Giới thiệu: Hầu hết các mẫu máy đóng gói vỉ tự động đều có hệ thống cấp liệu bằng chổi tiêu chuẩn. Nhưng việc thiếu viên nang trong các sản phẩm dạng vỉ là một vấn đề phổ biến và tốn kém đối với các nhà sản xuất bao bì dược phẩm và thực phẩm bổ sung sức khỏe.. Khởi nghiệp băn khoăn: Bao bì vỉ là gì? Đó là quy trình sản xuất tự động tạo ra nhôm PVC, gói nhôm nhôm cho vỉ thuốc và dây chuyền sản xuất bao bì thực phẩm bổ sung sức khỏe.
Vỉ thuốc thiếu viên nang là sản phẩm bị lỗi. Nó đã tiêu thụ lá nhôm rồi, màng nhôm, màng nhựa và các vật tư tiêu hao khác, không có giá trị còn lại. Nó cũng yêu cầu phân loại thủ công để chọn ra các mặt hàng bị lỗi, thêm khối lượng công việc bổ sung cho nhóm sản xuất của bạn.
Làm thế nào để tránh thiếu vật liệu, và cách loại bỏ các vỉ thuốc bị lỗi có khoang rỗng, đã trở thành điểm yếu lớn của nhiều nhà máy. Bài viết này trình bày các nguyên nhân cốt lõi và các cách khắc phục có thể thực hiện được để ổn định quy trình đóng gói vỉ của bạn.
Hệ thống cấp liệu là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra vấn đề thiếu viên nang trong sản xuất vỉ. Chúng tôi bao gồm cả các bản sửa lỗi nạp bàn chải tiêu chuẩn và nâng cấp nguyên nhân gốc rễ để có được sự ổn định lâu dài, với các giải pháp phù hợp với dây chuyền đóng gói viên nang.
Chiều cao của bàn chải và con lăn làm sạch không phù hợp
Nếu bàn chải hoặc con lăn làm sạch được đặt quá thấp, Lông bàn chải sẽ trực tiếp quét sạch những viên nang đã rơi vào các hốc phồng rộp. Điều này gây ra các lỗ rỗng hàng loạt trong viên nang dạng vỉ, một vấn đề đau đầu đối với việc sản xuất bao bì thuốc dạng vỉ và thực phẩm bổ sung sức khỏe. Nếu đặt quá cao, hệ thống không thể giới hạn vật liệu theo lớp. Viên nang sẽ xếp chồng lên nhau và ép lại với nhau. Điều này không những dễ gây ùn tắc, gián đoạn cung cấp nguyên liệu, nhưng thậm chí có thể làm vỡ viên nang, dẫn đến thiếu viên nang liên tục trong quá trình sản xuất tiếp theo.
Giải pháp: Điều chỉnh nhẹ tay quay cho bàn chải và chiều cao con lăn làm sạch. Để lại một khoảng trống nhỏ lớn hơn thân viên nang một chút. Lối này, hệ thống chỉ cạo bỏ vật liệu thừa trên bề mặt vỉ, và không chạm vào các viên nang bên trong khoang.
Tốc độ quay bàn chải không đúng
Nếu tốc độ chổi than không tăng đồng bộ khi máy chính tăng tốc, viên nang dư thừa không thể được chuyển hướng kịp thời, do đó tấm nhôm nhựa sẽ bị lãng phí. Chúng sẽ chất đống ở đầu vào thức ăn, gây ùn tắc và bỏ sót lỗ sâu. Nếu tốc độ quá nhanh, nó sẽ khuấy động các viên nang nảy lên và dịch chuyển, nên chúng không thể rơi vào các lỗ phồng rộp một cách chính xác.
Giải pháp: Khớp tốc độ quay chổi than đồng bộ với tốc độ vận hành của máy. Tăng tốc độ vừa phải để sản xuất tốc độ cao, và hạ thấp nó để sản xuất tốc độ thấp. Giữ nguyên liệu cho ăn ổn định và trơn tru.
Quá nhiều nguyên liệu trong phễu
Viên nang là những vật phẩm dài có chiều rộng và chiều dài khác nhau. Khi phễu đầy, viên nang ép vào nhau, nằm thẳng hoặc quay sang một bên. Họ dễ dàng bị mắc kẹt trong kênh thức ăn, gây gián đoạn việc cho ăn và liên tục thiếu viên nang trong vỉ nhựa nhôm.
Giải pháp: Kiểm soát mức nguyên liệu trong phễu. Giữ mức nguyên liệu giữa 1/4 Và 1/3 công suất phễu trong hoạt động hàng ngày. Điều này làm giảm hiện tượng kẹt do ép viên nang, và đảm bảo cho ăn đồng đều và ổn định.
Để loại bỏ các vấn đề thiếu viên nang tại nguồn, bạn có thể nâng cấp lên hệ thống cấp liệu bằng ray dẫn hướng thác nước, một trong những giải pháp đóng gói sáng tạo nhất được thiết kế riêng cho viên nang cứng.
Trong máy đóng gói Jinlu, toàn bộ thanh ray dẫn hướng cho ăn được làm riêng theo từng kích thước bên ngoài của viên nang. Mỗi rãnh độc lập tương ứng chính xác với một khoang duy nhất trong gói vỉ. Vật liệu trượt xuống dọc theo đường ray theo từng lớp, với một tư thế nhất quán trong suốt quá trình. Không lật ngang, xếp chồng lên nhau, nảy hoặc dịch chuyển xảy ra. Độ chính xác cho ăn đạt 99.97%.
Hệ thống này loại bỏ sự cần thiết phải điều chỉnh lặp đi lặp lại chiều cao của bàn chải, tốc độ quay hoặc mức vật liệu phễu. Nó duy trì việc cho ăn ổn định ngay cả trong quá trình sản xuất hàng loạt dài hạn, làm cho nó trở thành giải pháp lâu dài được ưu tiên để giải quyết các lỗ rỗng và viên nang bị thiếu trong sản xuất vỉ viên nang.
Ngay cả với một hệ thống cho ăn được điều chỉnh tốt, vấn đề về chất lượng viên nang có thể dẫn đến thiếu nguyên liệu trong vỉ.
Nếu một số viên nang trở nên mềm hoặc tan chảy do thay đổi nhiệt độ hoặc độ ẩm, chúng sẽ biến dạng và dính vào nhau. Điều này gây ra sự bám dính và kẹt vật liệu, và viên nang không thể đi vào lỗ phồng rộp.
Viên nang không được đánh bóng đúng cách sẽ mang theo bột thừa. Chúng dính vào nhau và chặn kênh cấp liệu, ngừng vận chuyển vật liệu.
Giải pháp cho các vấn đề về cơ thể viên nang: Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng máy đánh bóng và phân loại để xử lý viên nang thành phẩm ngay sau khi đổ đầy viên nang. Máy đánh bóng và phân loại sử dụng khí nén để đánh bóng viên nang. Nó loại bỏ bột thừa khỏi bề mặt viên nang, và phân loại các viên nang bị hư hỏng hoặc bị tách ra. Với quá trình này, viên nang của bạn sẽ đồng đều hơn, và dễ dàng đưa thức ăn vào các lỗ phồng rộp hơn. Quá trình xử lý sơ bộ đơn giản này là một trong những giải pháp đóng gói thiết thực nhất để giảm sai sót khi nạp các viên nang dạng vỉ và vỉ thuốc.
Sai lệch cơ học và lỗi đồng bộ giữa hệ thống cấp liệu và phân phối màng là một nguyên nhân phổ biến khác gây ra các khoang vỉ rỗng.
triệu chứng: Các khoang tạo màng PVC và cửa cấp liệu bị lệch về phía trước và phía sau. Viên nang rơi vào các khoảng trống giữa các khoang, dẫn đến các khoang vỉ rỗng.
Giải pháp: Vào HMI máy, và tinh chỉnh các thông số offset của servo nạp phim. Kiểm tra từng kênh cấp liệu một để đảm bảo nó thẳng hàng với khoang vỉ tương ứng. Thường xuyên kiểm tra trục kéo và xích truyền động có bị trượt không. Khóa các bộ phận giới hạn định vị để đảm bảo định vị nạp màng PVC chính xác.
triệu chứng: Tốc độ nạp viên nang không thể theo kịp tốc độ nạp màng, gây ra tình trạng thiếu viên nang thường xuyên và hàng loạt.
Giải pháp: Giảm tốc độ dòng máy chính đúng cách, và tăng nhẹ đầu ra rung khi nạp cùng lúc. Để sản xuất hàng loạt tốc độ cao trong thời gian dài, chúng tôi khuyên bạn nên nâng cấp lên hệ thống cấp liệu bằng ray dẫn hướng thác nước để cải thiện hiệu quả cấp liệu và thích ứng với sản xuất tốc độ cao.
triệu chứng: Viên nang có khoảng cách rơi dài. Trước khi chúng rơi hoàn toàn vào các hốc, máy bước về phía trước để nạp phim, dẫn đến các lỗ rỗng.
Giải pháp: Mở rộng tham số độ trễ cấp liệu trong chương trình máy. Để đủ thời gian đệm cho viên nang rơi xuống. Chỉ bắt đầu hoạt động nạp phim sau khi viên nang đã lắng hoàn toàn vào các khoang.
Phần cứng bị mòn hoặc không khớp có thể trực tiếp khiến viên nang bị cuốn trôi hoặc bị lệch trong quá trình sản xuất vỉ.
triệu chứng: Một nửa viên nang bị kẹt ở lỗ trên của khoang. Nó bị cuốn trôi trực tiếp bởi việc làm sạch bàn chải tiếp theo, dẫn đến một khoang trống sau khi bịt kín.
Giải pháp: Thay thế khuôn tạo hình có thông số kỹ thuật sâu hơn. Đảm bảo toàn bộ viên nang chìm hoàn toàn vào khoang. Đối với khuôn hiện có, kiểm tra các thông số gia nhiệt và áp suất không khí hình thành, và tăng vừa phải độ sâu hình thành. Máy ép vỉ dòng Jinlu DPP áp dụng cấu trúc khe kéo ra. Việc chuyển đổi khuôn chỉ mất 15 phút, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động.
triệu chứng: Tấm dẫn hướng bị biến dạng khiến quỹ đạo rơi của viên nang bị dịch chuyển, nên nó không thể thẳng hàng với lỗ phồng rộp.
Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra độ phẳng của tấm dẫn hướng. Thay thế nó bằng một cái mới ngay lập tức nếu có dấu hiệu mòn hoặc cong vênh. Điều này đảm bảo đường rơi thẳng và chính xác cho viên nang.
Ngay cả khi quá trình cho ăn diễn ra suôn sẻ, Hệ thống kiểm tra không thành công có thể khiến các vỉ bị lỗi thiếu viên nang chảy vào thành phẩm.
triệu chứng: Thấu kính quang điện được phủ một lớp bột, hoặc vị trí lắp đặt cảm biến bị lệch. Hệ thống không thể xác định các khoang trống, và sản phẩm bị lỗi không bị từ chối.
Giải pháp: Lau ống kính cảm biến quang điện thường xuyên trước và trong mỗi ca sản xuất. Lắp nắp bảo vệ chống bụi. Hiệu chỉnh lại các điểm phát hiện quang điện để phù hợp với khu vực phát hiện khoang phồng rộp.
Đối với viên nang kích thước nhỏ hoặc màu tối, bạn có thể nâng cấp lên hệ thống kiểm tra trực quan. Hệ thống kiểm tra trực quan của chúng tôi có độ chính xác 99.97%, có thể chặn các vỉ thuốc bị thiếu viên nang một cách hiệu quả. Việc nâng cấp kiểm tra vật liệu này rất quan trọng để duy trì sự tuân thủ GMP, đặc biệt đối với thuốc dạng vỉ và giải pháp đóng gói dược phẩm có độ chính xác cao.
Từ các kịch bản sản xuất thực tế, phần lớn các khiếm khuyết về viên nang bị thiếu trong vỉ xuất phát từ năm vấn đề chính: điều chỉnh hệ thống cấp bàn chải không đúng cách, độ bám dính bột và biến dạng của viên nang, lập chỉ mục cung cấp phim không đồng bộ, thông số kỹ thuật khoang khuôn không khớp, và cảm biến phát hiện bị lỗi.
Để khắc phục ngắn hạn, bạn có thể nhanh chóng cải thiện vấn đề thông qua việc điều chỉnh thông số tốt, thay thế phần cứng, và làm sạch và hiệu chuẩn cảm biến. Để sản xuất hàng loạt lâu dài, chúng tôi khuyên bạn nên nâng cấp lên cấu trúc cấp liệu theo dõi thác nước. Ghép nối nó với quy trình đánh bóng và phân loại viên nang tiền xử lý, và hệ thống kiểm tra trực quan có độ chính xác cao. Điều này tạo ra một hệ thống điều khiển vòng kín đầy đủ: ngăn chặn viên nang bị thiếu tại nguồn, và ngăn chặn các sản phẩm bị lỗi thông qua việc kiểm tra toàn diện ở phía sau.
Các giải pháp đóng gói dược phẩm và giải pháp đóng gói tự động này giải quyết hiệu quả các điểm yếu cốt lõi của các nhà sản xuất dược phẩm: chất thải tiêu thụ cao, khối lượng công việc từ chối thủ công nặng nề, và chất lượng thành phẩm không đạt yêu cầu. Họ cũng giúp bạn đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất GMP, và tránh hoàn toàn nguy cơ vỉ bị lỗi, thiếu viên nang chảy vào thành phẩm.
Petty fu, Người sáng lập Jinlupacking, mang lại 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy móc dược phẩm. Dưới sự lãnh đạo của ông, Jinlu đã phát triển thành một nhà cung cấp thiết kế tích hợp đáng tin cậy, sản xuất, và bán hàng. Petty đam mê chia sẻ kiến thức chuyên sâu về ngành của mình để giúp khách hàng giải quyết sự phức tạp của bao bì dược phẩm, đảm bảo họ không chỉ nhận được thiết bị, mà là mối quan hệ đối tác dịch vụ một cửa thực sự phù hợp với mục tiêu sản xuất của họ.
