Tempo di permanenza nella compressione della tavoletta: Perché è importante su una comprimitrice rotativa

Immagina di aver aumentato la velocità del tuo Tablet rotante Premere macchina (una macchina per pressare le pillole o una macchina per comprimere le compresse) per aumentare la produzione – e all’improvviso le compresse iniziano a diventare morbide, incrinato, o tappatura. Quello che è successo? In una rotativa ad alta velocità, tempo di dimora – il tempo trascorso da ciascuna compressa sotto la massima compressione – si è ridotto. Il tempo di sosta è semplicemente il periodo durante il quale la parte piatta della testa del punzone è in pieno contatto con il rullo di compressione. In termini pratici, sono i millisecondi di compressione che riceve ogni compressa. Controlla bene il tempo di permanenza, e diventi forte, compresse coerenti; affrettatevi, e rischi di avere difetti.

Il tempo di permanenza nella compressione della compressa è un parametro critico. Influisce direttamente sulla durezza della compressa, resistenza alla trazione, e tassi di difetto (come tappatura, laminazione, o friabilità). Si lega anche alla velocità di stampa e scelte degli utensili. In questo articolo, analizzeremo cos'è il tempo di permanenza, come viene calcolato, perché è importante per la qualità del tablet, e come gestirlo sulla tua comprimitrice rotativa (macchina per fare compresse). Condivideremo approfondimenti del settore e studi recenti per darti un quadro chiaro, senza il gergo dei libri di testo. Immergiamoci.

Cos'è il tempo di permanenza nella compressione dei tablet?

Tempo di sosta è il tempo in cui il piano della testa del punzone rimane in contatto con il rullo di compressione durante la formazione della compressa. Una definizione comune è: il periodo durante il quale la forza di compressione è superiore a circa 90% del suo valore di picco. In una macchina comprimitrice rotativa, ciò accade subito dopo il riempimento della polvere e precompressione, quando entrambi i punzoni si bloccano a piena forza e comprimono la polvere.

• Misurato in millisecondi (SM): Il tempo di sosta sulle moderne rotative è solitamente molto breve, spesso dell’ordine di 5–50 ms, a seconda della velocità e degli strumenti.
• Diverso dal tempo di compressione totale: Il tempo totale di compressione comprende la fase di precompressione a forza inferiore e la compressione e il rilascio effettivi. Il tempo di permanenza si riferisce specificamente al plateau al picco di compressione.
• A seconda dell'attrezzatura: Su una determinata macchina, il tempo di permanenza dipende dalla velocità della torretta (giri al minuto), diametro del cerchio primitivo (PCD), e dimensione piatta della testa del punzone. I piani della testa più grandi e le velocità della torretta più lente garantiscono una permanenza più lunga.

Per esempio, una pressa per compresse JinLu (410 mmPCD) correndo a 50 RPM con uno standard 9.525 mm punzone piatto dà circa 8.9 ms di permanenza. Se passi a un file Extended 15 mm piatto (stessa velocità), la permanenza salta a ~14,0 ms – circa a 50% aumento. Puoi vedere come la progettazione degli strumenti gioca un ruolo importante.

In che modo la velocità della torretta influisce sul tempo di sosta?

In una pressa rotante, velocità della torretta (giri al minuto) e il tempo di permanenza sono inversamente collegati. Più velocemente gira la torretta, minore è il tempo di permanenza per punzone. Pensatelo come l'otturatore di una macchina fotografica: più velocemente si muove, minore è il tempo necessario per esporre ogni scatto. In una tablet machine multistazione , tutti i punzoni passano sotto il rullo una volta per rotazione della torretta, COSÌ:

• RPM più alti → sosta più breve: Raddoppiando il numero di giri si dimezza all'incirca il tempo di permanenza (tutto il resto uguale).
• Maggiore produttività, meno stretta: L'esecuzione di una pressa più veloce aumenta la produzione (compresse all'ora) ma dà a ciascuna compressa meno "tempo di compressione".

Per esempio, una stampa a 30 L'RPM potrebbe dare 15 ms soffermarsi (proprio come un'illustrazione), ma a 60 RPM sarebbe solo ~7,5 ms. Molti produttori di tablet notano questo compromesso: accelerare la macchina, e i tablet possono diventare più morbidi o iniziare a tappare a meno che non si aggiusti qualcos'altro. Come sottolinea una guida Jinlu, “Una maggiore velocità della torretta significa tempi di compattazione più brevi, quindi potrebbe essere necessaria una maggiore precompressione per compensare la perdita di permanenza”. Insomma, spingere l'RPM per l'output va a scapito del tempo di permanenza: una qualità chiave rispetto a. equilibrio quantitativo.

Perché il tempo di permanenza è importante?

Il tempo di permanenza è importante perché controlla per quanto tempo il letto di polvere rimane alla massima pressione. Una permanenza più lunga consente alle particelle di deformarsi, riorganizzare, e legarsi più profondamente. Troppo corta, e le compresse potrebbero non formare legami forti. Ecco i motivi principali per cui il tempo di permanenza è un parametro critico nella compressione dei tablet:

• Durezza e resistenza della compressa: Generalmente, soffermarsi di più (sotto la stessa forza) significa più difficile, compresse più forti. Se una formulazione è “dipendente dal tempo”, maggiore è la pressione esercitata, maggiore è la deformazione plastica e l'incollaggio. Come io. Osserva l'Olanda, “nelle formulazioni che hanno un comportamento di consolidamento più dipendente dal tempo, un lungo tempo di permanenza è importante per creare forti legami tra le particelle e formare una dose solida”. In altre parole, persistere sotto compressione dà ai legami interparticellari più tempo per formarsi, aumentando la resistenza alla trazione.
• Capping e laminazione: Le sacche d'aria intrappolate possono causare la divisione orizzontale della compressa (tappatura o laminazione). Estendere il tempo di permanenza aiuta a far uscire quell'aria. Compresse & La rivista Capsules spiega che la permanenza prolungata in pre- e stadi di compressione principali “È essenziale espellere l'aria dal letto di polvere… Senza rimuovere l'aria, si verificano variazioni di densità... e aumenta il rischio di incappucciamento o delaminazione delle compresse.". In pratica, molti produttori notano una diminuzione della tappatura quando si aumenta il tempo di permanenza o quando la macchina da stampa viene rallentata. La guida alla risoluzione dei problemi di Jinlu avverte in modo simile che l'alta velocità (breve sosta) “esacerba” tappatura e laminazione, mentre rallenta la torretta (soffermarsi di più) lascia fuoriuscire l'aria intrappolata.
• Densità e uniformità delle particelle: Il tempo di permanenza influenza la capacità di consolidamento della polvere. Più tempo sotto pressione può ridurre i vuoti e migliorare la densità uniforme. Questo spesso riduce la friabilità (le compresse si tengono insieme meglio) e riduce la variazione di peso e durezza.
• Sensibilità della formulazione: Alcune polveri (soprattutto quelli elastici o non coesi) sono particolarmente “sensibili alla sosta”. Per esempio, le formulazioni con polimeri elastici possono riprendersi se la compressione è troppo breve. Sia l'industria che R&Gli studi D concordano sul fatto che le formulazioni sensibili alla permanenza richiedono presse più lente o attrezzature speciali. Se una formulazione tende a tornare indietro, una permanenza più lunga aiuta a rilassarsi sotto pressione e a legarsi.

Punto chiave: Il tempo di permanenza è uno dei fattori chiave (con forza di compressione e formulazione) che determina la qualità della tavoletta. I produttori spesso risolvono i problemi modificando il ritardo: "Molte formulazioni di compresse sono sensibili alla permanenza e richiedono più tempo sotto compressione per garantire che escano dalla pressa senza difetti". Insomma, il tempo di permanenza adeguato aiuta a raggiungere la durezza desiderata evitando difetti come incappucciamenti o screpolature.

Cosa succede quando il tempo di permanenza è troppo breve?

Quando il tempo di permanenza è troppo breve per una determinata formulazione, possono comparire difetti comuni della compressa. In parole povere, la polvere non ha abbastanza tempo di compressione. Alcuni effetti includono:

• Compresse deboli o molli: Senza abbastanza tempo di compressione, le compresse potrebbero non raggiungere la durezza desiderata, rendendoli fragili. Una breve permanenza di solito significa una minore forza di adesione, quindi le compresse si rompono o si sbriciolano più facilmente.
• Capping/laminazione: Come notato, l'aria intrappolata non ha tempo di scappare. Una compressione rapida può “sparare” via il cappuccio della compressa. Jinlu osserva che il limite è spesso innescato dall’intrappolamento dell’aria, e quell'elevata velocità di stampa (breve sosta) "può esacerbare questo problema.".
• Maggiore friabilità: Più aria o meno legame significa che i bordi della compressa potrebbero scheggiarsi o sfaldarsi durante la manipolazione.
• Variazione di peso o densità: Se ciascuna compressa non ottiene una compressione uniforme, potresti vedere di più variazione di peso o spessore da compressa a compressa.
• Sensibilità ai cambiamenti di velocità: Una formulazione che funziona a bassa velocità (soffermarsi a lungo) potrebbe andare in pezzi una volta scalato per la produzione ad alta velocità. Il tempo sotto pressione si riduce e la compressa potrebbe ammorbidirsi, anche se la forza è la stessa.

Tuttavia, è importante notare che l'effetto può essere dipendente dal materiale. Uno studio recente che utilizza un simulatore di compattazione ha rilevato che questo rientra nell’intervallo di tempo di permanenza effettivo delle presse moderne (circa 10-100 ms), l'impatto sulla forza della compressa può essere “da marginale a inesistente a seconda del materiale”. In altre parole, per alcuni materiali, c'è una soglia oltre la quale la permanenza extra non cambia molto. Questo studio conclude anche che in pratica solo velocità di deformazione (velocità) questioni su un arco di tempo realistico. Ma in generale, se le compresse iniziano a mostrare crepe, punti deboli, o proprietà irregolari quando si accelera la stampa, il tempo di permanenza ridotto è spesso il colpevole.

Come calcolare il tempo di permanenza su una tavoletta rotativa

Poiché il tempo di permanenza dipende dalla geometria e dalla velocità del punzone, possiamo calcolarlo con una semplice formula. I riferimenti del settore danno il tempo di permanenza geometrica (GDT) COME:

Tempo di sosta (SM) = (Diametro piatto della testa del punzone (mm) × 60 × 1000) / (π × PCD (mm) × giri/min)

Dove PCD è il diametro primitivo della torretta, E giri al minuto è la velocità della torretta in giri al minuto. Questa formula sostanzialmente divide la lunghezza piatta per la velocità lineare della torretta e la converte in millisecondi.

Per esempio, un bollettino tecnico JinLu lo mostra su a 410 torretta mm a 50 giri al minuto, una norma 9.525 mm il piano cede circa 8.88 SM, mentre a 15.0 mm piano allungato resa circa 13.98 SM. Corrisponde alla formula sopra. In pratica, spesso vedi grafici o calcolatori basati su questa formula; punzoni più grandi e torrette più grandi (PCD più grande) dare una pausa più lunga allo stesso numero di giri.

Esempio: Supponiamo di avere un pugno con a 6 mm piatto su pressa con 350 mm PCD in funzione a 120 giri al minuto. Inserisci la formula:

Dimorare (SM) ≈ (6 × 60,000) / (p× 350 × 120) ≈ (360000) / (131946) ≈ 2.7 SM.

Soltanto 2.7 ms soffermarsi! Riduci il numero di giri a 60, e la permanenza raddoppia fino a ~5,4 ms. Oppure aumentare la testa piatta 12 mm, e la sosta raddoppia di nuovo. Questi semplici calcoli aiutano R&D e gli ingegneri di produzione comprendono in che modo le scelte di progettazione influiscono sulla permanenza.

Fattori che influenzano il tempo di permanenza

Oltre la velocità della torretta, diversi fattori influenzano il tempo di permanenza effettivo su una pressa:

• Dimensioni piatte della testa del punzone: Un'area piatta più ampia sul punzone aumenta proporzionalmente il tempo di permanenza. I piani estesi o ellittici danno una maggiore lunghezza di contatto. (Tuttavia, c'è un limite fisico fissato dal diametro del collo del punzone.)
• Diametro del cerchio primitivo della torretta: Un PCD più grande (torretta più grande) significa che ogni punzone percorre un percorso più lungo per rotazione, riducendo la velocità tangenziale per un dato numero di giri, e quindi allungando la permanenza.
• Diametro del rullo di compressione: Un rullo più grande modifica leggermente la geometria, ma il suo effetto principale è sulla forma dello spazio vuoto. (Spesso utilizzato in alcune macchine da stampa per modificare il profilo di compressione.)
• Stampa Design (Singolo contro. Doppia torretta): Alcune macchine da stampa ad alta velocità utilizzano più torrette in sincronia, che possono influenzare i tempi di compattazione. Anche, diverse camme della macchina e meccanismi di caricamento modificano il profilo temporale della compressione.
• Fase di pre-compressione: Di solito non viene conteggiato come permanenza, ma la presenza di una forte precompressione può alleviare la necessità di permanenza principale espellendo anticipatamente l'aria.
• Profilo della forza effettiva: Il tempo di permanenza geometrico presuppone un profilo di camma fisso, ma il basato sulla forza dimorare (tempo al di sopra di una soglia) può variare con la formulazione. Gli studi hanno dimostrato che abitano effettivamente (in base a quando è attiva la forza 90% picco) dipende dalla forza di compressione e dal materiale. Quindi a bassa forza di compressione, dimorare (tempo sopra 90% forza) potrebbe essere più breve del tempo geometrico; ad alta forza, può avvicinarsi al limite geometrico.

Insomma, per aumentare il tempo di permanenza senza rallentare la torretta, in genere si aumenta la testa del punzone piatta (oppure utilizzare punzoni estesi/ellittici) oppure utilizzare una pressa con un diametro della torretta maggiore. Fornitori di utensili moderni (come JinLu) offrono punzoni piatti estesi che si adattano alle camme esistenti. La soluzione più semplice è spesso questa, come sottolinea JinLu, “Aumentare il diametro del piatto della testa è il modo più semplice per prolungare il tempo di permanenza senza diminuire la velocità della torretta”.

Tempo di permanenza geometrica vs. Tempo di sosta basato sulla forza

È utile distinguere geometrico dimorare (calcolato dalla geometria dell'apparecchiatura) da basato sulla forza dimorare (il tempo effettivo in cui un tablet rileva la forza massima). La permanenza geometrica è ciò che calcoli con la formula sopra. Ma in pratica, la forza massima non è istantanea: aumenta leggermente, soprattutto con materiali elastici o con rapporti di compressione diversi.

Recente R&D lo sottolinea: UN 2024 studio ha confrontato la permanenza geometrica (GDT) al tempo di permanenza misurato da un simulatore di compattazione (DTF) quando la forza è superiore 90%. Hanno scoperto che il DTF varia sia con la forza di compressione che con la formulazione. In altre parole, se si imposta la stampante a un determinato numero di giri, l’effettivo “tempo sopra”. 90% forza” potrebbe essere più breve del GDT se la tavoletta è rigida o se la rampa di forza è lenta. La differenza nel DTF tra le formulazioni si è ridotta all'aumentare della forza di compressione, ciò significa che una forza elevata tende a utilizzare una parte maggiore del tempo geometrico disponibile.

Implicazione: I calcoli geometrici sono una buona base di partenza, ma per previsioni precise (soprattutto in R&D e scale-up) bisogna considerare il comportamento effettivo della compressione. Molti esperti suggeriscono di misurare i profili forza/tempo per una formulazione se la permanenza è fondamentale. Ancora, per la maggior parte delle esigenze produttive, La permanenza geometrica e le modifiche estese degli utensili sono sufficienti per impostare il processo.

Come aumentare il tempo di sosta senza rallentare la pressa

Rallentare la stampa è il modo più ovvio per allungare la permanenza, ma riduce la produttività. Ecco le strategie per ottenere più attenzione mantenendo alta la produzione:

• Utensile piatto a testa estesa: Utilizzare punzoni con apertura allargata (o ellittico) testa piatta. Come notano Natoli e altri, questa è spesso l'opzione più pratica. Appartamenti estesi (a volte chiamato “utensili con permanenza estesa”) aumentare la pausa del 30–50% o più senza alcuna modifica della pressa. Molti produttori di utensili (Io Olanda, Natoli) realizzare punzoni con piani ellittici (codificato se necessario) che si adattano alle camme esistenti. Come afferma un articolo di settore, “La testa piatta estesa offre molteplici vantaggi... incluso un tempo di permanenza più lungo”.
• Cambia il design della stampa: Alcune macchine da stampa sono costruite per una permanenza extra. Per esempio, multistrato (doppio rotante) i progetti o le presse con torrette molto grandi possono ottenere una produttività maggiore a un dato tempo di sosta. Se la selezione dell'attrezzatura è sul tavolo, considera una pressa con una torretta di diametro maggiore o una che supporta camme con utensili estesi.
• Aumenta la precompressione: Una forte fase di precompressione può rimuovere l'aria e densificare parzialmente la compressa, aumentando efficacemente la compattazione complessiva. Non aumenta letteralmente la permanenza della compressione principale, ma significa che il palco principale ha meno aria da gestire. In pratica, aumentare la precompressione (entro limiti) spesso migliora i problemi sensibili alla permanenza (tappatura, laminazione).
• Ottimizza utensili/camme: A volte è possibile installare in una pressa tracce di camma personalizzate o camme di miglioramento della permanenza (più comune nel pilota R&D preme). Questo è più complesso ma possibile in casi particolari.
• Rulli alternativi: Un numero inferiore di macchine da stampa può sostituire rulli di compressione principali più grandi per rallentare il profilo di applicazione della forza della macchina da stampa. Funziona, ma è spesso poco pratico e costoso rispetto al cambio degli strumenti.

Insomma: I piani della testa estesi e gli utensili ottimizzati sono la soluzione ideale. Come dice un esperto del settore, “Gli utensili piatti a testa ellittica... aumentano il tempo di permanenza su una pressa esistente senza costose modifiche”. Ciò ti consente di mantenere la stessa velocità della torretta e le stesse camme mentre aumenti la permanenza. I prodotti Jinlu pubblicizzano progetti con “tempo di permanenza più lungo” proprio per questo motivo.

Tempo di permanenza, Forza di compressione e velocità di deformazione

Si è tentati di pensare “basta applicare più forza” per compensare la breve permanenza, ma questo ha dei limiti. Una maggiore forza a volte può migliorare la resistenza della compressa, ma aumenta anche lo stress sugli utensili e può peggiorare la copertura se intrappola aria. Jinlu nota l'aumento del tempo di permanenza può ridurre la forza necessaria per una data durezza della compressa. Al contrario, se aumenti la forza senza soffermarti, si rischiano problemi di espulsione e difetti di goffratura.

La ricerca moderna aggiunge una sfumatura: invece di trascorrere del tempo da solo, velocità di deformazione (legati alla velocità di compressione) è spesso il fattore chiave su scala di produzione. L'asporto: il semplice aumento della forza non equivale sempre a un tablet migliore, soprattutto se la permanenza è molto breve. Un approccio equilibrato, ovvero una forza di compressione moderata con una sosta sufficiente, è solitamente la soluzione migliore per la qualità e la durata dell'utensile.

Tempo di permanenza e aumento di scala

Aumentando da un R&La stampa D o pilota su una rotativa commerciale è notoriamente complicata. Uno dei motivi principali: il tempo di permanenza sulla pressa da laboratorio (spesso a bassa velocità o a stazione singola) è solitamente molto più lungo rispetto alla macchina da stampa ad alta velocità. Se una formulazione è sensibile alla permanenza, una ricetta che sembrava soddisfacente in laboratorio potrebbe limitare o ammorbidire su larga scala.

Per gestire questa cosa, gli esperti consigliano:

• Tempo di permanenza della partita durante le prove: Quando possibile, utilizzare presse pilota o simulatori di compattazione per simulare la permanenza di produzione futura e la velocità di deformazione. Ciò segnala tempestivamente i problemi.
• Usa punzoni a punta multipla: Ridurre la dimensione del punzone (meno mg per compressa) può consentire una velocità della torretta inferiore (dimorare più a lungo) alla stessa produzione in pillole/ora.
• Selezionare premere con attenzione: Come suggerisce un blog Jinlu, compresse molto spesse o grandi spesso richiedono più forza E soffermarsi di più. Se hai bisogno di lotti ad alta produttività o con più SKU, a volte è necessaria una macchina da stampa multitorretta più grande o addirittura una doppia rotativa per ottenere sia una produttività elevata che una sosta adeguata.

In sintesi, controllare sempre la concentrazione della compressa quando si passa alla velocità di produzione. Se le compresse si indeboliscono ad alti regimi, la dimora perduta è probabilmente il colpevole. Alcuni R&I team D modificano persino le formulazioni (leganti, lubrificanti) per ridurre la sensibilità di permanenza prima dello scale-up.

Scegliere la giusta comprimitrice

Poiché il tempo di permanenza è direttamente legato al design della macchina da stampa, influisce sulla scelta dell'attrezzatura. Per la produzione ad alta velocità, considerare:

• Dimensioni e stazioni della torretta: Un PCD più grande offre una maggiore permanenza per lo stesso RPM. Più stazioni significano più compresse per giro, quindi puoi funzionare a un numero di giri leggermente inferiore (dimorare più a lungo) e raggiungere comunque gli obiettivi di output.
• Capacità della forza di compressione: Se non ne hai abbastanza, soffermati, avere una forza massima più elevata può aiutare a compensare (fino a un certo punto). Ma attenzione ai limiti; la forza extra non è una panacea.
• Controllo pre-compressione: Come notato, la precompressione regolabile è un vantaggio. Alcuni Jinlu pressano (per esempio. Serie HZP) dispongono di camme di precompressione indipendenti e controlli PLC, consentendo una precisa regolazione di permanenza/forza.
• Versatilità degli utensili: Assicurarsi che la stampante supporti gli strumenti estesi, se necessario. Gli utensili con chiave per piani ellittici o opzioni multiple di tracce di camma sono una buona caratteristica.
• Automazione & Monitoraggio: Presse con sensori di forza e spostamento, o monitor di durezza in tempo reale, semplificare l'individuazione dei problemi di permanenza/tempo durante la produzione.
• Supporto al venditore: Collaborare con i fornitori di attrezzature (come l'imballaggio Jinlu) che capiscono le tue esigenze di residenza. Ad esempio, Le presse ad alta pressione di Jinlu pubblicizzano il "Design di pressatura con tempo di permanenza più lungo" per garantire una compressione completa. I nostri team tecnici possono fornire consulenza su come abbinare le specifiche della macchina da stampa alle dimensioni del tablet e alle esigenze di velocità.

Alla fine, chiediti: hai bisogno di 100.000 compresse/ora a 8 diametro mm, oppure 60k saranno sufficienti per lo stesso rendimento? Scegliere la stampa giusta è un compromesso tra velocità e permanenza, e la macchina migliore è quella che ti offre la qualità necessaria con il risultato desiderato.

Conclusione

Tempo di sosta – i millisecondi di compressione nella compressione del tablet – potrebbero essere una piccola cosa, ma ha un grande impatto. Colpisce durezza della compressa, friabilità, e difetti come capping o laminazione. Nella produzione di tablet ad alta velocità, il tempo di permanenza collega i punti tra la velocità di stampa, progettazione degli utensili, e qualità della tavoletta. Una breve sosta può significare compresse molli o difettose; una permanenza ben gestita può far sì che formulazioni difficili funzionino su larga scala.

La buona notizia è che anche il tempo di permanenza è gestibile. Comprendendo i fattori (giri della torretta, perforare dimensioni piatte, progettazione della stampa) e applicare correzioni come punzoni estesi o precompressione ottimizzata, puoi raggiungere sia i tuoi obiettivi di qualità che quelli di produzione. Ricordarsi di calcolare la permanenza prevista utilizzando le specifiche del punzone piatto e della torretta, e convalidare sempre su larga scala con misurazioni reali. Come confermano recenti ricerche, velocità di deformazione e formulazione sono anche fondamentali, ma anche in questo caso, il tempo di permanenza adeguato spesso fa la differenza qualitativa.

Se la tua produzione presenta problemi sensibili alla permanenza, agire. Prova una testa piatta più grande, regolare la precompressione, o consultare esperti di apparecchiature. Jinlu Packing's comprimitrici rotative ad alta velocità e gli utensili sono progettati tenendo presente questi fattori, ad esempio, la macchina comprimitrice per pillole da 400 kN incorpora a "Progettazione di pressatura con tempi di permanenza più lunghi" per garantire la compressione completa. I nostri ingegneri possono aiutarti a trovare la macchina e la configurazione giuste per farlo il tempo di permanenza ti aiuta, non ti fa male.

Pronti per ottimizzare la produzione dei vostri tablet? Contatta Jinlu Imballaggio Oggi. Il nostro team può rivedere la formulazione e i parametri della pressa, suggerire la velocità ideale della torretta o i cambi di utensileria, ed eseguire anche prove sulle nostre macchine da stampa interne. Offriamo una gamma di macchine comprimitrici rotative – dai modelli da banco ai sistemi ad alto rendimento – tutti progettati per un controllo affidabile del tempo di permanenza. Non lasciare che una breve pausa mini i tuoi tablet. Contattaci ora e assicuriamoci che ogni pillola che esce dalla tua pressa sia forte, intatto, ed esattamente ciò di cui hai bisogno.

Domande frequenti sul tempo di permanenza nella compressione tablet

Riferimenti：
1.Indagine sugli effetti del tempo di permanenza e della velocità di deformazione del carico sulla compattazione della polvere e sulle proprietà della compressa: Uno studio sul simulatore di compattazione —— ScienceDirect
2.Tempo di permanenza sulla compressa: tempo di sosta in base alla forza rispetto al tempo di sosta geometrico —— Taylor & Francesco in linea
3.Influenza del tempo di permanenza prolungato durante il pre- e compressione principale sulle proprietà delle compresse di ibuprofene —— Biblioteca nazionale di medicina
4.Influenza del design della testa del punzone sulla qualità fisica delle compresse prodotte in una pressa rotativa —— Biblioteca nazionale di medicina
5.Ruolo del dwell sulla deformazione compatta durante la pastigliatura: una panoramica —— Università di Monash
6.Fisica della compressione nello sviluppo formulativo delle compresse —— Biblioteca nazionale di medicina