Der DPP-370Max Blisterverpackungsmaschine für Arzneimittel Modellhits 14,400 Platten/h mit einer Formfläche von 120×360 mm. Es unterstützt Alu-PVC und Alu-Alu, unterstützt die Audit-Trail-Option der FDA und globale Zertifizierungen, Bereitstellung einer werkzeuglosen Umrüstung in 20 Minuten für die Pharmaindustrie & Nutraceutical-Hersteller weltweit.
Verhindert Tablet-Kollision, Absplitterungen und Materialstau, sorgt für eine stabile Vorschubgeschwindigkeit und keine fehlenden Materialien.
Identifiziert automatisch Vermisste, geknackt, Defekte Versiegelung und versetzte Blasen, Unqualifizierte Produkte werden sofort abgelehnt.
Ermöglicht eine schnelle Demontage ohne zusätzliches Werkzeug, Vereinfachung des Formwechsels, Rückstandsreinigung und Wartung in 3 Minuten.
Liefert sichtbar, wiederholbare Parameterabstimmung, Verkürzung der Debugging-Zeit und Aufrechterhaltung einer stabilen Blisterformqualität.
| Modell | DPP-370Max |
| Stanzgeschwindigkeit/Produktionskapazität | Bis zu 40 Zeiten/Min |
| Maximale Formfläche und Tiefe | 120*360*15 mm, maximale Tiefe 26 mm |
| Standardhubbereich | 40 mm ～ 150 mm |
| PVC-Dicke/Breite | 360 × 0.25 mm ～ 0.8 mm |
| Dicke/Breite der PTP-Aluminiumfolie | 360×0,02 mm ～ 0.03 mm |
| Dialysepapier | 50 g ～ 100 G *150 mm |
| Formenkühlung | Leitungswasser oder zirkulierendes Wasser |
| Maschinengewicht | 3050 kg |
| Dimension | 4470 mm × 820 mm × 1900 mm |
| Stromversorgung | 380V / 220V / 50Hz |
| Gesamtleistung | 11.5 kW |
Befindet sich in Guangzhou, JL ist ein Anbieter von pharmazeutischen Verpackungsmaschinen mit integrierter Technik, Produktion und Vertrieb.
Unser Team konzentriert sich auf die Entwicklung pharmazeutischer Verarbeitung & Verpackungsmaschinen als Blisterverpackungsmaschine, die die Funktionalität kombinieren, Qualität, und Wirtschaftlichkeit, Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden einen problemlosen Service aus einer Hand.
Unsere Vorteile
Strikte volle Inspektion der Blistermaschine vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Maschine den Standards entspricht, und Ihren Anforderungen vollständig erfüllt.
Kostenlose Lösung für den Blasenverpackungsgerät innerhalb 1 Stunde. Ein R&D-Team von 25 leitende Ingenieure.
Lokale Service-Zentren in Hongkong und den Vereinigten Staaten bieten Ihren automatischen Blasenverpackungsmaschinen vor Ort Service Support.
Für Pharma- und Nutraceutical-Hersteller in ganz Nordamerika, Europa, dem Nahen Osten und Südostasien, Die Investition in eine zuverlässige Blisterverpackungsmaschinenlösung für Arzneimittel ist eine Entscheidung mit hohem Risiko, die sich direkt auf die Produktionseffizienz auswirkt, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Produkthaltbarkeit. Da orale feste Darreichungsformen weiterhin die globalen Arzneimittel- und Nahrungsergänzungsmittelmärkte dominieren, Regulierungsbehörden verschärfen die Anforderungen an die Verpackungsintegrität, Chargenrückverfolgbarkeit und Kontaminationskontrolle – veraltet, Blisteranlagen mit geringer Leistung stellen eine wachsende Belastung für Produktionsanlagen dar.
Während Hochgeschwindigkeits-Rollenblistermaschinenmodelle zeichnen sich durch die Produktion von Einzelartikeln in extrem hohen Stückzahlen aus, Viele mittelständische Hersteller und CDMOs stehen vor einer gemeinsamen Lücke: Sie benötigen einen schnelleren Durchsatz als Flachplattenmaschinen der Einstiegsklasse, erfordern aber auch die Umformflexibilität und Kaltumformbarkeit, die Walzensysteme nicht bieten können. Die Hochgeschwindigkeits-Blisterverpackungsmaschine Jinlu DPP-370Max mit flacher Platte wurde speziell entwickelt, um diese Lücke zu schließen. Als vielseitige pharmazeutische Blisterverpackungsmaschine, die für global regulierte Märkte entwickelt wurde, es kombiniert a 14,400 Plattendurchsatz pro Stunde mit einer extragroßen Formfläche von 120 x 360 mm, Doppelte Unterstützung für die Thermoformung von Alu-PVC und die Kaltformung von Alu-Alu, und vollständig cGMP-konformes Design.
Dieser Einkaufsleitfaden richtet sich ausschließlich an Beschaffungsmanager, Anlageningenieure und Qualitätsleiter, die Lösungen für pharmazeutische Blisterverpackungsmaschinen bewerten. Wir schlüsseln die nicht verhandelbaren Auswahlkriterien für regulierte Märkte auf, Packen Sie das aus 7 wichtigsten technischen Vorteile des DPP-370Max, und beantworten Sie die am häufigsten gestellten Fragen, um Ihnen ein sicheres Gefühl zu geben, risikoarme Kaufentscheidung.
Nach neuesten Erkenntnissen 2025 Marktbericht der Pharmaindustrie, Die folgenden fünf Faktoren sind die stärksten Prädiktoren für den langfristigen Erfolg bei der Implementierung von Blisterverpackungsmaschinensystemen in der Pharmaindustrie:
Die Produktionsgeschwindigkeit muss mit Ihrem Upstream übereinstimmen Tablettenpresse Und Kapselfüllung Ausgabe, Aber Geschwindigkeit allein reicht nicht aus. Die Maschine muss auch Ihren aktuellen und zukünftigen Produktabmessungen gerecht werden – einschließlich großer Tablets, unregelmäßige Formen und Anordnungen mit mehreren Kavitäten. Eine Maschine mit einem kleinen Formbereich schränkt Ihre Verpackungsdesignmöglichkeiten ein und zwingt Sie dazu, in zusätzliche Ausrüstung zu investieren, wenn Ihr Portfolio wächst.
Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Barriereniveaus. Für stabile Produkte eignen sich Standard-Alu-PVC-Blister, aber feuchtigkeitsempfindliche Wirkstoffe, Probiotika und Brauseformeln erfordern eine Alu-Alu-Kaltformung für maximalen Sauerstoff- und Feuchtigkeitsschutz. Eine hochwertige Blisterverpackungsmaschine aus Aluminium, die beide Prozesse beherrscht, macht separate, dedizierte Leitungen überflüssig und maximiert die Geräteauslastung.
Für Einrichtungen, die nach Nordamerika exportieren, Europa oder der Nahe Osten, Die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ist nicht verhandelbar. Ihre pharmazeutische Blisterverpackungsmaschine muss cGMPM entsprechen, unterstützen den Reinraumbetrieb, Verwenden Sie Materialien in Pharmaqualität, und bieten FDA-konforme Audit-Trail-Funktionalität 21 CFR Teil 11.
Die meisten Nutraceutical- und mittelgroßen Pharmahersteller führen 5–15 verschiedene SKUs pro Woche. Lange Umrüstzeiten verschlingen die Produktionsstunden und beeinträchtigen die Gesamteffektivität der Anlage (OEE). Eine Tabletten-Blisterverpackungsmaschine, die pro Formatwechsel zwei bis drei Stunden mechanische Anpassung erfordert, schränkt Ihre Produktionsflexibilität erheblich ein.
Die größte Beschwerde von Herstellern, die importierte Verpackungsausrüstung kaufen, ist der langsame Kundendienst. Ein paar Wochen darauf zu warten, dass ein Techniker aus dem Ausland anreist, kann Hunderttausende Dollar an Produktionsausfällen kosten. Ein Lieferant mit lokalen Servicestellen und regionalen Ersatzteillagern ist eine entscheidende Voraussetzung für jede Investition in eine pharmazeutische Blisterverpackungsmaschine.
Der DPP-370Max wurde von Grund auf so entwickelt, dass er alle fünf oben genannten Kriterien erfüllt und übertrifft. Im Gegensatz zu generischen Maschinen der DPP-Serie, die für den Inlandsmarkt gebaut und für den Export nachgerüstet werden, Jede Funktion des DPP-370Max ist für die spezifischen Anforderungen internationaler Pharma- und Nutrazeutikahersteller optimiert.
Der unmittelbarste Vorteil des DPP-370Max ist seine branchenführende Geschwindigkeit für ein Flachplattendesign. Standardmodelle der Blisterverpackungsformmaschinen der DPP-Serie liefern typischerweise 8.000–10.000 Platten pro Stunde, Dies zwingt die Hersteller dazu, mehrere Schichten zu betreiben oder in zusätzliche Maschinen zu investieren, um der Nachfrage gerecht zu werden.
Der DPP-370Max erreicht eine maximale stabile Leistung von 14,400 Platten pro Stunde dank der optimierten intermittierenden Bewegungsstruktur und dem Präzisions-Servo-Traktionssystem. Im Gegensatz zu kostengünstigen Maschinen, die Genauigkeit zugunsten der Geschwindigkeit opfern, Der DPP-370Max behält auch bei maximaler Geschwindigkeit die volle Form- und Siegelkonsistenz bei, ohne Erhöhung der Fehlerraten.
Für einen typischen Hersteller mit zwei 8-Stunden-Schichten pro Tag, das bedeutet „über“. 76,800 zusätzliche Produktionsplatten pro Woche im Vergleich zu einem Standard 10,000 BPH-Modell – direkte Umsatzsteigerung und Reduzierung der Produktionskosten pro Einheit. Dies macht sie zu einer echten Hochgeschwindigkeits-Blisterverpackungsmaschinenlösung für Einrichtungen, die einen höheren Durchsatz als Flachplattenmaschinen der Einstiegsklasse benötigen, aber nicht das extreme Volumen eines Rollensystems benötigen.
Eine häufige Einschränkung sowohl bei Flachplattenmaschinen der Einstiegsklasse als auch bei High-End-Walzenmaschinen ist der eingeschränkte Formbereich. Walzenmaschinen, insbesondere, Aufgrund ihrer gekrümmten Walzenkonstruktion weisen sie geringe Formungsbreiten auf, Daher sind sie für große Produkte ungeeignet, mehrreihige Layouts oder individuell geformte Blister.
Der DPP-370Max verfügt über einen extra großen Formbereich von 120 x 360 mm – einer der breitesten seiner Klasse – und bietet Produkt- und Verpackungsteams eine beispiellose Designflexibilität. Dieses breite Format unterstützt hochdichte Multi-Cavity-Layouts für kleine Tablets, Platz für große ovale Tabletten und Kapseln, und ermöglicht sogar individuell geformte Blisterkavitäten für Premium-Produktlinien.
Für Auftragsfertigungsunternehmen (CDMOs) die unterschiedliche Kunden bedienen, Dieser große Formbereich bedeutet, dass die Maschine praktisch jede Blisterspezifikation des Kunden ohne Hardwareeinschränkungen verarbeiten kann. Es macht Ihre Investition auch zukunftssicher, wenn sich Ihr Produktportfolio weiterentwickelt.
Viele Blistermaschinen auf dem Markt unterstützen nur das Standard-Thermoformen von Alu-PVC, Hersteller sind verpflichtet, separate Geräte für Alu-Alu-Kaltumformungsanwendungen zu kaufen. Der DPP-370Max beseitigt diese Einschränkung durch volle Dual-Prozess-Fähigkeit.
Als vielseitige Blisterverpackungsmaschine Alu-Alu-System, Es verarbeitet sowohl herkömmliche Alu-PVC-Blister für Alltagsprodukte als auch kaltgeformte Aluminium-Aluminium-Blister für feuchtigkeitsempfindliche Produkte, hochwertige APIs. Alu-Alu-Blisterpackungen bieten einen hervorragenden Barriereschutz gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff und Licht, Dadurch wird die Haltbarkeitsdauer des Produkts verlängert und in vielen Formulierungen wird der Einsatz von Trockenmitteln überflüssig.
Diese Dual-Prozess-Fähigkeit ist besonders wertvoll für Hersteller mit vielfältigen Produktportfolios, da es sowohl die Herstellung von Standard- als auch Hochbarriere-Blistern auf einer einzigen Maschine ermöglicht. Dies maximiert die Geräteauslastung, reduziert den Investitionsaufwand und spart wertvolle Produktionsfläche.
Der langsame Formatwechsel ist der größte Einzelfaktor für die OEE bei Produktionsanlagen mit mehreren SKUs. Herkömmliche Modelle von Pillenblisterverpackungsmaschinen erfordern eine Demontage von 2–3 Stunden, Ausrichtung und Kalibrierung beim Wechsel zwischen Produktgrößen oder Blisterformaten, Dadurch werden qualifizierte Techniker gebunden und kostspielige Ausfallzeiten verursacht.
Der DPP-370Max löst dieses Problem mit seinem innovativen modularen Schnellwechsel-Formsystem. Die gesamte Formbaugruppe gleitet auf Präzisionsführungsschienen hinein und heraus, mit werkzeuglosen Verriegelungsmechanismen, die weder Spezialwerkzeuge noch fortgeschrittene technische Fähigkeiten erfordern. Ein einziger geschulter Bediener kann einen vollständigen Produktformatwechsel in nur wenigen Minuten durchführen 20 Minuten.
Für einen typischen Hersteller von Nutrazeutika 8 SKU-Wechsel pro Woche, das bedeutet „über“. 180 Stunden zurückgewonnener Produktionszeit pro Jahr – genug, um eine weitere zu produzieren 1.5 Millionen Blisterplatten jährlich. Dieses Maß an Flexibilität macht den DPP-370Max ideal für CDMOs und Marken mit umfangreichen Produktportfolios.
Herkömmliche mechanisch angetriebene Blisterverpackungsmaschinen sind auf Zahnräder und Nockengestänge angewiesen, um verschiedene Stationen zu synchronisieren, was zu erhöhtem Verschleiß führt, mit der Zeit nachlassende Präzision, und eingeschränkte Einstellbarkeit. Der DPP-370Max nutzt eine Servomotor-Indexierung mit einer maximalen Vorschublänge von 160 mm; Das Verpackungsmaterial bleibt auch bei unerwarteten Stromausfällen sicher an seinem Platz.
Alle Stationen arbeiten auf einer gemeinsamen Antriebswelle und werden über ein Siemens-SPS-System synchronisiert. Produktionsparameter sind über einen HMI-Touchscreen digital einstellbar, So kann der Indexierungsabstand mit einer einzigen Berührung eingestellt werden.
Zusätzlich, Das System ist mit einer BASLER-Inline-Vision-Überwachung und einem KI-basierten Aussortierungssystem ausgestattet. Hochpräzise, Hochgeschwindigkeits-Industriekameras erfassen Echtzeitbilder, um Probleme wie fehlende Produkte automatisch zu erkennen, beschädigte Blasen, unvollständige Siegel, und Druckfehler. Fehlerhafte Produkte werden ohne Produktionsunterbrechung sofort aussortiert, Sicherstellen, dass nur konforme Pakete die Anlage verlassen.
Die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ist in jedem Aspekt des Blisterverpackungsmaschinensystems DPP-370Max für pharmazeutische Produkte integriert, anstatt im Nachhinein hinzugefügt zu werden.
Alle produktberührten Komponenten sind aus SUS304-Edelstahl in Pharmaqualität gefertigt, mit SUS316L-Material als optionales Upgrade erhältlich. Mit nahtlos polierten Oberflächen und vollständig abgerundeter Eckenkonstruktion, Es beseitigt hygienisch tote Ecken, in denen sich Produktionsrückstände ansammeln und Bakterien wachsen können. Das offene Strukturdesign ermöglicht eine gründliche Hygiene und Desinfektion, Vollständige Einhaltung der Wipe-in-Place-Betriebsprotokolle.
Eine optionale FDA 21 Die an CFR Part 11 ausgerichtete Audit-Trail-Funktion ist so konfigurierbar, dass Produktionsprotokolle automatisch archiviert werden, Parameteränderungen und Bedieneraktivitäten. Es generiert nachvollziehbare elektronische Aufzeichnungen, um offizielle behördliche Inspektionen zu bestehen. Vollständig CE-zertifiziert, Rohs, EMC- und LVD-Zulassungen, Diese Blistermaschine ist für den Werkseinsatz in regulierten Märkten in Nordamerika qualifiziert, Europa, dem Nahen Osten und Südostasien.
Die langfristige Zuverlässigkeit einer Verpackungsmaschine hängt letztlich von der Qualität ihrer Kernkomponenten ab. Um maximale Haltbarkeit und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten, Der DPP-370Max verwendet ausschließlich Premium-Komponenten von weltweit anerkannten Industriemarken.
Schlüsselkomponenten einschließlich SPS-Steuerungen, Sensoren, Pneumatikzylinder und elektrische Komponenten werden von Branchenführern wie Siemens bezogen, Omron, Festo and Schneider. Diese Komponenten sind weltweit weit verbreitet, Sicherstellen, dass Ersatzteile schnell und lokal in Nordamerika beschafft werden können, Europa, dem Nahen Osten und Südostasien.
Diese erstklassige Verarbeitungsqualität sorgt für eine Lebensdauer von 10+ Jahre mit minimalem Wartungsaufwand.
Die DPP-370Max ist eine vielseitige Kapsel-Blister-Verpackungsmaschine und Tabletten-Verpackungslösung, die für eine Vielzahl regulierter Branchen geeignet ist. Seine einzigartige Geschwindigkeitsbalance, Flexibilität und Compliance machen es zur idealen Wahl für die folgenden Branchen:
Als leistungsstarke Tabletten-Blisterverpackungsmaschine, Der DPP-370Max verarbeitet alle gängigen oralen festen Darreichungsformen – auch runde, ovale und geformte Tabletten, Hart- und Weichkapseln, Pillen, Dragees und Mikropellets. Aufgrund seiner Fähigkeit zur Kaltumformung von Alu-Alu eignet es sich für hochwirksame Wirkstoffe, hygroskopische Formulierungen und Medikamente, die eine längere Haltbarkeit erfordern. Es eignet sich gleichermaßen für Hersteller verschreibungspflichtiger Arzneimittel und OTC-Arzneimittelhersteller.
Die Nutraceutical-Branche zeichnet sich durch umfangreiche SKU-Portfolios aus, häufige Produkteinführungen und Nachfrage nach Premium-Verpackungen. Die schnelle Umrüstbarkeit und der große Formbereich des DPP-370Max machen ihn perfekt für Vitamintabletten, Mineralstoffzusätze, Kräuterextrakte, probiotische Mischungen und Gummiprodukte. Die Fähigkeit, sowohl Standard- als auch Premium-Alu-Alu-Blister herzustellen, ermöglicht es Nahrungsergänzungsmittelmarken, ihre Verpackungen über verschiedene Produktlinien hinweg zu stufen.
Über Arzneimittel und Nahrungsergänzungsmittel hinaus, Der DPP-370Max wird auch zum Verpacken kleiner medizinischer Geräte verwendet, Diagnoseteststreifen und medizinische Einwegkomponenten. Seine präzisen Form- und Versiegelungsfunktionen gewährleisten die Integrität der sterilen Barriere, Dadurch ist es für die Primärverpackung von sterilen Medizinprodukten geeignet.
Nach regionalem Markt, Der DPP-370Max ist so konfiguriert, dass er den örtlichen Anforderungen entspricht: Nordamerikanische und europäische Kunden profitieren von der vollständigen FDA/cGMP-Konformität und Teil 11 Audit-Trail-Unterstützung, während Kunden aus dem Nahen Osten und Südostasien das hohe Preis-Leistungs-Verhältnis der Maschine schätzen, Mehrproduktflexibilität und zugängliche Ersatzteile.
Für Pharma- und Nutraceutical-Hersteller auf der Suche nach einem Blisterverpackungsmaschine für Arzneimittel mit mittlerem bis hohem Volumen Lösung, die Geschwindigkeit ausbalanciert, Gestaltung von Flexibilität und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, Das Hochgeschwindigkeits-Flachplattenmodell DPP-370Max ist die optimale Wahl. Es ist 14,400 Plattendurchsatz pro Stunde, 120×360 mm extragroßer Formbereich, Duale Alu-PVC- und Alu-Alu-Fähigkeit, und 20-minütiger Schnellwechsel lösen direkt die dringendsten Probleme, mit denen globale Produktionsanlagen konfrontiert sind.
Unterstützt von 30+ Jahrelange Erfahrung im Pharmamaschinenbereich, eine nachgewiesene Erfolgsbilanz bei Fortune 500 Kunden, und umfassende globale After-Sales-Unterstützung, Der DPP-370Max von Jinlu bietet Herstellern in Nordamerika einen außergewöhnlichen langfristigen Mehrwert, Europa, dem Nahen Osten und Südostasien. Ob Sie die Produktionskapazität erweitern, die Aufrüstung veralteter Geräte oder der Aufbau einer neuen Multiproduktlinie, Der DPP-370Max bietet eine zuverlässige, konforme und kostengünstige Blisterverpackungslösung.
