Kapsül çözünmesi ne kadar hızlı
Haziran 11, 2025
Kapsül dolum makineleri (kapsül doldurucuları veya kapsülleme makineleri) ilaç endüstrisinin beygirleridir. Tozları yüksek hızda otomatik olarak sert jel kapsüllere dozlarlar, Takviye üreticilerine ve ilaç üreticilerine aynı şekilde hizmet veriyoruz. Ancak üretim alanında sık sık yaşanan bir baş ağrısıdır. toz sızıntısı – ince toz kapsüllerin içinde kalmak yerine makineden çıktığında. Biraz sızan toz bile dolum ağırlıklarını düşürebilir, tıkanma ekipmanları, ve temiz odanızda bir toz bulutu yaratın. Sonuç boşa giden üründür, ekstra temizlik, ve olası toplu reddetmeler.
Bu makalede, içinden geçeceğiz belirtiler, nedenleri, Ve çözümler Kapsül dolum ekipmanında toz sızıntısı. Bunun neden önemli olduğunu açıklayacağız (kayıp malzemeleri ve GMP uyumsuzluğunu düşünün), sonra içine dalın tepe 10 kök nedenler – kötü toz akışından aşınmış contalara kadar – her biri için pratik düzeltmeler.
İmaj: Doldurduktan sonra bir grup bitmiş sert kapsül (kapsül dolum makineleri her gün bunlardan milyonlarca üretiyor). Düzgün doldurulmuş kapsüller, kabuğun dışında görünür bir toz olmayacak şekilde tüm tozu dahili olarak içermelidir..
Kapsül dolum makinesinden toz sızmaya başladığında, sonuçlar üretim boyunca dalgalanıyor:
Kısacası, toz sızıntısı üretkenliği azaltır, kalite, ve uyumluluk. İyi haber şu ki çoğu sızıntı sorununun tanımlanabilir nedenleri ve çözümleri var. Sonraki bölümlerde aşağıdakiler listelenecektir: tepe 10 Toz sızıntısının yaygın nedenleri kapsül dolgularında, her biri ile açıklandı Neden olur ve nasıl çözülür BT. Birçok neden örtüşüyor, bu nedenle çözümler genellikle makine kalibrasyonunu içerir, temizlik, ve bileşen kontrolleri.
Aşağıda sızıntıların en sık görülen on nedenini inceliyoruz, her nedenin ardından çözüm stratejisi. Her durumda, makine hizalamasını doğrulayın, takımlama, Daha fazla sorun gidermeden önce ve vakum ayarlarını yapın. Çözümlerin çoğu, fabrikada gerçekleştirebileceğiniz rutin ayarlamaları veya parça değiştirmeleri içerir.
Neden oluyor?: Bazı tozlar iyi akmıyor. Yapışkan, higroskopik veya yüksek derecede yapışkan tozlar topaklanma eğilimindedir, köprü, veya besleme sisteminin içine yapıştırın. Örneğin, bitkisel özler veya belirli takviyeler “makinenin modüllerine ve dozaj bileşenlerine yapışabilir”, amaçlanan akış yolunu kesintiye uğratmak”. Toz dozaj diskine veya sıkıştırma pimine yapıştığında, dönüş sırasında beklenmedik bir şekilde yerinden çıkabilir, sümüklü böcek oluşurken dökülmelere veya taşmalara neden olur. İyi, elektrostatik tozlar da düzgün şekilde yerleşmezlerse dışarı çıkabilir.
Çözüm: Tozun akış özelliklerini iyileştirin ve nazikçe kullanın. Seçenekler şunları içerir::
Akışı iyileştirerek (katkı maddeleri veya teknik yoluyla), tozun öngörülebilir şekilde hareket etmesini sağlıyorsunuz. Bir tesis mühendisinin paylaştığı gibi, Daha iyi geçirgenliğe sahip bir toza geçmek ve yağlama eklemek köprüleme sorunlarını çözdü.
İmaj: Bitkisel takviye tozu kapsül dolum makinesine dökülüyor. Bunun gibi tozlar olabilir yapışkan veya viskoz, böylece iyi akmalarını sağlamak (uygun formülasyon veya yavaş besleme hızı yoluyla) Sızıntıları önlemenin anahtarıdır.
Neden oluyor?: Boş kapsül kabukları dolum istasyonuna tam oturmuyorsa, barutun kaçması için boşluklar açıldı. Örneğin, "makine için çok küçük veya çok büyük" bir kapsül boyutunun kullanılması sızıntı yolları oluşturur. Nominal boyutta olsa bile (örneğin. “Boyut 0”) maçlar, hafif boyut farklılıkları uyumsuzluğa neden olabilir. Hasarlı kabuklar – çatlak, yontulmuş, veya başka bir şekilde spesifikasyon dışı – düzgün bir şekilde kapatılmadığı için de sızıntı yapacaktır.
Çözüm: Sıkı kapsül kalite kontrolü uygulayın. Her zaman şunu doğrulayın: kapsül boyutu ve toleranslar makinenin takımlarıyla eşleşin. Mermi örneğini ölçün ve makinenin teknik özellikleriyle karşılaştırın. Kapsüller farklıysa (biraz bile), sertifikalı bir partiye geç. JinluPacking gelen kalite kontrole önem veriyor: "Boş kapsül kovanları ile makinenin takımları arasındaki boyutsal farklılıklar... kaçınılmaz olarak toz sızıntısına neden olacaktır". Kapsül bütünlüğü için:
Sağlayarak kapsül uyumu ve kalitesi, En basit sızıntı nedenlerinden birini ortadan kaldırırsınız. Makinenizin özelliklerine uygun kapsül kabukları kullandığınızdan emin olun ve farklı boyutlara izin veriyorsa makineyi ayarlayın..
Neden oluyor?: Hacimsel kapsül dolgularında (dosator veya sıkıştırma pimi türleri), . dozaj diski (dozaj plakası) Ve sıkma pimleri Kapsül başına toz hacmini ayarlayın. Bu ayarlar yanlışsa, toz taşabilir veya dökülebilir. Örneğin, çok ince bir dozaj diski (çok derin) hedef dolum hacmi fazla tozun üst kısıma dökülmesine neden olur. JinluPacking, "toz sızıntısının ve hacim tutarsızlığının temel nedeninin yanlış dozaj diski spesifikasyonu olduğunu belirtiyor; örneğin, çok ince bir disk”. Benzer şekilde, yanlış sıkıştırma pimi ayarları (pinler çok yüksek veya düşük) tozu gevşek bir şekilde doldurulmuş halde bırakabilir, dönüş sırasında dökülmeye yol açıyor.
Çözüm: Dozaj bileşenlerini dikkatlice kalibre edin ve ayarlayın:
Doğru disk ve pin ayarlarıyla, her kapsül taşma olmadan amaçlanan dozu içermelidir. Dozaj diski yeterince kalın değilse, taşabilir ve sızıntılara neden olabilir, yani diski veya beslemeyi ayarlamak sorunu çözer.
Neden oluyor?: Kapsül doldurucularının bir üst istasyonu vardır (kapsül besleme/ayırma) ve daha düşük bir istasyon (dolum istasyonu). Bu modüller taret döndükçe mükemmel şekilde hizalanmalıdır. Doldurma sırasında hafif bir eğim veya boşluk bile modüllerin arasından tozun kaçmasına neden olur. Titreşim nedeniyle yanlış hizalama zamanla yayılabilir, giymek, veya kapıyı çal, özellikle eski makinelerde. Bir uzmanın açıkladığı gibi, “Modüller mükemmel şekilde hizalanmamışsa, ince tozun kaçabileceği boşluklar yaratılıyor”.
Çözüm: Modülleri yeniden hizalayın ve sabitleyin:
Yanlış hizalamayı önlemek büyük ölçüde bakımda disiplin. Makine çerçevesini dik tutun ve çarpmayın veya aşırı yüklemeyin. Düzgün hizalandığında, “üst ve alt modüller [sahip olmak] kesintisiz, boşluksuz arayüz” ve modül uyumsuzluğundan kaynaklanan sızıntılar ortadan kalkar.
Neden oluyor?: Birçok kapsül doldurucudaki vakum sistemi iki önemli role hizmet eder: kapsülleri ayırma/açma ve dolum sırasında kapsül gövdelerini tutma. Vakum pompası veya vakum hatları yeterince güçlü çekmiyorsa, Kapsüller dozaj diskinin altına sıkı bir şekilde oturmuyor. Hafif bir emme kaybı bile tozun kapsülün içine değil kenarına döküleceği anlamına gelir. JinluPacking, "yetersiz vakum emmenin... arızaya yol açtığını" belirtiyor: kapsül gövdesi güvenli bir şekilde tutulamayabilir, veya aktarım sırasında toz dökülebilir”.
Çözüm: Vakumu test edin ve geri yükleyin:
Pratikte, başlatmaya hızlı bir vakum kontrolü ekleyin. Toz sızmaya devam ederse, Filtreleri her vardiyada temizleyerek "sürekli emiş" elde etmeyi hedefleyin. Bakımlı bir vakum sistemi sızıntıların önlenmesi açısından kritik öneme sahiptir.
Neden oluyor?: Her kapsül dolum makinesinin önerilen maksimum toz haznesi kapasitesi vardır. Bundan daha fazlasını dökmek besleme mekanizmasında ekstra basınç oluşturur. Bu baskı kelimenin tam anlamıyla güç Contaları aşan veya dozajlayıcı kenarlarının etrafındaki toz. Hazne önerilen kapasitesinin üzerinde doldurulduğunda, tozu normalde içinde bulunan küçük boşluklardan veya contalardan zorlayabilir. Esasen, makine aşırı yükten dolayı boğuluyor ve dökülüyor.
Çözüm: Hazne dolum seviyesini kontrol edin:
Hazneyi güvenli bir seviyede tutmak basınçtan kaynaklanan sızıntıları önleyecektir. Biraz fazladan toz olsa bile, mühürler tehlikeye girdiğinde herhangi bir miktar kaçabilir. Hiç kimsenin yanlışlıkla maksimum dolum seviyesini aşmaması için görsel işaretleyiciler veya sensörler uygulayın.
Neden oluyor?: Mühürler, Besleme çerçevesindeki O-halkalar ve contalar, hazne, ve kapsül istasyonları tozun kontrol altında tutulmasını sağlayan bariyerlerdir. Mesai, İnce toz taneciklerinin sürekli aşınması bu kauçuk/plastik parçaları aşındırır. İnce giydikleri için, küçük çatlaklar veya boşluklar oluşur, tozun uçup gitmesine izin vermek. Jinlupacking bunu vurguluyor: “Aşınmış veya hasar görmüş contalar… zamanla bozulur… Aşındıkça, küçük boşluklar oluşabilir, tozun kaçmasına izin veriyor”.
Çözüm: Contaları değiştirin ve yükseltin:
Conta arızasının önlenmesi önleyici bakımın bir parçasıdır. Programı daha sonra ele alacağız, ama genel olarak: sızıntıdan önce contaları değiştirin. Bu proaktif yaklaşım ani boşlukları önler. Proaktif conta değiştirme programı makineyi sıkı tutar.
Neden oluyor?: Bir kapsül doldurucuyu çok hızlı çalıştırmak, çıktıyı en üst düzeye çıkarmak için caziptir, ama yan etkileri olabilir. Çok yüksek RPM'de, kapsüller ve toz daha kaotik şekillerde hareket eder: doldurma süreleri kısalır ve kapsüller bir an için yanlış yerleşebilir. Titreşim artar. Jinlu kılavuzu, önerilen RPM'yi aşmanın "hizalamayı bozabileceği ve sıkışmalara neden olabileceği" konusunda uyarıyor, bu da hareketli parçalar arasında küçük açık boşluklar oluşturabilir. özünde, makinenin sabit hızının ötesine geçmek tozu sallayabilir. İlgili bir konu sadece mekanik yüktür: makine çok fazla beslemeyle aşırı yüklenirse (Cause'a benzer 6), salınabilir veya kapanabilir, eklemlerin gevşemesi.
Çözüm: Nominal hızlara ve denge ilerleme hızına uyun:
Pratikte, en yarı otomatik doldurucular sert kapsüller için ~10RPM'nin üzerinde çalıştırılmaz. Tam otomatik sistemler saatte onbinlerce kapsül tüketebilir, ancak o zaman bile dengesiz çalışmayı önlemek için yerleşik kontrole sahiptirler. Önerilen hız aralığında kalmak, sızıntı yollarını açabilecek "sarsıntılı" dinamikleri önler.
Neden oluyor?: Nihayet, Kapsüllerdeki herhangi bir kusur sızıntıya neden olabilir. Kapsül kapağı çatlamışsa, dolum istasyonu onu kapalı tutamaz ve toz dışarı dökülür. Aynı şekilde, kabuklar kırılgan veya çarpıksa, düzgün oturmayabilirler. Çevresel faktörler katkıda bulunur: Kapsül kabukları higroskopiktir ve nem veya sıcaklık kontrol edilmezse yumuşayabilir veya kırılgan hale gelebilir. Kırılgan kabuklar basınç altında çatlar, aşırı yumuşak kabuklar çökerken.
Çözüm: Kapsül kalitesini ve ortamını kontrol edin:
Yüksek kaliteli, sağlam kapsüller sızıntıya karşı ilk savunmanızdır. En iyi makine bile kırık bir kabuğu kapatamaz. Ağır vakalarda, Kalitesinden şüpheleniyorsanız kapsül dağıtımını reddetmeniz gerekebilir. Sızıntıyı önlemek iyi hammaddelerle başlar.
Neden oluyor?: Nihayet, dahili bileşenler bile aşınabilir ve sızıntı oluşturabilir. Örneğin, Birçok dozajlama sistemi, dozaj diskindeki fazla tozu temizlemek için bir kazıyıcı bıçak kullanır. Bu kazıyıcı dengesiz veya gevşek hale gelirse, tozu temiz bir şekilde süpürmede başarısız olabilir, vakum contasının bozulmasına ve tozun dışarı fırlamasına neden olur. Aynı şekilde, aşınmış dozaj diski kenarı, çapaklanmış sıkıştırma pimi, veya gevşek taret burcu sıkı bir dolumdan ödün verebilir.
Çözüm: Aşınmış parçaları inceleyin ve değiştirin:
Kısacası, Doldurma takımlarınızı taze tutun. Bu kontrolleri aylık bakımınıza dahil edin. Aşınmış veya hasar görmüş iç parçalar, toz kaçmaya başlayıncaya kadar tespit edilmesi zor olan küçük sızıntılara neden olur. Tüm dolum bileşenlerinin dikkatli bir rutin muayenesi, bu gizli nedenleri ortadan kaldıracaktır..
Bir sızıntıyı teşhis ederken bu hızlı referans tablosunu kullanın. Belirtiyi olası nedenler ve çözümlerle eşleştirin:
| Belirti / İmza | Olası Neden | Çözüm |
| Kule tabanının etrafındaki toz | Üst/alt modül yanlış hizalaması; kirli mühürler | Modülleri yeniden hizalayın (çubukları ayarla); contaları/contaları temizleyin |
| Kapsül yüzeyinde gevşek toz | Aşırı doldurulmuş kapsül (aşırı doz); kazıyıcı aşınmış | Doldurma başına tozu azaltın; kazıyıcıyı değiştirin/hizalayın |
| Tutarsız kapsül ağırlığı | Zayıf akışkanlık; tıkalı besleme; aşınmış dosatör | Toz akışını iyileştirin (akış ajanı, nemini almak); dozaj diskini kontrol edin; temiz besleme mekanizmaları |
| Makinenin içindeki toz (alt) | Vakum sızıntısı (hortum veya filtre); mühür boşluğu | Vakum hatlarını ve pompayı inceleyin; filtreleri/contaları değiştirin |
| Kapsülün yanlış oturması veya sıkışması | Aşınmış contalar veya kabuk boyutları; hız çok yüksek | Tabla contalarını inceleyin/değiştirin; doğru kapsül boyutunu kullanın; RPM'yi azaltın |
| Deşarj sırasında bulutlu toz | Kırık kapsüller; makine titreşimi | Hasarlı kapsülleri değiştirin; daha düşük hız/titreşim |
| Yüksek reddetme oranı | Hizalama kapalı; kirli ekipman | Tam temizlik gerçekleştirin, yeniden hizalama, kalibrasyon |
Her semptom, belirtilen bileşenlerin görsel ve mekanik olarak kontrol edilmesini sağlamalıdır.. Genellikle bir sorunu çözmek (hizalamayı sıkılaştırmak gibi) birden fazla semptomu ortadan kaldıracak.
Figür: Kapsül dolgu tozu sızıntılarını teşhis etmek için sorun giderme akış şeması.
Yukarıdaki düzeltmelerin tümünü denediyseniz ve sızıntı sorunlarınız devam ediyorsa (özellikle eski veya çok kullanılan bir makinede), büyük bir onarımı veya yükseltmeyi düşünmenin zamanı gelmiş olabilir. Sık, Açıklanamayan sızıntılar, gizli yanlış hizalamanın veya parça parça onarılması pahalı olan aşınmış çerçeve parçalarının göstergesi olabilir. Örneğin, Hizalama çubukları maksimuma çıkarsa veya kalibrasyona rağmen makine sürekli olarak standart dışıysa, tam yenileme neredeyse yeni bir ünite kadar maliyetli olabilir.
Bu noktada, Tam hizmetin maliyetini yeni bir makineyle karşılaştırın. Modern kapsül dolgu maddeleri sıklıkla Sızıntıları en aza indirecek gelişmiş tasarımlar. Örneğin, Jinlu'nun NJP serisi makineleri (NJP-400C, NJP-800C, NJP-1200C, NJP-1500D) gibi özellikleri dahil edin pnömatik toz besleme (yapışkan tozları işlemek için) Ve çift contalı yapılar (içini dış ortamdan izole etmek). Çift katmanlı conta dolum istasyonundaki toz tozunu önemli ölçüde azaltır. NJP-400C, hassas doz ayarlaması için dolum istasyonunda dijital ölçekli bir ekran bile kullanıyor, aşırı dolumların önlenmesine yardımcı olmak.
Yüksek hacimli üretim veya son derece ince tozlar çalıştırıyorsanız, yükseltme, israfın ve kesinti süresinin azalmasıyla sonuç verebilir. NJP-800C veya daha büyük modeller gibi modeller 60,000 Yüksek vakum kapasiteli saatte kapsül. Her halükârda, bakım sürekli bir savaşa dönüştüğünde, Güncellenmiş kontrollere ve bileşenlere sahip yeni bir makine, sızıntının birçok temel nedenini ortadan kaldırabilir.
Nihayetinde, Tamir mi yoksa değiştirme mi yapacağınız ekonomiye ve çıktı ihtiyaçlarınıza bağlıdır. Ancak her zaman ekipman tedarikçinize danışın; onlar genellikle önemli parçaları yenileyebilir veya ürününüzü sızıntı olmadan kullanabilmeniz için en son modeller hakkında tavsiyelerde bulunabilirler..
Kapsül dolum makinesindeki toz sızıntısı asla "sadece küçük bir toz" değildir; verimsizliği ifade eder, kayıp malzemeler, ve risk. İyi haber şu ki çoğu nedenin teşhis edilmesi ve düzeltilmesi kolaydır. Yukarıdaki sorun giderme adımlarını kullanarak, hizalamayı kontrol etme, boş, toz akışı, ve bakım, sızıntıları genellikle büyük bir yatırım yapmadan durdurabilirsiniz.
Yukarıdakilerin tümünü kontrol ettiyseniz ve hala sızıntı görüyorsanız (özellikle eski bir makinede), yükseltmeyi veya yenilemeyi düşünün. Jinlu'nun NJP serisi gibi modern kapsül dolgu maddeleri, sızıntının önlenmesi dikkate alınarak tasarlanmıştır (örneğin. daha iyi contalar ve hava akışı).
Önleyici bakım müttefikinizdir: günlük temizlik, düzenli conta değişimleri, ve uygun kalibrasyon birçok sorunu sızıntı yapmadan önce yakalayacaktır. Sorun giderme tablosunu ve akış şemasını kılavuz olarak kullanın, ve tomurcukta ortaya çıkan sızıntıları gidermek için semptomlara dikkat edin.
Yardıma ihtiyacım var? Jinlu kapsül dolum makineleri hakkında ayrıntılı rehberlik veya özel bir bakım planı almak için, uzmanlarımızla iletişime geçin. Ekipmanınızın en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlamak için yerinde eğitim ve kalibrasyon hizmetleri de sunuyoruz. Birlikte, Kapsüllerinizin ait oldukları yerde, kapsüllerin içinde kalmasını sağlayacağız!
Toz sızıntısı genellikle bir şeyin doğru şekilde kapatılmadığı veya hizalanmadığı anlamına gelir. Yaygın suçlular arasında kapsül uyumsuzluğu yer alıyor, zayıf vakum emiş, aşınmış contalar, veya haznenin aşırı yüklenmesi. Çoğu zaman bu bir kombinasyondur (Örn., zayıf toz akışı + hafif yanlış hizalama). Hizalamayı kontrol edin, vakum basıncı, ve öncelikle doğru kapsül boyutunu kullandığınızdan emin olun.
Bu genellikle kapsül uyumsuzluğu ve makine hizalamasının bir kombinasyonudur. Boş kapsüller dolgu maddesinin boyutuna tam olarak uymuyorsa, küçük boşluklar ortaya çıkıyor. Aynı şekilde, eğimli taret veya gevşek dozaj diski tozun kaçmasına izin verir. Her zaman önce mermileri ve makine kurulumunu kontrol edin.
Her sızıntı nedenini sistematik olarak kontrol ederek sızıntıları durdurun: vakumun yeterince güçlü olduğunu doğrulayın, üst ve alt modülleri hizalayın, çatlamış kapsülleri veya contaları değiştirin, ve toz hacmini dozaj diskinizle eşleştirin. Boşluklarda toz kalmaması için günlük temizlik yapın. Önleyici olarak, Makinenizde işe yaradığı bilinen kapsülleri ve tozları kullanın ve operatörleri uygun makine kurulumu ve besleme konusunda eğitin.
Evet. Toz çok kaba veya yapışkan ise, köprü kurabilir veya yapışabilir ve ardından beklenmedik şekillerde düşebilir. Bu, dozatörün kenarlarından toz parçacıklarının fırlamasına neden olabilir. Akışın iyileştirilmesi (örneğin. akış aracıları ekleme, nemi azaltmak, veya pnömatik besleme kullanarak) tozun düzgün bir şekilde hareket etmesini sağlayarak kapsülün içinde kalmasını sağlar.
Kesinlikle. Takım tezgahına uymayan bir kapsül, tozun kaçması için bir boşluk yaratır. Kapsül boyutunu her zaman iki kez kontrol edin (#0, #1, vesaire.) ve partinin boyut toleransı. Ayrıca, hasarlı veya yumuşak kapsüller kapatma sırasında sızıntı yapacaktır. Kısacası, yalnızca belirtilen kapsül boyutunu kullanın ve kabukların sağlam ve spesifikasyonlara uygun olduğundan emin olun.
Birinci, pompayı dinleyin ve yağı kontrol edin (eğer uygulanabilirse). Hortumlarda çatlak olup olmadığını kontrol edin. Filtreleri temizleyin veya değiştirin. Sisteme bir vakum ölçer yerleştirin: makinenin özelliklerine ulaşmalıdır (Sert kapsüller için genellikle –0,06MPa civarında). Basınç sıçrarsa veya bu seviyeye asla ulaşmazsa, filtreyi temizleyin veya sızıntı olup olmadığına bakın. Hatırlamak: ufacık bir sızıntı bile (bir tüpteki iğne deliği gibi) emmeyi önemli ölçüde azaltacaktır.
Kesinlikle. Sızıntılar tutarsız dolum ağırlıklarına yol açar (yetersiz doldurulmuş kapsüller) ve kapsülleri gevşek tozla kirletebilir, Ürünün görünümünü ve bütünlüğünü etkileyen. Sıkı doldurma doğruluğunu korumak, ürün güvenliği ve uyumluluğu açısından çok önemlidir.
Sızıntıları gidermenin yanı sıra, Mümkün olan her yerde “atık yakalama”yı kullanın – örneğin, Dökülen tozu, kirlenmemişse hazneye iade edin. Bazı tesisler, başıboş tozun sisteme geri emilmesi için dolum alanının çevresine yerel egzoz davlumbazları yerleştirir.. Daha da önemlisi, Sorunların erken tespit edilmesi için önleyici bakım planı yapın. Doğru bakımın aşırı kullanımı önleyebileceği söyleniyor 50% kesinti sorunları, bu da doğrudan sızıntılardan kaynaklanan daha az israf anlamına gelir.
İdeal tozlar iyi akışkanlığa sahiptir: orta parçacık boyutu, düşük nem, ve düşük yapışkanlık. Granüller veya peletlenmiş formülasyonlar genellikle ultra ince tozlardan daha iyi çalışır. Eğer malzemeniz pul pul ise, önceden granüle etmeyi veya küçük bir yağlayıcı eklemeyi düşünün. Karışım ne olursa olsun, tutarlı bir toz (topaklanma yok) dışarı uçmadan eşit şekilde dolacak.
Temizlemeden önce daima makineyi kapatın ve kilitleyin. Uygun KKD kullanın (maske ve gözlük) tozdan korumak için. Mümkünse basınçlı hava yerine fırça ve vakum kullanın, havadaki tozu en aza indirmek için. Temizledikten sonra, yeniden başlatmadan önce tüm parçaların tamamen kuru olduğundan emin olun. Tüm korumaları doğrulayın, hazneler, ve bölmeler doğru şekilde yeniden monte edildi (kötü yeniden birleştirme sızıntılara neden olabilir).
Referanslar：
1.Toz akışı—— Amerika Birleşik Devletleri Farmakopesi
2.Mevcut İyi Üretim Uygulaması Gereksinimlerine İlişkin Sorular ve Cevaplar | Teçhizat -- BİZ. Gıda ve İlaç İdaresi
3.Toz akış özelliklerinin kapsül doldurma ağırlığı homojenliği üzerindeki etkileri —— Ulusal Tıp Kütüphanesi
4.Tampon dolum makinesinde sert jelatin kapsüllere toz dolumu —— Ulusal Tıp Kütüphanesi
5.In-Cap otomatik kapsül dolum makinasında kapsüllemeyi etkileyen çeşitli faktörlerin incelenmesi —— Ulusal Tıp Kütüphanesi
6.Tozların iki parçalı sert kapsüllere doldurulması —— ScienceDirect
Küçük fu, Jinlupacking'in kurucusu, getiriyor 20 ilaç makineleri sektöründe uzun yıllara dayanan uzmanlık. Onun liderliği altında, Jinlu, tasarımı entegre eden güvenilir bir tedarikçiye dönüştü, üretme, ve satış. Petty, müşterilerin ilaç ambalajının karmaşıklıklarını aşmasına yardımcı olmak için derin sektör bilgisini paylaşma konusunda tutkuludur, sadece ekipman almamalarını sağlamak, ancak üretim hedeflerine göre uyarlanmış gerçek bir tek elden hizmet ortaklığı.
