Mọi dây chuyền làm đầy viên nang đều phải đối mặt với những cơn đau đầu giống nhau. Đổ đầy trọng lượng trôi. Viên nang không thể tách rời. Mứt vỏ. Sên gãy. Nắp khóa bị lỏng. Bụi lan rộng. Tỷ lệ từ chối leo thang.
Mỗi lỗi đều tốn vật liệu, thời gian, và độ tin cậy kiểm toán. Cách sửa không phải là chung chung “máy có vấn đề” tiếp cận. Đó là chẩn đoán theo từng trạm. Bài viết này đi qua 8 vấn đề chung. Đối với mỗi người, bạn nhận được các bước kiểm tra đầu tiên, Nguyên nhân có thể, hành động an toàn, và khi nào cần leo thang. Chúng tôi cũng chỉ ra cách Máy làm viên nang NJP-3800D ngăn chặn từng vấn đề theo thiết kế.
Khi các doanh nghiệp khác nhau mua máy làm viên nang, chúng tôi có chung mục tiêu: liều lượng chính xác, vỏ ổn định, và sản xuất sạch. Máy đóng viên nang tại nhà máy của bạn có thể mang nhãn khác. Các nguyên tắc vẫn như cũ.
Làm thế nào để đổ bột vào viên nang một cách đáng tin cậy phụ thuộc vào bốn điều: liều lượng, sự tách biệt, khóa, và kiểm soát bụi. Một máy chiết rót sản xuất viên nang phải nắm vững cả bốn. Nếu bạn hỏi làm thế nào để đổ đầy viên nang mà không bị kẹt hoặc bụi, câu trả lời bắt đầu với thiết kế thiết bị.
NJP-3800D là máy làm viên nang tự động thế hệ thứ ba được phát triển bởi Jinlu Packing. Nó lấp đầy bột và hạt thành vỏ cứng từ 000# ĐẾN 5#. Tỷ lệ tách thành công đạt 99.99%. Tỷ lệ vượt qua thành phẩm đạt 99.8%. Nó đáp ứng các tiêu chuẩn cGMP và JB20025-2004. Máy làm viên nang dược phẩm này được chế tạo cho viên nang dược phẩm và thực phẩm bổ sung sức khỏe. Máy làm đầy viên nang này kết hợp sáu cải tiến kỹ thuật và ba bằng sáng chế.
Kiểm tra lần đầu: Xác định vị trí đầu tiên nơi vỏ viên nang bắt đầu chồng chất trong máy đóng gói. Kiểm tra trạng thái tải tạp chí, máng sạch, lắp đúng các bộ phận thay đổi, trạng thái làm việc của cảm biến, hướng dẫn căn chỉnh đường sắt, và những mảnh vụn do những mảnh đạn pháo vỡ trước đó để lại.
Nguyên nhân có thể: Lắp ráp lại bị lỗi sau chu kỳ làm sạch, bộ phận dụng cụ kích thước viên nang hỗn hợp, gờ hoặc các bộ phận bị mòn, mặt cảm biến bị bẩn, nguồn cung cấp vỏ không ổn định, vỏ đã bị hỏng ở các bước xử lý ngược dòng.
Phản hồi được đề xuất: Luôn cắt điện thiết bị trước khi xử lý kẹt giấy. Tuân theo các quy tắc khóa thẻ và yêu cầu bảo vệ an toàn. Loại bỏ hoàn toàn mọi vật cản. Tiến hành kiểm tra toàn diện dọc theo đường dẫn nạp viên nang hoàn chỉnh.
Trình kích hoạt báo cáo: Kẹt giấy tiếp tục quay trở lại vị trí chính xác như cũ. Các bộ phận cơ khí bị hư hỏng vật lý. Khóa liên động an toàn hoặc chức năng báo động không kích hoạt theo thông số kỹ thuật thiết kế.
NJP-3800D giải quyết nó như thế nào: Kiến trúc thiết bị mô-đun làm giảm đáng kể tỷ lệ thất bại. Bàn xoay sử dụng vòng bi trục đôi không dầu PTFE, không cần bôi trơn trong suốt thời gian sử dụng. hút, phóng điện, trục đóng và loại bỏ viên nang được trang bị các bố trí phốt kép độc quyền. Lớp cao su NBR đầu tiên chặn rò rỉ dầu bôi trơn. Phớt silicon SIL nhập khẩu thứ hai giúp giữ bột khỏi các cụm ổ trục, loại bỏ nguyên nhân chính gây ra hiện tượng kẹt và kẹt vòng bi. Hoạt động ở chế độ chạy bộ giúp đơn giản hóa việc kiểm tra và tháo gỡ thành phần. Hoàn thành việc thay đổi khuôn hoàn toàn trong vòng 15 phút.
Kiểm tra lần đầu: Kiểm tra hướng vỏ viên nang, tình trạng tạp chí và đường đua, căn chỉnh trạm phân cách, hiệu suất mạch chân không, nhận dạng phần định dạng, và chất lượng vật lý của vỏ rỗng đến.
Nguyên nhân có thể: Vỏ viên nang đảo ngược hoặc lồng nhau, đường ống chân không bị tắc, phần thay đổi định dạng không khớp, trôi dạt căn chỉnh, biến đổi kích thước vỏ, tích tụ tĩnh điện, vỏ viên nang rỗng đã được biến dạng trước.
Phản hồi được đề xuất: Loại bỏ các vỏ rỗng bị định hướng sai hoặc bị hư hỏng. Hoàn thành công việc vệ sinh theo tài liệu SOP đã được phê duyệt. Kiểm tra kỹ chất lượng lắp đặt bộ phận thay đổi. Chạy thử nghiệm xác minh sự phân tách ở mức giảm, tốc độ máy được kiểm soát.
Trình kích hoạt báo cáo: Vỏ viên nang bị nứt trong quá trình tách. Áp suất chân không không ổn định. Dấu tiếp xúc lặp đi lặp lại xuất hiện trên vỏ có nguồn gốc từ một trạm duy nhất. Các khiếm khuyết luôn theo sau một lô viên nang cụ thể.
NJP-3800D giải quyết nó như thế nào: Máy này mang lại tỷ lệ tách viên nang thành công 99,99%. Hệ thống làm sạch khuôn bằng khí nén tích hợp trực tuyến giúp khuôn trên và khuôn dưới không bị nhiễm bột. Độ đồng tâm của khuôn không có độ lệch giúp ngăn ngừa sự cọ xát của vỏ và hư hỏng vật lý trong suốt chu trình tách viên nang.
Kiểm tra lần đầu: Theo dõi sự biến động trọng lượng theo từng trạm và thời gian chạy sản xuất. So sánh mật độ khối bột, mức vật liệu phễu, tình trạng khay nạp viên nang, mòn đĩa định lượng, trạng thái thành phần giả mạo, cài đặt công thức đã lưu, và tốc độ vận hành dựa trên dữ liệu cơ sở đã được xác thực.
Nguyên nhân có thể: Hành vi dòng bột thất thường, phân loại bột bên trong bình chứa, chuyển áp suất đầu phía trên cụm định lượng, dụng cụ định lượng bị mòn hoặc không khớp, điều chỉnh cơ khí lỏng lẻo, lắp lại sai sau khi làm sạch, nguồn cấp nguyên liệu đầu vào không nhất quán.
Phản hồi được đề xuất: Cách ly các lô viên nang thành phẩm nghi ngờ theo yêu cầu của quy trình chất lượng. Xác nhận danh tính lô nguyên liệu thô và số bộ phận dụng cụ. Kiểm tra các bộ phận xem có bị mòn và lỏng lẻo không. Thực hiện điều chỉnh nghiêm ngặt trong phạm vi ranh giới tham số đã được xác thực, sau đó tiến hành lấy mẫu sản phẩm tươi.
Trình kích hoạt báo cáo: Sự thay đổi trọng lượng không thể được giải thích một cách hợp lý sau khi kiểm tra nhiều lần. Những sai lệch chỉ xảy ra trên các trạm cụ thể sau khi lắp ráp lại hoàn chỉnh. Các giá trị đo được vượt ra ngoài giới hạn thông số kỹ thuật đã được phê duyệt.
NJP-3800D giải quyết nó như thế nào: Kiểm soát trọng lượng lấp đầy kích thước viên nang rắn bắt đầu bằng phần cứng cơ khí có độ chính xác cao. Máy này được trang bị đầu chia quang học Zeiss của Đức. Trục phân chia được gia công nguyên khối của nó giữ sai số định lượng trong vòng 3%. Cơ chế làm đầy được cấp bằng sáng chế hỗ trợ điều chỉnh tinh tế ba trục. Lực phân bố đều trên đĩa định lượng, cho phép nhanh chóng, điều chỉnh trọng lượng chính xác.
Lời khuyên thực tế của người vận hành: Khi tìm cách tính trọng lượng viên nang, kết hợp số liệu thể tích bên trong vỏ viên nang với kết quả kiểm tra mật độ bột. Sử dụng các bộ dữ liệu này để chọn các đĩa định lượng phù hợp và ổn định hiệu suất làm đầy viên nang tổng thể.
Kiểm tra lần đầu: Xác định vị trí chính xác nơi phát sinh bụi. Kiểm tra tất cả các vòng đệm, đường ống hút bụi, vùng chuyển liều, tình trạng lưỡi cạp, chiều cao lấp đầy viên nang thực sự, vỏ nứt, và tình trạng vệ sinh bao vây chung.
Nguyên nhân có thể: Khoang nang quá đầy, bộ phận chuyển vật liệu bị sai lệch, thành phần niêm phong xuống cấp, ống hút bụi bị tắc, bột dính bám vào bề mặt dụng cụ, vỏ viên nang bị hư hỏng, lắp lại không đúng cách sau quy trình giặt.
Phản hồi được đề xuất: Áp dụng các biện pháp kiểm soát phơi nhiễm phù hợp với đánh giá nguy cơ vật chất của bạn. Hoàn thành vệ sinh theo các giao thức SOP đã được xác thực. Loại bỏ tận gốc nguồn phát sinh bụi. Xác minh đầy đủ hiệu suất ngăn chặn trước khi bắt đầu lại hoạt động sản xuất.
Trình kích hoạt báo cáo: Hiệu quả ngăn chặn không thể được xác nhận một cách đáng tin cậy. Bột lan vào các vùng không tiếp xúc với sản phẩm. Công thức được xử lý tạo ra mối nguy hiểm cho sức khỏe hoặc rủi ro lây nhiễm chéo.
NJP-3800D giải quyết nó như thế nào: Máy làm đầy viên nang này được thiết kế để vận hành ít bụi. Bộ bàn xoay được cấp bằng sáng chế của nó sử dụng vòng đệm silicon SIL nhập khẩu, ngăn chặn bột đi vào khoang bàn xoay bên trong. Cơ chế xả đa cổng bằng khí nén giúp ngăn ngừa đám mây bụi trong quá trình đầu ra của viên nang. Hệ thống thu hồi bột tích hợp giúp tái chế 100% vật liệu. Phụ kiện phân tách tùy chọn giúp thu hồi bột từ các viên nang bị loại bỏ mà không gây ô nhiễm chéo.
Kiểm tra lần đầu: So sánh dòng chảy và đặc tính nén của bột với các tiêu chuẩn công thức đã được xác nhận. Kiểm tra tình trạng lỗ khoan định lượng, chân cắm, lưỡi cạo, chiều cao giường bột, và trạng thái căn chỉnh chuyển vật liệu.
Nguyên nhân có thể: Đặc tính dòng bột bị thay đổi hoặc xuống cấp, chiều cao lớp bột không đủ hoặc không đồng đều, phần cứng định lượng bị mòn, độ bám dính của bột trên bề mặt dụng cụ, công việc lắp ráp lại không chính xác, cài đặt nằm ngoài cửa sổ vận hành quy trình được xác thực.
Phản hồi được đề xuất: Xác nhận danh tính lô nguyên liệu thô và công thức sản xuất đang hoạt động. Làm sạch hoàn toàn tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm có độ bám dính của bột. Kiểm tra độ mòn của các bộ phận. Chỉ sửa đổi một biến quy trình đã được xác thực trong mỗi lần chạy thử nghiệm.
Trình kích hoạt báo cáo: Hiệu suất vật liệu trong thế giới thực khác biệt rõ rệt so với kết quả thử nghiệm ở giai đoạn phát triển. Các khiếm khuyết không thể được giải quyết khi vẫn nằm trong ranh giới quy trình đã được phê duyệt.
NJP-3800D giải quyết nó như thế nào: Hệ thống cấp liệu bằng khí nén cải tiến giúp xử lý tốt hơn nhiều đối với các loại bột có đặc tính chảy kém. Bề mặt thành phần được đánh bóng bằng điện giảm thiểu độ bám dính, các vấn đề liên quan đến dính và hút ẩm. Các dạng thức ăn bột ổn định đã hoàn thiện, sên bột rắn bên trong mỗi khoang viên nang.
Kiểm tra lần đầu: Theo dõi thiệt hại của vỏ về trạm ban đầu của nó. Đánh giá chất lượng vỏ viên nang đầu vào, căn chỉnh trạm cơ khí, khoảng cách hành trình đóng, điều kiện phân đoạn khóa, chiều cao ghim, và bất kỳ dấu hiệu rõ ràng nào về sự tiếp xúc cứng giữa vỏ và bề mặt dụng cụ.
Nguyên nhân có thể: Vỏ viên nang đến bị biến dạng trước, các bộ phận thay đổi định dạng được trang bị không chính xác, trôi dạt căn chỉnh trạm, lực đóng quá mức, đoạn quay bị mòn, các hạt lạ bị mắc kẹt bên trong khoang dụng cụ.
Phản hồi được đề xuất: Tách riêng tất cả các viên nang đã hoàn thành bị hư hỏng rõ ràng. Tách rời, làm sạch và kiểm tra các bộ dụng cụ. Xác nhận các thông số kỹ thuật shell đến phù hợp với yêu cầu. Đặt lại cài đặt cơ học về giá trị cơ bản đã được xác thực.
Trình kích hoạt báo cáo: Hư hỏng vỏ xảy ra một cách có hệ thống ở các lô khác nhau. Dấu vết tiếp xúc giữa kim loại với kim loại trở nên rõ ràng. Sửa lỗi yêu cầu điều chỉnh bên ngoài phạm vi tham số được ủy quyền.
NJP-3800D giải quyết nó như thế nào: Độ đồng tâm của khuôn đạt độ lệch bằng 0. Vỏ viên nang di chuyển qua các trạm mà không bị cọ xát hoặc ép cạnh. Thanh điền, lỗ khuôn và đĩa định lượng được xử lý đánh bóng bằng điện hoàn toàn. Nguyên liệu chảy trơn tru qua từng trạm xử lý. Dành cho công thức bột dính hoặc nhạy cảm với độ ẩm cao, dịch vụ phủ Teflon tùy chọn được cung cấp theo yêu cầu của khách hàng. Điều này làm giảm các khiếu nại về hư hỏng vỏ thường gặp rắc rối. Người vận hành máy đóng viên nang.
Kiểm tra lần đầu: Quan sát chất lượng tương tác của nắp thân máy. Kiểm tra căn chỉnh trạm đóng, tình trạng chốt khóa và đoạn khóa, biến thể kích thước viên nang đến, và cặn bột bị mắc kẹt trong các rãnh khóa.
Nguyên nhân có thể: Chuyển động của hành trình đóng không hoàn toàn, lô nắp thân viên nang không khớp, ô nhiễm bột bên trong rãnh khóa, trạm sai lệch, khoang nang quá đầy, bộ phận cơ chế đóng bị mòn.
Phản hồi được đề xuất: Tách từng viên nang cho thấy phần đóng chưa hoàn chỉnh. Xác nhận số phần vỏ viên nang. Làm sạch hoàn toàn trạm đóng viên nang. So sánh cài đặt chạy đang hoạt động với các thông số cơ bản đã được xác thực.
Trình kích hoạt báo cáo: Lỗi nắp lỏng tiếp tục xuất hiện sau khi vệ sinh và điều chỉnh căn chỉnh. Người vận hành không thể xác minh một cách đáng tin cậy tính toàn vẹn của việc đóng nắp viên nang.
NJP-3800D giải quyết nó như thế nào: Chuyển động của hành trình đóng được kiểm soát chính xác đảm bảo sự gắn chặt của nắp thân xe thích hợp. Phần cứng bịt kín nhiều lớp ngăn cặn bột tiếp cận các rãnh khóa. Chức năng tự động loại bỏ viên nang tích hợp sẽ tự động lọc ra những viên nang chưa đóng kín trước khi chúng đạt đến thành phẩm đầu ra.
Kiểm tra lần đầu: Chia nhỏ tổng số lượng bị loại bỏ theo các loại lỗi riêng biệt. Chạy thử nghiệm xác thực cảm biến và chức năng loại bỏ theo quy trình tại cơ sở đã được phê duyệt. Nhật ký cảnh báo thiết bị tham chiếu chéo và hồ sơ kiểm tra.
Nguyên nhân có thể: Khiếm khuyết quá trình ngược dòng thực sự, cảm biến phát hiện bẩn hoặc sai lệch, ngưỡng đặc tả công thức không phù hợp, không đồng bộ thời gian giữa các trạm, sự truyền động từ chối không đáng tin cậy, logic phân loại lỗi thiếu sót.
Phản hồi được đề xuất: Không bao giờ mở rộng ngưỡng chấp nhận chất lượng chỉ để giảm số liệu thống kê bị từ chối. Xác thực các chỉ số cảm biến, trình tự thời gian và hoạt động đường dẫn từ chối đầu tiên. Chỉ sau đó mới quyết định liệu tỷ lệ loại bỏ cao có xuất phát từ sự thay đổi quy trình hay lỗi hệ thống kiểm tra hay không.
Trình kích hoạt báo cáo: Độ tin cậy của cơ chế loại bỏ không thể được xác minh. Người vận hành không thể phân biệt một cách đáng tin cậy các viên nang có thể chấp nhận được ngoài các đơn vị bị lỗi. Sự khác biệt về chất lượng không giải thích được tiếp tục xuất hiện giữa các đợt.
NJP-3800D giải quyết nó như thế nào: HMI của Siemens quản lý điều khiển máy. Nó kích hoạt cảnh báo tự động về tình trạng thiếu bột, thiếu viên nang và lỗi cơ học. Thiết bị tạm dừng sản xuất và hiển thị lời nhắc chẩn đoán lỗi rõ ràng trên màn hình. Màn hình cảm ứng ghi lại tổng số lần chuyển đổi đầu ra, khối lượng sản xuất tích lũy và thời gian chạy thiết bị với tính năng đếm thời gian thực. Khách hàng có thể lắp một bộ máy in tùy chọn để xuất ngày sản xuất, số lô và thông tin mã hóa sản phẩm. Bộ phận tự động loại bỏ được sản xuất từ nhôm loại hàng không 7-series. Mỗi bề mặt tiếp xúc với sản phẩm đều thông qua 316 thép không gỉ để duy trì hiệu suất đóng gói ổn định lâu dài.
Xử lý sự cố hiệu quả cho máy làm viên nang tập trung vào việc xác định nguyên nhân gốc rễ cụ thể của từng trạm, thay vì những lời phàn nàn mơ hồ về trục trặc chung của máy.
Máy đóng gói NJP-3800D giảm thiểu tám điểm yếu ở sàn nhà máy tần số cao này bắt đầu từ thiết kế cơ khí ban đầu của nó. Nó cung cấp hiệu suất định lượng chính xác, tách viên nang đáng tin cậy, hoạt động ít bụi, xử lý vỏ nhẹ nhàng và loại bỏ lỗi thông minh. Thiết bị hỗ trợ sản xuất liên tục 24 giờ. Cam bên trong chỉ cần bơm mỡ một lần; các bộ phận truyền động chạy trơn tru không có giọt dầu nào đáp ứng yêu cầu cGMP. Hoạt động trao đổi khuôn kết thúc trong vòng 15 phút.
Cho dù bạn đang tìm nguồn cung ứng máy đóng viên nang hoàn toàn mới, hoặc cố gắng khắc phục các lỗi lặp lại trên máy đóng viên nang hiện có của bạn, thiết bị này cắt giảm chất thải vật liệu, giảm thời gian ngừng hoạt động và đơn giản hóa việc chuẩn bị kiểm toán. Nếu bạn đang tìm kiếm bí quyết thực tế về cách đổ đầy viên nang bằng công thức dạng bột và dạng hạt, nhóm của chúng tôi có thể cung cấp hỗ trợ tùy chỉnh cho dự án sản xuất viên nang dược phẩm của bạn.
Máy đóng gói này sử dụng đầu phân chia quang học Zeiss của Đức với trục phân chia được gia công nguyên khối. Nó giữ lỗi định lượng trong vòng 3%. Cơ chế làm đầy được cấp bằng sáng chế của nó hỗ trợ điều chỉnh ba chiều, nên đĩa định lượng chịu lực đều. Người vận hành có thể nhanh chóng đặt giá trị mục tiêu cho các yêu cầu về kích thước viên nang khác nhau và đáp ứng trọng lượng. Nếu bạn muốn tìm hiểu cách tính trọng lượng viên nang, khớp khối lượng vỏ với dữ liệu mật độ khối bột trước khi bắt đầu sản xuất.
Nhiều tính năng kết cấu và niêm phong hoạt động cùng nhau. Bàn xoay được cấp bằng sáng chế sử dụng vòng đệm silicon SIL nhập khẩu để chặn sự xâm nhập của bột. hút, phóng điện, trục đóng và loại bỏ sử dụng bộ phốt kép độc quyền. Hệ thống xả đa cổng bằng khí nén của nó cũng tránh được các đám mây bụi. Bộ thu hồi bột tích hợp đạt tỷ lệ tái sử dụng 100%. Người dùng có thể chọn thiết bị phân tách tùy chọn để tái chế bột từ vỏ bị loại bỏ mà không bị nhiễm bẩn. Những ưu điểm này khiến nó trở thành máy đóng viên nang đáng tin cậy cho các xưởng được quản lý bởi cGMP.
Đúng. Chất làm đầy viên nang này được trang bị hệ thống cấp liệu bằng khí nén cải tiến, mang lại hiệu suất tốt hơn cho các vật liệu dạng bột và hạt khó chảy. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm bao gồm cả thanh chiết rót, lỗ khuôn và đĩa định lượng trải qua quá trình xử lý đánh bóng bằng điện. Nó làm giảm sự bám dính, vấn đề đóng bánh và hấp thụ độ ẩm. Đối với công thức siêu dính, dịch vụ phủ Teflon tùy chọn được cung cấp theo yêu cầu. Nó hỗ trợ sản xuất liên tục 24 giờ cho máy đóng viên nang trong các nhà máy dược phẩm và thực phẩm bổ sung.
Trao đổi khuôn hoàn chỉnh có thể được hoàn thành trong vòng 15 phút, nhờ cấu trúc mô-đun cộng với thiết kế kẹp khe kéo dành cho đầu giữ thanh nạp. Nó bao gồm các kích cỡ viên nang cứng từ 000# ĐẾN 5#, trong đó bao gồm máy làm đầy viên nang thông thường 00 thông số vỏ. Hoạt động ở chế độ Jog giúp đơn giản hóa việc tháo gỡ, làm sạch và thay thế một phần. Độ đồng tâm của khuôn không có độ lệch giúp ngăn ngừa sự cọ xát của vỏ, trầy xước và hư hỏng vỏ khi vận hành ở tốc độ cao.
Nó sử dụng Siemens HMI làm bộ điều khiển cốt lõi. Hệ thống kích hoạt các sự kiện tự động cảnh báo và tự động dừng khi thiếu bột, thiếu viên nang và lỗi cơ học, với chẩn đoán lỗi trên màn hình rõ ràng. Nó ghi lại đầu ra ca, sản lượng tích lũy và dữ liệu thời gian chạy trong thời gian thực. Một máy in tùy chọn có thể in số lô, ngày sản xuất và mã sản phẩm. Tất cả các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm đều áp dụng 316 Thép không gỉ. Cam bên trong chỉ cần bơm mỡ một lần để bôi trơn lâu dài mà không bị nhỏ giọt dầu, đáp ứng đầy đủ yêu cầu cGMP.
[1] JB 20025-2004, Máy làm đầy viên nang dược phẩm tự động[S]. Cục Quản lý Dược Quốc gia Trung Quốc.
Nguồn: tiêu chuẩn công nghiệp quốc gia cho máy làm đầy viên nang hiệu suất, Yêu cầu về an toàn và thử nghiệm; cơ sở cho tỷ lệ phân tách thành công và đánh giá tỷ lệ chất lượng thành phẩm.
[2] PIC/S PI 011‑3, Thực hành tốt sản xuất dược phẩm dùng cho người và thú y: Trình độ thiết bị[S]. Ban thư ký PIC/S.
Nguồn: Hướng dẫn xác nhận thiết bị cGMP dành cho viên nang dược phẩm sản xuất; bao gồm quản lý bôi trơn, ngăn chặn, các yêu cầu về xác minh vệ sinh và lưu giữ hồ sơ liên quan đến kiểm toán.
Petty fu, Người sáng lập Jinlupacking, mang lại 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy móc dược phẩm. Dưới sự lãnh đạo của ông, Jinlu đã phát triển thành một nhà cung cấp thiết kế tích hợp đáng tin cậy, sản xuất, và bán hàng. Petty đam mê chia sẻ kiến thức chuyên sâu về ngành của mình để giúp khách hàng giải quyết sự phức tạp của bao bì dược phẩm, đảm bảo họ không chỉ nhận được thiết bị, mà là mối quan hệ đối tác dịch vụ một cửa thực sự phù hợp với mục tiêu sản xuất của họ.
