Thời gian chuyển đổi trong sản xuất dược phẩm là gì? Làm thế nào để giảm nó một cách hiệu quả

Trong sản xuất dược phẩm, thời gian chuyển đổi đề cập đến thời gian ngừng hoạt động khi dây chuyền sản xuất dừng để chuyển từ một sản phẩm (hoặc lô) đến người khác. Ví dụ, dòng máy tính bảng chuyển từ Sản phẩm A sang Sản phẩm B có thể cần vệ sinh, thay đổi khuôn/công cụ, và hiệu chuẩn trước khi sản xuất có thể tiếp tục. Theo định nghĩa, thời gian chuyển đổi là “tổng thời gian trôi qua kể từ khi sản xuất ra sản phẩm tốt cuối cùng của đợt trước và sản phẩm tốt đầu tiên của đợt sau”.. Mỗi phút dành cho việc chuyển đổi sẽ làm mất thời gian sản xuất (và do đó mất lợi nhuận). Trong thực tế, dây chuyền đóng gói có thể thực hiện 5–15 lần thay đổi mỗi ca, vì vậy, chỉ cần tiết kiệm vài phút mỗi lần có thể tiết kiệm hàng nghìn phút sản xuất mỗi năm.

Chuyển đổi thường bao gồm bốn giai đoạn: tắt máy, dọn dẹp, cài đặt, Và khởi động. Tắt máy dừng dòng, dọn dẹp loại bỏ dư lượng (để ngăn ngừa ô nhiễm), thiết lập cài đặt định dạng mới (công cụ, hướng dẫn, công thức nấu ăn), và khởi động điều chỉnh dây chuyền cho đến khi đáp ứng được thông số kỹ thuật chất lượng. Trong dược phẩm, việc làm sạch và xác nhận nghiêm ngặt khiến cho việc thay đổi đặc biệt kéo dài. Trung bình, đại khái 20–30% thời gian ở cơ sở dược phẩm có thể được dành cho các hoạt động chuyển đổi. Nói cách khác, gần một phần ba thời gian trong ngày có thể dành cho việc dọn dẹp và thiết lập, đặc biệt là ở các nhà máy đa sản phẩm, nơi “có thể dành cả ngày để dọn dẹp dây chuyền sản xuất”.

Tại sao nó lại quan trọng: Thay đổi lâu gây tổn thương hiệu quả sản xuất và chi phí. Mỗi phút ngừng hoạt động thêm sẽ làm giảm Hiệu suất Thiết bị Tổng thể (OEE) và thông lượng. Ví dụ, một nghiên cứu cho thấy một nhà máy đang làm 10 thay đổi một ngày lãng phí về 8,000 phút hàng năm nếu mỗi thay đổi chỉ mất thêm 3–5 phút. Đó là hàng trăm giờ (và hàng ngàn đô la) mất đi mỗi năm. Bằng cách cắt giảm thời gian chuyển đổi, cây thu được nhiều hơn giá trị gia tăng thời gian chạy. Nó cũng cho phép quy mô lô nhỏ hơn và lập kế hoạch linh hoạt hơn – những lợi ích quan trọng khi nhu cầu dược phẩm thay đổi nhanh chóng. Tóm lại, giảm thời gian chuyển đổi có nghĩa là sản xuất nhiều hơn trên mỗi ca, ít lao động nhàn rỗi, và đáp ứng tốt hơn nhu cầu thị trường.

Những thách thức đặc biệt đối với việc chuyển đổi dược phẩm

Sản xuất dược phẩm đối mặt với những trở ngại đặc biệt. Không giống như nhiều ngành tiêu dùng, thuốc đòi hỏi tiêu chuẩn chất lượng và độ tinh khiết cao nhất. Trước khi chuyển đổi sản phẩm, làm sạch và xác nhận kỹ lưỡng bắt buộc để tránh lây nhiễm chéo. Điều này có thể bao gồm nhiều bước Làm sạch tại chỗ (CIP) chu kỳ mất 30–60 phút (hoặc nhiều hơn đối với các sản phẩm rất nhớt hoặc có tác dụng mạnh). Sau khi làm sạch, hệ thống chất lượng thường yêu cầu bằng chứng rằng thiết bị vô trùng và không có thuốc trước đó. Tất cả chi phí quản lý này tự nhiên kéo dài thời gian ngừng hoạt động.

Hơn thế nữa, các dòng dược phẩm thường chạy một sản phẩm đa dạng - các phân tử khác nhau, công thức, Và định dạng đóng gói. Chuyển đổi giữa các máy tính bảng có kích cỡ khác nhau, hoặc từ viên nén sang viên nang, có thể có nghĩa là trao đổi vật lý chết, khuôn hoặc bộ cấp liệu trên máy. Mỗi lần điều chỉnh sẽ thêm số phút. Như một nguồn ghi chú, “Nói chung, các cơ sở sản xuất nhiều loại sản phẩm có thể sẽ có thời gian chuyển đổi lâu hơn… vì việc chuyển đổi giữa các sản phẩm liên quan đến việc điều chỉnh cài đặt và thay thế dụng cụ.”. Trong hàng tiêu dùng nhanh, dòng có thể chỉ chạy một sản phẩm mỗi ngày. Trong dược phẩm, một dòng có thể chuyển đổi sản phẩm nhiều lần trong một tuần, hoặc thậm chí mỗi ca, phóng đại tác động chuyển đổi.

Cuối cùng, kỹ năng điều hành và vấn đề phối hợp. Các phương pháp không nhất quán giữa các ca có thể khiến việc hoán đổi sản phẩm giống hệt nhau mất nhiều thời gian khác nhau. Không có quy trình chuẩn và đội ngũ được đào tạo bài bản, một đội có thể thực hiện thay đổi trong 15 phút trong khi người khác mất 30, gây ra sự kém hiệu quả hơn nữa.

Công cụ tinh gọn: SMED và các phương pháp hay nhất

Một cách đã được chứng minh để giải quyết vấn đề thời gian chuyển đổi là THỢ THUYỀN (Trao đổi khuôn một phút) phương pháp sản xuất tinh gọn. Mục tiêu của SMED là giảm thời gian chuyển đổi xuống còn một con số (phút) bằng cách di chuyển càng nhiều nhiệm vụ càng tốt ngoài thời gian ngừng hoạt động. Trong thực tế, điều này có nghĩa là chuẩn bị và dàn dựng công việc trước, các bước chuẩn hóa, và hợp lý hóa việc trao đổi thực tế. Ví dụ, Nguyên tắc SMED bao gồm:

• Chuẩn bị trước: Tập hợp tất cả các phần định dạng, công cụ, và vật liệu trước dừng dòng. Sử dụng xe đẩy có mã màu hoặc tùy chỉnh cho từng định dạng sản phẩm để thay đổi các bộ phận (hướng dẫn, khuôn mẫu, chèn) đã sẵn sàng ở máy. Điều này ngăn chặn việc tìm kiếm công cụ lãng phí trong thời gian dừng.
• Nhiệm vụ bên ngoài: Chuyển đổi nhiệm vụ nội bộ (những yêu cầu dừng máy) vào các tác vụ bên ngoài có thể được thực hiện trong khi chạy. Ví dụ, di chuyển những phần không sử dụng đi hoặc luyện tập trước các quy trình.
• Đồ đạc phát hành nhanh: Sử dụng kẹp, ghim hoặc đòn bẩy cho phép không cần dụng cụ, điều chỉnh nhanh. Nhiều máy ép vỉ hoặc viên nang hiện đại sử dụng “thả nhanh” kẹp cho hướng dẫn và các bộ phận, để người vận hành có thể hoàn tác và thiết lập trong vài giây, không phải phút.
• Thiết kế mô-đun: Sử dụng các thành phần mô-đun có thể được hoán đổi thành các đơn vị. Thay vì tinh chỉnh một cài đặt mỗi lần, kỹ thuật viên có thể xóa một mô-đun và chèn một mô-đun cài sẵn khác cho định dạng tiếp theo. Điều này giống như có một “hộp mực” cho từng sản phẩm được điều chỉnh sẵn vậy đó.
• Đội song song (Phương pháp tiếp cận Pit-Stop): Giống như một đội đua xe đua, yêu cầu nhiều người thực hiện các nhiệm vụ riêng biệt cùng một lúc. Ví dụ, trong khi một người vận hành dọn dẹp máng ăn, một cái khác điều chỉnh dụng cụ và một cái khác căn chỉnh các cảm biến. Với các đội phối hợp, tổng thời gian chuyển đổi giảm đáng kể.
• Công việc được tiêu chuẩn hóa: Tài liệu nhanh nhất, thủ tục chuyển đổi hiệu quả nhất, sau đó huấn luyện mọi người vận hành sử dụng cùng một danh sách kiểm tra và thứ tự các bước. Các kỹ thuật không nhất quán làm tăng thêm sự thay đổi. Một nghiên cứu trường hợp lưu ý rằng việc thiếu tiêu chuẩn hóa có thể gây ra sự thay đổi 30–40% về thời gian chuyển đổi giữa các nhà khai thác. Phương pháp tiêu chuẩn (có thể được hỗ trợ bởi hướng dẫn công việc điện tử bằng hình ảnh hoặc video) đảm bảo mỗi ca thực hiện nó một cách tốt nhất mọi lúc.

Bằng cách áp dụng chặt chẽ các chiến thuật Lean/SMED này, nhiều cơ sở đã cắt giảm thời gian thay đổi từ giờ xuống còn vài phút. Ví dụ, Thiết kế lại dây chuyền đóng gói dược phẩm của JinLu (sử dụng các bộ phận phát hành nhanh và các nhóm đồng bộ) đã đạt được thời gian chuyển đổi “gần bằng 0” trên máy của mình. Shoplogix báo cáo rằng trung bình các nhà đóng gói tốt nhất trong phân khúc ~17 phút cho mỗi lần chuyển đổi so với 50 phút dành cho những người tụt hậu – một khoảng trống mà các phương pháp Lean có thể giúp thu hẹp.

Lời khuyên thiết thực để giảm thiểu sự thay đổi trong dây chuyền đóng gói

Dựa trên kinh nghiệm của ngành, đây là lời khuyên cụ thể mà các kỹ sư thu mua và vận hành dây chuyền có thể thực hiện:

• Giai đoạn trước và tổ chức: Như đã đề cập, có tất cả các mặt hàng sản phẩm mới (các bộ phận, chết, nhãn) tại thời điểm sử dụng trước khi tắt máy. Giữ các công cụ ngăn nắp với bảng bóng. Mã màu các bộ phận tương tự để người vận hành nhanh chóng lấy đúng thành phần. Sử dụng xe đẩy di động dành riêng cho từng sản phẩm để triển khai ngay lập tức.
• Hướng dẫn kỹ thuật số và danh sách kiểm tra: Sử dụng máy tính bảng hoặc màn hình trên máy để hiển thị hướng dẫn chuyển đổi từng bước. Hướng dẫn công việc kỹ thuật số (bằng hình ảnh/video) ngăn chặn việc lật giở các bìa sách và loại bỏ câu “Tôi tự hỏi liệu mình có bỏ lỡ một bước nào không”. Họ cũng cho phép bạn cập nhật quy trình một cách nhanh chóng khi tìm thấy những cải tiến.
• Tự động hóa khi có thể: Bất cứ khi nào ngân sách cho phép, đầu tư vào máy móc có tính năng chuyển đổi tự động. Một số dây chuyền đóng gói cao cấp có thể lưu trữ “công thức” trong PLC, di chuyển các điểm dừng và hiệu chỉnh chỉ bằng một nút nhấn. Ví dụ, băng tải thay đổi màu được điều khiển bằng servo hoặc bộ gắp robot có thể thay đổi định dạng bằng điện tử, cắt thời gian điều chỉnh thủ công. (Ngay cả việc sử dụng các điều khiển công thức mô-đun cũng cho phép một người vận hành nhấp chuột vào sản phẩm tiếp theo thay vì quay từng tay quay theo cách thủ công.)
• Đào tạo và làm việc nhóm: Thu hút tất cả các ca vào việc cải tiến chuyển đổi. Theo dõi ai nhanh nhất và yêu cầu họ huấn luyện những người khác. Tổ chức các buổi hội thảo ngắn để người vận hành có thể thực hành trên các thiết lập giả. Thưởng cho những thay đổi nhanh hơn để khuyến khích sự tham gia. Nhớ: các đội được đào tạo tốt có thể thực hiện các nhiệm vụ đồng thời mà không cần can thiệp, giống như một đội hầm đồng bộ.
• Chuẩn bị dụng cụ và đồ gá lắp: Sử dụng đồ gá hoặc đồ gá chuyên dụng để loại bỏ nhu cầu điều chỉnh tinh tế. Ví dụ, hướng dẫn thiết kế có thang đo hoặc điểm dừng tích hợp đảm bảo định vị nhất quán. Hướng dẫn Lin e với các chỉ số bằng số (giống như trong hình 2) để người điều hành quay số theo cài đặt đã biết trong vài giây. Đảm bảo rằng các bộ phận được thay đổi thường xuyên nhất (ví dụ. bảng thư mục trên một thùng carton, vặn lại trên máy vỉ) không có công cụ hoặc trên cơ chế khóa nhanh.
• Sạch sẽ thông minh: Mặc dù việc làm sạch kỹ lưỡng là không thể thương lượng, nghĩ cách làm nhanh hơn. Sử dụng chu trình CIP ở nơi an toàn thay vì lau thủ công. Nếu có thể, chạy một rửa trước trong khi các bộ phận được loại bỏ (ví dụ. phun bồn trước khi mở). Chuẩn bị sẵn xe đẩy vệ sinh và quy trình rửa đã được phê duyệt. Trong dây chuyền đếm/đóng chai, thiết kế phễu và máng để loại bỏ và phun mà không cần dụng cụ. Một số quầy bán thuốc trên thị trường thậm chí còn nêu bật “chuyển đổi không cần công cụ” và các bộ phận dễ làm sạch để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
• Các bộ phận được mã hóa và dán nhãn màu: Gắn thẻ hoặc mã màu các bộ phận theo định dạng sản phẩm để không nhầm lẫn giữa phễu nào, vòi phun, hoặc tấm thuộc về sản phẩm nào. Bước nhỏ này giúp giảm thiểu lỗi (cài đặt sai phần lãng phí thời gian) và làm cho việc lấy đúng thành phần ngay lập tức.
• Lập kế hoạch theo đợt và lên lịch một cách chiến lược: Ngay cả việc sắp xếp các sản phẩm một cách khôn ngoan cũng có thể giúp ích. Nhóm các sản phẩm tương tự lại với nhau (cùng kích thước viên nang, cùng kích thước vỉ, vân vân.) vì vậy những thay đổi đòi hỏi ít thay đổi hơn. SCW.ai đề xuất “tăng số lượng thay đổi nhỏ” – nghĩa là thực hiện các đợt nhỏ hơn và chuyển đổi thường xuyên hơn để đào tạo đội ngũ, thay vì một đợt lớn theo sau là một sự thay đổi kéo dài. Chiến thuật phản trực giác này thường làm giảm mỗi lần chuyển đổi thời gian ngừng hoạt động, bởi vì nhóm đã quen với thói quen.
• Đo lường và tiêu chuẩn hóa: Ghi lại nhật ký về thời gian chuyển đổi và tìm kiếm các điểm nghẽn. Nếu một bước (như hiệu chỉnh cảm biến hoặc làm sạch một ngóc ngách cụ thể) liên tục mất quá nhiều thời gian, tập trung vào đó. Đặt mục tiêu nội bộ (ngay cả khi các tiêu chuẩn của ngành không tồn tại) và theo dõi hiệu suất. Việc tiêu chuẩn hóa các thành phần trên các sản phẩm – ví dụ như sử dụng cùng một băng cassette cho nhiều định dạng vỉ – cũng mang lại hiệu quả bằng cách loại bỏ việc hoán đổi các bộ phận.
• Lặp lại liên tục: Sau mỗi lần cải tiến chuyển đổi, lưu ý những gì hiệu quả và những gì không. Áp dụng nguyên tắc tinh gọn của Kaizen: liên tục, cải tiến gia tăng. Qua nhiều tuần và nhiều tháng, những lợi ích nhỏ này gộp lại thành một sự thay đổi ngắn hơn nhiều.

tập thể, những chiến thuật này chuyển đổi sự thay đổi từ sự chậm lại đáng sợ thành nhanh chóng, sự kiện gần như thường lệ. Ví dụ, một nhà sản xuất bán vững chắc đã cắt giảm thời gian chuyển đổi từ 56 phút xuống 10 phút (MỘT 82% sự giảm bớt) bằng cách chuyển từ thùng thép nặng (yêu cầu làm sạch) sang túi chất lỏng sử dụng một lần giúp loại bỏ hoàn toàn việc làm sạch. Trong khi đó là một trường hợp cực đoan, nó làm nổi bật ý tưởng: nếu việc dọn dẹp là trở ngại lớn nhất của bạn, tìm cách loại bỏ hoặc đơn giản hóa nó. Ngay cả trong thiết bị truyền thống, mỗi phút bạn tiết kiệm được – cho dù thông qua các bản phát hành nhanh, công việc song song, hoặc chuẩn bị – được thêm thời gian sản xuất.

Máy đóng gói được thiết kế để chuyển đổi nhanh chóng

Hiện đại máy đóng gói dược phẩm ngày càng kết hợp các tính năng để giảm thời gian chuyển đổi. Ví dụ:

• Máy đóng gói vỉ: Tấm phẳng (được lập chỉ mục) Máy ép vỉ thường linh hoạt hơn các loại máy quay tốc độ cao khi thay đổi định dạng. Họ sử dụng cách lập chỉ mục từng bước và các khuôn mẫu đơn giản, vì vậy việc hoán đổi tấm khoang và dụng cụ nắp giữa các kích cỡ gói rất đơn giản. Một số mô hình (giống như loạt phim DPH của Jinlu) sử dụng kẹp tháo nhanh trên thanh dẫn hướng tiến dao và dụng cụ mô-đun, cho phép người vận hành trao đổi các phần định dạng trong vài phút.
• Máy làm đầy viên nang: Cung cấp chất làm đầy viên nang tốt nhất “chuyển đổi dễ dàng” Nhiều người sử dụng tấm khuôn có thể hoán đổi cho nhau hoặc bánh xe hình sao. Ví dụ, một số máy cho phép bạn nhấc tháp định lượng ra và thả vào một tháp định lượng được cài đặt sẵn cho kích thước viên nang mới. Hướng dẫn ghi chú về chất làm đầy viên nang: “Một số máy yêu cầu thay đổi bộ sản phẩm để chuyển đổi kích cỡ, trong khi những người khác sử dụng các tấm hoặc khuôn có thể hoán đổi cho nhau… 'hệ thống chuyển đổi dễ dàng' cho phép bạn chuyển đổi kích cỡ viên nang một cách nhanh chóng, giảm thời gian ngừng hoạt động.”*. Tìm kiếm chất độn có cam nhả nhanh và ốc vít tối thiểu, do đó việc thay đổi kích thước viên nang chỉ là việc vặn chặt một vài nút bấm bằng tay thay vì dùng tua vít.
• Đếm & Dây chuyền đóng chai: Bộ đếm và bộ đếm tự động cũng có thể có tính năng thay đổi nhanh chóng. Nhiều máy tính bảng sử dụng phễu và phễu không cần dụng cụ – các tấm định lượng và máng trượt có thể dễ dàng rơi ra mà không cần bu lông. Các thiết kế mới hơn sử dụng hệ thống thị giác với khả năng hiệu chỉnh tự động, hoặc nhiều làn đầu ra với các cảm biến riêng lẻ, để người vận hành có thể chuyển làn sản phẩm thay vì hiệu chỉnh lại toàn bộ hệ thống. Trong dây chuyền đóng chai, ống ngắt kết nối nhanh và bánh xe mô-đun cho phép thay đổi kích thước nhanh hơn. Khi lựa chọn thiết bị, ưu tiên những thứ được quảng cáo là “thay đổi định dạng nhanh” hoặc “hệ thống cấp liệu giải phóng nhanh”.
• Máy đóng thùng và đóng thùng: Chúng thường sử dụng ổ đĩa servo và bộ nhớ công thức. Với các trạm định dạng điều khiển bằng servo, người vận hành có thể lưu cài đặt cho từng kích thước thùng carton; khi chuyển đổi, máy di chuyển các thanh dẫn hướng và chèn tự động. Trong một bài báo của Balluff (được trích dẫn bởi Shoplogix), hệ thống chuyển đổi định dạng có hướng dẫn giảm thời gian thiết lập xuống ~65%. Máy cho phép các tấm bên mở rộng và dễ dàng tiếp cận cũng sẽ giảm thời gian đặt dụng cụ mới.

Trong mọi trường hợp, khi bạn đang đánh giá máy móc đóng gói (có thể là vết phồng rộp, viên nang, thiết bị đóng chai hoặc đóng thùng), hỏi về tính năng chuyển đổi. Bảng thông số kỹ thuật của máy thường liệt kê “thời gian chuyển đổi định dạng” hoặc “thiết kế phát hành nhanh” nếu có. Các nhà cung cấp thường nói rằng một trong những “ưu điểm chính” trong thiết kế của họ là thời gian ngừng hoạt động giữa các lô ngắn hơn.. Tích hợp các tính năng cấp máy này với các phương pháp thực hành quy trình tốt (như được liệt kê ở trên) mang lại mức giảm tổng thể lớn nhất.

Ngoài sự thay đổi: Lợi ích lâu dài

Giảm thời gian chuyển đổi không chỉ đơn thuần là cắt giảm thời gian ngừng hoạt động – nó còn tác động xuyên suốt toàn bộ hoạt động. Chuyển đổi trực tiếp ngắn hơn tăng thông lượng: phần lớn thời gian chạy theo lịch trình được dành để tạo ra sản phẩm. Nó cũng cải thiện chất lượng và tính nhất quán: có tài liệu tốt, thay đổi thường xuyên giúp duy trì độ sạch và hiệu chuẩn, giảm nguy cơ xảy ra lỗi do vệ sinh vội vàng hoặc quên bước. Lô nhỏ hơn, được kích hoạt bằng cách thay đổi nhanh chóng, có nghĩa là lượng hàng tồn kho dư thừa ít hơn và sản phẩm tươi hơn, quan trọng trong dược phẩm vì lý do hết hạn và truy xuất nguồn gốc.

Trong thực tế, các phương pháp tiếp cận dựa trên dữ liệu để chuyển đổi có thể phát hiện ra những lợi ích tiềm ẩn. Qua thời gian từng giai đoạn (tắt máy, dọn dẹp, cài đặt, khởi động) và so sánh với mục tiêu, các đội có thể thấy chính xác thời gian bị mất ở đâu. Nhiều cơ sở nhận thấy chỉ cần đặt mục tiêu (Ví dụ, tổng thời gian thay đổi là 30 phút) và theo dõi thời gian thực thúc đẩy cải tiến tinh gọn. Như người ta vẫn nói, “Nếu bạn không thể đo lường được, bạn không thể cải thiện nó.”

Cuối cùng, sự thay đổi nhanh chóng làm cho cây trồng tốt hơn đáp ứng khách hàng. Nếu nhu cầu về một loại thuốc cụ thể tăng đột biến hoặc nhớ lại buộc chuyển đổi dòng nhanh chóng, một nhà máy với sự thay đổi hợp lý có thể thích ứng trong vài giờ thay vì vài ngày. Sự nhanh nhẹn này có thể là một lợi thế cạnh tranh, cho phép kích thước lô nhỏ hơn, sản phẩm tùy chỉnh, và sử dụng tốt hơn các thiết bị đắt tiền. Về lâu dài, nỗ lực đầu tư để cắt giảm thời gian chuyển đổi được đền đáp bằng OEE cao hơn, chi phí trên mỗi đơn vị thấp hơn, và khách hàng hạnh phúc hơn.

Phần kết luận

Tóm lại, thời gian chuyển đổi trong sản xuất dược phẩm là thời gian ngừng hoạt động quan trọng mà mọi hoạt động đóng gói phải quản lý. Bằng cách hiểu rõ các bước liên quan và các yếu tố khiến việc chuyển đổi dược phẩm mất nhiều thời gian (làm sạch nghiêm ngặt, thay đổi định dạng thường xuyên, kiểm tra theo quy định), các nhà sản xuất có thể nhắm mục tiêu cải tiến. Áp dụng chiến lược Lean/SMED – chuẩn bị trước các bộ phận, quy trình chuẩn hóa, sử dụng thiết kế mô-đun và phát hành nhanh, đào tạo điều hành, và tận dụng tự động hóa – có thể giảm đáng kể thời gian chuyển đổi. Máy đóng gói vỉ hiện đại, chất làm đầy viên nang và dây đếm thường đi kèm với các tính năng thay đổi nhanh chóng được tích hợp sẵn; lựa chọn thiết bị phù hợp và sử dụng nó một cách thông minh là một phần của giải pháp.

Cho dù bạn là người quản lý sản xuất, kỹ sư đóng gói, hoặc chuyên gia thu mua tại một công ty dược phẩm, tập trung vào thời gian chuyển đổi có thể mang lại lợi nhuận lớn. Cắt chỉ trong vài phút tắt mỗi lần hoán đổi định dạng sẽ tăng thêm thời gian chạy mỗi tuần. Và như những người trong ngành đã chỉ ra, trong trường hợp tốt nhất, những thay đổi từng mất hàng giờ có thể giảm xuống chỉ còn vài phút. Bằng cách thực hiện những lời khuyên trên, hoạt động của bạn có thể tiến gần hơn đến mục tiêu đó – giữ cho dây chuyền hoạt động trơn tru, sản phẩm chảy, và chi phí giảm.

Hỏi đáp về thời gian chuyển đổi trong sản xuất dược phẩm

Tài liệu tham khảo：
1.Sự đóng góp của các công cụ sản xuất tinh gọn vào việc giảm thời gian chuyển đổi trong ngành dược phẩm. Dự án SMED – Khoa học trực tiếp.
2.Giảm thời gian chuyển đổi thông qua việc tích hợp các phương pháp tinh gọn: Một nghiên cứu trường hợp từ ngành dược phẩm – Cổng nghiên cứu.
3.Giảm thời gian và tăng năng suất triển khai SMED: Trường hợp doanh nghiệp dược phẩm – ieccmexicoreview.com.
4.Tối ưu hóa hoạt động thiết lập thông qua việc áp dụng kỹ thuật SMED. Zambon S.p.A. trường hợp – luận án.unipd.it.