ক্যাপসুল ফিলারে পাউডার ফুটো কীভাবে সমাধান করবেন: কারণ, সমাধান & প্রতিরোধ নির্দেশিকা

ক্যাপসুল ফিলিং মেশিন (ক্যাপসুল ফিলার বা এনক্যাপসুলেটর মেশিন) ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পের কর্মঘোড়া. তারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে উচ্চ গতিতে হার্ড-জেল ক্যাপসুলে গুঁড়ো ডোজ করে, সম্পূরক প্রস্তুতকারক এবং ওষুধ প্রস্তুতকারকদের একইভাবে পরিবেশন করা. তবুও প্রোডাকশন মেঝেতে ঘন ঘন মাথাব্যথা হয় পাউডার ফুটো - যখন সূক্ষ্ম পাউডার ক্যাপসুলে থাকার পরিবর্তে মেশিন থেকে বেরিয়ে যায়. এমনকি সামান্য লিকিং পাউডার ফিল ওয়েট ফেলে দিতে পারে, আটকানো সরঞ্জাম, এবং আপনার ক্লিনরুমে ধুলোর মেঘ তৈরি করুন. ফলে পণ্য নষ্ট হয়, অতিরিক্ত পরিষ্কার করা, এবং সম্ভাব্য ব্যাচ প্রত্যাখ্যান করে.

এই নিবন্ধে, আমরা মাধ্যমে হাঁটব উপসর্গ, কারণ, এবং সমাধান ক্যাপসুল ভর্তি সরঞ্জাম গুঁড়া ফুটো. আমরা ব্যাখ্যা করব কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ (হারিয়ে যাওয়া উপাদান এবং GMP অসম্মতি মনে করুন), তারপর মধ্যে ডুব শীর্ষ 10 মূল কারণ – খারাপ পাউডার প্রবাহ থেকে জীর্ণ সীল পর্যন্ত – প্রতিটির জন্য ব্যবহারিক সংশোধন সহ.

ছবি: ভরাট পরে সমাপ্ত হার্ড ক্যাপসুল একটি ব্যাচ (ক্যাপসুল ফিলিং মেশিনগুলি প্রতিদিন লক্ষ লক্ষ উত্পাদন করে). সঠিকভাবে ভরা ক্যাপসুলগুলিতে অভ্যন্তরীণভাবে সমস্ত পাউডার থাকা উচিত যাতে শেলের বাইরে কোনও দৃশ্যমান পাউডার নেই.

কেন পাউডার ফুটো ব্যাপার

যখন ক্যাপসুলের একটি ফিলিং মেশিন পাউডার ফুটা শুরু করে, ফলাফল উত্পাদন মাধ্যমে ঢেউ:

• পণ্যের ক্ষতি এবং অপচয়. মেশিন থেকে উড়িয়ে দেওয়া প্রতিটি গ্রাম পাউডার ড্রেনের নিচে টাকা. সময়ের সাথে সাথে এমনকি ছোট ফাঁস সক্রিয় উপাদান বা পরিপূরকগুলির বড় ক্ষতি যোগ করে.
• অসামঞ্জস্যপূর্ণ ক্যাপসুলের ওজন. ফাঁস আন্ডারফিলড ক্যাপসুল হতে পারে (যেহেতু পাউডার ছিটকে গেছে) বা কিছু ক্যাপসুলে অতিরিক্ত কম্প্যাকশন, ট্রিগার ওজন বৈচিত্র. সহনশীলতা পূরণের ওজন প্রত্যাখ্যান বা এফডিএ হতে পারে 483 উদ্ধৃতি.
• নোংরা, ব্যয়বহুল ডাউনটাইম. মেশিনে পাউডার আটকে থাকার অর্থ আরও ঘন ঘন পরিষ্কার করা বন্ধ হয়ে যায়. একটি আধা স্বয়ংক্রিয় বা পরিষ্কার করা স্বয়ংক্রিয় ফিলার পাউডার সর্বত্র থাকলে ঘন্টা লাগতে পারে - সময় লাইনটি চলছে না.
• ক্রস-দূষণ ঝুঁকি. পালা পাউডার nooks বা পৃষ্ঠতলের উপর বসতি স্থাপন করতে পারেন, ক্রস-দূষণের ঝুঁকি. জিনলুপ্যাকিং যেমন সতর্ক করে, ফুটো এবং স্পিলেজ “সরাসরি নষ্ট পণ্যের দিকে নিয়ে যায়, পরিষ্কারের জন্য মেশিন ডাউনটাইম বৃদ্ধি, এবং… ক্রস-দূষণের ঝুঁকি - একটি গুরুতর সিজিএমপি লঙ্ঘন".
• নিয়ন্ত্রক মাথাব্যথা. হারিয়ে যাওয়া পণ্য এবং সম্ভাব্য দূষণ উভয়ই সম্মতিকে বিপন্ন করে. জিএমপি মান আপনাকে সমস্ত উপাদান ক্ষতি ক্যাপচার বা নথিভুক্ত করতে হবে, তাই দীর্ঘস্থায়ী ফাঁস অডিট এবং তদন্ত শুরু করতে পারে.

সংক্ষেপে, গুঁড়া ফুটো উত্পাদনশীলতা undercuts, গুণমান, এবং সম্মতি. ভাল খবর হল যে বেশিরভাগ ফুটো সমস্যাগুলির শনাক্তযোগ্য কারণ এবং সমাধান রয়েছে৷. পরবর্তী বিভাগে তালিকা করা হবে শীর্ষ 10 পাউডার ফুটো সাধারণ কারণ ক্যাপসুল ফিলারে, প্রতিটি দিয়ে ব্যাখ্যা করা হয়েছে কেন এটা ঘটে এবং কিভাবে সমাধান করা যায় এটা. অনেক কারণ ওভারল্যাপ, তাই সমাধান প্রায়ই মেশিন ক্রমাঙ্কন জড়িত, পরিষ্কার করা, এবং উপাদান চেক.

শীর্ষ 10 ক্যাপসুল ফিলার ফিলিং মেশিনে পাউডার ফুটো হওয়ার কারণ

নীচে আমরা ফাঁসের সবচেয়ে ঘন ঘন দশটি কারণ ভেঙে ফেলি, সমাধান কৌশল দ্বারা অনুসরণ প্রতিটি কারণ সঙ্গে. প্রতিটি ক্ষেত্রেই, মেশিনের প্রান্তিককরণ যাচাই করুন, টুলিং, এবং আরও সমস্যা সমাধানের আগে ভ্যাকুয়াম সেটিংস. বেশিরভাগ সমাধানের মধ্যে নিয়মিত সমন্বয় বা অংশ প্রতিস্থাপন জড়িত যা আপনি উদ্ভিদের মেঝেতে পরিচালনা করতে পারেন.

1. দরিদ্র পাউডার প্রবাহযোগ্যতা

কেন এটা হয়: কিছু পাউডার কেবল ভালভাবে প্রবাহিত হয় না. চটচটে, হাইগ্রোস্কোপিক বা অত্যন্ত সমন্বিত গুঁড়ো গুঁড়ো হতে থাকে, সেতু, অথবা ফিড সিস্টেমের ভিতরে আটকে দিন. উদাহরণস্বরূপ, ভেষজ নির্যাস বা নির্দিষ্ট পরিপূরকগুলি "মেশিনের মডিউল এবং ডোজ উপাদানগুলি মেনে চলতে পারে, উদ্দিষ্ট প্রবাহ পথ বাধাগ্রস্ত করা". যখন পাউডার একটি ডোজিং ডিস্ক বা টেম্পিং পিনে লেগে থাকে, এটি ঘূর্ণনের সময় অপ্রত্যাশিতভাবে স্থানচ্যুত করতে পারে, স্লাগ তৈরি হওয়ার সাথে সাথে ছিটকে পড়া বা উপচে পড়া. ফাইন, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডারগুলিও ভেসে যেতে পারে যদি তারা সঠিকভাবে স্থির না হয়.

সমাধান: পাউডারের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য উন্নত করুন এবং আলতো করে এটি পরিচালনা করুন. বিকল্প অন্তর্ভুক্ত:

• পাউডার কন্ডিশন করুন: একটি প্রবাহ সাহায্য যোগ করুন (যেমন. সিলিকা বা এমজি স্টিয়ারেট) বা আর্দ্রতা কমাতে পূর্ব-শুষ্ক.
• পূরণের সময় অপ্টিমাইজ করুন: মেশিনের গতি কমিয়ে দিন (RPM) বা ভ্যাকুয়াম ফিড রেট সামঞ্জস্য করুন যাতে পাউডারের ডোজ গহ্বরে স্থির হওয়ার সময় থাকে. জিনলুপ্যাকিং নোট হিসাবে, "ফিলিং স্পীড সামান্য কমিয়ে" ব্যবহার করা স্টিকি পাউডারগুলিকে আটকে না রেখে তাদের প্রবাহ সম্পূর্ণ করতে সাহায্য করতে পারে.
• বায়ুসংক্রান্ত খাওয়ানো ব্যবহার করুন: কিছু উন্নত ফিলার (জিনলুর এনজেপি সিরিজের মতো) সান্দ্র পাউডারগুলিকে আরও মসৃণভাবে সরাতে বায়ুসংক্রান্ত বা কম্পন ফিডার ব্যবহার করুন.
• নিয়মিত পরিষ্কার করা: ফিড গলা থেকে পাউডার মুছা, ডোজ ডিস্ক, এবং বিল্ড আপ প্রতিরোধ করতে ঘন ঘন পিন tamping.

প্রবাহ উন্নত করে (সংযোজন বা কৌশলের মাধ্যমে), আপনি গুঁড়া অনুমানযোগ্যভাবে চলন্ত রাখা. একজন প্ল্যান্ট ইঞ্জিনিয়ার শেয়ার করেছেন, ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহ একটি পাউডারে স্যুইচ করা এবং তৈলাক্তকরণ যোগ করা তাদের ব্রিজিং সমস্যার সমাধান করেছে.

ছবি: ভেষজ পরিপূরক পাউডার একটি ক্যাপসুল ফিলিং মেশিনে ঢেলে দেওয়া হচ্ছে. এই ধরনের পাউডার হতে পারে আঠালো বা সান্দ্র, তাই তারা ভাল প্রবাহ নিশ্চিত (সঠিক ফর্মুলেশন বা ধীর ফিড গতির মাধ্যমে) ফাঁস রোধ করার চাবিকাঠি.

2. ক্যাপসুল শেল অমিল বা ক্ষতি

কেন এটা হয়: যদি খালি ক্যাপসুল শেলগুলি ফিলিং স্টেশনে ঠিকভাবে ফিট না হয়, পাউডার পালানোর জন্য ফাঁক খোলা. উদাহরণস্বরূপ, একটি ক্যাপসুল আকার ব্যবহার করে যা "মেশিনের জন্য খুব ছোট বা খুব বড়" ফুটো পথ তৈরি করে. নামমাত্র আকার হলেও (যেমন. "আকার 0") মেলে, সামান্য মাত্রিক বৈচিত্র ভুল ফিট হতে পারে. ক্ষতিগ্রস্ত শাঁস – ফাটল, চিপ, অথবা অন্যথায় বৈশিষ্ট্যের বাইরে - এছাড়াও লিক হবে কারণ তারা সঠিকভাবে সিল করবে না.

সমাধান: কঠোর ক্যাপসুল মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করুন. সর্বদা যাচাই করুন যে ক্যাপসুলের আকার এবং সহনশীলতা মেশিনের টুলিংয়ের সাথে মেলে. শেলগুলির একটি নমুনা পরিমাপ করুন এবং মেশিনের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের সাথে তুলনা করুন. ক্যাপসুল ভিন্ন হলে (এমনকি সামান্য), একটি প্রত্যয়িত লটে স্যুইচ করুন. জিনলুপ্যাকিং ইনকামিং QC এর উপর জোর দেয়: "খালি ক্যাপসুল শেল এবং মেশিনের টুলিংয়ের মধ্যে মাত্রিক অসঙ্গতি... অনিবার্যভাবে পাউডার ফুটো হয়ে যাবে". ক্যাপসুল অখণ্ডতা জন্য:

• শেল পরিদর্শন করুন: একটি সাজানোর ডিভাইসে একটি ব্যাচ ডাম্প করুন বা লোড করার আগে ফাটল এবং চিপগুলির জন্য বুদ্বুদ-চেক করুন.
• সঠিক স্টোরেজ: একটি স্থিতিশীল মধ্যে ক্যাপসুল সংরক্ষণ করুন, বিকৃতি রোধ করতে আর্দ্রতা-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ (তারা হাইড্রোস্কোপিক). অত্যধিক আর্দ্রতা ক্যাপ নরম করতে পারে; খুব কম তাদের ভঙ্গুর করতে পারে. (~40% RH বজায় রাখা একটি সাধারণ নির্দেশিকা।)
• সঠিক টুলিং ব্যবহার করুন: আপনি চালাতে চান সঠিক আকারে মেশিন সেট করুন. এমনকি যদি একটি মেশিন 000-5 মাপ পরিচালনা করতে পারে, সঠিক স্টেশনে সুইচ করুন (এবং যাচাই করুন যে ক্যামের অংশগুলি বা ডাইগুলি ক্যাপসুলের পুরুত্বের সাথে মেলে).

নিশ্চিত করে ক্যাপসুল ফিট এবং গুণমান, আপনি সহজতম ফাঁসের কারণগুলির মধ্যে একটি দূর করেন. নিশ্চিত করুন যে আপনি ক্যাপসুল শেল ব্যবহার করছেন যা আপনার মেশিনের স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে এবং যদি এটি বিভিন্ন আকারের অনুমতি দেয় তবে মেশিনটি সামঞ্জস্য করুন.

3. ভুল ডোজ ডিস্ক বা ট্যাম্পিং সামঞ্জস্য

কেন এটা হয়: ভলিউমেট্রিক ক্যাপসুল ফিলারে (ডোসেটর বা ট্যাম্পিং-পিন প্রকার), দ্য ডোজ ডিস্ক (ডোজ প্লেট) এবং ট্যাম্পিং পিন ক্যাপসুল প্রতি পাউডার ভলিউম সেট করুন. যদি এই সেটিংস ভুল হয়, পাউডার উপচে বা ছড়িয়ে পড়তে পারে. উদাহরণস্বরূপ, একটি ডোজ ডিস্ক যা খুব পাতলা (খুব গভীর) টার্গেট ফিল ভলিউমের জন্য অতিরিক্ত পাউডার উপরে উঠে যাবে. জিনলুপ্যাকিং নোট করে যে "পাউডার ফুটো এবং ভলিউম অসামঞ্জস্যের মূল কারণ হল একটি ভুল ডোজ ডিস্ক স্পেসিফিকেশন-উদাহরণস্বরূপ, একটি ডিস্ক যা খুব পাতলা". একইভাবে, ভুল ট্যাম্পিং পিন সেটিংস (পিন খুব বেশি বা কম) পাউডার ঢিলেঢালাভাবে ভরাট ছেড়ে দিতে পারেন, ঘূর্ণন সময় spillage নেতৃস্থানীয়.

সমাধান: সাবধানে ক্রমাঙ্কন এবং ডোজ উপাদান সমন্বয়:

• ডিস্কে ভরার ওজন মেলে: হয় ডিস্কের গভীরতার সাথে মেলে পাউডার ফিড কমিয়ে দিন বা সঠিক বেধের একটি দিয়ে ডিস্ক প্রতিস্থাপন করুন. যদি আপনার ফিলিং মেশিনে পরিবর্তনশীল ফিড থাকে, ক্যাপসুল গহ্বর ওভারলোড না হওয়া পর্যন্ত এটি আবার ডায়াল করুন.
• ট্যাম্পিং সিকোয়েন্স: ট্যাম্পিং-পিন মেশিনের জন্য, প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত ট্যাম্পিং অগ্রগতি অনুসরণ করুন. ছোটখাট tweaks (পিনের গভীরতায় ±1 মিমি) উল্লেখযোগ্যভাবে ওজন পরিবর্তন করতে পারেন. পাউডার বের হওয়া এড়াতে এন্ড-স্টপ পিনগুলি ফ্লাশের ঠিক নীচে রাখুন.
• স্কেল প্রদর্শন/সূচক: কিছু মেশিন (জিনলুর NJP-400C এর মতো) পূরণ গভীরতার জন্য একটি ডিজিটাল রিডআউট আছে - ডোজ সূক্ষ্ম-টিউন করতে এটি ব্যবহার করুন.
• পরীক্ষা পূরণ: যেকোনো ডিস্ক বা পিন সমন্বয়ের পর, একটি ছোট পরীক্ষা ব্যাচ চালান এবং নমুনা ওজন করুন (20-30 ক্যাপসুল) নিশ্চিত করতে কোন পাউডার উড়ছে না এবং যে ভরার ওজন সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে.

সঠিক ডিস্ক এবং পিন সেটিংস সহ, প্রতিটি ক্যাপসুলে ওভারফ্লো ছাড়াই উদ্দেশ্যযুক্ত ডোজ থাকা উচিত. যদি ডোজ ডিস্ক যথেষ্ট পুরু না হয়, এটি উপচে পড়তে পারে এবং ফুটো হতে পারে, তাই ডিস্ক বা ফিড সামঞ্জস্য করা যে সমাধান করে.

4. ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন মডিউলগুলির বিশৃঙ্খলা

কেন এটা হয়: ক্যাপসুল ফিলার একটি উপরের স্টেশন আছে (ক্যাপসুল খাওয়ানো/বিচ্ছেদ) এবং একটি নিম্ন স্টেশন (ফিলিং স্টেশন). বুরুজ বাঁক হিসাবে এই মডিউল নিখুঁতভাবে লাইন আপ করা আবশ্যক. এমনকি সামান্য কাত বা ফাঁক ভরাট করার সময় মডিউলগুলির মধ্যে পাউডার পালাতে দেয়. মিসালাইনমেন্ট সময়ের সাথে সাথে কম্পনের কারণে হামাগুড়ি দিতে পারে, পরিধান, বা নক, বিশেষ করে পুরানো মেশিনে. যেমন একজন বিশেষজ্ঞ ব্যাখ্যা করেছেন, “যদি মডিউলগুলি পুরোপুরি সারিবদ্ধ না হয়, ফাঁক তৈরি হয় যার মাধ্যমে সূক্ষ্ম পাউডার পালাতে পারে".

সমাধান: মডিউলগুলি পুনরায় সাজান এবং সুরক্ষিত করুন:

• প্রান্তিককরণ রড সামঞ্জস্য করুন: অনেক মেশিনে অ্যালাইনমেন্ট রড বা স্ক্রু থাকে. প্রয়োজন মতো আলগা করুন এবং ফ্লাশ না হওয়া পর্যন্ত উপরের এবং নীচের প্লেটগুলিকে আলতো করে চাপুন, তারপর শক্ত করুন. জিনলুর গাইড অপারেটরদের "নিয়মিতভাবে ডেডিকেটেড অ্যাডজাস্টমেন্ট রড ব্যবহার করে মডিউল অ্যালাইনমেন্ট চেক এবং সামঞ্জস্য করতে" পরামর্শ দেয়।.
• গাইড পিন চেক করুন: নিশ্চিত করুন যে কোনও ডোয়েল পিন বা মডিউলগুলির মধ্যে লোকেটারগুলি অক্ষত আছে এবং পরা হয় না. বাঁকানো পিনগুলি প্রতিস্থাপন করুন.
• বুরুজ এবং ট্র্যাক পরিদর্শন: জীর্ণ বুরুজ বিয়ারিং বা ক্যাম ব্লক একটি মডিউল স্থানান্তর করতে দেয়. কোনো আলগা অংশ শক্ত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন.
• নিয়মিত ক্রমাঙ্কন: প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসাবে, আপনার দৈনিক বা সাপ্তাহিক চেকলিস্টে একটি "অ্যালাইনমেন্ট চেক" অন্তর্ভুক্ত করুন. আপনি যদি কখনো মডিউল অদলবদল করেন (বিভিন্ন ক্যাপসুল আকারের জন্য), পরে পুনরায় সাজাও.

মিসলাইনমেন্ট রোধ করা মূলত একটি বিষয় রক্ষণাবেক্ষণে শৃঙ্খলা. মেশিন ফ্রেমটি বর্গাকার রাখুন এবং এটিকে স্ল্যাম বা ওভারলোড করবেন না. যখন সঠিকভাবে সারিবদ্ধ, "উপর এবং নিম্ন মডিউল [আছে] একটি বিরামহীন, গ্যাপ-ফ্রি ইন্টারফেস” এবং মডিউল মিসফিটের কারণে লিক হয়ে যায়.

5. অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম চাপ

কেন এটা হয়: অনেক ক্যাপসুল ফিলারের ভ্যাকুয়াম সিস্টেম দুটি মূল ভূমিকা পালন করে: ক্যাপসুলগুলি আলাদা করা/খোলা এবং ভর্তির সময় ক্যাপসুলের দেহগুলি ধরে রাখা. যদি ভ্যাকুয়াম পাম্প বা ভ্যাকুয়াম লাইনগুলি যথেষ্ট শক্তিশালী না হয়, ক্যাপসুলগুলি ডোজিং ডিস্কের নীচে দৃঢ়ভাবে বসবে না. এমনকি সাকশনের সামান্য ক্ষতির অর্থ হল পাউডার ক্যাপসুলের মধ্যে না হয়ে রিমের চারপাশে ছড়িয়ে পড়বে. জিনলুপ্যাকিং নোট করে যে “অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম সাকশন… ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়: ক্যাপসুল বডি নিরাপদে রাখা যাবে না, অথবা স্থানান্তরের সময় পাউডার ছিটকে যেতে পারে".

সমাধান: পরীক্ষা করুন এবং ভ্যাকুয়াম পুনরুদ্ধার করুন:

• পাম্প ফাংশন পরীক্ষা করুন: ভ্যাকুয়াম পাম্প শুনুন. অস্বাভাবিক আওয়াজ বা কম্পন মানে জীর্ণ ভ্যান হতে পারে. তেল রিফিল করুন (যদি তেল-সিল করা হয়) বা পুরানো হলে এটি প্রতিস্থাপন করুন.
• ভ্যাকুয়াম লাইন পরিদর্শন করুন: পাউডার কখনও কখনও টিউব তৈরি করে বা আটকে দেয়. বিচ্ছিন্ন করুন এবং কোনো বাধা সাফ করুন. ফাটল বা ফুটো জন্য দেখুন. [টিপ: ভ্যাকুয়াম চালানোর সময় ফিটিংগুলিতে সামান্য সাবান জল স্প্রে করুন যাতে ফুটো নির্দেশ করে বুদবুদগুলি দেখতে।]
• ফিল্টার এবং ফাঁদ পরিষ্কার করুন: অনেক সিস্টেমে ভ্যাকুয়াম লাইনে ফিল্টার বা ফাঁদ থাকে. এগুলো নিয়মিত পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন. জিনলু ডেটা দেখায় যে ভ্যাকুয়াম ফিল্টারগুলিতে মাইক্রো-ব্লকেজগুলি প্রায়শই পাম্পের ব্যর্থতা হিসাবে মাস্করেড করে. একটি পরিষ্কার ফিল্টার "গোল্ডেন ভ্যাকুয়াম" নিশ্চিত করে।
• চাপ পরিমাপ করুন: আপনি স্পেক আঘাত নিশ্চিত করতে একটি ভ্যাকুয়াম গেজ ব্যবহার করুন (প্রায়ই চারপাশে -0.04 থেকে -0.08 হার্ড জেলটিন ক্যাপসুল জন্য MPa). যদি গেজ তার নিচে ডুবে যায়, ব্যবস্থা নেওয়া.
• ভারসাম্য ভ্যাকুয়াম সেটিংস: কিছু মেশিন বিচ্ছেদ বনাম জন্য পৃথক ভ্যাকুয়াম স্তরের অনুমতি দেয়. ভরাট. নিশ্চিত করুন যে উভয়ই সঠিকভাবে সেট করা আছে.

অনুশীলনে, স্টার্টআপে একটি দ্রুত ভ্যাকুয়াম চেক অন্তর্ভুক্ত করুন. যদি পাউডার ফুটতে থাকে, প্রতি শিফটে ফিল্টার পরিষ্কার করে "ধ্রুবক স্তন্যপান" পাওয়ার লক্ষ্য. একটি ভাল রক্ষণাবেক্ষণ করা ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ফুটো প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

6. ওভারফিল্ড হপার বা অতিরিক্ত ফিড

কেন এটা হয়: প্রতিটি ক্যাপসুল ফিলিং মেশিনের সর্বাধিক প্রস্তাবিত পাউডার হপার ক্ষমতা রয়েছে. এর থেকে বেশি ঢালা ফিড মেকানিজমের অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করে. যে চাপ আক্ষরিক হতে পারে বল পাউডার অতীত সীল বা dosator প্রান্ত কাছাকাছি আউট. যখন ফড়িং তার প্রস্তাবিত ক্ষমতার বাইরে ভরা হয়, এটি ছোট ফাঁক বা সীলগুলির মাধ্যমে পাউডার জোর করতে পারে যা সাধারণত এটি ধারণ করে. অগত্যা, ওভারলোড এবং ছিটকে মেশিনটি দম বন্ধ হয়ে যায়.

সমাধান: হপার ফিল লেভেল নিয়ন্ত্রণ করুন:

• সর্বোচ্চ স্তরের নিচে থাকুন: একটি ফিল-লাইন দিয়ে হপার চিহ্নিত করুন বা একটি স্বচ্ছ উইন্ডো ব্যবহার করুন. পাউডার লেভেল একটু কমে গেলেই রিফিল করার জন্য অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয়.
• কম্পন/বায়ুকরণ: overfilled hoppers সেতু করতে পারেন. কিছু মেশিনে পাউডার চলমান রাখার জন্য হপারের নীচে কম্পনকারী বেস বা বায়ুচলাচল প্যাড থাকে. উপলব্ধ হলে তাদের ব্যবহার করুন.
• একাধিক লোড ব্যবহার করুন: আপনি একটি খুব বড় ব্যাচ চালাতে হবে, একবারে এটি সব ডাম্প করার চেষ্টা করার পরিবর্তে এটিকে একাধিক হপার লোডে বিভক্ত করুন.
• অপারেটর প্রশিক্ষণ: "টপ অফ করবেন না" নিয়মের উপর জোর দিন. দেখান কিভাবে overfilling ফিড গলা মাধ্যমে পাউডার একটি তুষারপাত হতে পারে.

একটি নিরাপদ স্তরে হপার রাখা চাপ-চালিত ফুটো প্রতিরোধ করবে. সামান্য বাড়তি পাউডার হলেও, একবার সীল আপস করা হয় যে কোনো পরিমাণ পালাতে পারে. ভিজ্যুয়াল মার্কার বা সেন্সর প্রয়োগ করুন যাতে কেউ দুর্ঘটনাক্রমে সর্বোচ্চ ফিল লেভেল অতিক্রম না করে.

7. জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত সীল এবং gaskets

কেন এটা হয়: সীল, ও-রিং এবং ফিড ফ্রেমে gaskets, ফড়িং, এবং ক্যাপসুল স্টেশন হল বাধা যা পাউডার ধারণ করে. সময়ের সাথে সাথে, সূক্ষ্ম গুঁড়া দানা দ্বারা ক্রমাগত ঘর্ষণ এই রাবার/প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ক্ষয় করে. যেমন তারা পাতলা পরেন, ছোট ফাটল বা ফাঁক তৈরি হয়, ধুলো উড়িয়ে দেওয়া. জিনলুপ্যাকিং এটা তুলে ধরে: “জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত সীল… সময়ের সাথে সাথে খারাপ হয়ে যায়… যেমন তারা পরে, ছোট ফাঁক তৈরি হতে পারে, পাউডার পালানোর অনুমতি দেয়".

সমাধান: প্রতিস্থাপন এবং সীল আপগ্রেড:

• নিয়মিত পরিদর্শন করুন: সাপ্তাহিক বা মাসিক ভিত্তিতে, দৃশ্যত হপার আউটলেটের চারপাশে সমস্ত সীল পরিদর্শন করুন, ফিড ফ্রেম প্রান্ত, এবং ক্যাপসুল টেবিল. ফাটল বা কঠোরতার জন্য অনুভব করুন. কোন সন্দেহভাজন সীল আউট অদলবদল করা উচিত.
• অতিরিক্ত সীল বজায় রাখুন: OEM প্রতিস্থাপন সীল একটি স্টক রাখুন. কিছু গাছপালা সীল জীবনকাল লগ; যদি একটি নির্দিষ্ট সীল ধরন শুধুমাত্র স্থায়ী হয় 3 মাস, তার আগে একটি নতুন একটি প্রি-অর্ডার করুন.
• মানসম্পন্ন উপকরণ ব্যবহার করুন: বিশেষ করে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গুঁড়ো জন্য, উচ্চ-গ্রেড সীল উপাদান আপগ্রেড বিবেচনা করুন (যেমন. সিলিকন বনাম. নাইট্রিল) যে পরিধান প্রতিরোধ করে.
• তৈলাক্তকরণ: রাবার সিলের উপর একটি হালকা FDA-গ্রেড লুব্রিকেন্ট ঘর্ষণ এবং ঘর্ষণ কমাতে পারে (শুধু স্টিকি অবশিষ্টাংশ প্রবর্তন না সতর্কতা অবলম্বন করুন).
• সঠিক ইনস্টলেশন: নিশ্চিত করুন যে একত্রিত করার সময় সিলগুলি সঠিকভাবে বসে আছে. একটি চিমটি করা বা পাকানো ও-রিং কার্যকরভাবে ভাঙ্গা হয়.

সীল ব্যর্থতা প্রতিরোধ প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের অংশ. আমরা পরে একটি সময়সূচী কভার করব, কিন্তু সাধারণভাবে: ফুটো আগে সীল প্রতিস্থাপন. এই সক্রিয় পদ্ধতি হঠাৎ ফাঁক এড়ায়. একটি সক্রিয় সীল প্রতিস্থাপন প্রোগ্রাম মেশিনকে শক্ত রাখে.

8. উচ্চ মেশিন গতি বা ওভারলোডিং

কেন এটা হয়: একটি ক্যাপসুল ফিলার খুব দ্রুত চালানো আউটপুট সর্বাধিক করতে প্রলুব্ধ করে, কিন্তু এর পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া থাকতে পারে. খুব উচ্চ RPM এ, ক্যাপসুল এবং পাউডার আরও বিশৃঙ্খল উপায়ে চলে: পূরণের সময় সংক্ষিপ্ত হয় এবং ক্যাপসুলগুলি মুহূর্তের জন্য ভুল বসাতে পারে. কম্পন বৃদ্ধি পায়. জিনলু গাইড সতর্ক করে যে প্রস্তাবিত RPM অতিক্রম করা "সারিবদ্ধকরণকে অস্থিতিশীল করে এবং জ্যাম সৃষ্টি করতে পারে", যা ঘুরে ঘুরে চলন্ত অংশগুলির মধ্যে ছোট খোলা ফাঁক তৈরি করতে পারে. সারমর্মে, একটি মেশিনের স্থিতিশীল গতির বাইরে যাওয়া পাউডারটিকে আলগা করে দিতে পারে. একটি সম্পর্কিত সমস্যা কেবল যান্ত্রিক লোড: যদি মেশিনটি খুব বেশি ফিড দিয়ে ওভারলোড হয় (কারণ অনুরূপ 6), এটি দোদুল্যমান বা শাটার হতে পারে, জয়েন্টগুলো শিথিল করা.

সমাধান: রেট করা গতি এবং ব্যালেন্স ফিড রেট পর্যবেক্ষণ করুন:

• বিশেষত্ব পরীক্ষা করুন: সর্বোচ্চ RPM বা আউটপুটের জন্য আপনার মেশিনের ম্যানুয়াল বা নেমপ্লেট দেখুন (প্রতি ঘন্টায় ক্যাপসুল). আপনি যদি ক্রমাগত সেই সীমার 95-100% এ দৌড়াচ্ছেন, এটি সামান্য ফিরে ডায়াল করুন (এমনকি 10% কম স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে).
• গতি সমন্বয়: ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার বা গিয়ারবক্স সেটিংস ব্যবহার করুন. সমস্যাযুক্ত গুঁড়ো জন্য, আপনি অন্যান্য পরামিতি নিখুঁত না হওয়া পর্যন্ত ইচ্ছাকৃতভাবে একটু ধীর গতিতে চালান.
• ভারসাম্য উপাদান: একবারে খুব বেশি পাউডার ফেলবেন না; আমরা ইতিমধ্যে হপার সীমা উল্লেখ করেছি. এছাড়াও নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি স্টেশন একটি সমান প্রবাহ আছে; যদি একটি বুরুজ অংশ খালি থাকে, এটি বাঁক হিসাবে কাঁপতে পারে.
• বিয়ারিং আপগ্রেড করুন: কখনও কখনও একটি গৌণ গতি সীমা ভারবহন পরিধান কারণে হয়. সময়সূচীতে ক্যাম এবং বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন (রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগ দেখুন) মসৃণ উচ্চ গতির ভ্রমণ বজায় রাখার জন্য.

অনুশীলনে, সর্বাধিক আধা-অটো ফিলার হার্ড ক্যাপসুলের জন্য ~10RPM এর উপরে চালানো হয় না. সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম কয়েক হাজার ক্যাপসুল/ঘন্টা যেতে পারে, কিন্তু তারপরও অস্থির অপারেশন এড়াতে তাদের অন্তর্নির্মিত নিয়ন্ত্রণ রয়েছে. প্রস্তাবিত গতি সীমার মধ্যে থাকা "অচল" গতিশীলতাকে বাধা দেয় যা ফুটো পথ খুলতে পারে.

9. ক্ষতিগ্রস্থ বা নিম্নমানের ক্যাপসুল শেল

কেন এটা হয়: অবশেষে, ক্যাপসুলের যেকোনো অসম্পূর্ণতাই লিক হতে পারে. ক্যাপসুল ক্যাপ ফাটা হলে, ফিলিং স্টেশন এটি বন্ধ রাখতে পারে না এবং পাউডার ছড়িয়ে পড়বে. একইভাবে, যদি শাঁস ভঙ্গুর বা বিকৃত হয়, তারা সঠিকভাবে বসতে পারে না. পরিবেশগত কারণগুলি অবদান রাখে: ক্যাপসুল শেলগুলি হাইগ্রোস্কোপিক এবং আর্দ্রতা বা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত না হলে নরম বা ভঙ্গুর হতে পারে. চাপে ভঙ্গুর খোসা ফাটল, যখন অতি-নরম শাঁস ভেঙে পড়ে.

সমাধান: ক্যাপসুলের মান এবং পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন:

• ইনকামিং ক্যাপসুল পরিদর্শন করুন: আপনি যখনই নতুন স্টক পান তখন ক্ষতিগ্রস্ত শেলগুলি সন্ধান করুন. সুস্পষ্ট ত্রুটি সঙ্গে যে কোনো অনেক প্রত্যাখ্যান.
• সঠিক স্টোরেজ: খালি ক্যাপসুলগুলি জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত এলাকায় রাখুন (প্রায় 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 30-50% আরএইচ). চরমগুলি এড়িয়ে চলুন যা শেলগুলিকে ভঙ্গুর করে তোলে (খুব শুষ্ক) বা আঠালো (খুব আর্দ্র).
• ভালো ব্র্যান্ড ব্যবহার করুন: স্বনামধন্য সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উৎস ক্যাপসুল যারা মাত্রিক এবং উপাদান সামঞ্জস্যের গ্যারান্টি দেয়.
• কঠোরতা পরীক্ষা করুন: কিছু নির্মাতারা ক্যাপসুলের কঠোরতা বা প্রসার্য শক্তি পরিমাপ করে. আপনি যেমন পরীক্ষা অ্যাক্সেস আছে, শেলগুলি ক্যাপসুল বন্ধ করার চাপ সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করুন.
• নরম বা পুরানো স্টক প্রতিস্থাপন: জেলটিন ক্যাপসুল সময়ের সাথে সাথে ক্ষয় হয়. যদি খোলস 6-12 মাসের বেশি পুরানো হয় বা খারাপভাবে সংরক্ষণ করা হয়, বিকৃত হওয়ার আগে তাদের ব্যবহার করুন.

উচ্চ মানের, অক্ষত ক্যাপসুল ফুটো বিরুদ্ধে আপনার প্রথম প্রতিরক্ষা. এমনকি সেরা মেশিন একটি ভাঙা শেল সিল করতে পারে না. গুরুতর ক্ষেত্রে, আপনার ক্যাপসুল ডেলিভারি প্রত্যাখ্যান করতে হতে পারে যদি এর গুণমান সন্দেহ হয়. ফুটো প্রতিরোধ ভাল কাঁচামাল দিয়ে শুরু হয়.

10. ধৃত ভরাট উপাদান (স্ক্র্যাপার, ডিস্ক, বুশিংস)

কেন এটা হয়: অবশেষে, এমনকি অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি পরিধান করতে পারে এবং ফুটো তৈরি করতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, অনেক ডোসেটর সিস্টেম ডোজিং ডিস্ক থেকে অতিরিক্ত পাউডার পরিষ্কার করতে একটি স্ক্র্যাপার ব্লেড ব্যবহার করে. যদি স্ক্র্যাপার অমসৃণ বা আলগা হয়ে যায়, এটা পরিষ্কারভাবে গুঁড়া ঝাড়ু করতে ব্যর্থ হতে পারে, ভ্যাকুয়াম সীল নষ্ট করা এবং পাউডারকে উড়ে যেতে দেওয়া. একইভাবে, একটি জীর্ণ ডোজ ডিস্ক প্রান্ত, burred tamping পিন, বা আলগা টারেট বুশিং সব একটি আঁট পূরণ আপস করতে পারেন.

সমাধান: পরিদর্শন এবং জীর্ণ অংশ প্রতিস্থাপন:

• স্ক্র্যাপার এবং ব্লেড: প্রতিদিন পাউডার স্ক্র্যাপার পরীক্ষা করুন. যদি এটি জীর্ণ বা রুক্ষ দেখায়, এটি প্রতিস্থাপন বা পালিশ করুন. জিনলুপ্যাকিং পাউডার আনুগত্য কমাতে স্ক্র্যাপার পৃষ্ঠে "মিরর পলিশিং" করার পরামর্শ দেয়.
• ডোজ ডিস্ক: ডিস্কের বোর এবং প্রাচীর পরিমাপ করুন. যদি এটি স্ক্র্যাচ বা গোলাকার বাইরে থাকে, এটা পরিবর্তন. ডোজিং ডিস্ক বোর অবশ্যই ±0.02 মিমি এর মধ্যে হতে হবে - বড় আকারের বোরগুলি অসঙ্গত ভলিউম সৃষ্টি করে.
• ট্যাম্পিং পিন: নমন বা সমতল দাগ জন্য দেখুন. পিনগুলি প্রতিস্থাপন করুন যা সোজা এবং মসৃণ নয়.
• টারেট এবং বুশিং: যেকোন দোলাচলের জন্য বুরুজ সমাবেশ অনুভব করুন. যদি একটি অংশ বা ভারবহন আলগা হয়, পরিষেবা বা এটি পুনর্নির্মাণ. জীর্ণ ঝোপগুলি ভর্তির সময় ক্যাপসুলগুলিকে বিভ্রান্ত করতে পারে.
• বুশিং এবং ক্যামের অনুসারী: যদি আপনার মেশিনে স্লাইডিং ব্লক বা ক্যাম ফলোয়ার থাকে, তারা অবাধে স্লাইড নিশ্চিত. অমসৃণ নড়াচড়া এড়াতে দৃশ্যমান পরিধানের সাথে যেকোনো একটি প্রতিস্থাপন করুন.

সংক্ষেপে, আপনার ফিলিং টুলিং তাজা রাখুন. আপনার মাসিক রক্ষণাবেক্ষণে এই চেকগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন. জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ অভ্যন্তরীণ অংশগুলি মিনিটের মধ্যে ফুটো তৈরি করে যা পাউডার বের হওয়া শুরু না হওয়া পর্যন্ত চিহ্নিত করা কঠিন. সমস্ত ভরাট উপাদানগুলির একটি সতর্ক রুটিন পরিদর্শন এই লুকানো কারণগুলিকে অগ্রাহ্য করবে.

পাউডার ফুটো সমস্যা সমাধান চেকলিস্ট

একটি ফাঁস নির্ণয় করার সময় এই দ্রুত রেফারেন্স টেবিল ব্যবহার করুন. লক্ষণটিকে সম্ভাব্য কারণ এবং প্রতিকারের সাথে মিলিয়ে নিন:

প্রতিটি উপসর্গ উল্লিখিত উপাদানগুলির একটি চাক্ষুষ এবং যান্ত্রিক চেক প্রম্পট করা উচিত. প্রায়ই একটি সমস্যা সমাধান (সারিবদ্ধকরণ শক্ত করার মত) একাধিক লক্ষণ পরিষ্কার করবে.

চিত্র: ক্যাপসুল ফিলার পাউডার লিক নির্ণয়ের জন্য সমস্যা সমাধানের ফ্লোচার্ট.

আপনার ক্যাপসুল ফিলিং মেশিন কখন মেরামত বা প্রতিস্থাপন করবেন

আপনি যদি উপরের সমস্ত সমাধান চেষ্টা করে থাকেন এবং আপনার ফুটো সমস্যাগুলি অব্যাহত থাকে (বিশেষ করে একটি পুরানো বা ভারীভাবে ব্যবহৃত মেশিনে), এটি বড় মেরামত বা একটি আপগ্রেড বিবেচনা করার সময় হতে পারে. ঘন ঘন, অব্যক্ত ফাঁস লুকানো মিসলাইনমেন্ট বা জীর্ণ ফ্রেমের অংশগুলি নির্দেশ করতে পারে যা টুকরো টুকরো ঠিক করা ব্যয়বহুল. উদাহরণস্বরূপ, যদি প্রান্তিককরণ রডগুলি সর্বাধিক হয়ে যায় বা মেশিন ক্রমাগতভাবে ক্রমাগত অফ-স্পেক থাকে তবে ক্রমাঙ্কন সত্ত্বেও, সম্পূর্ণ সংস্কারের জন্য একটি নতুন ইউনিটের মতো প্রায় বেশি খরচ হতে পারে.

এই সময়ে, একটি নতুন মেশিনের সাথে একটি সম্পূর্ণ পরিষেবার খরচ তুলনা করুন. আধুনিক ক্যাপসুল ফিলার প্রায়ই আছে ফাঁস কমাতে উন্নত ডিজাইন. উদাহরণস্বরূপ, জিনলুর এনজেপি সিরিজের মেশিন (এনজেপি -400 সি, NJP-800C, NJP-1200C, এনজেপি -1500 ডি) মত বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত বায়ুসংক্রান্ত পাউডার খাওয়ানো (আঠালো গুঁড়ো পরিচালনা করতে) এবং ডবল-সীল কাঠামো (বাইরের পরিবেশ থেকে ভেতরকে বিচ্ছিন্ন করতে). একটি ডবল-লেয়ার সীল উল্লেখযোগ্যভাবে ফিল স্টেশনে পাউডার ডাস্টিং হ্রাস করে. NJP-400C এমনকি সঠিক ডোজ সমন্বয়ের জন্য ফিলিং স্টেশনে একটি ডিজিটাল স্কেল ডিসপ্লে ব্যবহার করে, ওভারফিল এড়াতে সাহায্য করে.

আপনি যদি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন বা অত্যন্ত সূক্ষ্ম গুঁড়ো চালাচ্ছেন, একটি আপগ্রেড হ্রাস বর্জ্য এবং ডাউনটাইম বন্ধ পরিশোধ করতে পারে. NJP-800C বা তার চেয়ে বড় মডেলগুলি পর্যন্ত রেট করা হয়েছে৷ 60,000 উচ্চ ভ্যাকুয়াম ক্ষমতা সঙ্গে প্রতি ঘন্টা ক্যাপসুল. যে কোন ক্ষেত্রে, যখন রক্ষণাবেক্ষণ একটি ধ্রুবক যুদ্ধে পরিণত হয়, হালনাগাদ কন্ট্রোল এবং উপাদান সহ একটি নতুন মেশিন ফুটো হওয়ার অনেক মূল কারণ দূর করতে পারে.

শেষ পর্যন্ত, আপনি মেরামত বা প্রতিস্থাপন কিনা অর্থনীতি এবং আপনার আউটপুট চাহিদা উপর নির্ভর করে. তবে সর্বদা আপনার সরঞ্জাম সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করুন - তারা প্রায়শই মূল অংশগুলি পুনরুদ্ধার করতে পারে বা ফাঁস ছাড়াই আপনার পণ্য পরিচালনা করার জন্য সর্বশেষ মডেলগুলির পরামর্শ দিতে পারে.

উপসংহার

একটি ক্যাপসুল ফিলিং মেশিনে পাউডার ফুটো কখনই "একটু ধুলো" নয় - এটি অদক্ষতা নির্দেশ করে, হারিয়ে যাওয়া উপাদান, এবং ঝুঁকি. ভাল খবর হল যে বেশিরভাগ কারণগুলি নির্ণয় এবং ঠিক করা সহজ. উপরের সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপগুলি ব্যবহার করে, প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করা হচ্ছে, খালি, গুঁড়া প্রবাহ, এবং রক্ষণাবেক্ষণ, আপনি প্রায়ই একটি বড় বিনিয়োগ ছাড়া ফাঁস বন্ধ করতে পারেন.

আপনি যদি উপরের সমস্তগুলি পরীক্ষা করে থাকেন এবং এখনও ফুটো দেখতে পান (বিশেষ করে একটি পুরানো মেশিনে), আপগ্রেড বা রিট্রোফিটিং বিবেচনা করুন. জিনলুর এনজেপি সিরিজের মতো আধুনিক ক্যাপসুল ফিলারগুলি ফুটো প্রতিরোধের কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়েছে (যেমন. ভাল সীল এবং বায়ুপ্রবাহ).

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ আপনার সহযোগী: প্রতিদিন পরিষ্কার করা, নিয়মিত সীল প্রতিস্থাপন, এবং সঠিক ক্রমাঙ্কন লিক হওয়ার আগে অনেক সমস্যা ধরবে. একটি গাইড হিসাবে সমস্যা সমাধানের টেবিল এবং ফ্লোচার্ট ব্যবহার করুন, এবং কুঁড়ি মধ্যে কোন উদীয়মান ফুটো স্তূপ থেকে উপসর্গ উপর নজর রাখুন.

সাহায্য প্রয়োজন? জিনলু ক্যাপসুল ফিলিং মেশিন সম্পর্কে বিশদ নির্দেশিকা বা একটি কাস্টম রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা পেতে, আমাদের বিশেষজ্ঞদের সাথে যোগাযোগ করুন. আপনার সরঞ্জামগুলি সর্বোচ্চ দক্ষতায় চলমান রাখতে আমরা সাইটে প্রশিক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন পরিষেবাও অফার করি. একসাথে, আমরা নিশ্চিত করব যে আপনার ক্যাপসুলগুলি ক্যাপসুলগুলির মধ্যেই থাকবে - যেখানে সেগুলি রয়েছে৷!

ক্যাপসুল ফিলিং মেশিনে পাউডার ফুটো সমস্যার বিষয়ে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

তথ্যসূত্র：
1.পাউডার প্রবাহ—— যুক্তরাষ্ট্রের ফার্মাকোপিয়া
2.বর্তমান গুড ম্যানুফ্যাকচারিং অনুশীলনের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে প্রশ্ন এবং উত্তর | যন্ত্রপাতি —— মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র. খাদ্য ও ওষুধ প্রশাসন
3.ক্যাপসুল ভর্তি ওজন অভিন্নতা উপর পাউডার প্রবাহ বৈশিষ্ট্য প্রভাব —— ন্যাশনাল লাইব্রেরি অফ মেডিসিন
4.একটি ট্যাম্প ফিলিং মেশিনে শক্ত জেলটিন ক্যাপসুলে পাউডার ভর্তি করা —— ন্যাশনাল লাইব্রেরি অফ মেডিসিন
5.ইন-ক্যাপ স্বয়ংক্রিয় ক্যাপসুল-ফিলিং মেশিনে এনক্যাপসুলেশনকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণের তদন্ত —— ন্যাশনাল লাইব্রেরি অফ মেডিসিন
6.দুই টুকরা শক্ত ক্যাপসুল মধ্যে গুঁড়ো ভর্তি —— সায়েন্স ডাইরেক্ট