs ou ajuster l’humidité) peut également aider à libérer les capsules fragiles. Si la machine est équipée d'un éliminateur de capsules vides, assurez-vous qu'il fonctionne de manière à ce que tout élément non séparé (double) les capsules sont retirées avant le remplissage.
La séparation des capsules est la première étape critique du remplissage automatisé. Une pompe à vide tire le corps vers le bas dans la plaque d'alignement, en le séparant de son capuchon. Un vide stable et un alignement précis sont essentiels pour éviter les capsules coincées.
Si les ajustements ne résolvent pas le problème, considérez ces conseils: Essayez des capsules fraîches provenant d'un autre lot ou d'un autre fournisseur. ("fabricant de capsules") connu pour ses tolérances serrées. Assurez-vous que la température et l'humidité lors du stockage ne rendent pas les capsules trop molles ou cassantes.. Enfin, vérifiez que les aides au déverrouillage mécanique (comme des épingles de séparation) fonctionnent si votre machine en est équipée. Avec propre, des coques de haute qualité et un système de vide correctement réglé, les échecs de séparation sont rares.
Symptôme: Vous voyez des capsules cassées dans la gamelle, coques fêlées sur la sortie, ou les capsules se fendent lors du remplissage/fermeture. Ces défauts ruinent le produit et peuvent encrasser la machine.
Causes possibles: Les capsules peuvent se briser si elles sont trop cassantes ou si la machine applique une force excessive. Coquilles mal vieillies (trop sec) ou l'humidité absorbée au mauvais moment peut se fissurer facilement. Poudre de suralimentation (surdosage) crée trop de pression interne lorsque le capuchon est fermé, provoquant des fissures ou des bosses sur l'extrémité du capuchon. Même les capsules correctes peuvent se casser si les goupilles de fermeture sont trop enfoncées ou si le verrouillage (scellage) la force est trop élevée. Variations de température (équipement ou environnement chaud) et l'électricité statique peut rendre les coquilles plus fragiles pendant le traitement.
Dépannage: D'abord, confirmer la qualité des capsules: assurez-vous d'utiliser des coquilles fraîches provenant d'un bon fournisseur de capsules. Vérifier l'humidité dans le stockage; HR idéale pour gélatine ou HPMC les coquilles concernent 40-60%. Si trop sec ou trop humide, les capsules peuvent devenir cassantes ou coller ensemble. Utilisez une jauge de diamètre de capsule – les coques surdimensionnées ou déformées sont plus sujettes aux fissures.. Réduire la profondeur de fermeture et le réglage de la pression de la machine. Pour machines à grande vitesse, même un petit ajustement des broches de compression peut éliminer les contraintes qui fissurent les extrémités de la capsule.
Si la casse persiste, examiner le poids de remplissage: est-ce que tu force trop le remplissage? Capsules trop remplies (même par 5-10% au-dessus des spécifications) va se fissurer à la fermeture. Assurez-vous que le disque de dosage ou les broches de bourrage dosent correctement; calibrez-les ou remplacez-les si nécessaire. Enfin, lisser tous les bords des pièces de la machine qui entrent en contact avec les coques – des bavures ou des plaques mal alignées peuvent pincer les capsules. Après les changements, exécuter à une vitesse plus lente pour vérifier la résolution avant de redémarrer.
Prévenir la casse: Utilisez des capsules HPMC de qualité si votre formule est très hygroscopique; ils gèrent mieux l'humidité que la gélatine. Évitez le vide excessif ou l'électricité statique qui pourrait assécher les coquilles.. Renforcez les contrôles environnementaux – des pics de température supérieurs à 25 °C ou des changements brusques d’humidité peuvent déclencher des fissures. En règle générale, optimiser le poids de remplissage et les paramètres de fermeture au minimum nécessaire pour une bonne étanchéité. Cela évite les « bosses » ou les piqûres sur les extrémités des capsules causées par des fermetures trop agressives..
Symptôme: Les capsules apparaissent de manière aléatoire sous-remplies (trop léger) ou trop rempli (trop lourd), échec des contrôles de poids. Cette incohérence viole l'uniformité de la dose et peut entraîner un rejet par le contrôle qualité..
Causes possibles: Les erreurs de poids de remplissage sont souvent liées au système de dosage ou aux propriétés de la poudre.. Un disque doseur mal aligné ou usé, épingles de bourrage, ou la tarière fournira différents volumes de poudre. Les problèmes de flux de poudre sont énormes: si le mélange présente des grumeaux d'humidité, mauvaise granulation, ou la ségrégation, certaines capsules contiennent plus de poudre et d'autres moins. Une trémie vide ou un débit d'alimentation lent peut affamer les capsules par intermittence. Même la vitesse de rotation de la bague de remplissage par rapport à. une inadéquation de la vitesse de la vis peut provoquer des poches de sur/sous-remplissage.
Dépannage: Commencez par calibrer le mécanisme de dosage de votre dispositif de remplissage de capsules. Sur un remplisseur automatique, cela signifie vérifier l'écart et le jeu du disque de dosage(s) et épingles de bourrage. Assurez-vous que la vitesse de la vis sans fin et la vitesse du disque correspondent afin que l'alimentation en poudre soit uniforme.. Si le problème est intermittent, inspecter la trémie à poudre: remplissez-le avant les alarmes de niveau bas, et assurer le système d'alimentation (vibrateurs, agitateurs) fonctionne bien. Améliorer le débit de poudre en séchant le mélange, ajout de planeurs (par exemple. stéarate de magnésium), ou granulation à une taille de particule plus étroite.
La formation et le débit adéquats des bouchons de poudre sont essentiels à la précision de la dose.. Un remplissage incohérent provient souvent de doseurs mal calibrés ou de poudres à taille de granulés variable.. L'image montre un opérateur ajustant un disque de dosage de poudre pour garantir que chaque capsule reçoive la bonne quantité..
Surveillez également les facteurs environnementaux: une humidité élevée peut former des amas de poudre, tandis que l'électricité statique provoque des peluches. Utilisez des contrôles d’humidité ou ajoutez des déshydratants si nécessaire. Après ajustements, exécuter un lot d'échantillons et vérifier le poids des capsules à intervalles réguliers. Si les sous/suralimentations continuent même avec une bonne poudre et une mécanique propre, le système de dosage lui-même (broches ou disque) il faudra peut-être le remplacer en raison de l'usure.
Symptôme: Les capsules émergent avec de la poudre visible à l'extérieur, ou vous voyez les amendes s'accumuler à la machine. Un peu de poudre peut s'échapper de la capsule lors du remplissage ou du verrouillage., formant une fine poussière(En savoir plus: Comment résoudre les fuites de poudre dans le remplisseur de capsules?). C'est ce qu'on appelle souvent les capsules « poussiéreuses »..
Causes possibles: Le processus de remplissage peut laisser une « goutte » de poudre qui ne pénètre pas complètement dans la capsule.. Si la limace ne se forme pas proprement, l'excès de poudre est recraché. Les raisons incluent une mauvaise profondeur du disque de dosage, lames usées, ou des vitesses de remplissage trop rapides. La poudre à forte humidité peut également coller et se renverser. S'il n'y a pas polisseuse de capsules ou l'aspirateur polisseuse est éteint, la poudre libre sur les capsules ne sera pas éliminée. Même l’électricité statique peut faire adhérer la poudre aux surfaces. En résumé, mauvaise formation de limaces, humidité élevée, et une collecte de poussière inadéquate sont des suspects habituels.
Dépannage: Vérifier les broches de dosage et de bourrage: ils doivent bien comprimer la poudre avant de la remplir. Ajustez la séquence de bourrage ou le disque de dosage pour former un bouchon plus serré.. Parfois, l’utilisation d’un trou de dosage plus petit ou d’une vitesse de remplissage plus lente peut s’avérer utile.. Inspecter les conditions de la trémie et de l'alimentation: si votre recette a changé (nouvel excipient) ou le lot a beaucoup d'amendes, tamiser le mélange ou le sécher davantage.
Assurez-vous que le polisseur de capsules (si équipé) fonctionne à la vitesse et au vide corrects. Le polissage ne nettoie pas seulement la capsule, il repousse également la poudre libre vers la trémie. Si votre ligne ne dispose pas d'un polisseur, envisager d'ajouter une aspiration de grande capacité au niveau de la goulotte de décharge. Nettoyer régulièrement la machine de remplissage et les chemins d'alimentation; même les petits amas dans les crevasses peuvent se détacher et s'accrocher aux capsules.
Symptôme: Soit les capsules ne se verrouillent pas correctement, soit elles se rejoignent de manière asymétrique. (télescopage). Vous pouvez également voir du contenu s'échapper du joint ou du cerclage. (sur des capsules liquides, la bande d'étanchéité est endommagée). Les produits semblent mal alignés ou pas complètement scellés.
Causes possibles: Les désalignements dans la station de fermeture sont des causes courantes. Si les segments supérieur et inférieur de l’outillage de fermeture ne sont pas parfaitement alignés, le capuchon peut glisser d'un côté (télescopé) au lieu de m'asseoir complètement. Une longueur ou une pression incorrecte de la goupille de fermeture peut également laisser les capsules partiellement verrouillées.. Un remplissage excessif peut coincer le capuchon de manière inégale.. Contamination (poudre ou graisse) dans l'interface capuchon-corps peut empêcher un joint étanche. Pour capsules liquides, une « bande » de matériau d’étanchéité est appliquée; si la hauteur ou la température de la roue de cerclage est éteinte, le bracelet sera incomplet ou froissé.
Dépannage: D'abord, inspecter l'alignement mécanique. Utilisez des jauges d'épaisseur ou une éprouvette pour aligner les profondeurs de la came et de la bague de verrouillage.. Ajustez la course de fermeture de manière à ce que le fond de chaque capuchon affleure la rainure du corps.. Vérifier et nettoyer le bouchon et le passage du corps; même un petit point entre le capuchon et le corps arrête la fermeture. Pour les cas télescopés, assurez-vous que chaque chambre à capsule sur les disques est exempte de jeu latéral et que les cames de distribution sont correctes. Des engrenages ou des roulements usés peuvent provoquer une mauvaise indexation subtile.
Si vous utilisez des capsules de différentes tailles (longueur, diamètre), ajustez la trémie et le magasin pour qu'une seule taille soit alimentée, car les variations peuvent provoquer des incompatibilités de verrouillage. Si les capsules « bavardent » dans les pistes d'alimentation, ils peuvent arriver inégalement dans le menuisier. Force de fermeture réduite et nouveau test: parfois, le simple fait de raser quelques dixièmes de millimètres sur la longueur de la goupille résout un problème de verrouillage.
Pour capsules remplies de liquide: vérifier les paramètres de bande. Exécutez un test sans contenu pour voir si les bandes s'appliquent correctement; régler la vitesse de la roue du bracelet, chauffage, et épaisseur de bande. Un bon conseil de JinLu: si des défauts de bande se produisent, vérifiez que le matériau de la bande de gélatine a une résistance à la traction appropriée et ne rétrécit pas prématurément. Si tout le reste échoue, retirer et réinstaller/remplacer la goupille de fermeture.
Symptôme: Le produit fini contient des capsules sans poudre ni contenu – des coquilles effectivement vides. Cela peut passer une inspection visuelle ou un contrôle de poids, provoquant des problèmes de qualité en aval.
Causes possibles: Le principal coupable est un défaut au moment ou avant l’étape de remplissage. Si la séparation échoue et qu'une capsule vide (Par exemple, une casquette ou un corps gratuit) n'a pas été rempli mais n'a pas été éjecté par l'éliminateur de capsules vides, il ressortira vide. Un autre cas est que l'alimentation en poudre a été interrompue: un bourrage dans la vis sans fin ou un tube d'alimentation bloqué pourrait empêcher la poudre d'atteindre la capsule à une station. Des distributeurs ou des capteurs défectueux peuvent également déclencher un message vide. (si la machine pense qu'elle est remplie mais n'a en réalité pas reçu de poudre).
Dépannage: Observez le résultat et tracez chaque capsule vide jusqu'à son point d'origine dans la machine.. Vérifiez l'éjecteur de capsules vides: est-il réglé trop lâchement ou éteint? L'éjecteur est censé éliminer toutes les moitiés de capsule qui ne se sont jamais séparées ou n'ont jamais bougé correctement.. Activez-le ou ajustez-le si disponible. Inspecter l'alimentation en poudre: le niveau de la trémie est-il bas à ce moment-là? Recherchez des obstructions partielles au niveau de la vis sans fin ou du disque de dosage. Exécutez une ligne lentement et surveillez attentivement pour attraper un remplissage affamé. Nettoyez tous les attracteurs statiques où la poudre pourrait coller au lieu de couler.
Si le problème est intermittent, vérifier le timing: voir si des coquilles vides apparaissent au même intervalle, indiquant un glissement de temps mécanique. Si un vide sort systématiquement à, dire, toutes les 20 positions, un rouleau ou un servo peut sauter des dents. Serrer les courroies et inspecter les signaux de retour de l'encodeur.
Symptôme: Les capsules sont alimentées deux fois dans la même chambre (deux casquettes ou deux corps) ou sauter dans aucune capsule. Alternativement, les capsules peuvent se coincer dans le magasin ou dans les pistes d'alimentation. Cela entraîne des arrêts de la machine ou une production irrégulière.
Causes possibles: Les erreurs dans l’alimentation des capsules sont souvent mécaniques. En remplisseuse de gélules semi-automatique ou en machines manuelles, il peut s'agir du bloc de semis des capsules ou d'une trappe d'alimentation trop grande. Dans des systèmes entièrement automatiques, roues d'alimentation usées, aimants, ou des guides mal alignés provoquent des bourrages. Trop de vide pendant l'alimentation peut également « faire sortir » une capsule du chargeur plus tôt que prévu., conduisant à des doubles. Inversement, un magasin ou un plateau bouché affamera la bague de remplissage.
Dépannage: Pour machines de fabrication de capsules semi/automatiques, suivez ces étapes: Assurez-vous que la trémie à capsules n’est pas trop remplie – parfois, réduire le niveau des capsules empêche d’en avoir deux à la fois.. Ajustez la porte pour que les capsules tombent une par une; une ouverture trop précoce entraîne des doubles. Vérifier que le pignon du disque et l'orienteur de capsule sont correctement verrouillés en position. Nettoyer les pistes d'alimentation et les magasins: la poudre ou les huiles collantes peuvent bloquer les capsules. Si votre machine utilise une alimentation sous vide, réduisez l'aspiration ou ajoutez des buses d'air pour séparer les capsules coincées. Remplacez les ressorts ou les pièces en caoutchouc du chargeur qui sont usés..
Sur les machines avec capsules dans des bacs préverrouillés ou des magasins de pré-remplissage, assurez-vous que les baignoires sont du bon style et en bon état. Vérifiez les capteurs ou les cames qui détectent la position de la capsule; si un capteur est sale ou mal aligné, la machine peut penser qu’une capsule est présente alors qu’elle ne l’est pas, provoquant des erreurs d'indexation.
Symptôme: Dans capsules dures remplies de liquide (qui ont souvent une « bande » de gélatine pour sceller le capuchon au corps), la bande d'étanchéité est incomplète, incliné, ou pelage. Vous pouvez voir une tache ou un espace à l'endroit où le bracelet devrait être.
Causes possibles: Un mauvais cerclage est généralement un problème au poste de cerclage du remplisseur de capsules liquides.. Si la hauteur ou l'angle de la roue de cerclage est incorrect, le groupe ne s'appliquera pas uniformément. Une vitesse de roue inappropriée par rapport à la vitesse de la bouteille provoque également des bandes fines ou grumeleuses.. Si la solution d'étanchéité (généralement un mélange de gélatine ou de polymère) il fait trop chaud ou trop froid, ça ne collera pas correctement. Une roue à ruban usée ou une épaisseur de bande différente peut produire des défauts. Aussi, si les capsules sont mal alignées lors du cerclage (en raison de la fermeture ci-dessus ou de problèmes d'alimentation), les bandes sortiront de travers.
Dépannage: D'abord, isoler l'étape de baguage. Sans remplissage de liquide, faites passer des capsules vides à travers le cerclage et surveillez attentivement. Ajustez la hauteur et la tension de la roue de cerclage afin qu'elle entre juste en contact avec la jonction capuchon-corps.. Réglez la vitesse de la roue de manière à ce que la largeur de la bande corresponde à la circonférence de la capsule sans étirement.. Calibrer la température: la plupart des bagueurs ont besoin du gel à une température proche de 40 à 45°C. Si les bandes sont trop fines, refroidissez-le un peu ou ralentissez le rouleau; si grumeleux, inspecter la solution de bande pour détecter les débris. Vérifiez les rouleaux latéraux qui maintiennent la capsule: ils devraient simplement faire rouler la capsule à la bonne vitesse. Enfin, assurez-vous que le liquide de remplissage ne fuit pas avant le cerclage – si les capsules ressortent déjà humides, le groupe ne collera pas. Réparez d’abord tout déversement de remplissage.
Si après ajustements, les bandes « dansent » toujours sur les capsules, la racine peut être d'une taille de capsule incohérente ou d'une fermeture par rapport aux étapes précédentes. Revisitez-les aussi. Dans les cas graves, le matériau de la roue de cerclage devra peut-être être remplacé (si porté). Exécutez toujours une jauge d’épaisseur de bande s’il y en a une pour vérifier les paramètres.
Lorsqu'un problème survient, une approche systématique permet de gagner du temps. Voici une séquence suggérée:
Une compétence clé consiste à distinguer si un défaut est dû au machine ou le matériels. Voici quelques lignes directrices:
En général, commencez par le matériel si possible: essayez un essai de contrôle avec une poudre et des capsules étalons connues. Si le défaut persiste, c'est presque certainement mécanique. Inversement, si un autre lot de capsules résout instantanément le problème, alors la machine allait bien.
La meilleure façon de réduire les défauts est de les prévenir. Considérez ces mesures:
En combinant maintenance préventive programmée et surveillance en temps réel, de nombreux défauts peuvent être éliminés avant qu’ils n’arrêtent la production.
Parfois, les défauts proviennent de problèmes que seul le fabricant de la machine peut résoudre. Contactez le support de votre fabricant lorsque:
Gardez les détails de votre contrat d’assistance à portée de main. Lorsque vous signalez un problème, être préparé avec le modèle de la machine et le numéro de série, une description claire du défaut, et tous les codes d'erreur. Des photos ou de courtes vidéos du défaut en action peuvent être inestimables. Un appel rapide peut éviter des heures de conjectures plus tard.
Les défauts de remplissage des capsules peuvent être frustrants, mais avec une approche structurée, vous pouvez minimiser les temps d'arrêt et les rebuts. Les clés sont bon entretien préventif, matériaux de haute qualité, et calibrage minutieux de la machine. En apprenant les symptômes et les causes décrits ci-dessus, les ingénieurs de production et les opérateurs peuvent diagnostiquer les problèmes rapidement. Quand des problèmes surviennent, procéder d'abord aux contrôles des matériaux, puis réglages de l'équipement. Si un défaut persiste, n’hésitez pas à tirer parti de l’expertise de votre fabricant – après tout, ils ont tout vu!
Prêt pour une production de capsules plus fluide? Contacter JinLu Emballage pour les derniers équipements de remplissage de gélules fiables et une assistance experte. Nos ingénieurs peuvent vous aider à résoudre tout problème persistant et recommander le bon Machine de remplissage de capsule automatique ou des mises à niveau pour éliminer définitivement les défauts.
Les fissures à la pointe signifient souvent que la coque est devenue cassante ou que la force de remplissage est trop élevée.. Vérifier l'humidité de la capsule (devrait être d'environ 12 à 15 % pour la gélatine). Si c'est’c'est un nouveau lot ou un temps plus chaud, hydrater la pièce. Aussi, inspectez les goupilles de fermeture – un petit ajustement peut soulager l’excès de force.
Une chute soudaine du poids de remplissage indique généralement un problème d'alimentation.. Recherchez un bourrage dans la trémie à poudre ou un niveau bas dans la trémie. Vérifiez également que l'agitateur de la trémie fonctionne. Recalibrez les disques de dosage au cas où l'un d'entre eux se serait déplacé.. Si les poudres s'agglutinent à cause de l'humidité, tamisez-les et séchez-les.
La double alimentation est généralement résolue en ajustant la porte d'alimentation des capsules ou le timing du mécanisme de semis.. Dans notre guide semi-auto, la solution était de ralentir la roue semeuse et d'aligner le bloc de tri pour centrer chaque capsule une à une. Assurez-vous également que la trémie n’est pas surchargée, et que le vide n'est pas trop fort au niveau de l'alimentation (qui peut en tirer deux à la fois).
Généralement pas sans un changement complet. Différentes longueurs/diamètres de capsules nécessitent souvent le remplacement de l'outillage entier (pièces comme des plaques de segment, anneaux de remplissage, cames). L'utilisation de tailles mixtes sans réoutillage entraîne des erreurs d'alimentation et des échecs de fermeture.. Planifiez toujours des tirages séparés pour chaque format de capsule.
Un brouillage progressif peut signaler une surchauffe ou une dérive de la machine. Vérifiez si la lubrification doit faire l'appoint ou si un moteur chauffe et perd de la puissance.. Aussi, inspecter les traces de la capsule pour déceler toute accumulation de résidus. La dilatation thermique peut provoquer le serrage des pièces; un test de refroidissement plus long pourrait révéler des problèmes.
Références：
1.PubMed —— Enquête sur divers facteurs affectant l'encapsulation sur la machine de remplissage automatique de gélules In-Cap
2.PubMed —— Les effets des attributs des matériaux sur le poids de remplissage des capsules et la variabilité du poids dans les machines à buses doseuses
3.ScienceDirect—— L'effet des attributs du matériau et des paramètres du processus sur l'uniformité du lit de poudre lors d'un processus de remplissage de capsules doseuses à faible dose
4.Porte de recherche —— Défauts des capsules et remèdes pour les industries pharmaceutiques
5.Journal PDA des sciences et technologies pharmaceutiques —— Développement d'un schéma de contrôle de processus pour la réduction de la variation de poids des capsules
6.ScienceDirect—— Remplissage de poudre dans des capsules de gélatine dure sur une machine de remplissage à tampon
Petit Fu, Fondateur de Jinlupacking, amène 20 années d'expertise dans le secteur des machines pharmaceutiques. Sous sa direction, Jinlu est devenu un fournisseur de confiance intégrant la conception, production, et ventes. Petty est passionné par le partage de ses connaissances approfondies de l'industrie pour aider ses clients à naviguer dans les complexités de l'emballage pharmaceutique., s'assurer qu'ils reçoivent non seulement du matériel, mais un véritable partenariat de services à guichet unique adapté à leurs objectifs de production.
