Panduan Pelumas Peralatan Farmasi: Jenis, Manfaat, Aplikasi & Tip Perawatan

Produksi farmasi yang andal bergantung pada setiap komponen yang bekerja dengan benar, termasuk sistem pelumasan di dalam mesin Anda. Hak Pelumas Peralatan Farmasi membantu melindungi komponen penting, meningkatkan kinerja mesin, dan mengurangi masalah perawatan pada peralatan seperti mesin pengisian kapsul, mesin press tablet, dan mesin pengemas melepuh.

Untuk produsen farmasi, pemilihan pelumas juga melibatkan lebih dari sekedar kinerja alat berat. Persyaratan kepatuhan, kontrol kebersihan, kompatibilitas pelumas, dan praktik pemeliharaan semuanya mempengaruhi keandalan peralatan dan keselamatan produksi. Artikel ini mencakup semua yang perlu Anda ketahui tentang pelumas mesin farmasi, mulai dari jenis pelumas dan kriteria pemilihan hingga praktik perawatan yang sesuai GMP.

Apa Itu Pelumas Peralatan Farmasi?

Pelumas peralatan farmasi adalah oli khusus, gemuk dan cairan yang diformulasikan untuk digunakan dalam mesin pembuat dan pengemasan obat. Berbeda dengan pelumas industri pada umumnya, ini sering terjadi kelas makanan atau kelas farmasi untuk meminimalkan risiko kontaminasi. Ini termasuk:

• Minyak Khusus (Minyak Kelas Farmasi): Oli bening yang diformulasikan untuk roda gigi, rantai, bantalan dan sistem hidrolik dalam peralatan farmasi. Mereka memenuhi standar kemurnian yang ketat.
• Pelumas Food Grade/NSF H1: Oli dan gemuk bersertifikasi NSF H1 yang disetujui untuk kontak tidak disengaja dengan produk. Digunakan di area kritis tempat pelumasan mungkin menyentuh kapsul, tablet atau permukaan produksinya.
• Pelumas Sintetis: Sintetis berkinerja tinggi (PAO, hal, silikon, PFPE) yang tahan terhadap suhu tinggi, oksidasi dan pencucian.
• Gemuk: Gemuk litium atau poliurea yang dirancang untuk bantalan dan bagian geser. Ini mungkin juga food grade (NSF H1) dan memberikan pelumasan yang lebih tahan lama.

Pelumas farmasi ini berbeda dari minyak biasa dalam hal apa pun lebih bersih dan aman untuk lingkungan GMP. Misalnya, Panduan Oranye (GMP Inggris) secara eksplisit merekomendasikan “pelumas dan minyak kelas makanan” pada mesin yang digunakan dengan Lebah. Oleh karena itu banyak produsen memilih Bersertifikasi NSF H1 atau ISO 21469 minyak untuk memastikan kepatuhan (lihat bagian selanjutnya).

Angka: Jalur pengemasan farmasi otomatis berkecepatan tinggi. Mesin-mesin ini (misalnya. pengisian kapsul, pengepakan blister) memiliki banyak bagian bergerak yang perlu dibersihkan, pelumas bersertifikat untuk beroperasi dengan andal dan memenuhi standar GMP.

Mengapa Pelumas Penting untuk Mesin Farmasi?

Mesin farmasi adalah sistem kamera yang kompleks, roda gigi, rantai dan bantalan yang bekerja terus menerus dalam kecepatan tinggi dan terkadang dalam kondisi ekstrim. Pelumasan yang tepat:

• Mengurangi Gesekan dan Keausan: Dengan membentuk lapisan tipis antar bagian logam, pelumas mencegah penggilingan dan panas berlebih. Misalnya, mesin press tablet dan pengisi kapsul memiliki bubungan dan bantalan bertekanan tinggi yang akan cepat aus tanpa oli atau gemuk.
• Mencegah Waktu Henti: Pelumasan yang terpelihara dengan baik berarti lebih sedikit kerusakan. Waktu henti yang tidak terduga di pabrik farmasi dapat memakan biaya ribuan per jam, jadi menjaga mesin tetap berjalan dengan perbaikan minimal sangatlah penting. Pelumas khusus seringkali memungkinkan interval servis yang lebih lama, meningkatkan waktu aktif.
• Mendukung GMP dan Produksi Bersih: Pengendalian kontaminasi merupakan prioritas utama dalam bidang farmasi. Pelumas yang bocor atau salah dapat memasukkan zat asing ke dalam produk. Menggunakan yang benar pelumas food grade dalam kondisi yang tepat sangat penting untuk meminimalkan risiko kontaminasi dan mematuhi GMP. Banyak pedoman (FDA, Panduan Oranye EMA, GMP PIC/S) mengharuskan peralatan tersebut kompatibel dengan pembersihan dan tidak mencemari produk. Hanya pelumas bersertifikat (NSF H1, ISO 21469) digunakan jika kontak insidentil mungkin terjadi.

Namun, tidak semua pelumas dapat diterima di bidang farmasi. Karena peralatan sering kali beroperasi di ruang bersih atau bisa (bahkan secara tidak sengaja) hubungi produk, mandat regulator kelas makanan, NSF H1 atau pelumas yang setara di area mana pun yang memungkinkan terjadinya kontaminasi. Pendeknya, yang benar pelumas kelas farmasi memastikan kelancaran operasi dan pengendalian kontaminasi dalam produksi farmasi.

Jenis Pelumas yang Digunakan pada Peralatan Farmasi

Manufaktur farmasi menggunakan beberapa kategori pelumas, dipilih berdasarkan aplikasi dan persyaratan peralatan:

Pelumas Minyak Kelas Farmasi

Ini adalah minyak bening (mineral atau sintetis) digunakan dalam sistem permesinan. Contohnya termasuk oli roda gigi, oli hidrolik dan oli serba guna yang diformulasikan untuk lingkungan yang bersih. Mereka sering kali memiliki bahan tambahan untuk umur panjang, pencegahan karat dan stabilitas suhu.

• Oli Roda Gigi: Untuk mixer, granulator, mesin press tablet, dll.. Lindungi gigi dan bantalan di bawah beban berat.
• Oli Hidraulik: Dalam pengepres dan kontrol hidrolik. Harus tetap stabil di bawah tekanan dan tidak teremulsi.
• Oli Umum/Pneumatik: Dalam silinder yang dioperasikan dengan udara atau slide linier.

Semua minyak untuk farmasi seharusnya kelas farmasi – yaitu. diformulasikan untuk menghindari bahan beracun atau logam, dan biasanya memenuhi NSF H1 atau standar serupa. Misalnya, minyak sintetis (PAO, hal) umum karena tahan terhadap panas/tekanan tinggi dan masih memenuhi syarat sebagai NSF H1.

NSF H1 / Pelumas Kelas Makanan

NSF H1 mengacu pada sertifikasi industri makanan AS untuk pelumas yang aman untuk kontak yang tidak disengaja. Di bidang farmasi, Pelumas NSF H1 digunakan pada suku cadang di mana produk atau API secara tidak sengaja dapat menyentuh bagian yang bergerak. Bahan-bahannya harus ada dalam daftar aman FDA (21 CFR 178.3570).

Pelumas H1 yang khas meliputi:

• Minyak mineral atau sintetis food grade: Murni, minyak olahan untuk rantai, roda gigi, bantalan pada jalur pengisi dan konveyor.
• Gemuk NSF H1: Gemuk (sering kali dikentalkan secara sintetis) untuk bantalan pada mesin pengemas atau sistem transfer. Mereka tahan terhadap pencucian dan diformulasikan agar mudah dibersihkan.
• Semprotkan pelumas silikon: Digunakan pada rel pemandu atau bubungan yang tidak dapat terjadi kontak logam dengan logam. Mereka menguap dengan bersih.

Menggunakan gemuk/minyak H1 membantu mematuhi GMP. Seperti yang dinyatakan oleh Panduan Oranye, untuk mengurangi risiko kontaminasi “penggunaan pelumas dan minyak food grade” direkomendasikan untuk peralatan pemrosesan. Dan Klüber mencatat bahwa standar GMP “Menetapkan bahwa produk pelumas bersertifikat… harus terdaftar H1, Bersertifikasi ISO 21469, dan sesuai dengan FDA” untuk memastikan mereka tidak mencemari produk.

Pelumas Sintetis

Sintetis berkinerja tinggi (seperti PAO, hal, silikon, PFPE) unggul dalam kondisi ekstrim yang biasa terjadi pada peralatan farmasi. Mereka menawarkan:

• Stabilitas suhu tinggi:G. minyak rantai untuk oven melepuh atau peralatan pelapis yang panas.
• Umur panjang: Tahan oksidasi, memperpanjang interval penggantian oli.
• Tekanan uap rendah: Penting untuk pompa vakum dan area ruang bersih.

Meskipun beberapa bahan sintetis secara inheren mematuhi NSF H1, pengguna harus selalu memverifikasi sertifikasi food grade jika ada risiko kontak.

Gemuk

Gemuk adalah pelumas semi padat (minyak + pengental) untuk bagian yang bergerak lambat atau rawan percikan. Di pabrik farmasi, Anda melihat minyak menyala: bantalan, panduan linier, bantalan lift, dan poros. Jenis gemuk utama:

• Gemuk Sintetis NSF H1: Untuk bantalan pada jalur pengisian, konveyor, mesin melepuh. Mereka tetap di tempatnya dan tahan terhadap pencucian selama pembersihan CIP/SIP.
• Gemuk Khusus: Seperti PTFE atau gemuk bersuhu tinggi untuk beban ekstrim (misalnya. bantalan menara mesin cetak tablet).
• Gemuk Kelas Makanan: (Seringkali pengental Li atau poliurea) memenuhi ISO 21469 Dan 21 CFR 178.3570.

Memilih kekentalan gemuk yang tepat dan bebas kontaminan (tidak ada kotoran di pistol gemuk) sangat penting – kita akan membahas kesalahan umum nanti.

Dimana Pelumas Digunakan dalam Mesin Farmasi?

Peralatan manufaktur farmasi memiliki banyak titik pelumasan. Di bawah ini adalah contoh mesin inti Jinlu Packing:

• Mesin Pengisian Kapsul: Titik pelumasan utama meliputi bantalan turret, trek kamera (kamera cetakan sekali pakai), rantai penggerak dan gearbox apa pun. (Misalnya, titik aus pada rakitan pin tamping atau kepala pengisi pengisi kapsul mungkin memerlukan sedikit minyak kelas FDA.) Gunakan gemuk NSF H1 di area mana pun yang dapat bersentuhan dengan bedak atau kapsul.
• Mesin Press Tablet: Lumasi pukulan, trek kamera, bantalan rol, dan tekan menara. Mesin press tablet seringkali memiliki gaya tekan yang besar, jadi roda gigi tekan dan bantalan utama memerlukan oli atau gemuk yang bersih dan berviskositas tinggi. Banyak mesin press merekomendasikan pelumas food grade pada bubungan/poros utama untuk menghindari kontaminasi tablet jika ada pelumas yang tumpah.
• Mesin kemasan blister: Ini telah membentuk stasiun dengan rantai, meninggal, dan menyegel rahang. Titik pelumasan termasuk penggerak rantai, gearbox, dan kamera cetakan. Karena lepuh dapat menyentuh foil atau tablet melepuh, gunakan minyak H1 food grade dan silikon semprot (untuk rel pemandu atau rel umpan).
• Jalur Pembotolan/Kartoning: Konveyor, pengisi putar, dan pengemas kotak juga memerlukan pelumasan (rantai, poros, rel panduan). Di area pengisian, teknisi biasanya menggunakan oli rantai dan gemuk yang memenuhi standar FDA pada bantalan.

Tabel di bawah ini memetakan peralatan pengemasan umum ke bagian-bagian yang biasanya dilumasi dan yang direkomendasikan kelas makanan/H1 pelumas:

Meja: Peralatan pengemasan farmasi yang khas dan komponen yang dilumasi (penggunaan pelumas food grade atau NSF H1 direkomendasikan untuk memenuhi keamanan GMP).

Mesin-mesin ini (kapsul, tablet, lepuh) adalah contoh peralatan Jinlu Packing. Untuk detail mengenai titik pelumas pada produk Jinlu, lihat halaman produk kami di Mesin Pengisian Kapsul, Mesin Pengepakan Blister, Dan Penekan Tablet Putar.

Cara Memilih Pelumas Peralatan Farmasi yang Tepat

Memilih pelumas yang tepat melibatkan keseimbangan kebutuhan mesin dengan Persyaratan GMP/kepatuhan. Faktor kunci:

1. GMP dan Kepatuhan: Periksa apakah pelumas tersebut bersertifikat untuk penggunaan farmasi. Banyak pabrik membutuhkan NSF H1 dan ISO 21469 tanda untuk lulus audit. Selalu tinjau SDS (Lembar Data Keselamatan) dan sertifikasi pelumas. Jika bagian mesin dapat menyentuh produk (bahkan secara tidak sengaja), gunakan oli/gemuk dengan rating H1. Jika tidak ada kontak yang memungkinkan (misalnya. komponen luar suatu motor), minyak non-food grade mungkin dapat diterima (meskipun masih bebas logam berat).
2. Kondisi Pengoperasian: Pertimbangkan suhu, memuat, dan kecepatan. Bagian bersuhu tinggi (MISALNYA., rol oven melepuh) membutuhkan minyak/gemuk tahan panas. Area dingin atau vakum mungkin memerlukan pelumas dengan viskositas rendah atau pelumas sintetis khusus. Untuk kamera berkecepatan tinggi (pengisi kapsul), gunakan oli yang tahan terhadap geseran dan mempertahankan lapisan film di bawah tekanan. Viskositas yang salah (terlalu tebal atau tipis) adalah kesalahan umum yang dapat membuat bagian tersebut kelaparan atau menyebabkan oli luntur.
3. Rekomendasi Pabrikan: Selalu ikuti spesifikasi pembuat peralatan. Manual mesin sering kali mencantumkan pelumas atau tingkat kekentalan yang disetujui. Menggunakan produk yang tidak disetujui dapat membatalkan jaminan dan berisiko menimbulkan masalah kinerja. Saat berpindah produk, memastikan kompatibilitas (pencampuran merk/pengental dapat menyebabkan penggumpalan atau kerusakan).
4. Performa vs. Biaya: Oli serba guna yang murah mungkin menghemat uang di muka, namun dapat memperpendek umur mesin. Oli bermutu tinggi yang tepat dapat memperpanjang masa pakai bearing dan mengurangi waktu henti. Pertimbangkan total biaya kepemilikan: pelumas yang unggul dapat bertahan 3× lebih lama, mengimbangi harganya yang lebih tinggi.
5. Pasokan dan Kualitas: Bekerja sama dengan pemasok pelumas terkemuka yang memberikan sertifikat batch, dokumentasi NSF, dan data pengujian. Siapkan pelumas cadangan (hindari kehabisan di tengah produksi).

Dalam ringkasan, memprioritaskan keamanan dan keandalan. Seperti yang dicatat oleh Klüber Lubrication, Standar GMP menuntut “pelumas yang mampu lulus audit” (Bersertifikat H1/ISO). Strategi pelumasan yang sesuai memastikan alat berat Anda bekerja dengan lancar Dan agar produk Anda tetap tidak terkontaminasi.

Kesalahan Umum Pelumasan dalam Perawatan Peralatan Farmasi

Bahkan tim yang berpengetahuan luas pun bisa tergelincir. Ini dia Atas 8 kesalahan pelumasan dan bagaimana cara menghindarinya:

1. Menggunakan Gemuk/Oli Industri Umum: Menerapkan pelumas industri standar (non-food grade) pada mesin farmasi berisiko. Minyak tersebut mungkin mengandung bahan tambahan yang tidak diizinkan dalam obat-obatan, dan dapat mencemari tablet atau bubuk. Selalu pilih NSF H1 atau nilai yang disetujui untuk bagian mana pun yang dapat bersentuhan dengan produk.
2. Mencampur Merk Pelumas: Pelumas yang berbeda (meskipun keduanya H1) mungkin menggunakan bahan dasar atau pengental yang tidak kompatibel. Misalnya, mencampurkan gemuk litium dengan gemuk poliurea dapat menyebabkan pemisahan dan kegagalan. Berpegang teguh pada satu merek atau lini mesin yang disetujui akan menghindari hal ini. Jika mengganti gemuk, bersihkan sepenuhnya lemak lama terlebih dahulu.
3. Pelumasan Berlebihan: Mengoleskan terlalu banyak oli/gemuk akan menyebabkan tetesan dan memerangkap debu. Gemuk berlebih pada bantalan konveyor atau bubungan dapat berpindah ke tablet/bubuk atau menetes ke lantai. Ini juga menarik kontaminan, meniadakan tujuan kebersihan. Selalu terapkan cukup saja (ikuti jumlah OEM) dan menghapus kelebihannya.
4. Kurangnya Pelumasan: Kesalahan sebaliknya – terlalu sedikit pelumas – meninggalkan kontak logam-ke-logam. Bantalan menjadi panas, roda gigi mengerang dan aus. Suku cadang yang tidak terlayani akan lebih cepat rusak, menyebabkan kerusakan yang mahal. Patuhi jadwal yang disarankan sehingga setiap titik pelumas mendapatkan oli/gemuknya pada interval yang tepat.
5. Viskositas atau Konsistensi Gemuk Salah: Memilih pelumas yang terlalu encer atau terlalu kental bisa berakibat buruk. Misalnya, menggunakan oli ringan di gearbox panas (bukannya viskositas yang lebih tinggi) dapat menyebabkan panas berlebih dan kerusakan film. Sebaliknya, gemuk yang sangat kental pada penggerak cam cepat dapat menghambat pergerakan. Selalu konfirmasikan tingkat kekentalan atau tingkat NLGI gemuk per aplikasi.
6. Tidak Ada Catatan Pelumasan: Melewatkan dokumentasi adalah larangan besar terhadap GMP. Jika Anda tidak masuk Apa diterapkan Di mana Dan Kapan, Anda tidak dapat membuktikan kendali. Buku catatan atau catatan CMMS digital (jenis pelumas, tanggal, orang) sangat penting. Ini juga membantu memecahkan masalah (MISALNYA., jika bantalan rusak, periksa apakah pelumasannya dijadwalkan dengan benar).
7. Menggunakan Alat yang Terkontaminasi atau Senjata Gemuk: Kotoran dan minyak lama pada peralatan Anda akan mencemari pelumas baru. Misalnya, pistol gemuk yang kotor dapat menyuntikkan pasir ke dalam bantalan. Selalu bersihkan skrup pistol gemuk di antara penggunaan, simpan oli/gemuk dalam wadah tertutup, dan gunakan corong/alat khusus untuk cairan food grade saja.
8. Mengabaikan Analisis Minyak: Khusus untuk gearbox kritis, lewati pemeriksaan kondisi oli dengan risiko Anda sendiri. Analisis minyak secara teratur (viskositas, bilangan asam, memakai logam) menangkap masalah lebih awal (seperti kebocoran cairan pendingin atau ketidaksejajaran). Lab bahkan dapat menyarankan sisa masa manfaatnya. Abaikan saja, dan Anda mungkin membangun kembali mesin hanya setelah mesin gagal.

Menghindari kesalahan ini sangat penting. Seperti yang diperingatkan oleh seorang pakar industri, pelumasan yang buruk bisa “turunkan mesin” dan pada akhirnya mengganggu produksi.

Cara Membangun Program Pelumasan yang Sesuai GMP

Program pelumasan formal mengintegrasikan pemeliharaan dengan sistem mutu GMP. Ini dia 8 langkah-langkah menuju program pelumasan farmasi yang kuat:

1. Identifikasi Semua Titik Pelumasan: Petakan setiap poros, bantalan, gigi, rantai dan bagian geser yang memerlukan pelumasan. (Praktik yang umum dilakukan adalah menandai titik pelumasan pada gambar peralatan.) Sertakan titik-titik yang tidak terlihat jelas seperti engsel pintu dan kipas pendingin.
2. Pilih Pelumas yang Disetujui: Tetapkan pelumas yang sesuai dengan NSF H1 atau FDA untuk setiap titik. Misalnya, gunakan oli roda gigi H1 di tempat yang steril, dan H2 (non-kontak) gemuk pada motor di luar zona bersih. Pastikan Anda memiliki sertifikat untuk setiap produk.
3. Buat Jadwal Pelumasan: Kembangkan jadwal (harian/mingguan/bulanan/triwulanan) untuk tugas inspeksi dan pelumasan. Dasarkan pada jam operasional dan panduan OEM. Sertakan pemeriksaan visual (kebocoran, kebisingan yang tidak biasa) pada start-up harian, dan pelumasan ulang terjadwal pada interval yang disepakati. Jadwalnya harus selaras dengan tuntutan produksi dan siklus pembersihan.
4. Operator dan Teknisi Kereta Api: Setiap orang yang menggunakan pelumas harus mengetahui “mengapa” dan “bagaimana”. Latih staf Persyaratan GMP, prosedur yang tepat untuk setiap mesin, dan pentingnya menghindari kontaminasi (misalnya. selalu memakai sarung tangan, membersihkan tumpahan). Kesalahan di sini dapat membatalkan jadwal yang sempurna sekalipun.
5. Simpan Catatan Pelumasan: Dokumentasikan setiap kejadian pelumasan. Catatan harus menunjukkan tanggal, ID mesin, komponen, pelumas yang digunakan, kuantitas, dan orang. Di bidang farmasi, catatan-catatan ini sering kali menjadi bagian dari audit GMP. Mereka juga menyediakan data untuk menemukan tugas yang terlewat atau tertunda.
6. Lakukan Inspeksi Secara Reguler: Integrasikan inspeksi mesin secara berkala. Periksa kebocoran oli, akumulasi lemak, kebisingan atau getaran. Periksa integritas segel (untuk mencegah tetesan pelumas) dan pastikan kaca mata/level sudah benar. Inspeksi ini dapat dilakukan mingguan atau bulanan tergantung pada kekritisannya.
7. Ganti Pelumas Bila Dibutuhkan: Jangan hanya mengganti oli berdasarkan kalender saja. Penggantian oli dasar sesuai kondisi: memantau kejernihan minyak, kandungan logam, viskositas. Misalnya, jika oli gearbox berwarna gelap atau terkontaminasi, gantilah meskipun hanya separuh dari interval yang dijadwalkan. Untuk gemuk, pompa minyak baru untuk membersihkan minyak lama.
8. Perbaikan berkelanjutan: Gunakan catatan pelumasan dan temuan inspeksi Anda untuk menyempurnakan program. Jika bearing berulang kali rusak, mungkin perlu pelumasan yang berbeda atau pelumasan ulang yang lebih sering. Dorong masukan dari teknisi lantai. Tujuannya adalah untuk mengoptimalkan keandalan: seperti yang dicatat Klüber, pengelolaan pelumas yang tepat dapat “mengurangi waktu henti” dan memperpanjang umur komponen.

Angka: Garis waktu pemeliharaan untuk tugas pelumasan (pemeriksaan harian melalui penggantian oli triwulanan) untuk memastikan keandalan peralatan yang berkelanjutan.

Daftar Periksa Pemeliharaan Pelumasan Peralatan Farmasi

Gunakan daftar periksa ini untuk merangkum tugas-tugas rutin. Tanda centang (✓) menunjukkan frekuensi yang direkomendasikan untuk setiap aktivitas inspeksi atau pelumasan:

Penggunaan rutin daftar periksa ini, bersama dengan pencatatan digital (CMMS), membantu menangkap pola keausan dan memastikan kesiapan audit. Sebuah survei terhadap manajer pemeliharaan farmasi menunjukkan bahwa jadwal dan catatan pelumasan yang terdokumentasi adalah metrik kualitas utama.

Angka: Seorang mekanik yang menambahkan oli ke mesin – serupa dengan servis peralatan pengemasan farmasi. Selalu gunakan oli atau gemuk yang direkomendasikan pabrikan (sering kali NSF H1 food grade) dan bersihkan kelebihannya untuk mencegah kontaminasi.

Kesimpulan

Pelumasan yang tepat bukan hanya sekedar perawatan rutin – ini adalah bagian penting untuk memastikannya keandalan peralatan farmasi, kualitas, dan kepatuhan. Menggunakan yang benar pelumas peralatan farmasi (Minyak dan gemuk yang disetujui H1/FDA) dengan program pemeliharaan yang disiplin akan mengurangi keausan mesin, mencegah waktu henti yang tidak terduga, dan melindungi kemurnian produk. Dengan menghindari kesalahan umum (lihat daftar periksa) dan mengikuti langkah-langkah yang sesuai dengan GMP, tim pemeliharaan dapat memperpanjang umur peralatan secara signifikan dan mendukung produksi tanpa gangguan.

Untuk peralatan Pengepakan Jinlu apa pun (misalnya. Mesin pengisian kapsul, Mesin kemasan blister, mesin press tablet), tim teknis kami dapat memberi saran tentang pelumas yang sesuai dan rutinitas perawatan. Jika Anda membutuhkan mesin pengisian kapsul yang andal, jalur pengemasan melepuh atau mesin press tablet putar berkecepatan tinggi beserta panduan perawatannya, hubungi Pengepakan Jinlu untuk solusi ahli. Kami tidak hanya menawarkan mesin berkualitas, namun dukungan penuh untuk menjaganya tetap terlumasi dengan baik dan sesuai GMP.

FAQ tentang Pelumas Peralatan Farmasi

Referensi：
1.Keamanan mesin — Pelumas yang bersentuhan dengan produk secara tidak disengaja — Persyaratan kebersihan —— ISO 21469:2006
2.Pelumas Food Grade dan ISO 21469 Sertifikasi —— NSF
3.Pedoman EHEDG 23 – Bagian 1, 'Penggunaan H1 & Pelumas Terdaftar HT1’ | Pedoman baru yang tersedia —— Teknik Higienis Eropa & Grup Desain
4.Bagaimana Registrasi Membuktikan Pelumas Adalah Food Grade —— NSF