การแนะนำ: เครื่องบรรจุตุ่มอัตโนมัติส่วนใหญ่มาพร้อมกับระบบการป้อนด้วยแปรงมาตรฐาน. แต่แคปซูลที่หายไปในผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์พลาสติกเป็นปัญหาทั่วไปและมีค่าใช้จ่ายสูงสำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ยาและอาหารเสริมสุขภาพ. สตาร์ทอัพสงสัย: บรรจุภัณฑ์พุพองคืออะไร? เป็นกระบวนการผลิตอัตโนมัติที่สร้างอลูมิเนียมพีวีซี, อลูมิเนียม อลูมิเนียมแพ็คสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาและสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารเสริมเพื่อสุขภาพ.
ก้อนตุ่มที่มีแคปซูลหายไปถือเป็นสินค้าที่มีข้อบกพร่อง. มีการใช้อลูมิเนียมฟอยล์ไปแล้ว, ฟิล์มอลูมิเนียม, ฟิล์มพลาสติกและวัสดุสิ้นเปลืองอื่น ๆ, โดยไม่มีมูลค่าคงเหลือ. นอกจากนี้ยังต้องมีการเรียงลำดับด้วยตนเองเพื่อคัดแยกสินค้าที่มีข้อบกพร่อง, เพิ่มภาระงานพิเศษสำหรับทีมการผลิตของคุณ.
ทำอย่างไรไม่ให้วัสดุขาดหาย, และวิธีการคัดแยกบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่มีข้อบกพร่องซึ่งมีช่องว่างว่างเปล่า, กลายเป็นปัญหาใหญ่สำหรับโรงงานหลายแห่ง. บทความนี้จะแจกแจงสาเหตุที่แท้จริงและวิธีแก้ไขที่ดำเนินการได้เพื่อทำให้กระบวนการบรรจุบรรจุภัณฑ์พลาสติกของคุณมีความเสถียร.
ระบบการป้อนเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของปัญหาแคปซูลที่หายไปในการผลิตบรรจุภัณฑ์พลาสติก. เราครอบคลุมทั้งการแก้ไขการป้อนแปรงแบบมาตรฐานและการอัปเกรดสาเหตุที่แท้จริงเพื่อความเสถียรในระยะยาว, ด้วยโซลูชั่นที่ปรับให้เหมาะกับสายการบรรจุตุ่มแคปซูล.
ความสูงของแปรงและลูกกลิ้งทำความสะอาดไม่เหมาะสม
หากตั้งแปรงหรือลูกกลิ้งทำความสะอาดต่ำเกินไป, ขนแปรงจะกวาดแคปซูลที่ตกลงไปในโพรงพุพองออกไปโดยตรง. สิ่งนี้ทำให้เกิดฟันผุจำนวนมากในแคปซูลบรรจุตุ่ม, ปวดหัวอย่างมากกับการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาและบรรจุภัณฑ์อาหารเสริมเพื่อสุขภาพ. หากตั้งไว้สูงเกินไป, ระบบไม่สามารถจำกัดวัสดุเป็นชั้นๆ ได้. แคปซูลจะซ้อนกันและบีบเข้าหากัน. ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการติดขัดและการหยุดชะงักในการจัดหาวัสดุอย่างง่ายดายเท่านั้น, แต่อาจทำให้แคปซูลแตกได้, ส่งผลให้แคปซูลขาดหายไปอย่างต่อเนื่องในการผลิตครั้งต่อไป.
สารละลาย: ปรับล้อเลื่อนเล็กน้อยสำหรับความสูงของแปรงและลูกกลิ้งทำความสะอาด. เว้นช่องว่างเล็กๆ ให้ใหญ่กว่าตัวแคปซูลเล็กน้อย. ทางนี้, ระบบจะขูดเฉพาะวัสดุส่วนเกินบนพื้นผิวตุ่มเท่านั้น, และไม่สัมผัสแคปซูลที่อยู่ในโพรงฟัน.
ความเร็วการหมุนของแปรงไม่เหมาะสม
หากความเร็วแปรงไม่เพิ่มขึ้นพร้อมกันเมื่อเครื่องหลักเร่งความเร็วขึ้น, แคปซูลส่วนเกินไม่สามารถเปลี่ยนเส้นทางได้ทันเวลา, ดังนั้นแผ่นพลาสติกอลูมิเนียมจะสูญเปล่า. พวกมันจะกองรวมกันอยู่ที่ช่องป้อนอาหาร, ทำให้เกิดการติดขัดและข้ามฟันผุ หากใช้ความเร็วเร็วเกินไป, มันจะกวนแคปซูลให้เด้งและเปลี่ยน, จึงไม่หลุดเข้าไปในรูพุพองได้อย่างแม่นยำ.
สารละลาย: จับคู่ความเร็วการหมุนของแปรงให้สอดคล้องกับความเร็วการทำงานของเครื่อง. เพิ่มความเร็วปานกลางเพื่อการผลิตที่มีความเร็วสูง, และลดระดับลงเพื่อการผลิตที่ความเร็วต่ำ. รักษาการป้อนวัสดุให้มั่นคงและราบรื่น.
มีวัสดุในถังมากเกินไป
แคปซูลคือสิ่งของขนาดยาวที่มีความกว้างและความยาวต่างกัน. เมื่อถังบรรจุเต็ม, แคปซูลบีบเข้าหากัน, นอนราบหรือหันไปด้านข้าง. พวกมันติดอยู่ในช่องฟีดได้ง่าย, ทำให้เกิดการหยุดชะงักในการป้อนและแคปซูลหายไปอย่างต่อเนื่องในบรรจุภัณฑ์พุพองพลาสติกอลูมิเนียม.
สารละลาย: ควบคุมระดับวัสดุในถัง. รักษาระดับวัสดุระหว่าง 1/4 และ 1/3 ของความจุถังในการทำงานรายวัน. ซึ่งช่วยลดการติดขัดจากการบีบแคปซูล, และรับประกันการให้อาหารที่สม่ำเสมอและมั่นคง.
เพื่อขจัดปัญหาแคปซูลที่หายไปที่ต้นทาง, คุณสามารถอัพเกรดเป็นระบบให้อาหารรางนำน้ำตกได้, หนึ่งในโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ล่าสุดที่ออกแบบเฉพาะสำหรับแคปซูลแข็ง.
ในเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ Jinlu, รางป้อนอาหารทั้งชุดเป็นแบบสั่งทำพิเศษแบบตัวต่อตัวตามขนาดภายนอกของแคปซูล. แต่ละรางแยกกันจะสอดคล้องกับช่องเดียวในบรรจุภัณฑ์พลาสติก. วัสดุเลื่อนลงมาตามรางเป็นชั้นๆ, ด้วยท่าทางที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการ. ไม่มีการพลิกด้านข้าง, ซ้อน, การกระเด้งหรือขยับเกิดขึ้น. ความแม่นยำในการป้อนถึงแล้ว 99.97%.
ระบบนี้ไม่จำเป็นต้องปรับความสูงของแปรงซ้ำๆ, ความเร็วในการหมุนหรือระดับวัสดุถัง. ช่วยให้การป้อนมีเสถียรภาพแม้ในระหว่างการผลิตจำนวนมากในระยะยาว, ทำให้เป็นวิธีแก้ปัญหาระยะยาวที่ต้องการสำหรับการแก้ปัญหาฟันผุที่ว่างเปล่าและแคปซูลที่หายไปในการผลิตแพ็คตุ่มแคปซูล.
แม้จะมีระบบการให้อาหารที่ปรับแต่งมาอย่างดี, ปัญหาคุณภาพของแคปซูลอาจทำให้วัสดุหายไปในบรรจุภัณฑ์พลาสติก.
หากแคปซูลบางอันนิ่มหรือละลายเนื่องจากอุณหภูมิหรือความชื้นเปลี่ยนแปลง, พวกเขาจะเสียรูปและเกาะติดกัน. ทำให้เกิดการยึดเกาะและติดขัดของวัสดุ, และแคปซูลไม่สามารถเข้าไปในรูตุ่มได้.
แคปซูลที่ไม่ได้รับการขัดเงาอย่างเหมาะสมจะมีผงส่วนเกิน. พวกมันเกาะติดกันและปิดกั้นช่องฟีด, ขัดขวางไม่ให้มีการส่งมอบวัสดุ.
วิธีแก้ปัญหาเกี่ยวกับตัวแคปซูล: เราแนะนำให้ใช้เครื่องขัดและคัดแยกเพื่อแปรรูปแคปซูลที่เสร็จแล้วทันทีหลังจากบรรจุแคปซูล เครื่องขัดและคัดแยกใช้ลมอัดเพื่อขัดแคปซูล. ช่วยขจัดผงส่วนเกินออกจากผิวแคปซูล, และคัดแยกแคปซูลที่ชำรุดหรือชำรุดออกจากกัน. ด้วยกระบวนการนี้, แคปซูลของคุณจะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น, และง่ายต่อการป้อนเข้าไปในโพรงพุพอง. การบำบัดเบื้องต้นแบบง่ายๆ นี้เป็นหนึ่งในโซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่ใช้งานได้จริงมากที่สุด เพื่อลดข้อผิดพลาดในการป้อนที่ปลายน้ำสำหรับแคปซูลบรรจุภัณฑ์พลาสติกและบรรจุภัณฑ์พลาสติกสำหรับยาเม็ด.
การวางแนวทางกลไกและข้อผิดพลาดในการซิงค์ระหว่างระบบป้อนและการส่งฟิล์มเป็นอีกสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดโพรงในบรรจุภัณฑ์เปล่า.
อาการ: ช่องที่ขึ้นรูปฟิล์ม PVC และช่องป้อนอาหารอยู่ในแนวที่ไม่ตรงทั้งด้านหน้าและด้านหลัง. แคปซูลตกอยู่ในช่องว่างระหว่างฟันผุ, ส่งผลให้เกิดโพรงตุ่มพองว่างเปล่า.
สารละลาย: ไปที่เครื่อง HMI, และปรับแต่งพารามิเตอร์ออฟเซ็ตของเซอร์โวการป้อนฟิล์มอย่างละเอียด. ตรวจสอบช่องป้อนอาหารแต่ละช่องทีละช่องเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในแนวเดียวกับช่องพุพองที่สอดคล้องกัน. ตรวจสอบเป็นประจำว่าเพลาลากและโซ่เกียร์ลื่นไถลหรือไม่. ล็อคส่วนจำกัดตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งป้อนฟิล์ม PVC ถูกต้อง.
อาการ: ความเร็วในการป้อนแคปซูลไม่สามารถตามความเร็วการป้อนฟิล์มได้, ทำให้แคปซูลหายไปเป็นประจำและเป็นกลุ่ม.
สารละลาย: ลดความเร็วของสายเครื่องจักรหลักลงอย่างเหมาะสม, และเพิ่มเอาต์พุตการสั่นสะเทือนในการป้อนเล็กน้อยในเวลาเดียวกัน. สำหรับการผลิตจำนวนมากด้วยความเร็วสูงในระยะยาว, เราขอแนะนำให้อัปเกรดเป็นระบบป้อนรางนำน้ำตกเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการป้อนและปรับให้เข้ากับการผลิตที่ความเร็วสูง.
อาการ: แคปซูลมีระยะตกไกล. ก่อนที่มันจะตกลงไปในฟันผุจนหมด, เครื่องก้าวไปข้างหน้าเพื่อป้อนฟิล์ม, ส่งผลให้ฟันผุว่างเปล่า.
สารละลาย: ขยายพารามิเตอร์การหน่วงเวลาการป้อนในโปรแกรมเครื่องจักร. เว้นเวลาไว้เพียงพอเพื่อให้แคปซูลร่วงหล่น. เริ่มการป้อนฟิล์มหลังจากที่แคปซูลเกาะตัวอยู่ในโพรงจนหมดแล้วเท่านั้น.
ฮาร์ดแวร์ที่ชำรุดหรือไม่ตรงกันอาจทำให้แคปซูลถูกกวาดออกไปหรือวางไม่ตรงในการผลิตบรรจุภัณฑ์พลาสติก.
อาการ: ครึ่งหนึ่งของแคปซูลติดอยู่ที่ช่องเปิดด้านบนของช่อง. มันถูกกวาดออกไปโดยตรงด้วยการทำความสะอาดแปรงครั้งต่อไป, ส่งผลให้มีช่องว่างหลังจากการปิดผนึก.
สารละลาย: เปลี่ยนแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยข้อกำหนดที่ลึกยิ่งขึ้น. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแคปซูลทั้งหมดจมลงในช่องอย่างสมบูรณ์. สำหรับแม่พิมพ์ที่มีอยู่, ตรวจสอบพารามิเตอร์ความร้อนและความดันอากาศในการขึ้นรูป, และเพิ่มความลึกในการขึ้นรูปปานกลาง. เครื่องตุ่มซีรีส์ Jinlu DPP ใช้โครงสร้างช่องแบบดึงออกได้. การเปลี่ยนแม่พิมพ์ใช้เวลาเพียงเท่านั้น 15 นาที, ลดการหยุดทำงานอย่างมาก.
อาการ: แผ่นนำที่ผิดรูปทำให้วิถีการล้มของแคปซูลเปลี่ยนไป, จึงไม่สอดคล้องกับรูพุพอง.
สารละลาย: ตรวจสอบความเรียบของแผ่นนำอย่างสม่ำเสมอ. เปลี่ยนใหม่ทันทีหากมีการสึกหรอหรือบิดเบี้ยว. เพื่อให้แน่ใจว่าแคปซูลมีเส้นทางล้มที่ตรงและแม่นยำ.
แม้ว่ากระบวนการป้อนอาหารจะดำเนินไปอย่างราบรื่นก็ตาม, ระบบการตรวจสอบที่ล้มเหลวสามารถปล่อยให้บรรจุภัณฑ์พุพองที่มีข้อบกพร่องซึ่งมีแคปซูลหายไปไหลเข้าสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้.
อาการ: เลนส์ตาแมวถูกเคลือบด้วยผง, หรือตำแหน่งการติดตั้งเซนเซอร์อยู่ออฟเซ็ต. ระบบไม่สามารถระบุช่องว่างได้, และสินค้ามีตำหนิจะไม่ถูกปฏิเสธ.
สารละลาย: เช็ดเลนส์เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริคเป็นประจำก่อนและระหว่างกะการผลิตแต่ละครั้ง. ติดตั้งฝาครอบป้องกันฝุ่น. ปรับเทียบจุดตรวจจับโฟโตอิเล็กทริกใหม่เพื่อให้สอดคล้องกับพื้นที่ตรวจจับโพรงตุ่ม.
สำหรับแคปซูลขนาดเล็กหรือสีเข้ม, คุณสามารถอัพเกรดเป็นระบบตรวจสอบด้วยภาพได้. ระบบตรวจสอบด้วยสายตาของเรามีความแม่นยำถึง 99.97%, ซึ่งสามารถสกัดกั้นแผงพุพองที่แคปซูลหายไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ. การอัปเกรดการตรวจสอบวัสดุนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาการปฏิบัติตามข้อกำหนด GMP, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับยาบรรจุภัณฑ์พลาสติกและโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ยาที่มีความแม่นยำสูง.
จากสถานการณ์การผลิตจริง, ข้อบกพร่องของแคปซูลที่หายไปส่วนใหญ่ในบรรจุภัณฑ์พลาสติกมีสาเหตุมาจากปัญหาหลักห้าประการ: การปรับระบบป้อนแปรงไม่เหมาะสม, การยึดเกาะของผงและการเสียรูปของแคปซูล, การจัดทำดัชนีการป้อนฟิล์มที่ไม่ซิงค์กัน, ข้อกำหนดเฉพาะของช่องแม่พิมพ์ไม่ตรงกัน, และเซ็นเซอร์ตรวจจับล้มเหลว.
สำหรับการแก้ไขในระยะสั้น, คุณสามารถปรับปรุงปัญหาได้อย่างรวดเร็วด้วยการปรับพารามิเตอร์อย่างละเอียด, การเปลี่ยนฮาร์ดแวร์, และการทำความสะอาดและสอบเทียบเซ็นเซอร์เพื่อการผลิตจำนวนมากในระยะยาว, เราขอแนะนำให้อัปเกรดเป็นโครงสร้างการป้อนรางน้ำตก. จับคู่กับกระบวนการขัดและคัดแยกแคปซูลก่อนกระบวนการ, และระบบตรวจสอบด้วยภาพที่มีความแม่นยำสูง. สิ่งนี้จะสร้างระบบควบคุมวงปิดเต็มรูปแบบ: ป้องกันแคปซูลหายที่ต้นทาง, และสกัดกั้นสินค้าที่มีข้อบกพร่องผ่านการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบที่ส่วนหลัง.
โซลูชันบรรจุภัณฑ์ยาและโซลูชันบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเหล่านี้ช่วยแก้ปัญหาปัญหาหลักของผู้ผลิตยาได้อย่างมีประสิทธิภาพ: ของเสียอุปโภคบริโภคสูง, ภาระงานการปฏิเสธด้วยตนเองจำนวนมาก, และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด. อีกทั้งยังช่วยให้คุณได้มาตรฐานการผลิต GMP, และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่บรรจุภัณฑ์พุพองชำรุดโดยที่แคปซูลหายไปจะไหลเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.
เพตตี้ ฟู, ผู้ก่อตั้ง Jinlupacking, นำมาซึ่ง 20 ความเชี่ยวชาญหลายปีในภาคส่วนเครื่องจักรยา. ภายใต้การนำของเขา, Jinlu เติบโตเป็นซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้โดยผสมผสานการออกแบบ, การผลิต, และการขาย. Petty มีความกระตือรือร้นในการแบ่งปันความรู้เชิงลึกในอุตสาหกรรมของเขา เพื่อช่วยลูกค้าจัดการกับความซับซ้อนของบรรจุภัณฑ์ยา, รับรองว่าพวกเขาจะได้รับไม่ใช่แค่อุปกรณ์เท่านั้น, แต่เป็นพันธมิตรด้านบริการแบบครบวงจรที่แท้จริงซึ่งปรับให้เหมาะกับเป้าหมายการผลิต.
