في تصنيع الأدوية, ضمان موردي المعدات إن تلبية معايير GMP أمر بالغ الأهمية مثل فحص بائعي المواد الخام. شامل تدقيق الموردين يساعد شركات الأدوية على التحقق من أنظمة الجودة الخاصة بالشركة المصنعة للمعدات, الوثائق, والعمليات, تقليل مخاطر دخول الآلات المعيبة أو غير المتوافقة إلى الإنتاج. التوجيه التنظيمي (ادارة الاغذية والعقاقير, ema, أنا, من) يؤكد أ برنامج جودة الموردين على أساس المخاطر: إجراء عمليات تدقيق لتأهيل الموردين للبائعين المهمين, مراجعة نظام إدارة الجودة وتاريخ الامتثال, ومتابعة الإجراءات التصحيحية والموافقات.
تشرح هذه المقالة لماذا ومتى يتم تدقيق موردي المعدات, يوضح عملية التدقيق خطوة بخطوة (مع مخطط انسيابي), يوفر قائمة مرجعية للتدقيق تركز على المعدات, يقارن في الموقع مقابل. عمليات التدقيق عن بعد, ويبين كيف FAT/SAT و الأشعة تحت الحمراء/WH/PQ تتناسب مع مؤهلات المورد. تلخص الجداول أنواع التدقيق ومستويات المخاطر, والنصائح العملية (مع أمثلة من العالم الحقيقي والاستشهادات التنظيمية) سوف يساعد المشتريات, تقوم فرق ضمان الجودة والهندسة بتنفيذ عمليات تدقيق ناجحة. باختصار, برنامج تدقيق منظم - مدعوم من توثيق شامل من مورد خبير في ممارسات التصنيع الجيدة (GMP) - يضمن وصول أجهزتك الجديدة "جاهزة للتدقيق" لتأهيل IQ/OQ واستخدام ممارسات التصنيع الجيدة (GMP).
في الصيدلة الخاضعة للرقابة, لا شيء يمكن تركه للصدفة. حتى لو كانت الآلة جيدة البناء, أي انقضاء الجودة لدى المورد (نظام إدارة الجودة الفقراء, تغييرات غير موثقة, أدوات غير معايرة, إلخ.) يمكن أن يعرض منتجك للخطر. لأن الشركات المصنعة للأدوية المسؤول في نهاية المطاف لجودة المنتج النهائي والامتثال, تتوقع الهيئات التنظيمية منهم مراجعة الموردين المهمين. على سبيل المثال, إرشادات ICH Q10 الصادرة عن إدارة الغذاء والدواء يشير إلى أن مانحي العقود "يجب أن يكونوا مسؤولين عن تقييم مدى ملاءمة وكفاءة" الموردين, ويجب تحديد جميع الأنشطة المتعلقة بالجودة في اتفاقيات مكتوبة. في الممارسة العملية, وهذا يعني مراجعة موردي المعدات للتأكد من أنهم يتبعون الضوابط المشابهة لممارسات التصنيع الجيدة (GMP).. كما يوضح أحد خبراء الصناعة, عمليات تدقيق الموردين هي عمليات تفتيش منتظمة تعمل على تحسين المواد الخام, معدات, والإمدادات التي تتلقاها الشركة... والمساعدة في تحقيق الامتثال للمتطلبات التنظيمية الصارمة.
تشمل الأسباب الرئيسية لمراجعة موردي المعدات ما يلي::
"تدقيق الموردين هو تقييم مستقل لعمليات المورد أو منتجاته مقابل معايير مرجعية... ويهدف إلى الكشف عن الفرص المتاحة لتحسين المنتج, عملية, أو النظام," يشرح مصدر صناعة الجودة. في فارما, وهذا يعني التحقق من دليل الجودة الخاص ببائع المعدات الخاصة بك, السيطرة على التغيير, كابا, والوثائق كلها تلبي توقعات GMP. برنامج تدقيق قوي (الأولية والدورية) يساعد على التحقق من أن المعدات ستعمل بأمان في ظل ظروف GMP.
وينبغي التخطيط لعمليات التدقيق في المراحل الرئيسية. تشمل التوقيتات النموذجية:
يلخص الجدول أدناه أنواع التدقيق الشائعة وأغراضها:
| نوع التدقيق | غاية |
| أولي (مؤهل) | تقييم أ جديد المورد قبل الموافقة; التحقق من نظام إدارة الجودة, الوثائق, والقدرات. |
| دورية (المقرر) | إعادة تقييم المورد الحالي (على سبيل المثال. سنويا) لضمان استمرار الالتزام. |
| من أجل السبب (مشغل) | التحقيق في قضايا محددة (على سبيل المثال. الشكاوى, الانحرافات, 483 الملاحظات) عند المورد. |
| المتابعة | التحقق من الإجراءات التصحيحية/الوقائية (كابا) من المراجعة السابقة تم تنفيذها. |
| التدقيق عن بعد/المكتب | قم بمراجعة أنظمة جودة الموردين والمستندات افتراضيًا; تكلفة أقل/أسرع, ولكن نطاق محدود. |
في جميع الحالات, استخدم أ النهج القائم على المخاطر لتحديد النطاق. الموردين ذوي المخاطر العالية (المعدات الحرجة) ضمان أعمق, عمليات التدقيق في الموقع, في حين أن تلك منخفضة المخاطر قد تحتاج فقط إلى مراجعات مكتبية أو أخذ عينات. سؤال EMA&يذكرنا A أنه حتى لو كان لدى المورد شهادة GMP أو تقرير فحص, لا يتم الوفاء بالمسؤولية القانونية للشركة المصنعة حتى تقوم بإجراء برنامج التدقيق الخاص بها. بعبارة أخرى, استخدم التقييمات الخارجية لإثراء قائمة أولوياتك, ولكن ثق – وتحقق – من خلال عمليات التدقيق الخاصة بك.
تساعد مصفوفة المخاطر البسيطة في تصنيف الموردين وتوجيه وتيرة التدقيق. على سبيل المثال:
| مستوى المخاطر | أمثلة | إجراءات التدقيق |
| عالي | الحشو السائل العقيم, المعقمات, حشو كبسولة; الموردين لأول مرة أو من مصدر واحد | التدقيق الأولي الشامل في الموقع; عمليات التدقيق السنوية أو كل سنتين; النطاق الكامل (نظام إدارة الجودة, منشأة, وثائق, سمين). |
| واسطة | ماكينات التعبئة والتغليف غير المعقمة (على سبيل المثال. بثور, عمال التعبئة والتغليف); البائعين الثانيين أو الموردين المعروفين | التدقيق الأولي التفصيلي; تدقيق الموقع كل 2-3 سنوات; نطاق معتدل (التركيز على العمليات الحاسمة, بالإضافة إلى الوثائق). |
| قليل | المعدات المساعدة (على سبيل المثال. الناقلات, المضخات الأساسية); بائعي السلع | المؤهل الأساسي (مراجعة المستندات, استبيانات); عمليات التدقيق في الموقع فقط في حالة ظهور مشكلات; إعادة التقييم الدورية (3– 5 سنوات أو حسب الحاجة). |
وينبغي النظر في تقييم المخاطر هذا تأثير (ما مدى أهمية المعدات لسلامة / جودة المنتج?) و احتمالية (هل كان لدى المورد مشكلات سابقة? تصميم جديد? التكنولوجيا المعقدة?). على سبيل المثال, يعد خط تعبئة الكبسولات الجديد في مصنع الأدوية المعقم عالي التأثير (اتصال مباشر, دقة عالية), لذلك تبقى ضمن الفئة عالية المخاطر وتتطلب عمليات تدقيق كاملة. على النقيض من ذلك, إن الناقل البسيط الذي لا يتصل بالمنتج بشكل مباشر أبدًا قد يكون منخفض المخاطر - قد يكون التدقيق أو الاستبيان عن بعد كافيًا في البداية, مع إجراء فحوصات في الموقع فقط في حالة تغير مستوى المخاطر.
يوجد أدناه مخطط انسيابي عالي المستوى لعملية التدقيق, تليها تفاصيل عن كل خطوة:
كل خطوة موضحة أدناه:
إذا أجرى أ التدقيق عن بعد, التركيز على مراجعة الوثائق, إرشادات الفيديو الحية, والمقابلات. كما تلاحظ EMA, يمكن لعمليات التدقيق عن بعد أن تبلغ برنامج التدقيق الخاص بك, ولكنها ليست شاملة مثل عمليات التفتيش الموقعي للموردين ذوي المخاطر العالية. اهدف دائمًا إلى إجراء عمليات تدقيق كاملة في الموقع للمعدات المهمة حقًا.
فيما يلي قائمة مرجعية مكثفة للمجالات الرئيسية ونماذج من الأسئلة التي يجب أخذها في الاعتبار أثناء تدقيق موردي المعدات. (قم بتكييف هذا مع جهازك المحدد ومستوى المخاطرة.)
قائمة المراجعة هذه هي نقطة البداية. تخصيصها للمعدات المحددة: على سبيل المثال, أ باكر نفطة سوف تركز المراجعة على معايرة السخان, مبرمجو التاريخ, والتعامل مع الفيلم, بينما أ حشو الكبسولة ستؤكد المراجعة على فحوصات دقة الجرعة والتحقق من قفل الكبسولة. الهدف هو تقييم كليهما ما هو على الورق (إجراءات, السجلات) و ماذا يحدث على الأرض (الممارسة المرصودة).
عند التدقيق على موردي المعدات, تشمل بعض المشكلات الأكثر شيوعًا ما يلي::
إذا واجهت أيًا من هذه, العمل مع المورد لوضع الخطط التصحيحية. يعد إغلاق نتائج التدقيق بشكل صحيح أمرًا بالغ الأهمية قبل الموافقة النهائية. قم دائمًا بتسجيل عناصر العمل ومتابعتها - فالمورد ليس مؤهلاً حتى يتم التحقق من جميع إجراءات CAPA الهامة.
| وجه | التدقيق في الموقع | التدقيق عن بعد |
| نِطَاق | الوصول الكامل (مرافق, الناس, وثائق). | يقتصر على الوثائق, السجلات, والجولات الافتراضية. |
| عمق التفتيش | عالي: يمكن فحص الآلات جسديا, التدبير المنزلي, ممارسات غير مرئية. | معتدل: بشكل رئيسي مراجعة الوثائق والمقابلات. |
| يكلف & وقت | أعلى (وقت السفر والنفقات, تحديات الجدولة). | أدنى (لا سفر; جدولة أسرع). |
| فعالية | الأكثر شمولاً (يفضل للموردين ذوي المخاطر العالية). | جيد للمتابعة أو البائعين ذوي المخاطر المنخفضة; حل مؤقت للاحتياجات العاجلة. |
| المرونة | أقل مرونة (يجب مزامنة الجداول الزمنية/التوفر). | أكثر مرونة (يمكن في كثير من الأحيان تدقيق مواقع متعددة عبر الفيديو). |
| أدلة التدقيق | المراقبة المباشرة للعمليات, صورة/فيديو; من الأسهل اكتشاف التناقضات. | الاعتماد على ما يظهره المورد; خطر فقدان القضايا الخفية. |
على العموم, عمليات التدقيق في الموقع يبقى المعيار الذهبي, وخاصة بالنسبة للموردين ذوي المخاطر العالية أو المؤهلين حديثا. ويشير المنظمون إلى أن عمليات التدقيق "الورقية" عن بعد لا تحل محل ضمان التواجد في الموقع بشكل كامل. لكن, يمكن أن تكون عمليات التدقيق عن بعد مفيدة (على سبيل المثال, كإجراء مؤقت في حالة تقييد السفر) ويمكنه مراجعة سجلات الجودة الخاصة بالمورد بكفاءة. النهج الهجين شائع: استخدام عمليات التدقيق عن بعد لمراجعة الوثائق الأساسية, ثم حدد موعدًا لزيارة الموقع للتعمق النهائي, أو قم بالتبديل بين الموقع وعن بعد لإجراء الفحوصات الروتينية.
يجب أن تولي عمليات تدقيق المعدات اهتمامًا خاصًا وثائق التحقق من الصحة. قبل الشراء, تأكد من أن المورد لديه إجراء FAT قوي. يتحقق FAT الكامل من أن الجهاز يعمل مع URS الخاص بك في ظل ظروف خاضعة للرقابة. أثناء التدقيق, قم بمراجعة تقارير FAT السابقة للمورد فيما يتعلق بالأجهزة المماثلة: التحقق من أن معايير الاختبار ونتائجه موثقة بوضوح وتلبي المواصفات. تأكد أيضًا من تنفيذ خطة SAT الرسمية بعد التثبيت. تعتبر اختبارات القبول هذه حاسمة للتأهيل.
على نفس المنوال, تأكد من أن المورد يوفر الدعم الكامل لـ IQ/OQ. تُظهر تجربة Jinlu أن البائعين الجديرين بالثقة يقومون بتسليم الآلات "مع الدعم الكامل لـ IQ/OQ/PQ وخدمات التحقق الجاهزة". في الممارسة العملية, هذا يعني أنهم يجب أن يقدموا لك قوائم التحقق من معدل الذكاء, البرامج النصية لاختبار OQ, ومثال على بروتوكولات PQ للمراجعة الخاصة بك. غالبًا ما يقوم البائع بإجراء FAT ويمكنه المساعدة في معدل الذكاء عن طريق محاذاة الجهاز مسبقًا وتثبيته في ظل ظروف خاضعة للرقابة. لكن تذكر: ال يتحمل فريق ضمان الجودة التابع للمشتري المسؤولية النهائية لاستكمال IQ/OQ/PQ في الموقع. يجب أن تؤكد عملية التدقيق التي تقوم بها أن المورد لديه موظفين أو مقاولين مدربين متاحين لدعم التحقق من الصحة وسيقدم التقارير اللازمة, رسومات, وسجلات المعايرة.
اطرح أسئلة مباشرة, على سبيل المثال: "هل لديك بروتوكول FAT يعتمد على URS الخاص بنا?", "هل ستشهد اختبارات الذكاء/OQ في الموقع, وتقديم وثائق التحقق من صحتها بعد ذلك?". سيتم إعداد المورد الجيد باستخدام النماذج وسيتعامل مع هذا باعتباره أمرًا روتينيًا - فهو جزء من الاستعداد لبرنامج الرصد العالمي (GMP)..
أثناء التدقيق (أو مناقشات ما قبل التدقيق), غالبًا ما يسأل المشترون الموردين:
تساعد الإجابات على هذه الأسئلة في قياس مدى نضج المورد. على سبيل المثال, يجب على المورد ذو الخبرة إظهار شهادات ضمان الجودة بسهولة (ISO 9001/13485) وليس لديهم مشكلة في تفصيل عملية التحقق من الصحة الخاصة بهم. إذا تردد المورد أو انحرف عن هذه الأسئلة, يمكن أن يشير إلى وجود ثغرات في نظامهم.
بعد التدقيق وجمع الردود, الخطوة الأخيرة هي موافقة المورد. بمجرد إغلاق جميع نتائج التدقيق أو حلها بطريقة أخرى, الموافقة رسميًا على المورد في نظام الجودة الخاص بك. قد يتضمن ذلك إعدادهم على قائمة البائعين المعتمدين وتحديد أي شروط (على سبيل المثال, "تتطلب الطلبات الأولية توقيع ضمان الجودة الخاص بي بعد اختبار SAT"). قم بإبلاغ هذه الموافقة إلى فرق المشتريات والمشروع, حتى يعرفوا أن المورد مؤهل. تأكد من أن المورد يفهم أي توقعات متبقية (مثل تقديم أدلة CAPA محدثة أو مقاييس الأداء في التقارير المستقبلية).
حتى بعد الموافقة, مواصلة المراقبة. استمر في تتبع مقاييس المورد الرئيسية (التسليم في الوقت المحدد, القضايا الميدانية, درجات التدقيق). دمج متطلبات إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) أو وكالة الأدوية الأوروبية (EMA) الجديدة فور ظهورها (إذا تغيرت اللوائح, قد تحتاج إلى إعادة التدقيق أو طلب وثائق جديدة). في الأساس, لا يتوقف برنامج التدقيق عند الموافقة، بل يصبح جزءًا من ضمان الجودة المستمر لكل قطعة من المعدات المهمة.
يعد برنامج التدقيق المنظم للموردين استثمارًا في سلامة المنتج والثقة التنظيمية. من خلال التحقق بشكل منهجي من نظام الجودة الخاص بالشركة المصنعة للمعدات, الوثائق, والعمليات - التي تسترشد بمبادئ GMP - تقلل من المفاجآت وتضمن دخول الأجهزة المتوافقة فقط إلى خط إنتاجك. يتذكر: المساءلة المشتركة هو المفتاح. يجب على المورد إحضار آلات جاهزة لممارسات التصنيع الجيدة (GMP) مع حزم FAT/SAT/IQ/OQ الكاملة, ولكن يجب على شركتك التحقق منها قبل الإنتاج. يركز النهج القائم على المخاطر الجهود حيثما كان ذلك مهمًا, وأي نتائج يجب أن تؤدي إلى إجراءات CAPA وقرارات الموافقة النهائية.
و Jeinlu اختيار, نحن نتفهم مدى دقة عمليات تدقيق GMP: تم تصميم آلات التعبئة والتغليف لدينا وتوثيقها لتلبية تلك الاحتياجات. يتم تسليم كل جهاز مع مجموعة التحقق الكاملة (بروتوكولات FAT/SAT/IQ/OQ) لتبسيط مؤهلاتك. عن طريق اختيار مورد من ذوي الخبرة في الامتثال الدوائي, يمكنك تبسيط عمليات التدقيق والحفاظ على مشاريعك على المسار الصحيح.
جاهز للتدقيق بكل ثقة? الاتصال جينلو التعبئة للمعدات الصيدلانية التي تأتي جاهز للتدقيق. يمكن لفريقنا المساعدة في تحديد URS الخاص بك, تشغيل الدهون, وتوفير وثائق IQ/OQ/PQ الجاهزة حتى تتم عملية تدقيق الموردين وتأهيلهم بسلاسة.
إن تدقيق الموردين هو تقييم منهجي لأنظمة الجودة الخاصة بالشركة المصنعة للمعدات الصيدلانية, عمليات التصنيع, القدرات التقنية, وممارسات الامتثال. الهدف هو التحقق من قدرة المورد على تقديم الآلات التي تلبي متطلبات GMP باستمرار, معايير الجودة, ومواصفات المشروع.
يساعد تدقيق الموردين شركات الأدوية على تقليل مخاطر المشروع, التحقق من قدرات المورد, تقييم جاهزية الامتثال, والتأكد من أن الشركة المصنعة للمعدات يمكنها توفير التوثيق ودعم التحقق المطلوب للإنتاج الخاضع للتنظيم GMP.
دون التدقيق السليم للموردين, قد يواجه المشترون مشكلات مثل تأخير التحقق من الصحة, ضعف أداء الآلة, وثائق غير كاملة, أو تحديات الامتثال التنظيمي.
تتضمن المستندات الرئيسية دليل الجودة الخاص بالمورد, SOPS (كابا, السيطرة على التغيير, إلخ.), شهادات ISO/GMP, سجلات دفعة لمنتج عينة, سجلات التدريب, سجلات الصيانة/المعايرة, وأية تقارير تدقيق سابقة. شهادات التحليل (شهادات توثيق البرامج) للدفعات الأخيرة وبيانات استقرار المورد مهمة أيضًا. في الأساس, قم بمراجعة كل ما يوضح أنظمة الجودة الخاصة بهم وضوابط إصدار المنتج.
نعم. يمكن إجراء عمليات تدقيق الموردين عن بعد باستخدام مؤتمرات الفيديو, مراجعات المستندات الرقمية, وجولات المصنع الافتراضية.
لكن, للمعدات الصيدلانية الهامة مثل آلات تعبئة الكبسولة, يضغط الكمبيوتر اللوحي, آلات التعبئة نفطة, ومعدات المعالجة المعقمة, يوصى عمومًا بإجراء عمليات التدقيق في الموقع لأنها تسمح للمشترين بتقييم ممارسات التصنيع بشكل مباشر, ضوابط الجودة, وظروف المنشأة.
تأهيل المورد هو العملية الشاملة للموافقة على البائع (يتضمن الاستبيانات, مراجعة الوثيقة, اختبار العينة, وعمليات التدقيق). يعد تدقيق الموردين خطوة محددة في هذه العملية (أو في المراقبة الدورية). يستخدم التأهيل كلا من الأوراق وعمليات التدقيق في الموقع. بعد المؤهل الناجح, تصبح عمليات التدقيق فحصًا متكررًا (إعادة التأهيل).
تتوقع كل من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) والوكالة الأوروبية للأدوية (EMA) أن يتحكم صانعو الأدوية في سلسلة التوريد الخاصة بهم. يؤكد Q10 الخاص بإدارة الغذاء والدواء على تقييم الموردين على أساس المخاطر ويدعو على وجه التحديد إلى إجراء عمليات تدقيق للموردين للتحقق من جودة المورد. برنامج الرصد العالمي للاتحاد الأوروبي (الملحق 16 والجزء الأول الفصل 7) يتطلب أن تكون عمليات تدقيق جميع المواقع المشاركة في صنع المنتج أو اختباره متاحة للشخص المؤهل. أنا س7 (لواجهات برمجة التطبيقات) وتفرض إرشادات PIC/S أيضًا رقابة قوية على الموردين. باختصار, يفترض المنظمون أنك تقوم بمراجعة الموردين لديك كجزء من الامتثال لممارسات التصنيع الجيدة (GMP)..
يعتمد التكرار على مخاطر المورد والأداء السابق. الموردين ذوي المخاطر العالية (واجهات برمجة التطبيقات, مكونات معقمة) غالبًا ما تحصل على عمليات تدقيق سنوية, في حين أن الموردين الأقل خطورة قد يكونون كلهم 2-3 سنين. قم أيضًا بالتدقيق بعد التغييرات الرئيسية أو أحداث الجودة. يجب أن يحدد نظام إدارة الجودة الخاص بك فترات زمنية محددة حسب فئة المخاطر. ضع في اعتبارك أن الأداء الضعيف أو أحداث السلامة لدى المورد تستدعي إجراء تدقيق "لسبب ما" بغض النظر عن الجدول الزمني.
سمين (اختبار قبول المصنع) هو اختبار رسمي يتم إجراؤه في منشأة المورد قبل شحن المعدات.
FAT يتحقق من ذلك:
• الجهاز يلبي متطلبات المستخدم
• تعمل الوظائف الحيوية بشكل صحيح
• تعمل أنظمة السلامة كما هو متوقع
• اكتمال التوثيق
يساعد نظام FAT الناجح على تقليل مخاطر التثبيت وتبسيط أنشطة التأهيل اللاحقة.
تتضمن بعض الأسئلة المهمة:
• كم عدد المشاريع الصيدلانية التي أنجزتها؟?
• هل يمكنك تقديم FAT؟, قعد, ووثائق IQ/OQ?
• كيف يمكنك إدارة تغييرات التصميم?
• ما هي الشهادات التي تحملها شركتك؟?
• كيف تتعامل مع شكاوى العملاء وCAPA?
• ما هي سياسة دعم قطع الغيار الخاصة بك?
• ما هي خدمات التدريب المتوفرة بعد التثبيت?
• كيف يمكنك ضمان إمكانية التتبع ومراقبة التوثيق?
تساعد هذه الأسئلة المشترين على تقييم الكفاءة الفنية وإمكانات الشراكة طويلة المدى.
ينبغي للمشترين تقييم:
• خبرة الفريق الهندسي
• الخبرة في مجال الأتمتة
• القدرة على البرمجة PLC وHMI
• تجربة التخصيص
• المعرفة بتصميم برنامج الرصد العالمي
• المشاريع الصيدلانية السابقة
• تجربة دعم التحقق من الصحة
غالبًا ما يكون للقدرة الهندسية للمورد تأثير مباشر على موثوقية الماكينة, قابلية التوسع, والأداء على المدى الطويل.
مراجع：
1.ICH Q10 نظام الجودة الصيدلانية – التوجيه العلمي — وكالة الأدوية الأوروبية
2.Q10 نظام الجودة الصيدلانية — نحن. إدارة الغذاء والدواء
3.يودراليكس – مقدار 4 – ممارسات التصنيع الجيدة (GMP) المبادئ التوجيهية — المفوضية الأوروبية
4.VDI 6306 - تدقيق الموردين في الصناعة الدوائية – جمعية VDI للمهندسين الألمان e.V.
بيتي فو, مؤسس شركة Jinlupacking, يجلب 20 سنوات من الخبرة في قطاع الآلات الصيدلانية. تحت قيادته, لقد نمت Jinlu لتصبح موردًا موثوقًا به يدمج التصميم, إنتاج, والمبيعات. بيتي متحمس لمشاركة معرفته العميقة بالصناعة لمساعدة العملاء على التغلب على تعقيدات التعبئة والتغليف الدوائية, ضمان حصولهم ليس فقط على المعدات, ولكن شراكة خدمة متكاملة حقيقية مصممة خصيصًا لأهداف الإنتاج الخاصة بهم.
