Introduction: La plupart des modèles de machines d'emballage sous blister automatiques sont équipés d'un système d'alimentation en brosse standard. Mais les capsules manquantes dans les produits sous blister constituent un problème courant et coûteux pour les fabricants d'emballages de produits pharmaceutiques et de compléments alimentaires.. Les startups se demandent: Qu'est-ce que l'emballage blister? C'est le processus de fabrication automatisé qui crée du PVC en aluminium., emballages en aluminium pour les lignes de production de blisters de médicaments et d'emballages de suppléments de santé.
Un blister avec des capsules manquantes est un produit défectueux. Il a déjà consommé du papier aluminium, film d'aluminium, film plastique et autres consommables, sans valeur résiduelle. Cela nécessite également un tri manuel pour repérer les articles défectueux., ajouter une charge de travail supplémentaire à votre équipe de production.
Comment éviter les matériaux manquants, et comment rejeter les blisters défectueux avec des cavités vides, est devenu un problème majeur pour de nombreuses usines. Cet article détaille les causes profondes et les solutions concrètes pour stabiliser le processus d'emballage de vos blisters..
Le système d'alimentation est la source la plus courante de problèmes de capsules manquantes dans la production de blisters.. Nous couvrons à la fois les correctifs d'alimentation des brosses standard et la mise à niveau des causes profondes pour une stabilité à long terme., avec des solutions adaptées aux lignes de blisters de capsules.
Mauvaise hauteur de la brosse et du rouleau de nettoyage
Si la brosse ou le rouleau de nettoyage est réglé trop bas, les poils balayeront directement les capsules déjà tombées dans les cavités des blisters. Cela provoque des cavités massives vides dans les capsules sous blister., un gros casse-tête pour la production d’emballages de médicaments et de compléments alimentaires sous blister. Si réglé trop haut, le système ne peut pas limiter le matériau en couches. Les capsules s'empileront et se serreront ensemble. Cela provoque non seulement facilement des bourrages et des interruptions d'approvisionnement en matériaux., mais peut même faire éclater les capsules, conduisant à des capsules manquantes continuellement lors de la production ultérieure.
Solution: Ajustez légèrement les volants pour la hauteur de la brosse et du rouleau de nettoyage.. Laisser un petit espace légèrement plus grand que le corps de la capsule. Par ici, le système gratte uniquement l'excès de matériau sur la surface du blister, et ne touche pas les capsules à l'intérieur des cavités.
Vitesse de rotation incorrecte de la brosse
Si la vitesse de la brosse n'augmente pas de manière synchrone lorsque la machine principale accélère, les capsules excédentaires ne peuvent pas être détournées à temps, par conséquent, la plaque en plastique en aluminium sera gaspillée. Ils s'entasseront à l'entrée d'alimentation, provoquant des bourrages et des cavités sautées. Si la vitesse est trop rapide, il remuera les capsules pour qu'elles rebondissent et se déplacent, ils ne peuvent donc pas tomber avec précision dans les trous des ampoules.
Solution: Adaptez la vitesse de rotation de la brosse de manière synchrone à la vitesse de fonctionnement de la machine. Augmentez modérément la vitesse pour une production à grande vitesse, et abaissez-le pour une production à faible vitesse. Gardez l'alimentation du matériau stable et lisse.
Trop de matière dans la trémie
Les capsules sont des objets longs de largeur et de longueur différentes. Quand la trémie est pleine, les capsules se serrent les unes contre les autres, s'allonger à plat ou se tourner sur le côté. Ils restent facilement coincés dans le canal d'alimentation, provoquant des interruptions d'alimentation et des capsules manquantes continuellement dans les plaquettes thermoformées en plastique aluminium.
Solution: Contrôler le niveau de matière dans la trémie. Maintenir le niveau du matériau entre 1/4 et 1/3 de la capacité de la trémie en fonctionnement quotidien. Cela réduit le bourrage dû à la compression de la capsule, et assure une alimentation uniforme et stable.
Pour éliminer les problèmes de capsules manquantes à la source, vous pouvez passer à un système d'alimentation à rails de guidage en cascade, l'une des solutions d'emballage les plus innovantes, conçue sur mesure pour les gélules.
Dans les machines d'emballage Jinlu, l'ensemble complet des rails de guidage d'alimentation est fabriqué sur mesure en fonction des dimensions extérieures de la capsule. Chaque piste indépendante correspond précisément à une seule cavité du blister. Les matériaux glissent le long des pistes en couches, avec une posture cohérente tout au long du processus. Pas de retournement latéral, empilage, un rebond ou un déplacement se produit. La précision d'alimentation atteint 99.97%.
Ce système élimine le besoin d'ajustements répétés de la hauteur de la brosse, vitesse de rotation ou niveau de matière dans la trémie. Il maintient une alimentation stable même pendant une production de masse à long terme, ce qui en fait la solution privilégiée à long terme pour résoudre les cavités vides et les capsules manquantes dans la production de blisters de capsules.
Même avec un système d'alimentation bien réglé, des problèmes de qualité des capsules peuvent entraîner des matériaux manquants dans les blisters.
Si certaines capsules deviennent molles ou fondues en raison de changements de température ou d'humidité, ils vont se déformer et coller ensemble. Cela provoque une adhérence du matériau et des bourrages, et les gélules ne peuvent pas pénétrer dans les trous des ampoules.
Les capsules mal polies contiennent un excès de poudre. Ils se serrent les coudes et bloquent le canal d'alimentation, empêcher la livraison du matériel.
Solution aux problèmes de corps de capsule: Nous vous recommandons d'utiliser une machine de polissage et de tri pour traiter les capsules finies juste après le remplissage des capsules. La machine de polissage et de tri utilise de l'air comprimé pour polir les capsules.. Il élimine l'excès de poudre de la surface de la capsule, et trie les capsules défectueuses endommagées ou séparées. Avec ce processus, vos capsules seront plus uniformes, et plus facile à introduire dans les cavités du blister. Ce prétraitement simple constitue l'une des solutions d'emballage les plus pratiques pour réduire les erreurs d'alimentation en aval des gélules et des plaquettes thermoformées pour pilules..
Le désalignement mécanique et les erreurs de synchronisation entre le système d'alimentation et la distribution du film sont une autre cause fréquente de cavités vides dans les blisters..
Symptôme: Les cavités de formation du film PVC et la sortie d'alimentation sont mal alignées à l'avant et à l'arrière. Les capsules tombent dans les interstices entre les cavités, ce qui entraîne des cavités vides dans les blisters.
Solution: Accédez à l'IHM de la machine, et affiner les paramètres de décalage du servo d'alimentation du film. Vérifiez chaque canal d'alimentation un par un pour vous assurer qu'il s'aligne avec la cavité du blister correspondante.. Vérifiez régulièrement si l'arbre de traction et la chaîne de transmission glissent. Verrouillez les pièces de limite de positionnement pour garantir un positionnement précis de l'alimentation du film PVC..
Symptôme: La vitesse d'alimentation des capsules ne peut pas suivre la vitesse d'alimentation du film, provoquant des capsules manquantes régulières et par lots.
Solution: Réduire correctement la vitesse de la ligne principale de la machine, et augmentez légèrement la puissance de vibration d'alimentation en même temps. Pour une production de masse à grande vitesse et à long terme, nous recommandons la mise à niveau du système d'alimentation des rails de guidage en cascade pour améliorer l'efficacité de l'alimentation et s'adapter à la production à grande vitesse.
Symptôme: Les capsules ont une longue distance de chute. Avant qu'ils ne tombent complètement dans les cavités, la machine avance pour faire avancer le film, ce qui entraîne des cavités vides.
Solution: Étendre le paramètre de délai d'alimentation dans le programme de la machine. Laisser suffisamment de temps tampon pour que les capsules tombent. Ne démarrez l'action d'alimentation du film qu'une fois que les capsules se sont complètement déposées dans les cavités..
Un matériel usé ou mal assorti peut directement entraîner le balayage ou le mauvais alignement des capsules lors de la production de blisters..
Symptôme: La moitié de la capsule reste coincée à l'ouverture supérieure de la cavité. Il est directement balayé par le nettoyage ultérieur à la brosse, résultant en une cavité vide après le scellement.
Solution: Remplacez le moule de formage par une spécification plus approfondie. Assurez-vous que la capsule entière s'enfonce complètement dans la cavité. Pour les moules existants, vérifier les paramètres de chauffage et de pression d'air du formage, et augmenter modérément la profondeur de formage. Les blisters de la série Jinlu DPP adoptent une structure à fente extractible. Le changement de moule ne prend que 15 minutes, réduisant considérablement les temps d'arrêt.
Symptôme: La plaque de guidage déformée provoque un déplacement de la trajectoire de chute de la capsule, il ne peut donc pas s'aligner avec le trou de la ampoule.
Solution: Vérifier régulièrement la planéité de la plaque de guidage. Remplacez-le immédiatement par un neuf en cas d'usure ou de déformation.. Cela garantit une trajectoire de chute droite et précise pour les capsules.
Même si le processus d'alimentation se déroule sans problème, des systèmes d'inspection défaillants peuvent laisser des plaquettes thermoformées défectueuses avec des capsules manquantes se retrouver dans les produits finis.
Symptôme: La lentille photoélectrique est recouverte de poudre, ou la position d'installation du capteur est décalée. Le système ne peut pas identifier les cavités vides, et les produits défectueux ne sont pas rejetés.
Solution: Essuyez régulièrement la lentille du capteur photoélectrique avant et pendant chaque quart de production. Installez une housse de protection anti-poussière. Recalibrez les points de détection photoélectriques pour les aligner sur la zone de détection de la cavité du blister..
Pour les capsules de petite taille ou de couleur foncée, vous pouvez passer à un système d'inspection visuelle. Notre système d'inspection visuelle a une précision de 99.97%, qui peut intercepter efficacement les plaquettes thermoformées contenant des capsules manquantes. Cette mise à niveau de l'inspection des matériaux est essentielle pour maintenir la conformité aux BPF, en particulier pour les médicaments sous blister et les solutions d'emballage pharmaceutique de haute précision.
À partir de scénarios de production réels, la grande majorité des défauts manquants dans les capsules dans les plaquettes thermoformées proviennent de cinq problèmes principaux: mauvais réglage du système d'alimentation des brosses, adhérence de la poudre et déformation des capsules, indexation de l'alimentation du film désynchronisée, spécifications de cavité de moule incompatibles, et capteurs de détection défaillants.
Pour les correctifs à court terme, vous pouvez rapidement améliorer le problème grâce à des ajustements fins des paramètres, remplacement du matériel, et nettoyage et étalonnage des capteurs. Pour une production de masse à long terme, nous vous recommandons de passer à la structure d'alimentation en cascade. Associez-le à un processus de polissage et de tri des capsules avant le traitement, et un système d'inspection visuelle de haute précision. Cela crée un système de contrôle complet en boucle fermée: éviter les capsules manquantes à la source, et intercepter les produits défectueux grâce à une inspection complète en aval.
Ces solutions d'emballage pharmaceutique et solutions d'emballage automatisées résolvent efficacement les principaux problèmes des fabricants pharmaceutiques.: déchets consommables élevés, lourde charge de travail de rejet manuel, et qualité du produit fini non conforme. Ils vous aident également à respecter les normes de production GMP, et évitez complètement le risque que des blisters défectueux avec des capsules manquantes se retrouvent dans les produits finaux.
Petit Fu, Fondateur de Jinlupacking, amène 20 années d'expertise dans le secteur des machines pharmaceutiques. Sous sa direction, Jinlu est devenu un fournisseur de confiance intégrant la conception, production, et ventes. Petty est passionné par le partage de ses connaissances approfondies de l'industrie pour aider ses clients à naviguer dans les complexités de l'emballage pharmaceutique., s'assurer qu'ils reçoivent non seulement du matériel, mais un véritable partenariat de services à guichet unique adapté à leurs objectifs de production.
