医薬品機器一覧: 製薬機械の究極ガイド & 包装
2月 14, 2026
カプセル充填不良 いくつかの方法で現れる可能性があります: 一貫性のない充填重量, 粉漏れ, カプセル分離失敗, ロックが不十分, ひびの入った貝殻, ジャミング, またはカプセルが空か部分的にしか充填されていない. 原因は必ずしもそれだけではありません カプセル充填機 自体. 粉体流動特性, カプセルシェルの品質, 空の, 投与設定, 工具の位置合わせ, 機械の速度, および動作条件はすべて充填性能に影響を与える可能性があります.
このガイドでは、最も一般的なカプセル充填の欠陥について説明します。, 典型的な原因は何ですか, およびそれらを段階的にトラブルシューティングする方法. また、問題がパウダーに関連している可能性が高いかどうかを判断する方法も学びます。, カプセルシェル, または充填装置, 機械の設定を変更したりサービスエンジニアに連絡したりする前に行うべき確認事項. 自動カプセル充填機を操作しているかどうか, 医薬品の生産を管理する, または新しいラインのカプセル充填装置を評価中, このガイドでは、根本原因を特定し、繰り返される充填の問題を軽減する実践的な方法を説明します。.
以下の表は、頻繁に発生するカプセル充填の問題をまとめたものです。, 彼らの症状, および典型的な原因. それぞれについては、次のセクションで詳しく説明します。.
| 欠陥の種類 | 症状 | よくある原因(s) |
| 分離失敗 | カプセルのキャップと本体がくっついてはいけないのにくっついたり落ちたりする. | カプセルの品質が悪い, 真空損失, 位置がずれているツーリング. |
| カプセルの破損・亀裂 | ひび割れた, 以前にカプセルがへこんだり割れたりした, その間, または充填後. | 弱い/脆い殻, 過度の圧力, 過剰充填. |
| 充填重量の変動 | カプセルの充填不足または充填過多 (規格外の重量). | 注入機構の欠陥, 粉体の流れが悪い, ホッパーを空にする問題. |
| 粉末残渣 (ダスティキャップ) | カプセル外装に粉が付着、またはこぼれる. | スラグ形成不良, 粉体水分が多い, 不十分な粉塵管理. |
| クロージャの失敗 / 伸縮式 | キャップが正しくロックされていないか、位置がずれている (伸縮式). | 位置がずれている終了セグメント, 間違ったピン設定, ロック部の汚れ. |
| 空のカプセル | カプセルが内部に充填されていない状態でラインから排出される. | 分離不良または空カプセルエリミネーターの欠落; 詰まったフィード. |
| フィード/インデックス作成エラー | 複数のカプセルを供給, スキップされたカプセル, またはジャム. | マガジンのズレ, 摩耗した送り機構, 重送機構の故障. |
| シール/バンドの損傷 | 液体カプセルの密封が失われる, または不正開封防止バンドに欠陥がある. | バンディング設定が正しくない, バンドの厚さが間違っている, 漏れを埋める. |
それぞれの欠陥には独自のパターンと解決策があります. 以下のセクションで, これら 8 つのカテゴリを 1 つずつ説明します: 症状の特定, 根本原因の特定, そして修正を試みる.
ほとんどのカプセル充填剤では, 空のカプセルの殻 回転プレート上に入り、真空吸引により 2 つの部分に分離されます。: キャップ (上半分) そして体 (下半身). 分離に失敗した場合(続きを読む: カプセルのキャップと本体が分離しない原因?), 両方の半分が結合されたままであるか、正しく落下しない, ラインを止める.
症状: 毎サイクル, カプセルのキャップが本体に残っているか、キャップが供給リングに正しく落ちていない. 機械が頻繁に故障したりアラームが発生したりする.
考えられる原因: カプセルの品質が悪いか真空が不適切であることが主な原因です. カプセルが歪んでいたり脆かったりすると放出されない場合があります. 真空ラインの汚れまたは漏れ, 弱い真空ポンプ, またはフィルターが詰まっていると吸引力が損なわれる可能性があります. プレートまたはトレイの位置がずれていると、カプセルが吸引下で適切に固定されないことを意味します. 過度の静電気や不適切な湿度もキャップがくっつく可能性があります. 真空システムが新しい場合でも, 漏れや調整ミスが頻繁に侵入し、キャップが本体からきれいに外れなくなります。.
トラブルシューティング: 初め, カプセルを検査する. 合否ゲージを使用して長さと直径をチェックする. 仕様外のカプセルや破損したカプセルは交換してください. 真空度を確認してください: ポンプが機械とホースに適したサイズであることを確認してください, バルブ, そしてフィルターは無傷です. 給油所で真空圧力計を監視します。OEM 仕様と一致し、安定している必要があります。. 詰まったフィルターを掃除または交換し、漏れを修復します. 真空の強さを徐々に調整してください: 強すぎると殻が割れる可能性があります, 弱すぎると引き離せません. 次, 機械的な位置合わせを確認する. カプセル供給プレート, 上部セグメント, ボディの位置合わせプレートは、各半分が吸引下でまっすぐに配置されるように正確に配置する必要があります。. 必要に応じて、分離プレートのギャップまたはロックピンを調整します。, 機械のマニュアルに従って. 静電気の低減 (イオナイザーを使用したり、湿度を調整したりする) 壊れやすいカプセルの放出にも役立ちます. 機械に空のカプセルエリミネーターがある場合, 分離されていないものがなくなるように機能していることを確認してください (ダブル) カプセルは充填前に取り外されます.
カプセルの分離は自動充填の重要な最初のステップです. 真空ポンプが本体を下向きにアライメントプレートに引き込みます。, キャップから切り離す. カプセルの詰まりを避けるには、安定した真空と正確な位置合わせが鍵となります.
調整しても解決しない場合, これらのヒントを検討してください: 別のバッチまたはサプライヤーからの新鮮なカプセルを試してください (「カプセルメーカー」) 厳しい公差で知られる. 保管時の温度と湿度によってカプセルが柔らかくなりすぎたり、もろくなったりしないように注意してください。. ついに, 機械的なリリース補助具があることを確認してください (分離ピンのようなもの) マシンに機能がある場合は機能します. クリーンで, 高品質のシェルと適切に調整された真空システム, 分離失敗はまれです.
症状: フィードボウルに壊れたカプセルが見える, 出力にひび割れたシェル, または充填/密閉中にカプセルが割れる. これらの欠陥は製品を台無しにし、機械を汚す可能性があります.
考えられる原因: カプセルが脆すぎる場合、または機械が過剰な力を加えた場合、カプセルが破損する可能性があります. 不適切に老化した貝殻 (乾燥しすぎている) 間違ったタイミングで湿気を吸収すると、亀裂が入りやすくなります. 粉末の過剰供給 (過剰摂取) キャップを閉めたときに内圧が高くなりすぎる, キャップエンドの割れやへこみの原因となります. 正しいカプセルであっても、閉鎖ピンの設定が深すぎる場合、またはロックが緩んでいると折れる可能性があります。 (封印) 力が強すぎる. 温度の変動 (高温の機器または環境) 静電気により加工中にシェルがより壊れやすくなる可能性があります.
トラブルシューティング: 初め, カプセルの品質を確認する: 良質な漁場からの新鮮な貝殻を使用していることを確認してください カプセルサプライヤー. 保管場所の湿度をチェックする; 理想的な相対湿度 ゼラチンまたはHPMC シェルは約です 40-60%. 乾燥しすぎたり、湿気が多すぎたりすると, カプセルがもろくなったり、くっついたりする可能性があります. カプセル直径ゲージを使用する - 特大のシェルや変形したシェルはひび割れを起こしやすくなります。. 機械の閉鎖深さと圧力設定を下げる. 高速機械用, 圧縮ピンを少し調整するだけでも、カプセルの端に亀裂を引き起こす応力を排除できます。.
破損が続く場合, 充填重量を調べる: 無理に埋めすぎていませんか? 過充填カプセル (までに 5-10% 上記のスペック) 閉じるときに亀裂が入る. 投与ディスクまたはタンピングピンが正しく計量されていることを確認してください; 必要に応じて調整または交換します. ついに, シェルに接触する機械部品のエッジを滑らかにします – バリや位置のずれたプレートがカプセルを挟む可能性があります. 変更後, 元に戻す前に、低速で実行して解像度を確認します.
破損の防止: 吸湿性が高いミルクの場合は、高品質の HPMC カプセルを使用してください。; ゼラチンよりも湿気をうまく処理します. シェルを乾燥させる可能性がある過度の真空や静電気を避けてください。. 環境管理を強化 – 25°C を超える温度急上昇や湿度の急激な変化により亀裂が発生する可能性があります. 原則として, 適切なシールに必要な最小限の充填重量と閉鎖設定を最適化します。. これにより、過度に強引な閉鎖によって引き起こされるカプセル端の「へこみ」やピンホールが防止されます。.
症状: カプセルがランダムに充填されていないように見える (軽すぎる) または詰めすぎた (重すぎる), 重量チェックに失敗する. この不一致は線量の均一性に違反し、QC による拒否を意味する可能性があります。.
考えられる原因: 充填重量エラーは、多くの場合、投与システムまたは粉末の特性に起因します。. 調整されていない、または摩耗した投与ディスク, タンピングピン, またはオーガーがさまざまな量の粉末を供給します. 粉体の流れの問題は深刻です: 混合物に水分の塊がある場合, 造粒不良, または隔離, 一部のカプセルにはより多くの粉末が得られ、他のカプセルにはより少ない粉末が含まれます. ホッパーが空であるか、供給速度が遅いと、カプセルが断続的に不足する可能性があります. フィルリングの回転速度も. オーガー速度の不一致により、過充填/過充填のポケットが発生する可能性があります.
トラブルシューティング: まずは、お使いの投与メカニズムを校正することから始めます。 カプセル充填装置. 自動充填機について, これは、投与ディスクのギャップとクリアランスをチェックすることを意味します。(s) そしてタンピングピン. 粉体が均一に供給されるように、オーガーの速度とディスクの速度が一致していることを確認してください。. 問題が断続的に発生する場合, 粉末ホッパーを点検する: 低レベル警報の前に補充してください, 給餌システムを確保する (バイブレーター, 撹拌者) 順調に動いています. 混合物を乾燥させることで粉末の流れを改善します, 流動促進剤の添加 (例えば. ステアリン酸マグネシウム), またはより狭い粒子サイズに造粒する.
適切な粉末スラグの形成と流動は、投与量の精度にとって重要です. 一貫性のない充填は、多くの場合、誤って調整された投与器や、さまざまな顆粒サイズの粉末が原因で発生します。. 画像は、各カプセルが適切な量になるように粉末投与ディスクを微調整するオペレーターを示しています。.
環境要因も監視する: 湿度が高いと粉が固まってしまう可能性があります, 静電気は毛羽立ちの原因になりますが、. 必要に応じて湿度制御を使用するか、乾燥剤を追加します. 調整後, サンプルバッチを実行し、定期的にカプセル重量をチェックします. 良好なパウダーとクリーンなメカニックを使用しても、供給不足/供給過剰が続く場合, 投与システム自体 (ピンまたはディスク) 摩耗により交換が必要になる場合があります.
症状: カプセルの外側に目に見える粉末が現れます, または、機械に罰金が蓄積しているのが見えます. 充填時やロック時にカプセルから粉末がこぼれる場合があります。, 細かい粉塵が発生する(続きを読む: カプセル充填材の粉漏れの解決方法?). これはよく「ダスティ」カプセルと呼ばれます.
考えられる原因: 充填プロセスでは、カプセルに完全に入りきらない粉末の「塊」が残る場合があります。. スラグがきれいに形成されていない場合, 余分な粉が吐き出される. 理由としては、投与ディスクの深さが間違っていることが挙げられます, 摩耗した刃, または充填速度が速すぎる. 湿度の高い粉体も付着したりこぼれたりする可能性があります. 無い場合は カプセルポリッシャー またはポリッシャーのバキュームがオフになっています, カプセルについたルースパウダーが取れない. 静電気でも粉体が表面にくっついてしまうことがあります. 要約すれば, 貧弱なスラグ形成, 高湿度, 不適切な集塵が通常疑われます.
トラブルシューティング: 投与ピンとタンピングピンを確認してください: 充填する前に粉末をしっかりと圧縮する必要があります. タンピングシーケンスまたはドージングディスクを調整して、より緊密なスラグを形成します. 場合によっては、より小さな投与穴を使用するか、より遅い充填速度を使用すると効果的です。. ホッパーとフィードの状態を点検する: レシピが変わった場合 (新しい賦形剤) またはバッチに多額の罰金が課せられている, 混合物をふるいにかけるか、さらに乾燥させます.
カプセルポリッシャーを確認してください (装備されている場合) 正しい速度と真空度で動作している. 研磨はカプセルをきれいにするだけではありません, また、ルースパウダーをホッパーに向かって押し戻します。. ラインにポリッシャーがない場合, 排出シュートに大容量吸引の追加を検討してください。. 充填機と供給経路を定期的に清掃してください; 隙間の小さな塊でも壊れてカプセルにくっつく可能性があります.
症状: カプセルが正しくロックされていないか、斜めに結合されています (伸縮式). 接合部やバンディングから内容物が漏れ出る場合もあります。 (液体カプセルについて, シールバンドが破損している). 製品の位置がずれている、または完全に密閉されていないように見える.
考えられる原因: クロージングステーションでの位置ずれは一般的な原因です. 閉鎖ツールの上部と下部のセグメントが完全に揃っていない場合, キャップは片側にスライドできます (伸縮式) 完全に座る代わりに. 閉鎖ピンの長さや圧力が不適切な場合も、カプセルが部分的にしかロックされない可能性があります。. 過剰に充填すると、上部のキャップが不均一に詰まる可能性があります. 汚染 (パウダーまたはグリース) キャップと本体の境界面で密閉が止まる可能性があります. 液体カプセル用, シーリング材の「バンド」が適用されます; バンディングホイールの高さまたは温度がオフの場合, バンドが不完全であるか、しわが寄っている.
トラブルシューティング: 初め, 機械的なアライメントを検査する. 隙間ゲージまたはテストピースを使用して、カムとロッキングリングの深さを調整します。. 各キャップの底が本体の溝と同じ高さになるように閉まるストロークを調整します。. キャップと本体通路の点検と清掃; キャップと本体の間に小さな汚れがあるだけでも閉まりません。. 伸縮ケース用, ディスク上の各カプセル チャンバーに横のたるみがなく、タイミング カムが正しいことを確認します。. 磨耗したギアやベアリングにより、微妙なインデックスミスが発生する可能性があります.
さまざまなサイズのカプセルを使用する場合 (長さ, 直径), 1 つのサイズのみが供給されるようにホッパーとマガジンを調整します, 変動によりロックの不一致が発生する可能性があるため. カプセルがフィードトラック内で「チャタリング」する場合, ジョイナーに不均等に到着する可能性があります. 閉じる力を下げて再テストする: 場合によっては、ピンの長さを 10 分の 1 ミリメートル削るだけでロックの問題が解決する場合があります。.
液体充填カプセルの場合: バンディング設定を確認する. コンテンツなしでテストを実行して、バンドが正しく適用されるかどうかを確認します; バンドホイールの速度を調整する, 加熱, そしてバンドの厚さ. JinLu からの素敵なヒント: バンド不良が発生した場合, ゼラチンバンド素材が適切な引張強度を持ち、早期に収縮していないことを確認してください。. 他のすべてが失敗した場合, 閉鎖ピンを取り外して再装着/交換します.
症状: 完成品には粉末や内容物が含まれていないカプセルが含まれており、事実上空の殻になっています。. これは目視検査または重量検査に合格する可能性があります, 下流で品質問題を引き起こす.
考えられる原因: 主な原因は充填ステップまたは充填ステップ前の障害です. 分離に失敗しカプセルが空になった場合 (例えば, 無料のキャップまたはボディ) 充填されなかったが、空のカプセルエリミネーターによって排出されなかった, 空になって出てくるよ. もう一つのケースは、粉体の供給が中断されたことです。: オーガー内の詰まりや供給チューブの詰まりにより、あるステーションで粉末がカプセルに到達することが妨げられる可能性があります。. ディスペンサーやセンサーの故障によっても、空になる可能性があります。 (機械は粉末が充填されていると認識しているが、実際には粉末を受け取っていない場合).
トラブルシューティング: 出力を観察し、各空のカプセルをマシン内の原点まで追跡します。. 空のカプセルイジェクターを確認してください: 設定が緩すぎますか、オフになっていますか? エジェクターは、分離されなかった、または正しく移動しなかったカプセルの半分をノックアウトすることになっています。. 有効にするか、可能な場合は調整します. 粉末飼料を検査する: その時点でホッパーレベルは低いですか? オーガーまたはドージングディスクに部分的な詰まりがないか確認してください. ラインをゆっくりと動かし、飢えた満員を捕まえるために注意深く観察してください. 粉末が流入せずに付着する可能性のある静電気誘引器を掃除します。.
問題が断続的に発生する場合, タイミングを確認する: 空の貝殻が同じ間隔で現れるかどうかを確認する, 機械的なタイミングのずれを示しています. 常に空が出る場合は、, 言う, 20位ごと, 1 つのローラーまたはサーボが歯飛びしている可能性があります. ベルトを締めてエンコーダのフィードバック信号を検査します.
症状: カプセルは同じチャンバーに二重に供給されます (キャップ 2 つまたはボディ 2 つ) またはカプセルにスキップしない. あるいは, カプセルがマガジンやフィードトラックに詰まる可能性があります. 機械の停止や出力の異常につながります.
考えられる原因: カプセル供給のエラーは機械的なものであることが多い. 半自動カプセル充填機または手動機の場合, カプセル播種ブロックまたは大きすぎるフィードゲートが原因である可能性があります. 全自動システムの場合, 摩耗した送りホイール, 磁石, ガイドの位置がずれていると紙送りの原因になります. 供給中の真空度が高すぎると、カプセルがマガジンから早期に「飛び出す」可能性もあります, ダブルスに繋がる. 逆に, マガジンやトレイが詰まっていると、フィルリングが不足します.
トラブルシューティング: 半自動カプセル製造機用, 次の手順に従ってください: カプセルホッパーが満たされすぎていないことを確認してください。場合によっては、カプセルレベルを下げると、一度に 2 つを使用できなくなることがあります。. カプセルが1つずつ落ちるようにゲートを調整します; 開始が早すぎるとダブルスになる. ディスクスプロケットとカプセルオリエンターが所定の位置に正しくロックされていることを確認してください. フィードトラックとマガジンを清掃します: 粘着性のある粉末や油がカプセルをブロックする可能性があります. 機械が真空送りを使用している場合, 吸引力を弱めるか、エアーノズルを追加して、詰まったカプセルを分離します。. フィーダー内のスプリングやゴム部品が摩耗している場合は交換してください。.
プレロックされたタブまたはプレフィラーマガジンにカプセルが入っているマシンの場合, 浴槽が正しいスタイルで、良好な状態であることを確認してください. カプセルの位置を検出するセンサーまたはカムを確認してください; 1 つのセンサーが汚れているか位置がずれている場合, マシンは、カプセルが存在しないのにカプセルが存在すると考える可能性があります, インデックス作成エラーの原因となる.
症状: で 液体が入ったハードカプセル (多くの場合、キャップを本体に密閉するためのゼラチン「バンド」が付いています。), シールバンドが不完全です, 傾いた, または剥離. バンドがあるべき箇所に汚れや隙間が見られる場合があります。.
考えられる原因: 不良バンディングは通常、液体カプセル充填機のバンディングステーションで問題になります。. バンディングホイールの高さや角度が間違っている場合, バンドが均等に適用されない. ボトルの速度に対してホイールの速度が不適切であると、バンドが薄くなったりゴツゴツしたりする原因になります. シーリング溶液の場合 (通常はゼラチンまたはポリマー混合物) 暑すぎるか寒すぎる, うまく接着しません. バンドホイールが摩耗したり、バンドの厚さが異なると、欠陥が生じる可能性があります. また, カプセルの位置がずれてバンディングが発生した場合 (上記の閉鎖または給餌の問題により), バンドが歪んで出てきます.
トラブルシューティング: 初め, バンディングステップを分離する. 液体充填なし, 空のカプセルをバンディングに通して注意深く観察してください. バンドホイールの高さと張力を調整して、キャップと本体の接合部にちょうど接触するようにします。. バンド幅が伸びずにカプセルの円周と一致するようにホイール速度を設定します。. 温度を校正する: ほとんどのバンダーは 40 ～ 45°C 付近のジェルを必要とします。. バンドが細すぎる場合, 少し冷やすか、ローラーの速度を遅くしてください; 塊状の場合, バンド溶液に破片がないか検査する. カプセルを保持しているサイドローラーを確認してください: 正しい速度でカプセルを転がせばいいだけです. ついに, バンディングの前に液体充填物が漏れていないことを確認してください – カプセルがすでに濡れている場合, バンドがくっつかない. 最初に充填漏れを修正してください.
調整後もバンドがカプセル上でまだ「踊っている」場合, ルートのカプセル サイズまたは以前のステップでの閉鎖が一貫していない可能性があります. それらも再確認してください. 重症の場合, バンドホイールの材質は交換が必要な場合があります (着用した場合). 設定を確認するためにバンド厚さゲージが利用できる場合は、常にそれを実行します.
問題が発生したとき, 体系的なアプローチにより時間を節約できます. 推奨される順序は次のとおりです:
重要なスキルは、欠陥が原因であるかどうかを区別することです。 機械 または 材料. ここにいくつかのガイドラインがあります:
一般的に, 可能であれば材料から始めてください: 既知の良好な標準粉末とカプセルを使用して対照実験を試してください. 不具合が続く場合, それはほぼ間違いなく機械式です. 逆に, 別のカプセルバッチで問題が即座に解決される場合, それなら機械は大丈夫だった.
欠陥を減らす最善の方法は欠陥を防ぐことです. これらの対策を検討してください:
計画的な予防保守とリアルタイムの監視を組み合わせることで、, 多くの欠陥は生産を停止する前に取り除くことができます.
時々, 欠陥は機械メーカーだけが解決できる問題から発生します. 次の場合はメーカーのサポートにお問い合わせください:
サポート契約の詳細を手元に保管してください. 問題を報告するとき, マシンのモデルとシリアル番号を準備します。, 欠陥の明確な説明, およびエラーコード. 動作中の欠陥の写真や短いビデオは非常に貴重です. 早めに電話をかけることで、後で推測する時間を節約できます.
カプセルの充填不良はイライラすることがある, しかし、構造化されたアプローチを使用すれば、ダウンタイムと廃棄を最小限に抑えることができます。. 鍵は 優れた予防保守, 高品質の素材, そして 慎重な機械校正. 上記の症状と原因を知ることで、, 生産エンジニアとオペレーターは問題を迅速に診断できます. 問題が発生したとき, 最初に材料のチェックを段階的に行う, 続いて機器の設定. 不具合が続く場合, 結局のところ、メーカーの専門知識を躊躇せずに活用してください, 彼らはすべてを見てきた!
よりスムーズなカプセル生産の準備が整いました? JinLu パッキングにお問い合わせください 信頼性の高い最新のカプセル充填装置と専門家によるサポート. 当社のエンジニアは、永続的な問題のトラブルシューティングを支援し、適切な提案を行います。 自動カプセル充填機 または、永久に欠陥を排除するためのアップグレード.
先端の亀裂は、多くの場合、シェルが脆くなっているか、充填力が高すぎることを意味します。. カプセルの水分をチェックする (ゼラチンの場合は約 12 ～ 15% にする必要があります). 新しいバッチまたは暖かい天候の場合, 部屋に水分を補給する. また, 閉じピンを点検します – わずかな調整で過剰な力を軽減できます.
充填重量の突然の低下は通常、フィードの問題を示しています. 粉末ホッパー内の詰まり、またはホッパーのレベルが低いことを確認します。. ホッパー撹拌機が作動していることも確認してください。. 分注ディスクがずれた場合に備えて、分注ディスクを再調整します。. 湿気により粉が固まってしまった場合, ふるいにかけて乾燥させます.
二重供給は通常、カプセル供給ゲートまたは播種機構のタイミングを調整することで修正されます。. 半自動ガイドでは, 解決策は、播種ホイールの速度を遅くし、各カプセルを 1 つずつ中央に配置するように選別ブロックを調整することでした。. また、ホッパーに在庫が過剰にならないようにしてください, 供給時の真空度はそれほど強くありません (一度に2つ引くことができます).
通常は完全な切り替えが必要です. カプセルの長さ/直径が異なると、ツール全体の交換が必要になることがよくあります (セグメントプレートなどの部品, 充填リング, カム). ツールを変更せずに混合サイズを実行すると、ミスフィードや閉止不良が発生します. カプセルフォーマットごとに別々の実行を常に計画する.
進行性の妨害は過熱または機械のドリフトを知らせる可能性があります. 潤滑油を補充する必要があるかどうか、またはモーターが加熱して電力が失われているかどうかを確認してください。. また, カプセルのトラックに残留物が蓄積していないか検査する. 熱膨張により部品が締め付けられる可能性があります; クールダウンテストを長くすると問題が明らかになる可能性があります.
参考文献：
1.パブメッド —— キャップ内自動カプセル充填機のカプセル化に影響を与える諸要因の調査
2.パブメッド —— ドーセータノズルマシンのカプセル充填重量と重量変動に対する材料属性の影響
3.サイエンスダイレクト—— 低用量ドセータカプセル充填プロセス中の粉体層の均一性に及ぼす材料特性とプロセスパラメータの影響
4.リサーチゲート —— 製薬業界向けのカプセルの欠陥と救済策
5.PDA 薬学技術ジャーナル —— カプセルの重量変動を低減するためのプロセス制御スキームの開発
6.サイエンスダイレクト—— タンプ充填機でハードゼラチンカプセルに粉末を充填
ペティフー, 金魯包装の創設者, もたらす 20 製薬機械分野における長年の専門知識. 彼のリーダーシップの下で, Jinlu はデザインを統合する信頼できるサプライヤーに成長しました, 生産, と販売. ペティは、クライアントが医薬品包装の複雑さを乗り越えられるよう、業界の深い知識を共有することに情熱を持っています。, 機器だけでなく確実に受け取れるようにする, しかし、生産目標に合わせて調整された真のワンストップ サービス パートナーシップ.
