Wady wypełnienia kapsułki może objawiać się na kilka sposobów: niespójna masa wypełnienia, wyciek proszku, nieudane oddzielenie kapsułek, słabe zamknięcie, popękane skorupy, zagłuszanie, lub kapsułki, które są puste lub tylko częściowo napełnione. Przyczyną nie zawsze jest maszyna do napełniania kapsułek się. Właściwości płynięcia proszku, jakość otoczki kapsułki, pusty, ustawienia dozowania, wyrównanie narzędzi, prędkość maszyny, i warunki pracy mogą mieć wpływ na wydajność napełniania.
W tym przewodniku wyjaśniono najczęstsze wady napełniania kapsułek, co zazwyczaj je powoduje, i jak krok po kroku je rozwiązywać. Dowiesz się także, jak stwierdzić, czy problem jest najprawdopodobniej związany z proszkiem, otoczki kapsułek, lub sprzęt do napełniania, oraz jakie kontrole należy przeprowadzić przed zmianą ustawień maszyny lub wezwaniem technika serwisu. Niezależnie od tego, czy obsługujesz automatyczną maszynę do napełniania kapsułek, zarządzać produkcją farmaceutyczną, lub oceniają sprzęt do napełniania kapsułek dla nowej linii, ten przewodnik daje praktyczny sposób zidentyfikowania pierwotnej przyczyny i ograniczenia powtarzających się problemów z napełnianiem.
Poniższa tabela podsumowuje kilka częstych problemów z napełnianiem kapsułek, ich objawy, i typowe przyczyny. Każdy z nich został szczegółowo omówiony w kolejnych sekcjach.
| Typ wady | Objaw | Wspólna przyczyna(S) |
| Niepowodzenie separacji | Wieczka i korpusy kapsułek sklejają się lub opadają, kiedy nie powinny. | Zła jakość kapsułek, utrata próżni, źle ustawione oprzyrządowanie. |
| Pęknięcie/pęknięcia kapsułki | Pęknięty, wgniecionych lub podzielonych kapsułek wcześniej, podczas, lub po napełnieniu. | Słabe/kruche skorupy, nadmierne ciśnienie, przepełnienie. |
| Zmiana ciężaru wypełnienia | Kapsułki niedostatecznie lub przepełnione (waga poza specyfikacją). | Wadliwy mechanizm dozujący, słaby przepływ proszku, problemy z opróżnianiem zbiornika. |
| Pozostałość proszku (Zakurzone czapki) | Proszek przylega do zewnętrznej strony kapsułki lub rozsypuje się. | Słabe tworzenie się ślimaków, wysoka wilgotność proszku, niewystarczająca kontrola zapylenia. |
| Błędy zamknięcia / Teleskopowe | Nakładki nie są prawidłowo zablokowane lub są źle wyrównane (teleskopowy). | Źle ustawione segmenty zamykające, złe ustawienia pinów, zanieczyszczenie zamka. |
| Puste kapsułki | Kapsułki opuszczają linię bez wypełnienia w środku. | Błędy separacji lub brak eliminatora pustych kapsułek; zacięta pasza. |
| Błędy podawania/indeksowania | Podaje się wiele kapsułek, pominięte kapsułki, lub dżemy. | Niewłaściwe ułożenie magazynka, zużyte mechanizmy podające, awarie mechanizmu podwójnego podawania. |
| Uszkodzona uszczelka/opaska | Kapsułki z płynem tracą uszczelnienie, lub opaska zabezpieczająca przed manipulacją jest uszkodzona. | Nieprawidłowe ustawienia pasm, niewłaściwa grubość pasma, wypełnić wyciek. |
Każda wada ma unikalny wzór i rozwiązanie. W poniższych sekcjach, omawiamy te osiem kategorii jedna po drugiej: identyfikowanie objawów, wskazanie przyczyn źródłowych, i próbowanie poprawek.
W większości wypełniaczy kapsułek, puste otoczki kapsułek wprowadzane na obrotową płytę i rozdzielane za pomocą zasysania próżniowego na dwie części: czapki (górne połówki) i ciała (dolne połówki). Jeśli separacja się nie powiedzie(czytaj więcej: Dlaczego wieczka i korpusy kapsułek nie rozdzielają się?), obie połówki pozostają połączone lub opadają nieprawidłowo, zatrzymanie linii.
Objaw: Każdy cykl, wieczko kapsułki pozostaje na korpusie lub wieczka nieprawidłowo wpadają do pierścienia podającego. Maszyna często się zacina lub uruchamia alarm.
Możliwe przyczyny: Głównymi winowajcami są zła jakość kapsułek lub niewłaściwa próżnia. Wypaczone lub kruche kapsułki mogą nie zostać uwolnione. Brudne lub nieszczelne przewody podciśnieniowe, słaba pompa próżniowa, lub zatkane filtry mogą zakłócać ssanie. Nieprawidłowo ustawione talerze lub tace oznaczają, że kapsułka nie może prawidłowo osadzić się pod wpływem zasysania. Nadmierna statyczna lub niewłaściwa wilgotność może również powodować przyleganie nasadek. Nawet jeśli Twój system próżniowy jest nowy, często wkradają się wycieki lub nieprawidłowe ustawienia, uniemożliwiając dokładne ściągnięcie nakrętki z korpusu.
Rozwiązywanie problemów: Pierwszy, sprawdź kapsułki. Aby sprawdzić długości i średnice, użyj miernika typu go/no go. Wymień kapsułki niezgodne ze specyfikacją lub uszkodzone. Sprawdź próżnię: upewnić się, że pompa jest dobrana do maszyny i węży, zawory, i filtry są nienaruszone. Monitoruj manometr podciśnienia na stacji napełniania – powinien odpowiadać specyfikacji OEM i być stabilny. Oczyść lub wymień zatkane filtry i napraw nieszczelności. Stopniowo dostosowuj siłę podciśnienia: zbyt mocny może pękać skorupy, zbyt słaby, nie rozdzieli ich. Następny, sprawdź ustawienie mechaniczne. Płytka do podawania kapsułek, górny segment, i płytka wyrównująca korpus muszą być precyzyjnie ustawione, tak aby każda połówka znajdowała się prosto pod zasysaniem. W razie potrzeby wyreguluj odstęp płyty rozdzielającej lub kołki blokujące, zgodnie z instrukcją obsługi maszyny. Obniżenie ładunku statycznego (za pomocą jonizatorów lub regulując wilgotność) może również pomóc w uwolnieniu delikatnych kapsułek. Jeśli maszyna posiada pusty eliminator kapsułek, upewnij się, że działa, aby nie było żadnych oddzielnych elementów (podwójnie) kapsułki są usuwane przed napełnieniem.
Separacja kapsułek jest kluczowym pierwszym krokiem w automatycznym napełnianiu. Pompa próżniowa wciąga korpus w dół do płyty wyrównującej, oddzielając go od czapki. Stabilna próżnia i precyzyjne ustawienie są kluczem do uniknięcia zablokowania kapsułek.
Jeśli poprawki nie rozwiążą problemu, rozważ te wskazówki: Wypróbuj świeże kapsułki z innej partii lub dostawcy („producent kapsułek”) znane z wąskich tolerancji. Upewnij się, że temperatura i wilgotność podczas przechowywania nie powodują, że kapsułki stają się zbyt miękkie lub kruche. Wreszcie, sprawdzić, czy wszelkie mechaniczne mechanizmy zwalniające ułatwiają odblokowanie (jak kołki separacyjne) działają, jeśli Twoja maszyna je posiada. Z czystym, wysokiej jakości muszle i odpowiednio zestrojony system podciśnienia, awarie separacji są rzadkie.
Objaw: W misce na karmę widzisz połamane kapsułki, popękane łuski na wyjściu, lub kapsułki pękające podczas napełniania/zamykania. Wady te niszczą produkt i mogą zanieczyścić maszynę.
Możliwe przyczyny: Kapsułki mogą pęknąć, jeśli są zbyt kruche lub jeśli maszyna przykłada nadmierną siłę. Muszle, które nieprawidłowo się zestarzały (zbyt sucho) lub zaabsorbowana wilgoć w niewłaściwym czasie może łatwo pęknąć. Przekarmienie proszku (przedawkowanie) wytwarza zbyt duże ciśnienie wewnętrzne, gdy zakrętka jest zamknięta, powodując pęknięcia lub wgniecenia końca nasadki. Nawet prawidłowe kapsułki mogą pęknąć, jeśli kołki zamykające zostaną umieszczone zbyt głęboko lub jeśli zablokują się (opieczętowanie) siła jest zbyt duża. Wahania temperatury (gorący sprzęt lub otoczenie) i statyczne mogą sprawić, że muszle będą bardziej kruche podczas przetwarzania.
Rozwiązywanie problemów: Pierwszy, potwierdzić jakość kapsułki: upewnij się, że używasz świeżych, dobrych muszli dostawca kapsułek. Sprawdź wilgotność w magazynie; idealna wilgotność względna dla żelatyna lub HPMC chodzi o muszle 40-60%. Jeśli jest za sucho lub za wilgotno, kapsułki mogą stać się kruche lub skleić się ze sobą. Użyj miernika średnicy kapsułek – zbyt duże lub zniekształcone skorupy są bardziej podatne na pękanie. Zmniejsz głębokość zamykania maszyny i ustawienie ciśnienia. Do maszyn szybkobieżnych, nawet niewielka regulacja kołków dociskowych może wyeliminować naprężenia, które powodują pękanie końców kapsułek.
Jeśli uszkodzenie będzie się utrzymywać, sprawdź masę wypełnienia: czy nie wymuszasz za bardzo wypełnienia?? Przepełnione kapsułki (nawet przez 5-10% powyżej specyfikacji) pęknie przy zamykaniu. Upewnij się, że tarcza dozująca lub ubijaki dozują prawidłowo; skalibrować lub wymienić w razie potrzeby. Wreszcie, wygładzić krawędzie części maszyny stykające się z osłonami – zadziory lub źle ustawione płytki mogą spowodować ściśnięcie kapsułek. Po zmianach, uruchom z mniejszą prędkością, aby sprawdzić rozdzielczość przed ponownym zwiększeniem.
Zapobieganie pękaniu: Jeśli formuła jest bardzo higroskopijna, użyj wysokiej jakości kapsułek HPMC; lepiej radzą sobie z wilgocią niż żelatyna. Unikaj nadmiernego podciśnienia lub ładunków elektrostatycznych, które mogłyby wysuszyć skorupy. Zaostrz kontrolę środowiska – skoki temperatury powyżej 25°C lub nagłe zmiany wilgotności mogą spowodować pęknięcia. Zwykle, zoptymalizuj ciężar wypełnienia i ustawienia zamknięcia do minimum potrzebnego do prawidłowego uszczelnienia. Zapobiega to „wgnieceniom” lub dziurom na końcach kapsułek spowodowanym zbyt agresywnym zamknięciem.
Objaw: Kapsułki losowo pojawiają się jako niedopełnione (zbyt lekki) lub przepełniony (zbyt ciężki), niezaliczenie kontroli wagi. Ta niespójność narusza jednorodność dawki i może oznaczać odrzucenie przez kontrolę jakości.
Możliwe przyczyny: Błędy ciężaru wypełnienia często wynikają z systemu dozowania lub właściwości proszku. Nieprawidłowo ustawiona lub zużyta tarcza dozująca, szpilki do ubijania, lub ślimak będzie dostarczał różne objętości proszku. Problemy z przepływem proszku są ogromne: jeśli w mieszance występują grudki wilgoci, słaba granulacja, lub segregacja, niektóre kapsułki zawierają więcej proszku, a inne mniej. Pusty zbiornik lub mała prędkość podawania mogą okresowo powodować niedożywienie kapsułek. Nawet prędkość obrotowa pierścienia wypełniającego vs. niedopasowanie prędkości ślimaka może powodować przepełnienie/niedopełnienie kieszeni.
Rozwiązywanie problemów: Zacznij od kalibracji mechanizmu dozującego w swoim urządzeniu urządzenie do napełniania kapsułek. Na automatycznym wypełniaczu, oznacza to sprawdzenie szczeliny i luzu tarczy dozującej(S) i szpilki do ubijania. Upewnij się, że prędkość ślimaka i prędkość dysku są dopasowane, aby podawanie proszku było równomierne. Jeśli problem występuje sporadycznie, sprawdź zbiornik na proszek: napełnij go przed alarmami niskiego poziomu, i zapewnić system karmienia (wibratory, mieszadła) działa płynnie. Popraw przepływ proszku poprzez suszenie mieszanki, dodanie środków poślizgowych (np. stearynian magnezu), lub granulowanie do węższego rozmiaru cząstek.
Prawidłowe tworzenie się i przepływ proszku proszku ma kluczowe znaczenie dla dokładności dawki. Nierównomierne wypełnienie często wynika z źle skalibrowanych dozowników lub proszków o zmiennej wielkości granulek. Zdjęcie przedstawia operatora dostrajającego tarczę dozującą proszek, aby mieć pewność, że każda kapsułka dostanie odpowiednią ilość.
Monitoruj także czynniki środowiskowe: wysoka wilgotność może spowodować zbrylanie się proszku, podczas gdy statyczne powoduje puchnięcie. Stosuj kontrolę wilgotności lub, jeśli to konieczne, dodaj środki osuszające. Po korektach, uruchomić partię próbki i okresowo sprawdzać masę kapsułek. Jeśli niedostateczne/nadmierne podawanie utrzymuje się nawet przy dobrym proszku i czystej mechanice, samego systemu dozowania (piny lub dysk) może wymagać wymiany ze względu na zużycie.
Objaw: Kapsułki wychodzą z widocznym proszkiem na zewnątrz, lub widzisz kary gromadzące się na maszynie. Podczas napełniania lub zamykania kapsułki może wysypać się trochę proszku, tworząc drobny pył(czytaj więcej: Jak rozwiązać problem wycieku proszku z wypełniacza kapsułek?). Nazywa się to często „zakurzonymi” kapsułkami.
Możliwe przyczyny: Proces napełniania może pozostawić „ślimak” proszku, który nie w pełni dostanie się do kapsułki. Jeśli ślimak nie jest uformowany czysto, nadmiar proszku zostaje wypluwany. Przyczyną może być zła głębokość tarczy dozującej, zużyte ostrza, lub zbyt duże prędkości napełniania. Proszek o wysokiej wilgotności może również przyklejać się i rozsypywać. Jeśli nie ma polerka kapsułkowa lub odkurzacz polerski jest wyłączony, sypki proszek z kapsułek nie zostanie usunięty. Nawet elektryczność statyczna może spowodować przylgnięcie proszku do powierzchni. Podsumowując, słabe tworzenie się ślimaków, wysoka wilgotność, i niewystarczające zbieranie kurzu są zwykle podejrzane.
Rozwiązywanie problemów: Sprawdź kołki dozujące i ubijające: przed napełnieniem powinny dokładnie ucisnąć proszek. Dostosuj kolejność ubijania lub tarczę dozującą, aby uzyskać mocniejszą porcję. Czasami pomaga użycie mniejszego otworu dozującego lub wolniejszej prędkości napełniania. Sprawdź stan leja zasypowego i paszy: jeśli Twój przepis został zmieniony (nowa substancja pomocnicza) lub partia ma dużo kar, przesiej mieszankę lub wysusz ją bardziej.
Upewnij się, że polerka kapsułek (jeśli jest wyposażony) pracuje z prawidłową prędkością i podciśnieniem. Polerowanie nie tylko czyści kapsułkę, wypycha również sypki proszek z powrotem do zasobnika. Jeśli w Twojej linii brakuje polerki, rozważ dodanie układu ssącego o dużej wydajności na rynnie wylotowej. Regularnie czyść maszynę napełniającą i ścieżki podawania; nawet małe grudki w szczelinach mogą odrywać się i przylegać do kapsułek.
Objaw: Kapsułki albo nie zamykają się prawidłowo, albo łączą się w sposób przekrzywiony (teleskopowe). Możesz także zobaczyć wyciek treści ze złącza lub pasków (w płynnych kapsułkach, opaska uszczelniająca jest uszkodzona). Produkty wydają się być źle ułożone lub nie w pełni uszczelnione.
Możliwe przyczyny: Częstą przyczyną są niewspółosiowości stacji zamykającej. Jeśli górny i dolny segment oprzyrządowania zamykającego nie są idealnie wyrównane, nasadka może przesuwać się w jedną stronę (teleskopowy) zamiast całkowicie usiąść. Nieprawidłowa długość lub nacisk kołka zamykającego może również spowodować jedynie częściowe zablokowanie kapsułek. Przepełnienie może spowodować nierównomierne zakleszczenie nasadki na górze. Zanieczyszczenie (proszek lub tłuszcz) w interfejsie nakrętka-korpus może zatrzymać szczelne uszczelnienie. Do płynnych kapsułek, nakładana jest „opaska” materiału uszczelniającego; jeśli wysokość lub temperatura koła opasującego są wyłączone, opaska będzie niekompletna lub pomarszczona.
Rozwiązywanie problemów: Pierwszy, sprawdź ustawienie mechaniczne. Użyj szczelinomierzy lub elementu testowego, aby ustawić głębokość krzywki i pierścienia blokującego. Wyreguluj skok zamykania tak, aby spód każdej pokrywy znajdował się równo z rowkiem korpusu. Sprawdź i wyczyść korek i kanał korpusu; nawet niewielka plamka pomiędzy nasadką a korpusem uniemożliwia zamknięcie. Do obudów teleskopowych, upewnij się, że każda komora kapsuły na dyskach nie ma luzu bocznego i że krzywki rozrządu są prawidłowe. Zużyte koła zębate lub łożyska mogą powodować subtelne błędne indeksowanie.
Jeśli używasz kapsułek o różnych rozmiarach (długość, średnica), wyreguluj zbiornik i magazyn tak, aby podawany był tylko jeden rozmiar, ponieważ różnice mogą powodować niedopasowanie zamków. Jeśli kapsułki „brzęczą” w torach podawania, mogą nierównomiernie dotrzeć do stolarni. Zmniejszyć siłę zamykania i powtórzyć test: czasami samo odcięcie długości sworznia o dziesiąte części milimetra rozwiązuje problem blokowania.
Do kapsułek wypełnionych płynem: sprawdź ustawienia pasm. Uruchom test bez zawartości, aby sprawdzić, czy pasma nakładają się prawidłowo; dostosować prędkość koła taśmowego, ogrzewanie, i grubość pasma. Miła wskazówka od JinLu: jeśli wystąpią defekty pasma, sprawdź, czy materiał opaski żelatynowej ma odpowiednią wytrzymałość na rozciąganie i nie kurczy się przedwcześnie. Jeśli wszystko inne zawiedzie, wyjąć i ponownie założyć/wymienić sworzeń zamykający.
Objaw: Gotowy produkt ma kapsułki bez proszku i zawartości – skutecznie opróżnia otoczkę. Może to przejść kontrolę wzrokową lub kontrolę wagi, powodując problemy z jakością w dalszej części procesu.
Możliwe przyczyny: Głównym winowajcą jest usterka na etapie napełniania lub przed nim. Jeśli separacja nie powiodła się i pusta kapsułka (Na przykład, bezpłatna czapka lub korpus) nie został napełniony, ale nie został wyrzucony przez pusty eliminator kapsułek, wyjdzie puste. Innym przypadkiem jest przerwanie podawania proszku: zacięcie w ślimaku lub zablokowana rura podająca mogą uniemożliwić dotarcie proszku do kapsułki na jednym stanowisku. Nieprawidłowo działające dozowniki lub czujniki mogą również spowodować opróżnienie (jeśli maszyna myśli, że jest napełniona, ale w rzeczywistości nie otrzymała proszku).
Rozwiązywanie problemów: Obserwuj wylot i prześledź każdą pustą kapsułkę aż do jej punktu początkowego w maszynie. Sprawdź pusty wyrzutnik kapsułek: czy jest ustawiony zbyt luźno lub wyłączony? Wyrzutnik ma wybić każdą połówkę kapsułki, która nigdy się nie rozdzieliła lub nie poruszyła prawidłowo. Włącz lub dostosuj, jeśli jest dostępny. Sprawdź dopływ proszku: czy poziom zbiornika jest w tym momencie niski? Poszukaj częściowych zatorów na ślimaku lub tarczy dozującej. Prowadź linę powoli i uważnie obserwuj, czy nie załapiesz się do syta. Wyczyść wszelkie atraktory statyczne, w których proszek mógłby się przykleić zamiast napływać.
Jeśli problem występuje sporadycznie, sprawdź termin: zobacz, czy puste muszle pojawiają się w tych samych odstępach czasu, wskazując na mechaniczny poślizg rozrządu. Jeśli pusty konsekwentnie pojawia się o godz, mowić, co 20 miejsce, jedna rolka lub serwo może przeskakiwać zęby. Naciągnij paski i sprawdź sygnały sprzężenia zwrotnego enkodera.
Objaw: Kapsułki są podawane podwójnie do tej samej komory (dwie czapki lub dwa korpusy) lub pominąć kapsułkę. Alternatywnie, kapsułki mogą zaciąć się w magazynku lub torach podawania. Prowadzi to do przestojów maszyny lub nieregularnej wydajności.
Możliwe przyczyny: Błędy w podawaniu kapsułek często mają podłoże mechaniczne. W półautomatycznej maszynie do napełniania kapsułek lub maszynach ręcznych, może to być blok wysiewający kapsułki lub zbyt duża zasuwa podająca. W systemach w pełni automatycznych, zużyte koła podające, magnesy, lub źle ustawione prowadnice powodują zacięcia. Zbyt duże podciśnienie podczas podawania może również spowodować wcześniejsze „wyskoczenie” kapsułki z magazynka, prowadząc do dubletów. Odwrotnie, zatkany magazynek lub taca spowoduje zagłodzenie pierścienia wypełniającego.
Rozwiązywanie problemów: Do półautomatycznych maszyn do produkcji kapsułek, wykonaj następujące kroki: Upewnij się, że zbiornik na kapsułki nie jest przepełniony – czasami zmniejszenie poziomu kapsułek zapobiega wyrzuceniu dwóch kapsułek na raz. Wyreguluj bramę tak, aby kapsułki wypadały jedna po drugiej; zbyt wczesne otwarcie skutkuje deblem. Sprawdź, czy zębatka tarczy i orientacja kapsułki są prawidłowo zablokowane na swoim miejscu. Oczyść prowadnice i magazynki: lepki proszek lub olejki mogą blokować kapsułki. Jeśli w Twojej maszynie zastosowano zasilanie próżniowe, zmniejszyć ssanie lub dodać dysze powietrzne, aby oddzielić zablokowane kapsułki. Wymień zużyte sprężyny lub części gumowe podajnika.
Na maszynach z kapsułkami w zamkniętych pojemnikach lub magazynkach do wstępnego napełniania, upewnij się, że wanny mają odpowiedni styl i są w dobrym stanie. Sprawdź czujniki lub krzywki wykrywające położenie kapsułki; jeśli jeden czujnik jest zabrudzony lub źle ustawiony, maszyna może pomyśleć, że kapsułka jest obecna, gdy tak nie jest, powodując błędy indeksowania.
Objaw: W kapsułki twarde wypełnione płynem (które często mają żelatynową „opaskę” uszczelniającą nakrętkę do korpusu), opaska uszczelniająca jest niekompletna, pochyły, lub peeling. W miejscu, gdzie powinien znajdować się pasek, może pojawić się smuga lub szczelina.
Możliwe przyczyny: Złe opasanie jest zwykle problemem na stacji napełniacza płynnych kapsułek. Jeśli wysokość lub kąt koła opasującego jest nieprawidłowy, pasmo nie będzie nakładane równomiernie. Niewłaściwa prędkość koła w stosunku do prędkości butelki również powoduje powstawanie cienkich lub nierównych pasm. Jeśli rozwiązanie uszczelniające (zazwyczaj mieszanka żelatyny lub polimeru) jest za gorąco lub za zimno, nie połączy się prawidłowo. Zużyte koło taśmowe lub taśma o innej grubości może powodować wady. Również, jeśli kapsułki są źle ustawione i zaczynają się tworzyć paski (z powodu powyższego zamknięcia lub problemów z karmieniem), pasma wyjdą przekrzywione.
Rozwiązywanie problemów: Pierwszy, izolować etap bandowania. Bez płynnego wypełnienia, przepuść puste kapsułki przez bandaż i uważnie obserwuj. Wyreguluj wysokość i napięcie koła opasującego tak, aby stykało się tylko z połączeniem nasadki i korpusu. Ustaw prędkość koła tak, aby szerokość pasma odpowiadała obwodowi kapsułki bez rozciągania. Kalibracja temperatury: większość banderowców potrzebuje żelu w temperaturze około 40–45°C. Jeśli paski są zbyt cienkie, nieco ostudzić lub zwolnić wałek; jeśli nierówny, sprawdź roztwór opaski pod kątem zanieczyszczeń. Sprawdź boczne rolki trzymające kapsułkę: powinni po prostu rzucić kapsułkę z odpowiednią prędkością. Wreszcie, przed bandażowaniem upewnij się, że płynne wypełnienie nie wycieka – jeśli kapsułki wyjdą już mokre, zespół się nie utrzyma. Najpierw napraw wszelkie rozlania wypełnienia.
Jeżeli po regulacji paski nadal „tańczą” na kapsułkach, korzeń może mieć niespójny rozmiar lub zamknięcie kapsułki z poprzednich etapów. Odwiedź je ponownie. W ciężkich przypadkach, materiał koła opasującego może wymagać wymiany (jeśli noszone). Zawsze uruchamiaj miernik grubości taśmy, jeśli jest dostępny, aby zweryfikować ustawienia.
Kiedy wystąpi problem, systematyczne podejście oszczędza czas. Oto sugerowana sekwencja:
Kluczową umiejętnością jest rozróżnienie, czy wada wynika z maszyna lub przybory. Oto kilka wskazówek:
Zazwyczaj, jeśli to możliwe, zacznij od materiałów: spróbuj serii kontrolnej ze znanym dobrym standardowym proszkiem i kapsułkami. Jeśli wada będzie się utrzymywać, to prawie na pewno mechaniczne. Odwrotnie, jeśli kolejna partia kapsułek natychmiast rozwiąże problem, wtedy maszyna była w porządku.
Najlepszym sposobem na ograniczenie defektów jest zapobieganie im. Rozważ te środki:
Łącząc planową konserwację zapobiegawczą z monitorowaniem w czasie rzeczywistym, wiele usterek można wyeliminować zanim zaprzestaną produkcji.
Czasami, wady wynikają z problemów, które może rozwiązać wyłącznie producent maszyny. Skontaktuj się z pomocą techniczną producenta, gdy:
Trzymaj szczegóły umowy wsparcia pod ręką. Podczas zgłaszania problemu, należy przygotować, podając model maszyny i numer seryjny, jasny opis wady, i wszelkie kody błędów. Zdjęcia lub krótkie filmy przedstawiające usterkę w działaniu mogą okazać się bezcenne. Szybki telefon wcześniej może zaoszczędzić wielu godzin domysłów później.
Wady wypełnienia kapsułki mogą być frustrujące, ale dzięki zorganizowanemu podejściu możesz zminimalizować przestoje i odpady. Klucze są dobra konserwacja zapobiegawcza, wysokiej jakości materiały, I Dokładna kalibracja maszyny. Poznając objawy i przyczyny opisane powyżej, inżynierowie produkcji i operatorzy mogą szybko diagnozować problemy. Kiedy pojawią się problemy, najpierw przeprowadź kontrolę materiałów, następnie ustawienia sprzętu. Jeśli wada nadal występuje, w końcu nie wahaj się skorzystać z wiedzy producenta, widzieli to wszystko!
Gotowy do płynniejszej produkcji kapsułek? Skontaktuj się z JinLu Packing aby uzyskać najnowszy niezawodny sprzęt do napełniania kapsułek i wsparcie eksperckie. Nasi inżynierowie mogą pomóc w rozwiązaniu każdego utrzymującego się problemu i zalecić właściwe rozwiązanie automatyczna maszyna do napełniania kapsułek lub uaktualnień mających na celu trwałe wyeliminowanie usterek.
Pęknięcia końcówki często oznaczają, że skorupa stała się krucha lub siła wypełniająca jest zbyt duża. Sprawdź wilgotność kapsułki (powinna wynosić ~12-15% dla żelatyny). Jeśli jest to nowa partia lub cieplejsza pogoda, nawilż pokój. Również, sprawdź sworznie zamykające – niewielka regulacja może zmniejszyć nadmiar siły.
Nagły spadek ciężaru wypełnienia zwykle wskazuje na problem z podawaniem. Poszukaj zacięcia w zbiorniku na proszek lub za niskim poziomem w zbiorniku. Sprawdź także, czy mieszadło zbiornika działa. W przypadku przesunięcia jednej z tarcz dozujących należy ponownie skalibrować. Jeśli proszki zbryliły się pod wpływem wilgoci, ekran i osusz je.
Podwójne podawanie jest zwykle naprawiane poprzez regulację zasuwy podawania kapsułek lub rozrządu mechanizmu wysiewającego. W naszym półautomatycznym przewodniku, rozwiązaniem było spowolnienie koła wysiewającego i ustawienie bloku sortującego tak, aby wyśrodkować każdą kapsułkę jedna po drugiej. Upewnij się również, że zbiornik nie jest przepełniony, i to podciśnienie nie jest zbyt silne na zasilaniu (który może ciągnąć dwa na raz).
Zwykle nie bez pełnej zmiany. Różne długości/średnice kapsułek często wymagają wymiany całego oprzyrządowania (części, takie jak płyty segmentowe, pierścienie wypełniające, kamery). Stosowanie różnych rozmiarów bez zmiany oprzyrządowania prowadzi do nieprawidłowego podawania i nieprawidłowego zamykania. Zawsze planuj osobne serie dla każdego formatu kapsułki.
Postępujące zacinanie się może sygnalizować przegrzanie lub dryf maszyny. Sprawdź, czy nie trzeba uzupełnić smaru lub czy silnik nagrzewa się i traci moc. Również, sprawdź ścieżki kapsułek pod kątem nagromadzenia się pozostałości. Rozszerzalność cieplna może spowodować dokręcenie części; dłuższy test schładzania może ujawnić problemy.
Referencje：
1.PubMed —— Badanie różnych czynników wpływających na kapsułkowanie w automatycznej maszynie do napełniania kapsułek typu in-cap
2.PubMed —— Wpływ cech materiału na masę wypełnienia kapsułek i zmienność ciężaru w maszynach z dyszami dozującymi
3.ScienceDirect—— Wpływ cech materiału i parametrów procesu na jednorodność złoża proszku podczas procesu napełniania kapsułek z dozownikiem o małej dawce
4.Brama Badawcza —— Wady kapsułek i środki zaradcze dla przemysłu farmaceutycznego
5.PDA Journal of Pharmaceutical Science and Technology —— Opracowanie schematu kontroli procesu w celu zmniejszenia wahań masy kapsułek
6.ScienceDirect—— Napełnianie proszkiem twardych kapsułek żelatynowych na maszynie do napełniania ubijakiem
Drobny Fu, Założyciel Jinlupackingu, przynosi 20 lat doświadczenia w sektorze maszyn farmaceutycznych. Pod jego kierownictwem, Jinlu wyrosło na zaufanego dostawcę integrującego projektowanie, produkcja, i sprzedaż. Petty z pasją dzieli się swoją głęboką wiedzą branżową, aby pomóc klientom poruszać się po zawiłościach opakowań farmaceutycznych, zapewnienie, że otrzymają nie tylko sprzęt, ale prawdziwe partnerstwo w zakresie kompleksowych usług dostosowanych do ich celów produkcyjnych.
