Acheter un Machine de remplissage de capsules n'est pas seulement une décision de rapidité et de prix. Une machine peut être conçue pour remplir de poudre, mais votre formulation actuelle peut toujours faire le pont dans la trémie, s'en tenir aux pièces de dosage, produire un poids de remplissage de capsule instable, générer trop de poussière, ou se comporter différemment lorsque la ligne passe de la vitesse d'essai à la pleine production. Le comportement des poudres pharmaceutiques est multidimensionnel, et l'USP prévient spécifiquement qu'aucun test de débit simple ne peut le caractériser complètement..
La meilleure question est:
Cette machine peut-elle remplir ma formulation à plusieurs reprises à la taille de capsule requise, remplir le poids, précision et vitesse de production?
Réponse rapide: De nombreuses formulations de poudre peuvent être encapsulées, mais la compatibilité dépend de l'interaction entre fluidité de la poudre, densité apparente, densité tassée, distribution granulométrique, humidité, cohésion, compactibilité, poids de remplissage cible, taille de la capsule et mécanisme de dosage de la machine. Le moyen le plus fiable de confirmer la compatibilité consiste à tester la formulation réelle sur le produit proposé. équipement de remplissage de capsule dans des conditions de fonctionnement réalistes. Des recherches comparant les systèmes de remplissage de gélules montrent que différents principes de dosage peuvent nécessiter différentes caractéristiques de formulation..
Pour les acheteurs, responsables de production et équipes de formulation, cette approche est beaucoup plus sûre que de demander seulement, "Est-ce que ce remplisseur de capsules gère la poudre?»
Avant d'organiser un essai de poudre ou un échantillon de test, construire un profil de formulation de base. Vous n'avez pas besoin de transformer chaque achat de machine en un projet de recherche, mais vous avez besoin de suffisamment de données matérielles pour comprendre où se situe le risque. L'USP traite le flux de poudre comme une combinaison de propriétés plutôt que comme un seul chiffre., tandis que les études de remplissage des capsules montrent que la densité, cohésion, la compressibilité et l'écoulement peuvent interagir différemment avec différents mécanismes de remplissage.
| Facteur | Pourquoi c'est important dans le remplissage des capsules | Problème possible |
| Fluidité de la poudre | Contrôle la régularité avec laquelle le matériau atteint la zone de dosage | Pontage, trou de rat, alimentation intermittente |
| En gros / densité tassée | Affecte le volume, comportement d'emballage et poids de remplissage réalisable | Sous-remplissage, dérive du poids, mauvaise taille de capsule |
| Distribution granulométrique | Flux d’influences, poussière et ségrégation | Saupoudrage, démixtion, dosage incohérent |
| Humidité / hygroscopique | Peut altérer la cohésion et l'adhésion | Agglomérant, collage, nettoyage difficile |
| Cohésion / compactibilité | Affecte la formation et la libération de la dose de poudre | Bouchons faibles, collage, mauvaise éjection |
| Mécanisme de dosage | Différents systèmes interagissent différemment avec la même formulation | Une formulation peut nécessiter une réoptimisation lors du transfert |
USP <616> définit la densité apparente en termes de masse de poudre par rapport à son volume apparent et à sa disposition de conditionnement, alors que USP <1063> note que le débit de poudre contrôlé pendant le transfert et l'alimentation peut affecter des attributs tels que le poids et l'uniformité du contenu.
Deux indicateurs de dépistage utiles sont Indice de Carr et Rapport Hausner, tous deux dérivés de la masse volumique et de la masse volumique tassée:
Indice de Carr = × 100
Rapport Hausner = Densité taraudée ÷ Densité apparente
Vous pouvez également utiliser l'angle de repos comme simple indicateur, tandis que les tests en cellule de cisaillement ou la rhéologie des poudres plus détaillée peuvent être utiles pour les formulations difficiles.. Le point clé est de ne pas transformer un résultat donné en une règle universelle de réussite/échec.. USP <1174> décrit explicitement le comportement des poudres pharmaceutiques comme étant à multiples facettes et affirme qu'un seul test simple ne suffit pas pour caractériser de manière adéquate le flux de poudre.
C'est important parce que la relation entre le flux et précision de remplissage des capsules change avec le principe de remplissage. Dans une étude doseur-buse, les propriétés d'écoulement de la poudre étaient fortement liées au poids de la capsule et à la variabilité du poids. Une autre étude utilisant un équipement de remplissage de type bourrage a révélé que le débit seul n'était pas un indicateur fiable de l'uniformité du poids des capsules.. En termes pratiques: utiliser l'index de Carr, Ratio Hausner et tests associés pour identifier les risques, puis confirmez les performances du système de dosage réel.
La densité apparente vous indique approximativement l'espace physique occupé par votre poudre libre.. Ceci est particulièrement important lorsqu'un client précise quelque chose comme « 500 mg dans une taille 0 capsule." Les milligrammes décrivent la masse, pas de volume. Deux 500 Les formulations en mg de densités très différentes peuvent nécessiter des volumes de gélules très différents.. USP <616> souligne également que la densité apparente dépend à la fois de la densité du matériau et de la manière dont les particules sont emballées dans le lit de poudre.
Un calcul de premier passage utile est:
Volume de poudre libre requis ≈ Poids de remplissage cible ÷ Densité apparente
Prends un Taille 0 capsule comme exemple simple. Le fabricant de capsules Suheung indique un volume nominal d'environ 0.68 ml pour la taille 0. Si votre formulation a une densité apparente de 0.60 g/ml, le matériau en vrac correspondant à ce volume est d'environ:
0.68 mL × 0.60 g/ml = 0.408 g = 408 mg.
Donc, si le poids cible de remplissage de la capsule est 500 mg, Taille 0 semble serré à en juger par le seul volume en vrac.
Cela fait pas signifier 500 mg est automatiquement impossible. Le bourrage ou le remplissage du doseur peuvent consolider la poudre au-delà de son état lâche. Mais le calcul indique immédiatement à votre ingénieur quelque chose d'utile: taille des capsules, volume de dosage, la compactibilité de la poudre et le degré de densification requis doivent être vérifiés plutôt que supposés.
Pour plus de détails sur les dimensions de la coque, Apprenez-en davantage auprès de Jinlu Guide complet des tailles de capsules, qui couvre les tailles de 000 à travers 5 et discute de la capacité par rapport à la densité de la formulation.
Les poudres très fines peuvent être cohésives, poussiéreux ou difficile à déplacer de manière constante. USP <786> note que pour les petites particules, les forces superficielles de cohésion et d’adhésion deviennent de plus en plus importantes, C'est l'une des raisons pour lesquelles les poudres très fines peuvent se comporter différemment des granulés grossiers.. La distribution granulométrique est également importante lorsque les composants d'un mélange ont des caractéristiques de particules très différentes., car la manipulation et les vibrations peuvent contribuer au risque de ségrégation.
L'humidité ajoute une autre variable. Une poudre hygroscopique ou collante peut adhérer progressivement à la trémie, disque doseur, broches de bourrage ou surfaces du doseur. Cela peut rendre une formulation qui fonctionne bien au départ, devenir moins stable plus tard dans le lot..
C'est pourquoi une machine de remplissage de capsules pour poudre collante, matière pelucheuse ou poudre à faible écoulement doit être évalué en tant que processus plutôt que choisi uniquement à partir d’une fiche technique. Les principaux équipementiers pharmaceutiques proposent des configurations spécifiquement destinées aux produits difficiles.
Deux principes industriels importants de dosage des poudres sont goupille de bourrage / disque doseur et dossier remplissage.
Avec un système de disques doseurs, la poudre pénètre dans les cavités d'un disque doseur et est progressivement consolidée par épingles de bourrage avant que la dose ne soit transférée dans le corps de la capsule. Avec un système doseur, un tube de dosage creux pénètre dans un lit de poudre, retient un bouchon de poudre mesuré, se déplace vers le corps de la capsule et éjecte la dose.
Aucun des deux systèmes n’est universellement « meilleur ». Une comparaison expérimentale directe a révélé différentes exigences en matière de fluidité de la formulation, pouvoir lubrifiant et compactibilité. Dans cette étude, la machine de dosage nécessitait un degré plus élevé de compactibilité de la formulation, alors que relativement moins de lubrifiant pourrait suffire sur la machine à disque doseur. Les chercheurs ont également conclu que le transfert d’une formulation entre les deux sous-classes de machines pourrait s’avérer difficile..
| Comportement de la formulation | Goupille de bourrage / Disque de dosage | Distributeur |
| Poudre fluide | Généralement réalisable avec une optimisation de configuration normale | Généralement réalisable si une dose stable peut être conservée |
| Cohésif / poudre à faible écoulement | Peut répondre aux ajustements du lit de poudre et du bourrage; essai requis | Peut fonctionner, mais la formation et la libération du bouchon doivent être vérifiées |
| Poudre hautement compactable | Souvent gérable via les paramètres de disque et de tampon | Peut prendre en charge la formation de bouchons; l'éjection doit encore être vérifiée |
| Collant / poudre hygroscopique | Essai fortement recommandé | Essai fortement recommandé |
| Faible dose / formule spéciale | Dépend de la conception de l'outillage et du processus | Les systèmes de dosage spécialisés sont largement utilisés pour les applications à faible dose |
| Transfert d'un autre principe de dosage | Une réoptimisation peut être nécessaire | Une réoptimisation peut être nécessaire |
Sept signes d’avertissement pratiques méritent notre attention: ponts de poudre au-dessus de la sortie de la trémie; le matériau adhère fortement aux surfaces en acier inoxydable; le mélange génère des fines ou des poussières excessives; la densité apparente change sensiblement entre les lots ou pendant la manipulation; les ingrédients montrent une ségrégation après le transfert; remplir le poids dérive pendant la course; ou le processus ne peut pas former de manière répétée, transférer et éjecter une dose de poudre stable.
Aucun de ces symptômes ne prouve que votre formulation ne peut pas être encapsulée. La recherche sur les machines de remplissage a montré que même les poudres à faible écoulement peuvent parfois être gérées en optimisant la hauteur du lit de poudre et les paramètres de la machine.. Ils vous disent simplement qu'un bon test d'échantillon de remplissage de capsule cela vaut la peine d'être fait avant que la configuration de l'équipement ne soit finalisée.
Pour une formulation inconnue, la preuve la plus solide est une réalité essai de poudre utiliser un équipement reproduisant le processus de production proposé. Utiliser le véritable mélange de production lorsque cela est possible, pas un substitut plus facile. Utilisez la gélatine prévue, HPMC ou autre coque de capsule, le proposé taille des capsules, et le poids de remplissage réel de la capsule cible.
Commencez par enregistrer le lot de formulation, densité apparente, densité tassée, enveloppe de capsule, taille, pièces de dosage, niveau du lit de poudre et réglages initiaux de la machine.
Ensuite, faites fonctionner la machine de remplissage de capsules dans plusieurs conditions.. Commencez à une vitesse prudente pour confirmer l’alimentation, séparation des capsules, dosage, transfert et verrouillage. Suivant, passer à la vitesse de fonctionnement normale prévue. Enfin, testez la vitesse de production supérieure cible lorsque cette vitesse fait partie de vos spécifications d'achat.
C’est important car la vitesse n’est pas toujours seulement un chiffre de débit. Une étude sur les doseurs a révélé que l'augmentation de la vitesse de la machine augmentait les vibrations de la machine., ce qui a densifié le lit de poudre et modifié de manière significative le poids de remplissage collecté dans le système de test. Ainsi, une démonstration propre de cinq minutes à basse vitesse ne peut pas, par lui-même, prouver qu'une même formulation se comportera de manière identique à la vitesse de production.
Échantillonner des capsules au début, milieu et fin de l'essai. Enregistrez les données de remplissage brutes ou nettes convenues, calculer les statistiques de variabilité requises et les rejets de documents. Surveillez les ponts de poudreuse, famine, poussière, accumulation de résidus, collage, faible transfert de dose, problèmes de verrouillage des capsules, fuites et demande de nettoyage excessive. Ce sont également des connexions utiles avec Jinlu. Défauts de remplissage des capsules: Problèmes courants, Causes & Guide de dépannage, qui couvre la variation du poids de remplissage, fuite, problèmes de verrouillage et d'alimentation.
Faire pas appliquez une règle universelle inventée telle que « la FDA exige ± 3 %. » Vos critères d'acceptation doivent provenir de la spécification du produit, URS, stratégie de développement ou de validation et exigences de qualité applicables. Pour un test d’échantillon de FAT d’équipement ou de formulation, vous pourriez convenir à l'avance du poids de remplissage cible et de la variabilité, vitesse de production soutenue, taux de rejet, qualité de fermeture des capsules, perte de poudre et temps de fonctionnement stable. Les valeurs exactes doivent être le produit- et spécifiques au projet.
Demandez les données du test, pas seulement une vidéo montrant des capsules sortant de la machine. Un rapport fournisseur utile doit indiquer le modèle de la machine et la configuration de dosage., taille des capsules, lot de poudre, vitesse cible et vitesse réelle, résultats des échantillons de poids de remplissage, rejette, ajustements effectués lors des tests, paramètres finaux recommandés et éventuelles limitations observées.
Pour rénovateurs de machines, utiliser la même logique. Alimentation améliorée, agitation, l'extraction de la poussière ou le contrôle du poids peuvent améliorer un processus stable, mais on ne peut pas supposer qu'une modernisation éliminera une inadéquation fondamentale entre le comportement de la poudre et le principe de dosage. Reproduire d'abord le problème existant, puis comparer la modification en utilisant la même poudre et les mêmes critères d'acceptation. Il s'agit d'une recommandation technique basée sur la sensibilité documentée du remplissage des capsules aux attributs des matériaux., réglages de la machine et principe de dosage.
Tenez également compte de la variabilité normale des matières premières. Un essai réalisé avec un lot inhabituellement facile à écouler peut ne pas représenter une production commerciale future.. Lorsque cela est possible, enregistrer la densité du lot testé, profil d'humidité et de granulométrie afin que les lots ultérieurs puissent être comparés au matériau utilisé lors de l'exercice de qualification. Les chapitres sur les poudres de l'USP soutiennent le traitement de ces propriétés matérielles comme des intrants significatifs pour le développement de processus..
UN fabricant de machines à remplissage de capsule peut vous donner une recommandation plus utile lorsque votre demande comprend des données de formulation.
Au minimum, envoyer le type de produit, poids de remplissage cible, taille de la capsule et capacité de production requise. Idéalement, fournissent également une densité apparente, densité tassée, Indice de Carr, Rapport Hausner, distribution granulométrique, informations sur l'humidité ou l'hygroscopique, si la poudre coule librement, cohésif ou collant, matériau de la coque de la capsule, exigences de confinement, le cas échéant, et critères de poids de remplissage spécifiques à votre produit.
Ces informations aident le fournisseur d'équipement à décider si un système automatique standard Machine de remplissage de capsules est adapté ou si l'application nécessite une alimentation différente, dosage, configuration de contrôle ou de confinement de la poussière. La gamme actuelle de remplissage de capsules de Jinlu comprend des, équipements semi-automatiques et de remplissage de liquides.
Quand un essai montre des problèmes, séparé optimisation côté machine depuis optimisation côté formulation.
Les modifications côté machine peuvent inclure la hauteur du lit de poudre, dimensions du disque doseur, profondeur ou séquence des broches de bourrage, paramètres du doseur, comportement d'alimentation ou d'agitation, vitesse de production, vide, fréquence d'extraction de poussière et de nettoyage. Des travaux expérimentaux de remplissage de capsules ont montré que la hauteur du lit de poudre et les paramètres de remplissage peuvent affecter les performances de remplissage des capsules., surtout avec des poudres difficiles.
Les changements côté formulation peuvent impliquer un contrôle de la taille des particules, granulation, gestion de l'humidité ou modifications des glisseurs, lubrifiants ou excipients. Ces décisions peuvent affecter bien plus que l’usinabilité, ils appartiennent donc à la formulation du client, équipes qualité et réglementaires. La recherche sur les formulations de capsules lubrifiées montre pourquoi cette prudence est importante: la concentration du lubrifiant peut affecter le comportement de la poudre, variabilité de remplissage et fonctionnement de la machine de différentes manières.
Un fournisseur de machines doit vous dire ce que l'équipement a observé. Il ne faut pas transformer par hasard un essai machine en un exercice de développement de formulation incontrôlé..
Lorsque vous comparez des remplisseurs de capsules, garder le chemin de décision simple:
Caractériser la poudre → confirmer le volume de remplissage → correspondre au principe de dosage → tester la formulation réelle → comparer les résultats avec des critères d'acceptation prédéfinis.
Cette séquence en cinq étapes amène la formulation, l'ingénierie et l'approvisionnement dans la même décision au lieu de laisser chaque équipe évaluer la machine sous un angle différent. La littérature scientifique soutient cette vision combinée des matériaux et des processus.: le comportement de remplissage des capsules dépend à la fois des attributs de la formulation et du mécanisme de remplissage.
La réponse la plus fiable à "Cette machine de remplissage de gélules peut-elle gérer ma poudre?» n'est donc pas une déclaration de brochure.
C'est:
Données de test reproductibles à partir de votre formulation actuelle, sur le système de dosage proposé, à la taille de capsule requise, poids de remplissage et vitesse de production.
Liste de contrôle finale avant l'achat
☐ Poids de remplissage cible et taille de capsule confirmés
☐ Densité apparente et densité tassée mesurées
☐ Indice de Carr / Le ratio Hausner examiné comme indicateur de dépistage
☐ Taille des particules, humidité et adhérence évaluées
☐ Principe de dosage et méthode d'alimentation confirmés
☐ Test d'échantillon de poudre réel terminé
☐ Vitesses de production normales et cibles testées
☐ Données de poids de remplissage, les rejets et les observations de processus enregistrées
☐ Critères d'acceptation convenus avant l'essai
☐ Paramètres finaux et limitations connues documentés
Les remplisseuses de capsules modernes sont conçues pour être flexibles. La même machine peut souvent traiter différentes poudres – mais pas forcément avec la même configuration.
Par exemple, Les remplisseuses automatiques de JinLu (comme NJP-1200C et NJP-1500D) peut manipuler des poudres, granulés, des pellets et même des micro-comprimés. Ils prennent en charge les tailles de capsules #000 à #5 avec des pièces à changement rapide. Cependant, si vous passez d'une poudre à une autre, soyez prêt à ajuster: différentes poudres peuvent nécessiter différents disques de dosage ou broches de bourrage, et vous aurez besoin d'un nettoyage complet.
Comme indiqué précédemment, le transfert d'une formule entre les machines à disque doseur et les machines doseuses doit être effectué avec soin. Si vous avez des produits diversifiés (dire, à la fois un mélange fin de vitamines et un granulé plus grossier), vous devrez peut-être modifier les mécanismes de dosage. Aussi, poudre contre. les remplissages de liquide nécessitent différentes machines ou modules.
En pratique, de nombreux clients réservent une machine par ligne de produits ou rincent soigneusement le système. Mais un remplisseur polyvalent signifie que vous pouvez potentiellement remplir votre gamme de capsules sur une seule plate-forme en changeant simplement les pièces..
UN Machine de remplissage de capsules peut paraître parfait sur le papier tout en étant une mauvaise configuration pour une poudre difficile. Cela ne veut pas nécessairement dire que la machine est mauvaise ou que la formulation est mauvaise.. Cela signifie généralement que la machine et le matériel doivent être évalués ensemble..
Commencez par les bases: fluidité de la poudre, densité apparente, densité tassée, distribution granulométrique, humidité, poids de remplissage cible et taille de la capsule. Ensuite, examinez attentivement le mécanisme de dosage, surtout lorsque vous comparez disque doseur / goupille de bourrage vs. dossier systèmes. Enfin, tester la vraie formulation dans des conditions proches de la production. Recherche et commercial R&Les équipements D prennent tous deux en charge cette approche axée sur la transformabilité..
Cette séquence donne aux achats une base plus solide pour comparer les fournisseurs, donne à la production une vision plus réaliste du résultat réalisable, et donne aux ingénieurs de formulation des informations utiles avant que la configuration de la machine ne soit gelée.
À Emballage Jinlu, la meilleure information de départ est votre comportement en matière de formulation, densité apparente et taraudée si disponible, dose cible, taille de la capsule et débit requis. Pour les inconnus, collant, moelleux ou poudres à faible écoulement, un échantillon de test peut aider à évaluer la configuration d'alimentation et de dosage proposée avant l'achat.
Demander un essai de poudre ou Envoyez vos données de formulation à Jinlu Packing pour examiner la demande et identifier une configuration de remplissage de capsules appropriée.
Pas nécessairement. Une machine de remplissage de gélules peut être conçue pour les poudres, mais les performances réelles dépendent de la fluidité de la poudre, densité apparente, taille des particules, humidité, cohésion, compressibilité, poids de remplissage cible, et le système de dosage. Le moyen le plus sûr de confirmer la compatibilité est de tester la formulation réelle dans des conditions de production réalistes..
Les principales propriétés incluent la fluidité de la poudre, densité apparente et taraudée, distribution granulométrique, humidité, cohésion, lubricité, et compressibilité. Ces propriétés influencent la régularité avec laquelle la poudre atteint la zone de dosage, forme une dose, transferts dans la capsule, et maintient un poids de remplissage stable.
Commencez par des tests de dépistage tels que l’indice de Carr, Rapport Hausner, angle de repos, densité apparente, et densité taraudée. Ces tests permettent d'identifier les risques de flux, mais aucune valeur ne prouve à elle seule qu'une formulation fonctionnera avec succès. La confirmation finale devrait provenir d'un essai sur la machine de remplissage de gélules prévue.
La densité apparente détermine le volume occupé par une masse de poudre donnée.. Par exemple, 500 mg d'une poudre de faible densité nécessite plus de volume de capsule que 500 mg d'une poudre dense. La taille de la capsule doit donc être sélectionnée en fonction à la fois du poids de remplissage cible et de la densité de la formulation., puis confirmé par un essai de remplissage réel.
Souvent oui, mais les poudres difficiles nécessitent généralement une configuration et des tests plus minutieux de la machine.. Les ajustements peuvent impliquer l’alimentation en poudre, agitation, hauteur du lit de poudre, paramètres de bourrage, pièces de dosage, ou vitesse de fonctionnement. Pour collant, cohésif, duveteux, ou poudres hygroscopiques, un test d'échantillon réel est fortement recommandé avant la sélection finale de la machine.
Les causes courantes incluent un débit de poudre irrégulier, changements dans la densité apparente, conditions inégales du lit de poudre, changements d'humidité, ségrégation, paramètres de dosage incorrects, effets de vitesse de la machine, et usure mécanique. Parce que le remplissage des gélules est souvent volumétrique, même un petit changement dans la densité de la poudre ou dans le comportement d'alimentation peut modifier le poids de remplissage réel.
Une tige de bourrage ou un système de disque doseur compacte progressivement la poudre à l'intérieur des cavités du disque doseur avant de transférer la dose dans la capsule.. Un système de dosage collecte et comprime la poudre à l'intérieur d'un tube doseur creux avant d'éjecter la dose. Les deux systèmes interagissent différemment avec le flux de poudre, compactibilité, et pouvoir lubrifiant.
Aucun des deux systèmes n’est universellement meilleur. Le meilleur choix dépend de la fluidité de votre formulation, compactibilité, lubricité, dose cible, taille des capsules, et les exigences de production. Les recherches comparant les deux systèmes montrent qu'ils peuvent avoir des exigences de formulation différentes, les tests comparatifs sont donc préférables pour les produits difficiles.
Oui, surtout pour les inconnus, collant, cohésif, hygroscopique, faible densité, ou des formulations de grande valeur. Un essai utile doit utiliser la taille de capsule et le poids de remplissage prévus et doit évaluer la cohérence du poids de remplissage., stabilité alimentaire, poudre collante, fuite, Verrouillage de la capsule, rejette, et performances à des vitesses de machine réalistes.
Au minimum, fournir le type de produit, taille des capsules, poids de remplissage cible, et capacité de production requise. Si disponible, envoyer également la densité apparente, densité tassée, taille des particules, humidité, comportement d'écoulement de la poudre, type de coque de capsule, critères de poids de remplissage requis, et des informations indiquant si la formulation est collante, cohésif, ou hygroscopique.
Références：
1.Densité apparente des poudres —— Pharmacopée des États-Unis
2.Comparaison des exigences de formulation des machines de remplissage automatique de gélules avec doseurs et disques de dosage —— Bibliothèque nationale de médecine
3.Effets des propriétés d'écoulement de la poudre sur l'uniformité du poids de remplissage des capsules —— Bibliothèque nationale de médecine
4.Développement pharmaceutique —— Je Q8(R2)
5.Fluidité de la poudre comme indication des performances de remplissage des capsules —— ScienceDirect
6.Les effets des attributs des matériaux sur le poids de remplissage des capsules et la variabilité du poids dans les machines à buses doseuses —— ScienceDirect
Petit Fu, Fondateur de Jinlupacking, amène 20 années d'expertise dans le secteur des machines pharmaceutiques. Sous sa direction, Jinlu est devenu un fournisseur de confiance intégrant la conception, production, et ventes. Petty est passionné par le partage de ses connaissances approfondies de l'industrie pour aider ses clients à naviguer dans les complexités de l'emballage pharmaceutique., s'assurer qu'ils reçoivent non seulement du matériel, mais un véritable partenariat de services à guichet unique adapté à leurs objectifs de production.
