कैप्सूल भरने में दोष कई तरीकों से दिख सकता है: असंगत भरण भार, पाउडर रिसाव, असफल कैप्सूल पृथक्करण, ख़राब लॉकिंग, फटे हुए गोले, ठेला, या कैप्सूल जो खाली हैं या केवल आंशिक रूप से भरे हुए हैं. कारण हमेशा नहीं होता कैप्सूल भरने की मशीन स्वयं. पाउडर प्रवाह गुण, कैप्सूल खोल गुणवत्ता, खाली, खुराक सेटिंग, टूलींग संरेखण, मशीन की गति, और परिचालन स्थितियाँ सभी भरने के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं.
यह मार्गदर्शिका सबसे सामान्य कैप्सूल भरने संबंधी दोषों की व्याख्या करती है, आम तौर पर उनका क्या कारण होता है, और चरण दर चरण उनकी समस्या का निवारण कैसे करें. आप यह भी सीखेंगे कि कैसे बताया जाए कि कोई समस्या पाउडर से संबंधित होने की अधिक संभावना है, कैप्सूल के गोले, या उपकरण भरना, और मशीन सेटिंग बदलने या सर्विस इंजीनियर को बुलाने से पहले क्या जाँच करनी चाहिए. चाहे आप स्वचालित कैप्सूल भरने वाली मशीन चलाते हों, फार्मास्युटिकल उत्पादन का प्रबंधन करें, या किसी नई लाइन के लिए कैप्सूल भरने वाले उपकरण का मूल्यांकन कर रहे हैं, यह मार्गदर्शिका आपको मूल कारण की पहचान करने और बार-बार होने वाली भरने की समस्याओं को कम करने का एक व्यावहारिक तरीका प्रदान करती है.
नीचे दी गई तालिका कई बार कैप्सूल भरने की समस्याओं का सारांश प्रस्तुत करती है, उनके लक्षण, और विशिष्ट कारण. निम्नलिखित अनुभागों में प्रत्येक का विस्तार से पता लगाया गया है.
| दोष प्रकार | लक्षण | सामान्य कारण(एस) |
| पृथक्करण विफलता | कैप्सूल कैप और बॉडी एक साथ चिपक जाते हैं या गिर जाते हैं जबकि ऐसा नहीं होना चाहिए. | ख़राब कैप्सूल गुणवत्ता, निर्वात हानि, गलत संरेखित टूलींग. |
| कैप्सूल का टूटना/दरारें | फटा हुआ, पहले से टूटे हुए या टूटे हुए कैप्सूल, दौरान, या भरने के बाद. | कमजोर/भंगुर गोले, अत्यधिक दबाव, अतिभरण. |
| वज़न भिन्नता भरें | कैप्सूल कम भरे हुए या अधिक भरे हुए (विशिष्टता से बाहर वजन). | दोषपूर्ण खुराक तंत्र, ख़राब पाउडर प्रवाह, हॉपर खाली करने के मुद्दे. |
| पाउडर अवशेष (धूल भरी टोपियाँ) | पाउडर कैप्सूल के बाहरी भाग पर चिपक जाता है या बाहर निकल जाता है. | ख़राब स्लग गठन, उच्च पाउडर नमी, अपर्याप्त धूल नियंत्रण. |
| समापन विफलताएँ / अंतःसर्पण | कैप्स सही ढंग से लॉक नहीं हैं या ग़लत संरेखित हैं (दूरबीन). | ग़लत संरेखित समापन खंड, ग़लत पिन सेटिंग, ताले में संदूषण. |
| खाली कैप्सूल | कैप्सूल बिना किसी अंदर भरे लाइन से बाहर निकल जाते हैं. | पृथक्करण दोष या खाली-कैप्सूल एलिमिनेटर गायब होना; जाम हुआ चारा. |
| फीडिंग/अनुक्रमण त्रुटियाँ | एकाधिक कैप्सूल खिलाए गए, छोड़े गए कैप्सूल, या जाम. | पत्रिका का गलत संरेखण, घिसे-पिटे फ़ीड तंत्र, डबल-फीडिंग तंत्र की खराबी. |
| क्षतिग्रस्त सील/बैंड | तरल कैप्सूल सील खो देते हैं, या छेड़छाड़-स्पष्ट बैंड ख़राब है. | ग़लत बैंडिंग सेटिंग, ग़लत बैंड मोटाई, रिसाव भरें. |
प्रत्येक दोष का एक अनोखा पैटर्न और उपाय होता है. नीचे दिए गए अनुभागों में, हम इन आठ श्रेणियों को एक-एक करके कवर करते हैं: लक्षणों की पहचान करना, मूल कारणों का पता लगाना, और समाधान का प्रयास कर रहा हूं.
अधिकांश कैप्सूल फिलर्स में, खाली कैप्सूल के खोल एक घूमने वाली प्लेट में प्रवेश करते हैं और वैक्यूम सक्शन द्वारा दो भागों में अलग हो जाते हैं: कैप्स (शीर्ष भाग) और शरीर (निचला भाग). यदि पृथक्करण विफल रहता है(और पढ़ें: कैप्सूल कैप्स और बॉडी अलग होने में विफल क्यों होते हैं??), दोनों हिस्से जुड़े रहते हैं या गलत तरीके से गिर जाते हैं, लाइन रोकना.
लक्षण: कल्प-कल्प, कैप्सूल कैप शरीर पर बना रहता है या कैप्स फीडिंग रिंग में गलत तरीके से गिर जाता है. मशीन अक्सर जाम हो जाती है या अलार्म बज जाता है.
संभावित कारण: खराब कैप्सूल गुणवत्ता या अनुचित वैक्यूम प्रमुख दोषी हैं. विकृत या भंगुर कैप्सूल रिलीज़ नहीं हो सकते हैं. गंदी या लीक होने वाली वैक्यूम लाइनें, एक कमजोर वैक्यूम पंप, या बंद फ़िल्टर सक्शन को ख़राब कर सकते हैं. गलत संरेखित प्लेटों या ट्रे का मतलब है कि कैप्सूल सक्शन के तहत ठीक से नहीं बैठ सकता है. अत्यधिक स्थैतिक या गलत आर्द्रता भी कैप्स को चिपक सकती है. भले ही आपका वैक्यूम सिस्टम नया हो, रिसाव या गलत समायोजन अक्सर अंदर आ जाते हैं - जिससे टोपी शरीर से साफ-साफ निकलने से रुक जाती है.
समस्या निवारण: पहला, कैप्सूल का निरीक्षण करें. लंबाई और व्यास जांचने के लिए गो/नो-गो गेज का उपयोग करें. किसी भी पुराने या क्षतिग्रस्त कैप्सूल को बदलें. वैक्यूम की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि पंप मशीन और होसेस के लिए आकार का है, वाल्व, और फ़िल्टर बरकरार हैं. फिल स्टेशन पर वैक्यूम प्रेशर गेज की निगरानी करें - इसे OEM विनिर्देश से मेल खाना चाहिए और स्थिर होना चाहिए. बंद फिल्टरों को साफ करें या बदलें और लीक की मरम्मत करें. वैक्यूम शक्ति को धीरे-धीरे समायोजित करें: बहुत मजबूत गोले को तोड़ सकता है, बहुत कमज़ोर उन्हें अलग नहीं करेगा. अगला, यांत्रिक संरेखण सत्यापित करें. कैप्सूल फीडिंग प्लेट, ऊपरी खंड, और बॉडी एलाइनमेंट प्लेट बिल्कुल सटीक स्थिति में होनी चाहिए ताकि प्रत्येक आधा हिस्सा सक्शन के तहत सीधा बैठे. यदि आवश्यक हो तो पृथक्करण प्लेट गैप या लॉकिंग पिन को समायोजित करें, मशीन के मैनुअल का पालन करें. स्थैतिक कम करना (आयोनाइज़र का उपयोग करना या आर्द्रता को समायोजित करना) नाजुक कैप्सूल को रिलीज़ करने में भी मदद कर सकता है. यदि मशीन में खाली कैप्सूल एलिमिनेटर है, सुनिश्चित करें कि यह काम कर रहा है ताकि कोई भी अलग न हो (दोहरा) भरने से पहले कैप्सूल हटा दिए जाते हैं.
स्वचालित फिलिंग में कैप्सूल पृथक्करण महत्वपूर्ण पहला कदम है. एक वैक्यूम पंप शरीर को नीचे की ओर संरेखण प्लेट में खींचता है, इसे इसकी टोपी से अलग करना. फंसे हुए कैप्सूल से बचने के लिए स्थिर वैक्यूम और सटीक संरेखण महत्वपूर्ण हैं.
यदि समायोजन से इसका समाधान नहीं होता, इन युक्तियों पर विचार करें: किसी भिन्न बैच या आपूर्तिकर्ता से ताज़ा कैप्सूल आज़माएँ ("कैप्सूल निर्माता") कठोर सहनशीलता के लिए जाना जाता है. सुनिश्चित करें कि भंडारण में तापमान और आर्द्रता कैप्सूल को बहुत नरम या भंगुर न बना दें. अंत में, जांचें कि कोई यांत्रिक रिलीज़ सहायक है या नहीं (पृथक्करण पिन की तरह) यदि आपकी मशीन में ये हैं तो कार्य कर रहे हैं. साफ-सुथरे के साथ, उच्च गुणवत्ता वाले गोले और एक उचित ढंग से ट्यून किया गया वैक्यूम सिस्टम, पृथक्करण विफलताएँ दुर्लभ हैं.
लक्षण: आप फ़ीड कटोरे में टूटे हुए कैप्सूल देखते हैं, आउटपुट पर टूटे हुए गोले, या भरने/बंद करने के दौरान कैप्सूल का फटना. ये दोष उत्पाद को बर्बाद कर देते हैं और मशीन को खराब कर सकते हैं.
संभावित कारण: यदि कैप्सूल बहुत अधिक भंगुर हों या मशीन अत्यधिक बल लगा रही हो तो वे टूट सकते हैं. सीपियाँ जो अनुचित तरीके से पुरानी हो गई हैं (काफी सूखा) या ग़लत समय पर अवशोषित नमी आसानी से टूट सकती है. अधिक दूध पिलाने वाला पाउडर (अधिक मात्रा लेना) ढक्कन बंद होने पर बहुत अधिक आंतरिक दबाव बनता है, जिसके कारण टोपी के सिरे में दरार या खरोंच आ जाती है. यहां तक कि यदि क्लोजिंग पिन बहुत गहरे लगाए गए हों या लॉकिंग हो तो सही कैप्सूल भी टूट सकते हैं (मुद्रण) बल बहुत अधिक है. तापमान में उतार-चढ़ाव (गर्म उपकरण या वातावरण) और स्थैतिक प्रसंस्करण के दौरान गोले को अधिक नाजुक बना सकते हैं.
समस्या निवारण: पहला, कैप्सूल की गुणवत्ता की पुष्टि करें: सुनिश्चित करें कि आप किसी वस्तु के ताजे छिलके का उपयोग कर रहे हैं कैप्सूल आपूर्तिकर्ता. भण्डारण में आर्द्रता की जाँच करें; के लिए आदर्श आरएच जिलेटिन या एचपीएमसी गोले के बारे में है 40-60%. यदि बहुत शुष्क या बहुत आर्द्र हो, कैप्सूल भंगुर हो सकते हैं या आपस में चिपक सकते हैं. कैप्सूल व्यास गेज का उपयोग करें - बड़े आकार या विकृत गोले के टूटने का खतरा अधिक होता है. मशीन की समापन गहराई और दबाव सेटिंग कम करें. हाई-स्पीड मशीनों के लिए, संपीड़न पिन का एक छोटा सा समायोजन भी कैप्सूल के सिरों को तोड़ने वाले तनाव को खत्म कर सकता है.
यदि टूट-फूट बनी रहती है, भरण भार की जाँच करें: क्या आप बहुत अधिक दबाव डाल रहे हैं?? जरूरत से ज्यादा भरे हुए कैप्सूल (के द्वारा भी 5-10% विशिष्टता से ऊपर) बंद करने पर दरार पड़ जाएगी. सुनिश्चित करें कि डोजिंग डिस्क या टैम्पिंग पिन सही ढंग से मीटरिंग कर रहे हैं; यदि आवश्यक हो तो उन्हें कैलिब्रेट करें या बदलें. अंत में, मशीन के हिस्सों में किसी भी किनारे को चिकना करें जो गोले से संपर्क करता है - गड़गड़ाहट या गलत संरेखित प्लेटें कैप्सूल को नुकसान पहुंचा सकती हैं. परिवर्तन के बाद, बैक अप लेने से पहले रिज़ॉल्यूशन सत्यापित करने के लिए धीमी गति से चलाएं.
टूटने से रोकना: यदि आपका फॉर्मूला बहुत हीड्रोस्कोपिक है तो गुणवत्तापूर्ण एचपीएमसी कैप्सूल का उपयोग करें; वे जिलेटिन की तुलना में नमी को बेहतर ढंग से संभालते हैं. अत्यधिक वैक्यूम या स्थैतिक से बचें जो सीपियों को सुखा सकता है. पर्यावरणीय नियंत्रण कड़े करें - 25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान बढ़ने या अचानक आर्द्रता में बदलाव से दरारें पड़ सकती हैं. यथाविधि, उचित सीलिंग के लिए आवश्यक न्यूनतम भरण वजन और समापन सेटिंग्स को अनुकूलित करें. यह अत्यधिक आक्रामक क्लोजर के कारण कैप्सूल के सिरों पर "डेंट" या पिनहोल को रोकता है.
लक्षण: कैप्सूल बेतरतीब ढंग से कम भरे हुए दिखाई देते हैं (बहुत हल्का) या जरूरत से ज्यादा भर गया (बहुत भारी), वजन की जाँच में असफल होना. यह असंगति खुराक की एकरूपता का उल्लंघन करती है और इसका मतलब क्यूसी द्वारा अस्वीकृति हो सकती है.
संभावित कारण: भरण भार त्रुटियाँ अक्सर खुराक प्रणाली या पाउडर गुणों से संबंधित होती हैं. गलत संरेखित या घिसी हुई डोजिंग डिस्क, टैम्पिंग पिन, या बरमा अलग-अलग मात्रा में पाउडर वितरित करेगा. पाउडर प्रवाह के मुद्दे बहुत बड़े हैं: यदि मिश्रण में नमी के गुच्छे हैं, ख़राब दानेदार बनाना, या अलगाव, कुछ कैप्सूलों में अधिक पाउडर मिलता है और कुछ में कम. खाली हॉपर या धीमी फ़ीड दर रुक-रुक कर कैप्सूल को भूखा रख सकती है. यहां तक कि भरण रिंग की घूर्णी गति बनाम भी. बरमा की गति का बेमेल होने से जेबें ओवर/अंडरफिल हो सकती हैं.
समस्या निवारण: अपने खुराक तंत्र को कैलिब्रेट करके प्रारंभ करें कैप्सूल भरने का उपकरण. स्वचालित भराव पर, इसका मतलब है डोजिंग डिस्क के गैप और क्लीयरेंस की जांच करना(एस) और टैम्पिंग पिन. सुनिश्चित करें कि बरमा की गति और डिस्क की गति मेल खाती है ताकि पाउडर फीडिंग समान हो. यदि समस्या रुक-रुक कर हो, पाउडर हॉपर का निरीक्षण करें: निम्न-स्तरीय अलार्म से पहले इसे फिर से भरें, तथा भोजन व्यवस्था सुनिश्चित करें (वाइब्रेटर, आंदोलनकारियों) सुचारू रूप से चल रहा है. मिश्रण को सुखाकर पाउडर प्रवाह में सुधार करें, ग्लिडेंट जोड़ना (उदाहरण के लिए:. मैग्नीशियम स्टीयरेट), या एक संकीर्ण कण आकार में दानेदार बनाना.
खुराक की सटीकता के लिए उचित पाउडर स्लग गठन और प्रवाह महत्वपूर्ण हैं. असंगत भराव अक्सर गलत कैलिब्रेटेड डोजर्स या परिवर्तनीय ग्रेन्युल आकार वाले पाउडर से आता है. छवि में एक ऑपरेटर को पाउडर डोजिंग डिस्क को ठीक से ट्यून करते हुए दिखाया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक कैप्सूल को सही मात्रा मिले.
पर्यावरणीय कारकों पर भी नजर रखें: उच्च आर्द्रता पाउडर को गुच्छे में तब्दील कर सकती है, जबकि स्थैतिक फुलाने का कारण बनता है. यदि आवश्यक हो तो आर्द्रता नियंत्रण का उपयोग करें या शुष्कक जोड़ें. समायोजन के बाद, एक नमूना बैच चलाएं और अंतराल पर कैप्सूल वजन की जांच करें. यदि अच्छे पाउडर और स्वच्छ यांत्रिकी के साथ भी कम/अत्यधिक स्तनपान जारी रहता है, खुराक प्रणाली ही (पिन या डिस्क) घिसाव के कारण प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है.
लक्षण: कैप्सूल बाहर की तरफ दिखाई देने वाले पाउडर के साथ निकलते हैं, या आप मशीन पर जुर्माना जमा होते हुए देखते हैं. भरने या लॉक करने के दौरान कुछ पाउडर कैप्सूल से बाहर गिर सकता है, महीन धूल बनाना(और पढ़ें: कैप्सूल फिलर में पाउडर रिसाव को कैसे हल करें?). इसे अक्सर "धूलयुक्त" कैप्सूल कहा जाता है.
संभावित कारण: भरने की प्रक्रिया में पाउडर का एक "स्लग" निकल सकता है जो कैप्सूल में पूरी तरह से प्रवेश नहीं कर पाता है. यदि स्लग सफाई से नहीं बना है, अतिरिक्त पाउडर बाहर निकल जाता है. कारणों में गलत डोजिंग डिस्क गहराई शामिल है, घिसे हुए ब्लेड, या बहुत तेज़ भरण गति. उच्च आर्द्रता वाला पाउडर चिपक भी सकता है और फैल भी सकता है. अगर वहाँ नहीं है कैप्सूल पोलिशर या पॉलिशर वैक्यूम बंद है, कैप्सूल पर लगा ढीला पाउडर हटाया नहीं जाएगा. यहां तक कि स्थैतिक बिजली भी पाउडर को सतहों पर चिपका सकती है. सारांश, ख़राब स्लग गठन, उच्च आर्द्रता, और अपर्याप्त धूल संग्रहण सामान्यतः संदिग्ध हैं.
समस्या निवारण: डोजिंग और टैंपिंग पिन की जांच करें: उन्हें भरने से पहले पाउडर को अच्छी तरह से दबाना चाहिए. सख्त स्लग बनाने के लिए टैम्पिंग क्रम या डोजिंग डिस्क को समायोजित करें. कभी-कभी छोटे खुराक छेद या धीमी भरण गति का उपयोग करने से मदद मिलती है. हॉपर और फ़ीड की स्थिति का निरीक्षण करें: अगर आपकी रेसिपी बदल गई है (नया सहायक) या बैच पर बहुत अधिक जुर्माना है, मिश्रण को छान लें या और सुखा लें.
कैप्सूल पॉलिशर सुनिश्चित करें (यदि सुसज्जित है) सही गति और निर्वात पर चल रहा है. पॉलिश करने से न केवल कैप्सूल साफ होता है, यह ढीले पाउडर को भी हॉपर की ओर वापस धकेलता है. अगर आपकी लाइन में पॉलिशर की कमी है, डिस्चार्ज च्यूट में उच्च क्षमता वाला सक्शन जोड़ने पर विचार करें. फिलिंग मशीन और फीड पथ को नियमित रूप से साफ करें; यहां तक कि दरारों में मौजूद छोटे-छोटे गुच्छे भी टूटकर कैप्सूल से चिपक सकते हैं.
लक्षण: कैप्सूल या तो ठीक से लॉक नहीं हो पाते या वे टेढ़े-मेढ़े तरीके से जुड़ जाते हैं (अंतःसर्पण). आप जोड़ या बैंडिंग से सामग्री लीक होते हुए भी देख सकते हैं (तरल कैप्सूल पर, सील बैंड क्षतिग्रस्त है). उत्पाद गलत तरीके से संरेखित दिखाई देते हैं या पूरी तरह से सील नहीं किए गए हैं.
संभावित कारण: समापन स्टेशन में गलत संरेखण सामान्य कारण हैं. यदि समापन टूलींग के ऊपरी और निचले खंड पूरी तरह से संरेखित नहीं हैं, टोपी एक तरफ सरक सकती है (दूरबीन) पूरी तरह से बैठने के बजाय. गलत क्लोजिंग पिन लंबाई या दबाव के कारण कैप्सूल केवल आंशिक रूप से लॉक हो सकते हैं. अधिक भरने से टोपी ऊपर से असमान रूप से जाम हो सकती है. दूषण (पाउडर या ग्रीस) कैप-बॉडी इंटरफ़ेस में एक तंग सील को रोका जा सकता है. तरल कैप्सूल के लिए, सीलिंग सामग्री का एक "बैंड" लगाया जाता है; यदि बैंडिंग व्हील की ऊंचाई या तापमान बंद है, बैंड अधूरा या झुर्रीदार होगा.
समस्या निवारण: पहला, यांत्रिक संरेखण का निरीक्षण करें. कैम और लॉकिंग रिंग की गहराई को संरेखित करने के लिए फीलर गेज या टेस्ट पीस का उपयोग करें. समापन स्ट्रोक को समायोजित करें ताकि प्रत्येक टोपी का निचला हिस्सा शरीर के खांचे के साथ फ्लश हो जाए. टोपी और बॉडी मार्ग की जाँच करें और साफ़ करें; यहां तक कि टोपी और शरीर के बीच एक छोटा सा धब्बा भी बंद होना बंद हो जाता है. दूरबीन वाले मामलों के लिए, सुनिश्चित करें कि डिस्क पर प्रत्येक कैप्सूल चैम्बर साइड स्लैक से मुक्त है और टाइमिंग कैम सही हैं. घिसे हुए गियर या बियरिंग के कारण सूक्ष्म गलत-अनुक्रमण हो सकता है.
यदि विभिन्न आकारों के कैप्सूल का उपयोग कर रहे हैं (लंबाई, व्यास), हॉपर और मैगज़ीन को समायोजित करें ताकि केवल एक ही आकार खिलाया जाए, क्योंकि विविधताएं लॉक बेमेल का कारण बन सकती हैं. यदि फ़ीड ट्रैक में कैप्सूल "बकबक" करते हैं, वे जॉइनर में असमान रूप से पहुंच सकते हैं. समापन बल कम करें और पुन: परीक्षण करें: कभी-कभी पिन की लंबाई से एक मिलीमीटर का दसवां हिस्सा काटने से लॉकिंग की समस्या हल हो जाती है.
तरल से भरे कैप्सूल के लिए: बैंडिंग सेटिंग सत्यापित करें. यह देखने के लिए कि क्या बैंड सही ढंग से लागू होते हैं, सामग्री के बिना एक परीक्षण चलाएँ; बैंड व्हील गति को समायोजित करें, गरम करना, और बैंड की मोटाई. जिनलू की ओर से एक अच्छी टिप: यदि बैंड दोष उत्पन्न होता है, जांचें कि जिलेटिन बैंड सामग्री में उचित तन्यता ताकत है और वह समय से पहले सिकुड़ नहीं रही है. अगर बाकी सब विफल रहता है, क्लोजिंग पिन को हटाएं और दोबारा लगाएं/बदलें.
लक्षण: तैयार उत्पाद में बिना किसी पाउडर या सामग्री के कैप्सूल होते हैं - प्रभावी रूप से खाली खोल. यह दृश्य निरीक्षण या वजन जांच में सफल हो सकता है, डाउनस्ट्रीम में गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा हो रही हैं.
संभावित कारण: मुख्य अपराधी भरण चरण पर या उससे पहले की गलती है. यदि पृथक्करण विफल हो गया और एक खाली कैप्सूल (उदाहरण के लिए, एक मुफ़्त टोपी या बॉडी) भरने से चूक गया लेकिन खाली कैप्सूल एलिमिनेटर द्वारा बाहर नहीं निकाला गया, यह खाली निकलेगा. दूसरा मामला यह है कि पाउडर फ़ीड बाधित हो गया था: बरमा में जाम या अवरुद्ध फ़ीड ट्यूब पाउडर को एक स्टेशन पर कैप्सूल तक पहुंचने से रोक सकता है. ख़राब डिस्पेंसर या सेंसर भी खाली को ट्रिगर कर सकते हैं (यदि मशीन को लगता है कि यह भर गया है लेकिन वास्तव में इसमें पाउडर नहीं मिला है).
समस्या निवारण: आउटपुट का निरीक्षण करें और प्रत्येक खाली कैप्सूल को मशीन में उसके मूल स्थान पर वापस ट्रेस करें. खाली कैप्सूल इजेक्टर की जाँच करें: क्या यह बहुत ढीले ढंग से सेट है या बंद है? इजेक्टर से अपेक्षा की जाती है कि वह किसी भी कैप्सूल के आधे भाग को नष्ट कर दे जो कभी अलग नहीं हुआ या सही ढंग से स्थानांतरित नहीं हुआ. यदि उपलब्ध हो तो इसे सक्षम या समायोजित करें. पाउडर फ़ीड का निरीक्षण करें: क्या उस समय हॉपर का स्तर निम्न है?? बरमा या डोजिंग डिस्क पर आंशिक रुकावटों को देखें. लाइन को धीमी गति से चलाएं और भूखे पेट को पकड़ने के लिए बारीकी से देखें. किसी भी स्थैतिक आकर्षण को साफ करें जहां पाउडर बहने के बजाय चिपक सकता है.
यदि समस्या रुक-रुक कर हो, समय सत्यापित करें: देखें कि क्या खाली गोले समान अंतराल पर दिखाई देते हैं, एक यांत्रिक समय पर्ची का संकेत. यदि एक खाली लगातार बाहर आता है, कहना, हर 20वाँ स्थान, एक रोलर या सर्वो दांत छोड़ रहा हो सकता है. बेल्ट कसें और एनकोडर फीडबैक सिग्नल का निरीक्षण करें.
लक्षण: कैप्सूल एक ही कक्ष में डबल-फ़ीड होते हैं (दो टोपियाँ या दो शरीर) या बिना किसी कैप्सूल में छोड़ें. वैकल्पिक, कैप्सूल पत्रिका या फ़ीड ट्रैक में जाम हो सकते हैं. इससे मशीन बंद हो जाती है या अनियमित आउटपुट होता है.
संभावित कारण: कैप्सूल खिलाने में त्रुटियां अक्सर यांत्रिक होती हैं. सेमी-ऑटो कैप्सूल फिलिंग मशीन या मैनुअल मशीनों में, यह कैप्सूल बुआई ब्लॉक या बहुत बड़ा फ़ीड गेट हो सकता है. पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम में, घिसे हुए फ़ीड पहिये, मैग्नेट, या गलत संरेखित गाइड गलत फ़ीड का कारण बनते हैं. फ़ीड के दौरान बहुत अधिक वैक्यूम भी पत्रिका से कैप्सूल को जल्दी "पॉप" कर सकता है, जिससे दोगुना हो गया. के साथ -साथ, एक बंद पत्रिका या ट्रे भराव रिंग को भूखा कर देगी.
समस्या निवारण: अर्ध/स्वचालित कैप्सूल बनाने वाली मशीनों के लिए, इन चरणों का पालन करें: सुनिश्चित करें कि कैप्सूल हॉपर ज़्यादा न भरा हो - कभी-कभी कैप्सूल का स्तर कम करने से एक साथ दो हॉपर भरने से रोकता है. गेट को समायोजित करें ताकि कैप्सूल एक-एक करके गिरें; बहुत जल्दी खुलने से परिणाम दोगुना हो जाता है. जांचें कि डिस्क स्प्रोकेट और कैप्सूल ओरिएंटर सही स्थिति में लॉक हैं. फ़ीड ट्रैक और पत्रिकाएँ साफ़ करें: चिपचिपा पाउडर या तेल कैप्सूल को अवरुद्ध कर सकते हैं. यदि आपकी मशीन वैक्यूम फ़ीड का उपयोग करती है, सक्शन कम करें या फंसे हुए कैप्सूल को अलग करने के लिए एयर नोजल जोड़ें. फीडर के किसी भी स्प्रिंग या रबर के हिस्से जो खराब हो गए हैं उन्हें बदल दें.
पहले से बंद टबों या प्री-फिलर मैगजीन में कैप्सूल वाली मशीनों पर, सुनिश्चित करें कि टब सही शैली और अच्छे आकार में हों. कैप्सूल की स्थिति का पता लगाने वाले सेंसर या कैम की जाँच करें; यदि एक सेंसर गंदा है या गलत संरेखित है, मशीन सोच सकती है कि एक कैप्सूल मौजूद है जबकि ऐसा नहीं है, अनुक्रमणिका त्रुटियाँ पैदा कर रहा है.
लक्षण: में तरल से भरे कठोर कैप्सूल (जिसमें अक्सर शरीर पर टोपी को सील करने के लिए एक जिलेटिन "बैंड" होता है), सीलिंग बैंड अधूरा है, तिरछी, या छीलना. जहां बैंड होना चाहिए वहां आपको धब्बा या गैप दिख सकता है.
संभावित कारण: लिक्विड कैप्सूल फिलर के बैंडिंग स्टेशन पर आमतौर पर खराब बैंडिंग एक समस्या है. यदि बैंडिंग व्हील की ऊंचाई या कोण गलत है, बैंड समान रूप से लागू नहीं होगा. बोतल की गति के सापेक्ष अनुचित पहिया गति भी पतले या ढेलेदार बैंड का कारण बनती है. यदि सीलिंग समाधान (आमतौर पर एक जिलेटिन या पॉलिमर मिश्रण) बहुत गर्म या ठंडा है, यह ठीक से बंध नहीं पाएगा. घिसा हुआ बैंड व्हील या भिन्न बैंड मोटाई दोष उत्पन्न कर सकती है. भी, यदि कैप्सूल गलत तरीके से संरेखित हैं तो बैंडिंग में जा रहे हैं (उपरोक्त बंद होने या फीडिंग संबंधी समस्याओं के कारण), बैंड तिरछे निकलेंगे.
समस्या निवारण: पहला, बैंडिंग चरण को अलग करें. बिना तरल भराव के, खाली कैप्सूल को बैंडिंग के माध्यम से चलाएं और बारीकी से देखें. बैंडिंग व्हील की ऊंचाई और तनाव को समायोजित करें ताकि यह कैप-बॉडी जॉइन से संपर्क करे. पहिये की गति निर्धारित करें ताकि बैंड की चौड़ाई बिना खींचे कैप्सूल की परिधि से मेल खाए. तापमान अंशांकित करें: अधिकांश बैंडर्स को 40-45°C के करीब जेल की आवश्यकता होती है. यदि बैंड बहुत पतले हैं, इसे थोड़ा ठंडा करें या रोलर को धीमा कर दें; यदि ढेलेदार है, मलबे के लिए बैंड समाधान का निरीक्षण करें. कैप्सूल को पकड़ने वाले साइड रोलर्स की जाँच करें: उन्हें बस कैप्सूल को सही गति से रोल करना चाहिए. अंत में, सुनिश्चित करें कि बैंडिंग से पहले तरल भराव लीक नहीं हो रहा था - यदि कैप्सूल पहले से ही गीले निकलते हैं, बैंड टिकेगा नहीं. किसी भी भराव रिसाव को पहले ठीक करें.
यदि समायोजन के बाद भी बैंड कैप्सूल पर "नृत्य" कर रहे हैं, जड़ असंगत कैप्सूल आकार या पिछले चरणों से बंद हो सकती है. उन पर भी दोबारा गौर करें. गंभीर मामलों में, बैंडिंग व्हील सामग्री को बदलने की आवश्यकता हो सकती है (अगर पहना है). यदि सेटिंग्स सत्यापित करने के लिए कोई बैंड मोटाई गेज उपलब्ध है तो हमेशा उसे चलाएं.
जब कोई समस्या आती है, व्यवस्थित दृष्टिकोण से समय की बचत होती है. यहां एक सुझाया गया क्रम है:
एक प्रमुख कौशल यह पहचानना है कि क्या कोई दोष इसके कारण है मशीन या सामग्री. यहां कुछ दिशानिर्देश दिए गए हैं:
सामान्य रूप से, यदि संभव हो तो सामग्री से शुरुआत करें: किसी ज्ञात-अच्छे मानक पाउडर और कैप्सूल के साथ नियंत्रण चलाने का प्रयास करें. यदि दोष बना रहता है, यह लगभग निश्चित रूप से यांत्रिक है. के साथ -साथ, यदि कोई अन्य कैप्सूल बैच समस्या को तुरंत ठीक कर देता है, तब मशीन ठीक थी.
दोषों को कम करने का सबसे अच्छा तरीका उन्हें रोकना है. इन उपायों पर विचार करें:
वास्तविक समय की निगरानी के साथ निर्धारित निवारक रखरखाव को जोड़कर, उत्पादन रोकने से पहले कई दोषों को समाप्त किया जा सकता है.
कभी-कभी, दोष उन मुद्दों से उत्पन्न होते हैं जिन्हें केवल मशीन निर्माता ही हल कर सकता है. जब अपने निर्माता के समर्थन से संपर्क करें:
अपना समर्थन अनुबंध विवरण संभाल कर रखें. किसी समस्या की रिपोर्ट करते समय, मशीन मॉडल और सीरियल नंबर के साथ तैयार रहें, दोष का स्पष्ट विवरण, और कोई त्रुटि कोड. कार्रवाई में दोष की तस्वीरें या लघु वीडियो अमूल्य हो सकते हैं. जल्दी कॉल करने से बाद में अनुमान लगाने में लगने वाले घंटों की बचत हो सकती है.
कैप्सूल भरने की खामियाँ निराशाजनक हो सकती हैं, लेकिन एक संरचित दृष्टिकोण से आप डाउनटाइम और स्क्रैप को कम कर सकते हैं. चाबियाँ हैं अच्छा निवारक रखरखाव, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, और सावधान मशीन अंशांकन. ऊपर बताए गए लक्षणों और कारणों को जानकर, उत्पादन इंजीनियर और ऑपरेटर समस्याओं का शीघ्र निदान कर सकते हैं. जब समस्याएँ आती हैं, पहले सामग्री की जाँच करें, फिर उपकरण सेटिंग्स. यदि कोई खराबी बनी रहती है, आख़िरकार, अपने निर्माता की विशेषज्ञता का लाभ उठाने में संकोच न करें, उन्होंने यह सब देखा है!
एक सहज कैप्सूल उत्पादन कार्य के लिए तैयार? जिनलू पैकिंग से संपर्क करें नवीनतम विश्वसनीय कैप्सूल भरने वाले उपकरण और विशेषज्ञ सहायता के लिए. हमारे इंजीनियर किसी भी लगातार समस्या का निवारण करने में मदद कर सकते हैं और सही सलाह दे सकते हैं स्वत: कैप्सूल भरने की मशीन या दोषों को हमेशा के लिए ख़त्म करने के लिए उन्नयन.
टिप दरारों का अक्सर मतलब होता है कि खोल भंगुर हो गया है या भराव बल बहुत अधिक है. कैप्सूल की नमी की जाँच करें (जिलेटिन के लिए ~12-15% होना चाहिए). यदि यह नया बैच है या गर्म मौसम है, कमरे को हाइड्रेट करें. भी, समापन पिनों का निरीक्षण करें - एक छोटा सा समायोजन अतिरिक्त बल से राहत दिला सकता है.
अचानक भरण भार में गिरावट आम तौर पर फ़ीड समस्या का संकेत देती है. पाउडर हॉपर या निम्न हॉपर स्तर में जैम की तलाश करें. यह भी जांचें कि हॉपर एजिटेटर चल रहा है या नहीं. एक स्थानांतरित होने की स्थिति में डोजिंग डिस्क को पुन: कैलिब्रेट करें. यदि नमी के कारण पाउडर गुच्छे बन जाते हैं, उन्हें छान लें और सुखा लें.
डबल-फीडिंग आमतौर पर कैप्सूल फीड गेट या बुआई तंत्र के समय को समायोजित करके तय की जाती है. हमारे सेमी-ऑटो गाइड में, समाधान यह था कि बुआई चक्र को धीमा कर दिया जाए और प्रत्येक कैप्सूल को एक-एक करके केंद्र में रखने के लिए सॉर्टिंग ब्लॉक को संरेखित किया जाए. यह भी सुनिश्चित करें कि हॉपर ज़रूरत से ज़्यादा भरा हुआ न हो, और वह वैक्यूम फ़ीड में बहुत मजबूत नहीं है (जो एक साथ दो को खींच सकता है).
आमतौर पर पूर्ण बदलाव के बिना नहीं. विभिन्न कैप्सूल लंबाई/व्यास के लिए अक्सर संपूर्ण टूलींग को बदलने की आवश्यकता होती है (खंड प्लेटों जैसे हिस्से, अंगूठियां भरना, कैम). रीटूलिंग के बिना मिश्रित आकार चलाने से गलत फ़ीड और बंद होने में विफलता होती है. हमेशा प्रत्येक कैप्सूल प्रारूप के लिए अलग-अलग रन की योजना बनाएं.
प्रगतिशील जामिंग ओवरहीटिंग या मशीन बहाव का संकेत दे सकती है. जांचें कि क्या स्नेहन को टॉप अप करने की आवश्यकता है या क्या मोटर गर्म हो रही है और बिजली खो रही है. भी, अवशेषों के निर्माण के लिए कैप्सूल ट्रैक का निरीक्षण करें. थर्मल विस्तार के कारण हिस्से कस सकते हैं; लंबे समय तक कूल-डाउन परीक्षण से समस्याएं सामने आ सकती हैं.
संदर्भ：
1.पबमेड—— इन-कैप स्वचालित कैप्सूल-फिलिंग मशीन पर एनकैप्सुलेशन को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों की जांच
2.पबमेड—— कैप्सूल पर सामग्री विशेषताओं का प्रभाव डोसैटर नोजल मशीनों में वजन और वजन परिवर्तनशीलता को भरता है
3.साइंसडायरेक्ट—— कम खुराक वाले डोसाटर कैप्सूल भरने की प्रक्रिया के दौरान पाउडर बिस्तर की एकरूपता पर सामग्री विशेषताओं और प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव
4.अनुसंधानद्वार—— फार्मास्युटिकल उद्योगों के लिए कैप्सूल के दोष और उपचार
5.पीडीए जर्नल ऑफ फार्मास्युटिकल साइंस एंड टेक्नोलॉजी —— कैप्सूल के वजन परिवर्तन में कमी के लिए एक प्रक्रिया नियंत्रण योजना का विकास
6.साइंसडायरेक्ट—— टैम्प फिलिंग मशीन पर हार्ड जिलेटिन कैप्सूल में पाउडर भरना
पेटी फू, जिनलुपैकिंग के संस्थापक, ऊपर लाता है 20 फार्मास्युटिकल मशीनरी क्षेत्र में वर्षों की विशेषज्ञता. उनके नेतृत्व में, जिंलू डिज़ाइन को एकीकृत करने वाला एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता बन गया है, उत्पादन, और बिक्री. पेटी को ग्राहकों को फार्मा पैकेजिंग की जटिलताओं से निपटने में मदद करने के लिए अपने गहन उद्योग ज्ञान को साझा करने का शौक है, यह सुनिश्चित करना कि उन्हें न केवल उपकरण प्राप्त हों, बल्कि उनके उत्पादन लक्ष्यों के अनुरूप एक सच्ची वन-स्टॉप सेवा साझेदारी है.
