Trong sản xuất thực phẩm, sản phẩm sức khỏe, gói bột và chất lỏng, niêm phong kém của Gói máy đóng gói là lỗi phổ biến nhất, đã gây rắc rối cho nhiều xưởng sản xuất. Nó thường xuất hiện dưới dạng niêm phong ảo, bẻ khóa, nếp nhăn và độ lệch của cạnh niêm phong, hơn nữa dẫn đến rò rỉ bột và rò rỉ chất lỏng, các vấn đề gây khó khăn cho việc sản xuất gói gói và gói gói.
Những vấn đề này không chỉ gây lãng phí lớn về nguyên vật liệu và số lượng lớn thành phẩm bị loại bỏ., mà còn làm giảm năng lực sản xuất, không đạt tiêu chuẩn vệ sinh, và thậm chí mang đến những nguy cơ tiềm ẩn về an toàn đối với chất lượng sản phẩm, đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm như máy đóng gói dạng thanh dược phẩm và máy đóng gói dạng thanh dạng bột thực phẩm bổ sung. May mắn thay, không cần phải tháo máy ra để kiểm tra và sửa chữa toàn bộ. Bắt đầu từ bốn thông số cốt lõi của nhiệt độ, áp lực , tốc độ và bịt kín khe hở bánh xe, Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn cách điều chỉnh máy đóng gói que một cách chính xác từng bước, để ngay cả những người mới sử dụng cũng có thể bắt đầu nhanh chóng và giải quyết vấn đề bịt kín kém và rò rỉ vật liệu của máy đóng gói thanh Và Máy đóng gói gói.
Trước khi điều chỉnh các thông số, trước tiên chúng tôi làm rõ những biểu hiện cụ thể của việc bịt kín kém, để đánh giá chính xác vấn đề và tìm ra hướng điều chỉnh tham số phù hợp và hiểu rõ máy đóng gói que hoạt động như thế nào, cho dù bạn đang sản xuất cà phê que, Sản phẩm máy đóng gói cà phê hòa tan dạng que, hoặc gói gói dược phẩm:
Niêm phong kém, Rò rỉ bột và chất lỏng của máy đóng gói dạng que về cơ bản là do thông số thiết bị và điều kiện sản xuất không phù hợp, cho dù bạn đang sử dụng máy đóng gói que, máy đóng gói túi, hay những mẫu chuyên dụng như 4 con dấu bên máy đóng gói túi.
Nguyên nhân chính và điều chỉnh tương ứng:
Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng niêm phong của gói dính. Nhiệt độ, áp lực , tốc độ chạy và khoảng cách bánh xe bịt kín là bốn thông số cốt lõi. Nắm vững các phương pháp điều chỉnh chính xác có thể giải quyết được nhiều hơn 80% khuyết tật cạnh niêm phong, cho dù bạn đang vận hành máy đóng gói dạng que cơ bản hay máy đóng gói dạng gói chuyên dụng. Các phương pháp sau đây rất thực tế và có thể được áp dụng vào sản xuất tại chỗ, bao gồm cả máy đóng gói thanh dòng tích hợp.
Nhiệt độ chi phối chất lượng nhiệt hạch của màng bao bì. Các vật liệu màng khác nhau có khả năng chịu nhiệt khác nhau, vì vậy nhiệt độ phải được điều chỉnh theo loại vật liệu thay vì điều chỉnh ngẫu nhiên, đặc biệt quan trọng đối với cà phê que (như ở dạng lỏng) và cà phê hòa tan (như ở dạng bột), sử dụng mỏng, màng nhạy nhiệt:
Áp suất đảm bảo cán chặt sau khi hợp nhất màng đóng gói. Áp suất không đồng đều hoặc không phù hợp trực tiếp dẫn đến khiếm khuyết niêm phong cục bộ, ngay cả trong các mẫu máy đóng gói dạng que tiên tiến. Điều quan trọng là giữ áp lực cân bằng và vừa phải, cho dù bạn đang sản xuất gói dạng que hay gói dạng gói:
Tốc độ chạy gắn liền với thời gian dừng niêm phong nhiệt. Tốc độ hoạt động cao hơn dẫn đến thời gian hàn nhiệt ngắn hơn, và hiệu ứng hợp nhất phim càng tệ. Tốc độ chạy phải phù hợp theo đặc tính vật liệu, cho dù bạn đang sử dụng máy đóng gói que, máy đóng gói túi, hoặc 4 máy đóng gói gói con dấu bên:
Khe hở của bánh xe bịt kín và độ chính xác định tâm của việc nạp màng xác định độ chính xác phù hợp của các cạnh màng. Ngay cả khi nhiệt độ và áp suất được đặt bình thường, sai lệch về khoảng cách hoặc định tâm sẽ gây ra hiện tượng rò rỉ cạnh và màng bị nhăn, bao gồm cả hoạt động của máy đóng gói que, Máy đóng gói gói, hoặc máy đóng gói dạng que:
Các vật liệu khác nhau có tính lưu động rất khác nhau, độ nhớt và kích thước hạt. Dẫn đến mức độ ưu tiên khác nhau trong việc điều chỉnh tham số. Điều chỉnh có mục tiêu có thể cải thiện hiệu quả năng suất bịt kín và giảm lãng phí vật liệu, để duy trì tính cạnh tranh trong thị trường máy đóng gói dạng que và gói. Các điểm điều chỉnh chính cho các vật liệu phổ biến được liệt kê như sau:
Vật liệu bột có xu hướng tạo ra bụi, và bụi bám vào bề mặt bịt kín sẽ làm hỏng hiệu ứng nhiệt hạch của màng, đặc biệt dành cho cà phê hòa tan và máy đóng gói bột thực phẩm bổ sung. Mẹo điều chỉnh chính như sau:
Vật liệu lỏng có xu hướng bịt kín các chỗ phồng, và áp suất bịt kín quá mức sẽ gây rò rỉ chất lỏng như đã thấy trong quá trình sản xuất gói dạng gói. Điểm điều chỉnh chính:
Ngoài việc điều chỉnh thông số, tiêu chuẩn hóa bảo trì hàng ngày có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ thất bại của các khuyết tật niêm phong, cải thiện độ ổn định khi vận hành của máy đóng gói dạng que và kéo dài tuổi thọ của thiết bị, bao gồm cả hoạt động của máy đóng gói dạng que, Máy đóng gói gói, hay những dòng máy chuyên dụng như máy đóng gói dạng que dược phẩm. Đây cũng là yếu tố then chốt trong việc tối ưu hóa hiệu suất cho thị trường máy đóng gói que.
Sau khi sản xuất hàng ngày, làm sạch kịp thời keo còn sót lại, bụi và cặn vật liệu trên bề mặt bánh xe bịt kín, để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất dẫn nhiệt và bịt kín, rất quan trọng đối với cà phê hòa tan và máy đóng gói bột thực phẩm bổ sung, nơi thường có bụi.
Sửa chữa hoặc thay thế các bánh xe bị mòn hoặc bù đắp kịp thời để đảm bảo lực căng đều trên mỗi vòng đệm, để có được chất lượng ổn định trong việc đóng gói dạng thanh và sản xuất gói dạng gói.
Tránh phim kém chất lượng hoặc không đạt tiêu chuẩn. Các màng có độ chịu nhiệt và độ dày khác nhau sẽ trực tiếp không khớp với các thông số của máy đóng gói dính và làm hỏng chất lượng niêm phong, đặc biệt là máy đóng gói cà phê hòa tan dạng que 2 trong 1 và máy đóng gói cà phê hòa tan dạng que 3 trong 1 sử dụng màng chuyên dụng..
Khi chuyển đổi màng bao bì hoặc nguyên liệu thô, trước tiên hãy tiến hành sản xuất thử 5f0-100 que. Xác nhận và tối ưu hóa các thông số trước khi sản xuất hàng loạt để tránh tình trạng từ chối sản phẩm trên quy mô lớn do cài đặt không khớp, đó là chìa khóa để giảm chất thải trong hoạt động của máy đóng gói dạng que và dây chuyền máy đóng gói dạng gói.
Kết luận, để giải quyết niêm phong kém, rò rỉ bột và rò rỉ chất lỏng của máy đóng gói dạng que, cốt lõi là kiểm soát chính xác bốn thông số chính: nhiệt độ, áp lực , tốc độ chạy và bịt kín khe hở bánh xe, như trong máy đóng gói gói que cơ bản, Máy đóng gói gói, hay những mẫu chuyên dụng như 4 máy đóng gói gói niêm phong bên hoặc máy đóng gói gói dược phẩm.
Ưu tiên gỡ lỗi được đề xuất: điều chỉnh nhiệt độ đầu tiên là yếu tố quan trọng nhất, sau đó đặt áp suất niêm phong, tối ưu hóa tốc độ sản xuất, và cuối cùng là tinh chỉnh khe hở bánh xe bịt kín và định tâm nạp màng, áp dụng cho tất cả các mẫu máy đóng gói dạng que và máy đóng gói dạng gói.
Phương pháp này đơn giản và dễ thực hiện. Không cần nhân viên bảo trì chuyên nghiệp; Người vận hành xưởng thông thường có thể thành thạo việc gỡ lỗi độc lập sau khi thành thạo, tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp trên thị trường máy đóng gói dạng que, gói.
Điều đáng nhấn mạnh là việc điều chỉnh tham số là một quá trình diễn ra từ từ, cần được điều chỉnh linh hoạt tùy theo loại vật liệu (chẳng hạn như que cà phê vs. Túi dược phẩm), độ dày màng và môi trường sản xuất như trong máy đóng gói dạng que, máy đóng gói dính, hoặc máy đóng gói túi.
Trong khi đó, lựa chọn máy đóng gói que phù hợp với quy trình sản xuất, kết hợp với bảo trì hàng ngày được tiêu chuẩn hóa và điều chỉnh thường xuyên, không chỉ có thể giải quyết các lỗi cạnh niêm phong hiện tại, mà còn ổn định chất lượng niêm phong lâu dài, giảm tỷ lệ từ chối, nâng cao hiệu quả sản xuất, và tạo ra lợi ích kinh tế cao hơn cho doanh nghiệp, khi bạn sản xuất cà phê hòa tan, gói gói, hoặc dược phẩm. Dành cho những ai thắc mắc Máy đóng gói que hoạt động như thế nào, nắm vững các điều chỉnh tham số này là nền tảng của hiệu quả, đóng gói gói dính không bị rò rỉ.
Rò rỉ ở máy đóng gói dạng que thường do nhiệt độ niêm phong không đúng, áp suất niêm phong không đủ, khu vực niêm phong bị ô nhiễm, màng bao bì không tương thích, hoặc cài đặt chiết rót không đúng. Cả sản phẩm dạng bột và dạng lỏng đều có thể bị rò rỉ nếu tính toàn vẹn của dấu bịt kín bị ảnh hưởng trong quá trình đóng gói.
Gói bột dính thường bị rò rỉ do các hạt bột mịn bị kẹt trong khu vực bịt kín, ngăn chặn việc niêm phong nhiệt hoàn toàn. Các nguyên nhân khác bao gồm nhiệt độ niêm phong thấp, áp lực không đồng đều, và màng dán kém chất lượng. Điều chỉnh hút bụi và bịt kín thích hợp giúp giảm rò rỉ.
Túi chất lỏng nhạy cảm hơn với việc bịt kín không nhất quán vì chất lỏng có thể dễ dàng xâm nhập vào các khu vực bịt kín yếu. Những biến động nhỏ về nhiệt độ hoặc áp suất bịt kín có thể gây rò rỉ, đặc biệt là khi đóng gói các chất lỏng có độ nhớt thấp như xi-rô hoặc đồ uống.
Nếu nhiệt độ niêm phong quá thấp, các lớp màng bao bì không thể liên kết đúng cách. Nếu nhiệt độ quá cao, phim có thể bị biến dạng hoặc cháy. Nhiệt độ niêm phong ổn định và được hiệu chỉnh đúng cách là rất quan trọng để duy trì niêm phong gói dính kín khí.
Sử dụng hệ thống thu gom bụi, tối ưu hóa thời gian đổ đầy, và các thiết bị chống tĩnh điện có thể giúp ngăn ngừa ô nhiễm bột trong vùng bịt kín. Việc vệ sinh thường xuyên các hàm bịt kín cũng rất cần thiết để duy trì các vòng đệm chắc chắn trong bao bì dạng gói dạng bột.
Đúng. Phim nhiều lớp chất lượng thấp hoặc không tương thích có thể không được dán kín đúng cách trong cài đặt máy tiêu chuẩn. Độ dày màng, thành phần vật chất, và khả năng tương thích của lớp phủ kín nhiệt đều ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín và khả năng chống rò rỉ.
Để khắc phục gói dính chất lỏng bị rò rỉ, người vận hành nên kiểm tra nhiệt độ niêm phong, áp suất niêm phong, độ chính xác làm đầy của bơm, và khả năng tương thích phim. Nâng cấp lên màng có rào cản cao và đảm bảo hàn nóng thích hợp ngay sau khi đổ đầy có thể làm giảm đáng kể sự rò rỉ.
Áp suất bịt kín lý tưởng phụ thuộc vào vật liệu đóng gói và loại sản phẩm. Nói chung, áp suất phải được phân bố đều trên bề mặt bịt kín để tạo ra lớp bịt kín hoàn chỉnh và đồng nhất mà không làm hỏng màng.
Niêm phong hàm, yếu tố làm nóng, và cảm biến nhiệt độ phải được kiểm tra và làm sạch hàng ngày trong môi trường sản xuất tốc độ cao. Bảo trì phòng ngừa thường xuyên giúp tránh các vấn đề rò rỉ, nhiệt độ niêm phong không ổn định, và lỗi đóng gói.
Bột dược phẩm, Bổ sung sức khỏe, bột uống liền, nước sốt, xi-rô, và chất lỏng mỹ phẩm rất nhạy cảm với sự rò rỉ vì độ ẩm, ôxy, hoặc nhiễm bẩn có thể ảnh hưởng đến chất lượng và thời hạn sử dụng của sản phẩm.
Tài liệu tham khảo：
1.CPG Giây. 450.500 Yêu cầu về bao bì chống giả mạo đối với một số sản phẩm thuốc không kê đơn dành cho người -- CHÚNG TA. Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm
2.Thực hành tốt nhất để chỉ định thiết bị đóng gói linh hoạt —— Nguồn cung cấp
3.Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn về độ bền bịt kín của vật liệu rào chắn linh hoạt -- astm.org
Petty fu, Người sáng lập Jinlupacking, mang lại 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy móc dược phẩm. Dưới sự lãnh đạo của ông, Jinlu đã phát triển thành một nhà cung cấp thiết kế tích hợp đáng tin cậy, sản xuất, và bán hàng. Petty đam mê chia sẻ kiến thức chuyên sâu về ngành của mình để giúp khách hàng giải quyết sự phức tạp của bao bì dược phẩm, đảm bảo họ không chỉ nhận được thiết bị, mà là mối quan hệ đối tác dịch vụ một cửa thực sự phù hợp với mục tiêu sản xuất của họ.
