Maszyny do napełniania kapsułek (napełniacze kapsułek lub maszyny do kapsułkowania) są końmi pociągowymi przemysłu farmaceutycznego. Automatycznie dozują proszki do twardych kapsułek żelowych z dużą prędkością, służąc zarówno producentom suplementów, jak i producentom leków. Jednak częsty ból głowy na hali produkcyjnej jest wyciek proszku – gdy drobny proszek wydostanie się z maszyny zamiast pozostać w kapsułkach. Nawet niewielka ilość wyciekającego proszku może spowodować zmniejszenie ciężaru wypełnienia, zatkać sprzęt, i stwórz chmurę kurzu w swoim pomieszczeniu czystym. Rezultatem jest zmarnowany produkt, dodatkowe sprzątanie, i potencjalne odrzuty partii.
W tym artykule, przejdziemy przez objawy, powoduje, I rozwiązania wycieku proszku w urządzeniach do napełniania kapsułek. Wyjaśnimy, dlaczego to ma znaczenie (pomyśl o utraconych składnikach i niezgodności z GMP), następnie zanurz się w szczyt 10 przyczyny źródłowe – od złego przepływu proszku po zużyte uszczelki – z praktycznymi poprawkami dla każdego.
Obraz: Partia gotowych kapsułek twardych po napełnieniu (maszyny do napełniania kapsułek produkują ich miliony dziennie). Prawidłowo napełnione kapsułki powinny zawierać cały proszek w środku, bez widocznego proszku na zewnątrz otoczki.
Kiedy maszyna do napełniania kapsułek zaczyna wyciekać proszek, konsekwencje odbijają się na całej produkcji:
Krótko mówiąc, wyciek proszku zmniejsza produktywność, jakość, i zgodność. Dobra wiadomość jest taka, że większość problemów z wyciekami ma możliwe do zidentyfikowania przyczyny i rozwiązania. W następnych sekcjach zostanie wymieniona lista szczyt 10 najczęstsze przyczyny wycieku proszku w wypełniaczach kapsułek, każdy wyjaśnił Dlaczego zdarza się i jak rozwiązać To. Wiele przyczyn nakłada się na siebie, dlatego rozwiązania często obejmują kalibrację maszyny, czyszczenie, i sprawdzanie komponentów.
Poniżej przedstawiamy dziesięć najczęstszych przyczyn wycieków, z każdą przyczyną i strategią rozwiązania. W każdym przypadku, sprawdź ustawienie maszyny, obróbka, i ustawienia podciśnienia przed dalszym rozwiązywaniem problemów. Większość rozwiązań obejmuje rutynowe regulacje lub wymianę części, którą można wykonać na hali produkcyjnej.
Dlaczego tak się dzieje: Niektóre proszki po prostu nie rozprowadzają się dobrze. Lepki, higroskopijne lub bardzo spoiste proszki mają tendencję do zlepiania się, most, lub utknąć w systemie podawania. Na przykład, ekstrakty ziołowe lub niektóre suplementy mogą „przyklejać się do modułów maszyny i składników dozowanych, przerwanie zamierzonej ścieżki przepływu”. Gdy proszek przykleja się do tarczy dozującej lub ubijaka, może się nieoczekiwanie przesunąć podczas obrotu, powodując rozlanie lub przepełnienie w miarę tworzenia się ślimaka. Cienki, Proszki elektrostatyczne mogą również wypłynąć, jeśli nie opadną prawidłowo.
Rozwiązanie: Popraw właściwości rozsypywania się proszku i obchodź się z nim delikatnie. Opcje obejmują:
Poprawiając przepływ (poprzez dodatki lub technikę), utrzymujesz ruch proszku w przewidywalny sposób. Jak powiedział jeden z inżynierów zakładu, przejście na proszek o lepszej przepuszczalności i dodanie smaru rozwiązało problem mostkowania.
Obraz: Ziołowy suplement w proszku wsypywany do maszyny do napełniania kapsułek. Takie proszki mogą być lepki lub lepki, zapewniając w ten sposób dobry przepływ (poprzez odpowiednią recepturę lub małą prędkość podawania) jest kluczem do zapobiegania wyciekom.
Dlaczego tak się dzieje: Jeśli puste kapsułki nie pasują dokładnie do stacji benzynowej, otwarte szczeliny umożliwiające ucieczkę proszku. Na przykład, użycie kapsułki o rozmiarze „za małym lub za dużym dla urządzenia” tworzy ścieżki wycieku. Nawet jeśli rozmiar nominalny (np. „Rozmiar 0”) zapałki, niewielkie różnice wymiarowe mogą powodować nieprawidłowe dopasowanie. Muszle uszkodzone – popękane, rozdrobniony, lub w inny sposób niezgodne ze specyfikacją – będą również przeciekać, ponieważ nie będą odpowiednio uszczelnione.
Rozwiązanie: Egzekwuj ścisłą kontrolę jakości kapsułek. Zawsze sprawdzaj, czy rozmiar kapsułki i tolerancje pasować do oprzyrządowania maszyny. Zmierz próbkę muszli i porównaj ze specyfikacją techniczną maszyny. Jeśli kapsułki się różnią (nawet nieznacznie), przejdź na certyfikowaną partię. JinluPacking kładzie nacisk na przychodzącą kontrolę jakości: „Rozbieżności wymiarowe pomiędzy pustymi kapsułkami a oprzyrządowaniem maszyny… nieuchronnie spowodują wyciek proszku”. Dla integralności kapsułki:
Zapewniając dopasowanie i jakość kapsułki, eliminujesz jedną z najprostszych przyczyn wycieków. Upewnij się, że używasz osłonek kapsułek odpowiadających specyfikacjom Twojego urządzenia i dostosuj urządzenie, jeśli pozwala na różne rozmiary.
Dlaczego tak się dzieje: W objętościowych wypełniaczach kapsułek (typy dozatorów lub ubijaków), . dysk dozujący (płyta dozująca) I szpilki do ubijania ustawić ilość proszku na kapsułkę. Jeśli te ustawienia są nieprawidłowe, proszek może się przelać lub rozsypać. Na przykład, zbyt cienki krążek dozujący (zbyt głęboko) dla docelowej objętości napełnienia spowoduje rozsypanie się nadmiaru proszku na górze. JinluPacking zauważa, że „podstawową przyczyną wycieku proszku i niespójności objętości jest nieprawidłowa specyfikacja krążka dozującego – na przykład, dysk, który jest zbyt cienki”. Podobnie, nieprawidłowe ustawienia kołka ubijającego (szpilki za wysoko lub za nisko) może pozostawić proszek luźno wypełniony, co prowadzi do rozlania podczas rotacji.
Rozwiązanie: Ostrożnie skalibrować i wyregulować składniki dozujące:
Przy prawidłowych ustawieniach dysku i pinów, każda kapsułka powinna zawierać zamierzoną dawkę bez przepełnienia. Jeśli krążek dozujący nie jest wystarczająco gruby, może się przepełnić i spowodować wycieki, więc regulacja dysku lub podawania rozwiązuje ten problem.
Dlaczego tak się dzieje: Napełniacze kapsułkowe posiadają górną stację (karmienie/separacja kapsułek) i dolna stacja (stacja benzynowa). Moduły te muszą idealnie pasować do siebie podczas obrotu wieży. Nawet niewielkie nachylenie lub szczelina umożliwia ucieczkę proszku pomiędzy modułami podczas napełniania. Niewspółosiowość może z czasem wkradać się z powodu wibracji, nosić , lub zapukaj, zwłaszcza na starszych maszynach. Jak wyjaśnia jeden z ekspertów, „Jeśli moduły nie są idealnie dopasowane, powstają szczeliny, przez które może wydostać się drobny proszek”.
Rozwiązanie: Wyrównaj i zabezpiecz moduły:
Zapobieganie nieprawidłowemu współosiowości jest w dużej mierze kwestią dyscyplina w utrzymaniu. Utrzymuj ramę maszyny prosto i nie uderzaj nią ani nie przeciążaj. Kiedy jest prawidłowo wyrównany, „moduły górny i dolny [Posiadać] bez szwu, interfejs bez przerw” i wycieki spowodowane nieprawidłowym dopasowaniem modułu znikają.
Dlaczego tak się dzieje: System próżniowy w wielu napełniaczach kapsułek spełnia dwie kluczowe role: oddzielanie/otwieranie kapsułek i przytrzymywanie korpusów kapsułek podczas napełniania. Jeśli pompa próżniowa lub przewody podciśnieniowe nie ciągną wystarczająco mocno, kapsułki nie osadzają się mocno pod dyskiem dozującym. Nawet niewielka utrata ssania oznacza, że proszek rozsypie się wokół krawędzi, a nie do kapsułki. JinluPacking zauważa, że „niewystarczające zasysanie próżniowe… prowadzi do awarii: korpus kapsułki może nie być bezpiecznie trzymany, lub proszek może się rozsypać podczas przenoszenia”.
Rozwiązanie: Przetestuj i przywróć próżnię:
W rzeczywistości, uwzględnić szybką kontrolę podciśnienia podczas uruchamiania. Jeśli proszek nadal wycieka, staraj się uzyskać „stałe ssanie” poprzez czyszczenie filtrów na każdej zmianie. Dobrze utrzymany układ próżniowy ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania wyciekom.
Dlaczego tak się dzieje: Każda maszyna do napełniania kapsułek ma maksymalną zalecaną pojemność zbiornika na proszek. Wlanie większej ilości powoduje dodatkowe ciśnienie w mechanizmie podającym. To ciśnienie może dosłownie siła proszek obok uszczelek lub wokół krawędzi dozownika. Gdy zbiornik jest napełniony powyżej zalecanej pojemności, może przecisnąć proszek przez małe szczeliny lub uszczelki, w których normalnie by się znajdował. Esencjonalnie, maszyna dławi się pod wpływem przeciążenia i rozlewa się.
Rozwiązanie: Kontroluj poziom napełnienia zbiornika:
Utrzymywanie zbiornika na bezpiecznym poziomie zapobiegnie wyciekom spowodowanym ciśnieniem. Nawet jeśli tylko trochę dodatkowego proszku, po naruszeniu uszczelek dowolna ilość może wydostać się na zewnątrz. Zastosuj wizualne znaczniki lub czujniki, aby nikt przypadkowo nie przekroczył maksymalnego poziomu napełnienia.
Dlaczego tak się dzieje: Uszczelki, O-ringi i uszczelki na ramie podajnika, zbiornik, stacje kapsułek stanowią bariery utrzymujące proszek w zamknięciu. Nadgodziny, ciągłe ścieranie drobnymi ziarnami proszku powoduje erozję tych gumowych/plastikowych części. Ponieważ noszą cienkie, powstają drobne pęknięcia lub szczeliny, przepuszczając kurz. Jinlupacking podkreśla to: „Zużyte lub uszkodzone uszczelki… z czasem ulegają zniszczeniu… W miarę zużywania się, mogą powstawać drobne szczeliny, pozwalając na ucieczkę proszku”.
Rozwiązanie: Wymień i zmodernizuj uszczelki:
Zapobieganie uszkodzeniom uszczelek jest częścią konserwacji zapobiegawczej. Harmonogram omówimy później, ale ogólnie: wymienić uszczelki przed wyciekiem. To proaktywne podejście pozwala uniknąć nagłych luk. Program proaktywnej wymiany uszczelek zapewnia szczelność maszyny.
Dlaczego tak się dzieje: Zbyt szybkie napełnianie kapsułek kusi, aby zmaksymalizować wydajność, ale może mieć skutki uboczne. Przy bardzo wysokich obrotach, kapsułki i proszek poruszają się w bardziej chaotyczny sposób: Czas napełniania ulega skróceniu, a kapsułki mogą chwilowo zostać źle osadzone. Wibracje wzrastają. Przewodnik Jinlu ostrzega, że przekroczenie zalecanych obrotów może „zdestabilizować zbieżność i spowodować zacięcia”, co z kolei może powodować powstawanie małych, otwartych szczelin pomiędzy ruchomymi częściami. W istocie, przekroczenie stabilnej prędkości maszyny może spowodować rozluźnienie proszku. Powiązanym problemem jest po prostu obciążenie mechaniczne: jeśli maszyna jest przeciążona zbyt dużą ilością paszy (podobny do Przyczyny 6), może oscylować lub migać, rozluźnienie stawów.
Rozwiązanie: Przestrzegać prędkości znamionowych i posuwu wyważającego:
W rzeczywistości, bardzo półautomatyczne wypełniacze nie działają powyżej ~10 obr./min w przypadku twardych kapsułek. W pełni automatyczne systemy mogą przetwarzać dziesiątki tysięcy kapsułek na godzinę, ale nawet wtedy mają wbudowaną kontrolę, aby uniknąć niestabilnej pracy. Utrzymywanie zalecanego zakresu prędkości zapobiega „chwiejnym” dynamikom, które mogą otwierać ścieżki wycieków.
Dlaczego tak się dzieje: Wreszcie, wszelkie niedoskonałości samych kapsułek mogą powodować wycieki. Jeśli wieczko kapsułki jest pęknięte, stacja napełniania nie będzie w stanie jej utrzymać w zamknięciu i proszek się rozsypie. Podobnie, jeśli skorupy są kruche lub wypaczone, mogą nie siedzieć prawidłowo. Przyczyniają się do tego czynniki środowiskowe: Osłonki kapsułek są higroskopijne i mogą zmięknąć lub stać się kruche, jeśli wilgotność lub temperatura nie są kontrolowane. Kruche skorupy pękają pod ciśnieniem, podczas gdy zbyt miękkie skorupy zapadają się.
Rozwiązanie: Kontroluj jakość kapsułek i środowisko:
Wysoka jakość, nienaruszone kapsułki stanowią pierwszą ochronę przed wyciekiem. Nawet najlepsza maszyna nie jest w stanie uszczelnić pękniętej skorupy. W ciężkich przypadkach, być może będziesz musiał odmówić przyjęcia kapsułki, jeśli jej jakość jest podejrzana. Zapobieganie wyciekom zaczyna się od dobrych surowców.
Dlaczego tak się dzieje: Wreszcie, nawet elementy wewnętrzne mogą się zużywać i powodować nieszczelności. Na przykład, wiele systemów dozujących wykorzystuje ostrze zgarniające do usunięcia nadmiaru proszku z tarczy dozującej. Jeśli skrobak stanie się nierówny lub luźny, może nie dojść do czystego zamiatania proszku, zepsuć uszczelkę próżniową i wyrzucić proszek. Podobnie, zużyta krawędź tarczy dozującej, zadziorowany trzpień do ubijania, lub luźna tuleja wieży może zagrozić szczelności wypełnienia.
Rozwiązanie: Sprawdź i wymień zużyte części:
Krótko mówiąc, zachowaj świeżość narzędzi do napełniania. Uwzględnij te kontrole w miesięcznych konserwacjach. Zużyte lub uszkodzone części wewnętrzne powodują drobne wycieki, które trudno wykryć, dopóki proszek nie zacznie się wydobywać. Dokładna rutynowa kontrola wszystkich składników wypełnienia zapobiegnie tym ukrytym przyczynom.
Skorzystaj z tej tabeli skróconej podczas diagnozowania wycieku. Dopasuj objaw do prawdopodobnych przyczyn i środków zaradczych:
| Objaw / Podpisać | Możliwa przyczyna | Rozwiązanie |
| Proszek wokół podstawy wieży | Niewspółosiowość modułu górnego/dolnego; brudne uszczelki | Wyrównaj moduły (wyregulować drążki); oczyścić uszczelki |
| Sypki proszek na powierzchni kapsułki | Przepełniona kapsułka (nadmiar dawki); skrobak zużyty | Zmniejsz ilość proszku na wypełnienie; wymienić/wyrównać zgarniacz |
| Nierówna waga kapsułki | Słaba płynność; zatkany pokarm; zużyty dozownik | Popraw przepływ proszku (środek poprawiający płynność, osuszać); sprawdź dysk dozujący; czyste mechanizmy podawania |
| Kurz wewnątrz maszyny (spód) | Wyciek próżni (wąż lub filtr); szczelinę uszczelniającą | Sprawdź przewody podciśnieniowe i pompę; wymienić filtry/uszczelki |
| Nieprawidłowe osadzenie kapsułki lub zacięcie | Zużyte uszczelki lub wymiary skorupy; prędkość jest zbyt duża | Sprawdź/wymień uszczelki stołu; użyj odpowiedniego rozmiaru kapsułki; zmniejszyć obroty |
| Mętny pył przy wyładowaniu | Uszkodzone kapsułki; wibracje maszyny | Wymień uszkodzone kapsułki; niższa prędkość/wibracje |
| Wysoki współczynnik odrzuceń | Wyrównanie wyłączone; brudny sprzęt | Wykonaj pełne czyszczenie, przeregulowanie, kalibrowanie |
Każdy objaw powinien skłonić do wizualnej i mechanicznej kontroli odnotowanych elementów. Często rozwiązując jeden problem (jak dokręcanie wyrównania) usunie wiele objawów.
Postać: Schemat blokowy rozwiązywania problemów umożliwiający diagnozowanie wycieków proszku wypełniającego kapsułki.
Jeśli wypróbowałeś wszystkie powyższe rozwiązania, a problemy z wyciekami nadal występują (szczególnie na starszej lub intensywnie używanej maszynie), być może nadszedł czas, aby rozważyć poważną naprawę lub modernizację. Częsty, niewyjaśnione wycieki mogą wskazywać na ukrytą niewspółosiowość lub zużyte części ramy, których naprawa fragmentaryczna jest kosztowna. Na przykład, jeśli pręty wyrównujące osiągnęły maksymalne wartości lub maszyna stale odbiega od specyfikacji pomimo kalibracji, pełna renowacja może kosztować prawie tyle samo, co nowe urządzenie.
W tym momencie, porównaj koszt pełnej usługi z nową maszyną. Nowoczesne wypełniacze kapsułek często tak mają zaawansowane konstrukcje minimalizujące wycieki. Na przykład, Maszyny Jinlu z serii NJP (NJP-400C, NJP-800C, NJP-1200C, NJP-1500D) zawierać funkcje takie jak pneumatyczne podawanie proszku (do obsługi lepkich proszków) I konstrukcje z podwójnym uszczelnieniem (aby odizolować wnętrze od środowiska zewnętrznego). Dwuwarstwowe uszczelnienie znacznie ogranicza pylenie proszku na stacji napełniania. NJP-400C wykorzystuje nawet cyfrowy wyświetlacz skali na stacji benzynowej w celu precyzyjnego dostosowania dawki, pomaga uniknąć przepełnienia.
Jeśli prowadzisz produkcję na dużą skalę lub bardzo drobne proszki, modernizacja może się opłacić w postaci ograniczenia ilości odpadów i przestojów. Modele takie jak NJP-800C lub większe są oceniane do 60,000 kapsułek na godzinę przy dużej wydajności próżniowej. W każdym razie, gdy konserwacja staje się ciągłą walką, nowa maszyna ze zaktualizowanym sterowaniem i komponentami może wyeliminować wiele pierwotnych przyczyn wycieków.
Ostatecznie, To, czy naprawisz, czy wymienisz, zależy od ekonomii i potrzeb wyjściowych. Zawsze jednak skonsultuj się z dostawcą sprzętu – często może on zmodernizować kluczowe części lub doradzić w sprawie najnowszych modeli, aby obsługiwać Twój produkt bez wycieków.
Wyciek proszku w maszynie do napełniania kapsułek nigdy nie jest „tylko odrobiną kurzu” – oznacza nieefektywność, utracone składniki, i ryzyko. Dobra wiadomość jest taka, że większość przyczyn można łatwo zdiagnozować i naprawić. Korzystając z powyższych kroków rozwiązywania problemów, sprawdzenie wyrównania, pusty, przepływ proszku, i konserwacja, często można zatrzymać wycieki bez dużych inwestycji.
Jeśli sprawdziłeś wszystkie powyższe i nadal widzisz wyciek (szczególnie na starszej maszynie), rozważyć modernizację lub modernizację. Nowoczesne wypełniacze kapsułek, takie jak seria NJP firmy Jinlu, zostały zaprojektowane z myślą o zapobieganiu wyciekom (np. lepsze uszczelnienia i przepływ powietrza).
Konserwacja zapobiegawcza jest Twoim sprzymierzeńcem: codzienne sprzątanie, regularna wymiana uszczelek, a właściwa kalibracja wykryje wiele problemów, zanim jeszcze wyciekną. Skorzystaj z tabeli rozwiązywania problemów i schematu blokowego jako wskazówek, i obserwuj objawy, aby zdusić pojawiające się wycieki w zarodku.
Potrzebujesz pomocy? Aby uzyskać szczegółowe wskazówki dotyczące maszyn do napełniania kapsułek Jinlu lub uzyskać niestandardowy plan konserwacji, skontaktuj się z naszymi ekspertami. Oferujemy również szkolenia i usługi kalibracyjne na miejscu, aby zapewnić najwyższą wydajność sprzętu. Razem, zadbamy o to, aby Twoje kapsułki pozostały w kapsułkach – tam, gdzie ich miejsce!
Wyciek proszku zwykle oznacza, że coś nie jest odpowiednio uszczelnione lub wyrównane. Typowymi winowajcami są nieprawidłowe dopasowanie kapsułki, słabe ssanie próżniowe, zużyte uszczelki, lub przeciążenie leja. Często jest to kombinacja (NP., słaby przepływ proszku + lekkie niedopasowanie). Sprawdź wyrównanie, ciśnienie próżniowe, i upewnij się, że używasz kapsułki odpowiedniego rozmiaru.
Często jest to połączenie niedopasowania kapsułek i wyrównania maszyny. Jeśli puste kapsułki nie pasują idealnie do rozmiaru narzędzia wypełniacza, pojawiają się drobne szczeliny. Podobnie, przechylona wieżyczka lub luźna tarcza dozująca umożliwiają ucieczkę proszku. Zawsze najpierw sprawdź powłoki i konfigurację maszyny.
Zatrzymuj wycieki poprzez systematyczne sprawdzanie każdej przyczyny wycieku: sprawdzić, czy próżnia jest wystarczająco silna, wyrównaj moduły górny i dolny, wymienić wszelkie pęknięte kapsułki lub uszczelki, i dopasuj objętość proszku do dysku dozującego. Wprowadź codzienne czyszczenie, aby proszek nie pozostał w szczelinach. Zapobiegawczo, używaj kapsułek i proszków, o których wiadomo, że działają w Twojej maszynie, oraz przeszkol operatorów w zakresie prawidłowej konfiguracji maszyny i podawania.
Tak. Jeśli proszek jest zbyt gruboziarnisty lub lepki, może mostkować lub przyklejać się, a następnie opadać w nieoczekiwany sposób. Może to spowodować wyrzucenie odłamków proszku z krawędzi dozownika. Poprawa przepływu (np. dodanie środków poprawiających płynność, obniżenie wilgotności, lub przy użyciu podawania pneumatycznego) sprawi, że proszek będzie się płynnie przemieszczał, dzięki czemu pozostanie w kapsułce.
Absolutnie. Kapsułka, która nie pasuje do obrabiarki, tworzy szczelinę, przez którą może wydostać się proszek. Zawsze dokładnie sprawdź rozmiar kapsułki (#0, #1, itp.) oraz tolerancję wymiarową partii. Również, uszkodzone lub miękkie kapsułki wyciekną podczas zamykania. Krótko mówiąc, używaj wyłącznie kapsułek o określonym rozmiarze i upewnij się, że skorupy są nienaruszone i zgodne ze specyfikacjami.
Pierwszy, posłuchaj pompy i sprawdź olej (jeśli ma to zastosowanie). Sprawdź węże pod kątem pęknięć. Wyczyść lub wymień filtry. Załóż wakuometr na system: powinien osiągnąć specyfikację maszyny (często około –0,06 MPa dla kapsułek twardych). Jeśli ciśnienie odbije lub nigdy go nie osiągnie, wyczyść filtr lub poszukaj nieszczelności. Pamiętać: nawet mały wyciek (jak dziurka w rurze) radykalnie zmniejszy ssanie.
Absolutnie. Wycieki prowadzą do niespójnych ciężarów wypełnienia (niedopełnione kapsułki) i może zanieczyścić kapsułki sypkim proszkiem, wpływające na wygląd i integralność produktu. Utrzymanie ścisłej dokładności napełniania ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i zgodności produktu.
Oprócz usuwania wycieków, stosuj „wychwytywanie odpadów” wszędzie tam, gdzie to możliwe – na przykład, zwróć rozsypany proszek do zbiornika, jeśli jest on wolny od zanieczyszczeń. Niektóre zakłady instalują lokalne okapy wyciągowe wokół obszaru napełniania, aby zasysać pył z powrotem do systemu. Co ważniejsze, skorzystaj z planu konserwacji zapobiegawczej, aby wcześnie wykryć problemy. Mówi się, że właściwa konserwacja może temu zapobiec 50% problemów z przestojami, co bezpośrednio przekłada się na mniej odpadów powstałych w wyniku wycieków.
Idealne proszki charakteryzują się dobrą płynnością: średni rozmiar cząstek, niska wilgotność, i niską spójność. Granulki lub granulowane preparaty często działają lepiej niż ultradrobny pył. Jeśli twój składnik jest łuszczący się, rozważ wstępne granulowanie lub dodanie niewielkiej ilości smaru. Niezależnie od mieszanki, spójny proszek (żadnych grudek) wypełni się równomiernie, bez wylatywania.
Zawsze wyłączaj i blokuj maszynę przed czyszczeniem. Używaj odpowiednich środków ochrony indywidualnej (maska i okulary) chronić przed kurzem. Jeśli to możliwe, zamiast sprężonego powietrza używaj szczotek i odkurzacza, aby zminimalizować ilość pyłu unoszącego się w powietrzu. Po czyszczeniu, przed ponownym uruchomieniem upewnij się, że wszystkie części są całkowicie suche. Sprawdź wszystkich strażników, leje, i komory zostały prawidłowo zmontowane (Zły montaż może sam w sobie spowodować wycieki).
Referencje：
1.Przepływ proszku—— Farmakopea Stanów Zjednoczonych
2.Pytania i odpowiedzi dotyczące aktualnych wymagań dobrej praktyki produkcyjnej | Sprzęt -- NAS. Administracja Żywności i Leków
3.Wpływ właściwości przepływu proszku na jednorodność masy wypełnienia kapsułki —— Narodowa Biblioteka Medyczna
4.Napełnianie proszkiem twardych kapsułek żelatynowych na maszynie do napełniania ubijakiem —— Narodowa Biblioteka Medyczna
5.Badanie różnych czynników wpływających na kapsułkowanie w automatycznej maszynie do napełniania kapsułek In-Cap —— Narodowa Biblioteka Medyczna
6.Napełnianie proszków w dwuczęściowe, twarde kapsułki —— ScienceDirect
Drobny Fu, Założyciel Jinlupackingu, przynosi 20 lat doświadczenia w sektorze maszyn farmaceutycznych. Pod jego kierownictwem, Jinlu wyrosło na zaufanego dostawcę integrującego projektowanie, produkcja, i sprzedaż. Petty z pasją dzieli się swoją głęboką wiedzą branżową, aby pomóc klientom poruszać się po zawiłościach opakowań farmaceutycznych, zapewnienie, że otrzymają nie tylko sprzęt, ale prawdziwe partnerstwo w zakresie kompleksowych usług dostosowanych do ich celów produkcyjnych.
