เครื่องแพ็คสติ๊ก (เรียกอีกอย่างว่าเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบแท่งหรือเครื่องซองแบบแท่ง) เป็นประเภทของ อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ออกแบบมาสำหรับการฉีดครั้งเดียวหรือแบบบาง, กระเป๋ารูปแท่ง. เครื่องเหล่านี้เป็นที่นิยมในด้านอาหาร, เครื่องดื่ม, และอุตสาหกรรมยาสำหรับบรรจุผง, ของเหลว, หรือเป็นเม็ดให้แคบลง ติดกระเป๋า. เครื่องแพ็คแบบแท่งจะเปลี่ยนม้วนพลาสติกหรือฟิล์มลามิเนตให้เป็นถุงขนาดแท่งแต่ละใบ: มันคลี่คลายฟิล์ม, มีลักษณะเป็นท่อแคบ (หนึ่งท่อต่อเลน), เติมผลิตภัณฑ์ด้วย, ปิดผนึกพวกเขา, ตัดพวกเขาออกจากกัน, จากนั้นจึงปล่อยกระเป๋าที่ทำเสร็จแล้วออก. กระบวนการทั้งหมดนี้เกิดขึ้นในแนวตั้ง (เหมือนเครื่องซีลปิดแบบฟอร์มแนวตั้ง) และวิ่งได้เร็วมาก. ตัวอย่างเช่น, เครื่องจักรสมัยใหม่ที่มีหลายช่องทางสามารถผลิตบรรจุภัณฑ์แท่งได้หลายร้อยถึงมากกว่าหนึ่งพันชิ้นต่อนาที. ความสามารถในการพกพาและการแบ่งส่วนที่แม่นยำของซองบรรจุแบบแท่งทำให้เหมาะสำหรับสิ่งของต่างๆ เช่น แท่งกาแฟสำเร็จรูป, ถุงน้ำตาลหรือเครื่องเทศ, และยาเม็ดเดียว.
เครื่องแพ็คแบบแท่งมีการกำหนดค่าแบบช่องทางเดียวหรือหลายช่องทาง. โมเดลหลายเลนจะมีท่อขึ้นรูปหลายท่อเรียงกัน, แต่ละคนสร้างกระเป๋าติดของตัวเองพร้อมกัน. ด้วยการวิ่งขนานกัน, เครื่อง 8 เลน (แสดงด้านล่าง) สามารถส่งออกได้ประมาณ 300–320 แพ็คต่อนาที. เครื่องจักรขนาดใหญ่ก็มีอยู่เช่นกัน: ระบบระดับสูงบางระบบสามารถมีได้ถึง 10 หรือแม้กระทั่ง 20 เลน, ให้ผลดีมากกว่า 1,000 แท่งต่อนาที. การออกแบบหลายช่องทางช่วยให้ผู้ผลิตเพิ่มปริมาณงานสูงสุดในขณะที่ลดพื้นที่บนพื้นให้เหลือน้อยที่สุด. ภาพด้านล่างแสดงเครื่องแพ็คแบบแท่งหลายหัวที่มีหลายช่องทางสำหรับการบรรจุด้วยความเร็วสูง:
เครื่องบรรจุแพ็คแบบแท่ง 8 เลนบรรจุซองแบบแท่งหลายซองในคราวเดียว - แต่ละเลนมีท่อขึ้นรูปและเครื่องปิดผนึกของตัวเองเพื่อเพิ่มผลผลิต.
ในทางปฏิบัติ, เครื่องแพ็คแบบแท่งมีวงจรทีละขั้นตอน. ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมของขั้นตอนสำคัญและส่วนประกอบ. แต่ละส่วนทำงานร่วมกันเพื่อสร้างเป็น, เติม, ผนึก, และตัดกระเป๋าไม้ในการเคลื่อนไหวต่อเนื่องครั้งเดียว. นอกจากนี้เรายังจะเห็นว่าเครื่องจักรจัดการกับผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ อย่างไร (ผงเทียบกับ. ของเหลว) และรักษาความตึงและจังหวะของฟิล์ม.
ก่อนจะดำดิ่งสู่กระบวนการ, ช่วยให้ทราบส่วนประกอบหลักของเครื่อง. ตารางด้านล่างแสดงรายการส่วนทั่วไปและบทบาท:
| ส่วนประกอบ | การทำงาน |
|---|---|
| ฟิล์ม ผ่อนคลาย & รอก | ใส่ฟิล์มยืดหยุ่นได้ม้วนใหญ่ (พลาสติกเคลือบ/อลูมิเนียม). ป้อนฟิล์มเข้าเครื่องจากด้านหลังพร้อมทั้งควบคุมความตึง. มักใช้ก แขนนักเต้น (หมุนน้ำหนัก) เพื่อรักษาความตึงเครียดให้คงที่. |
| การพิมพ์/การลงทะเบียน | (ไม่จำเป็น) วันที่/เวลาหรือตัวเข้ารหัสแบบแบตช์. ถ้าปัจจุบัน, ฟิล์มผ่านเครื่องพิมพ์และเซ็นเซอร์ลงทะเบียน. เซ็นเซอร์จะติดตามเครื่องหมายที่พิมพ์เพื่อซิงโครไนซ์ความยาวถุง. |
| ระบบปรับความตึงฟิล์ม | ลูกกลิ้งจับและแขนนักเต้นจะยึดฟิล์มให้ตึง. ลูกกลิ้ง Nip จับฟิล์มอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดรอยยับ, และแขนนักเต้นขยับขึ้น/ลงเพื่อป้องกันการเคลื่อนไปด้านข้าง. |
| เครื่องตัดฟิล์ม/คัตเตอร์ | ตัดฟิล์มม้วนกว้างให้แคบลง แถบ (หนึ่งแถบต่อเลน). ใบมีดหมุนจะตัดฟิล์มให้มีความกว้างที่ถูกต้องสำหรับท่อขึ้นรูปแต่ละท่อ. |
| การขึ้นรูปท่อ/ปลอกคอ | ฟิล์มบางๆ แต่ละแถบพันรอบท่อขึ้นรูป. ที่ ขึ้นรูปคอ ขึ้นรูปฟิล์มให้เป็นท่อที่ปลายเหลื่อมกัน. ขึ้นอยู่กับการตั้งค่า, สิ่งนี้จะสร้าง ตักประทับตรา หรือ ซีลครีบ ที่ด้านหลังของไม้. |
| แถบเครื่องซีลแนวตั้ง | แถบความร้อนที่กดทับขอบฟิล์มที่ทับซ้อนกันในแต่ละด้านของท่อ. ซึ่งจะทำให้มีความต่อเนื่อง ซีลแนวตั้ง ตามความยาวของแต่ละท่อ. |
| ระบบเติม (ฟิลเลอร์) | กลไกการให้ยาสำหรับผลิตภัณฑ์. ประเภททั่วไปได้แก่ สว่าน (ปริมาตร) ฟิลเลอร์ สำหรับผงและ ฟิลเลอร์ปั๊มหรือลูกสูบ สำหรับของเหลว. โดยจะหยดผงหรือของเหลวในปริมาณที่แน่นอนลงตรงกลางของหลอดที่ขึ้นรูปแต่ละหลอดลงในถุงที่เปิดอยู่. |
| กรามเครื่องซีลแนวนอน | กรามร้อนที่ยึดและผนึกทั่วทั้งฟิล์ม. โดยจะปิดผนึกด้านบนของแพ็คแท่งหนึ่งและปิดผนึกด้านล่างของแพ็คถัดไปพร้อมกัน, การสร้างถุงปิดผนึกส่วนบุคคล. |
| มีดตัด/บาก | หลังจากปิดผนึก, ใบมีด (มีด) หรือบากตัดฟิล์มเพื่อแยกแพ็คแท่งแต่ละอัน. เครื่องจักรบางเครื่องตัดด้านล่างซีล; บ้างก็บากผ่านเส้นซีล. |
| รางป้อนอาหาร/สายพานลำเลียง | รับแพ็คแท่งที่เต็มแล้วขณะที่ถูกตัด. แผ่นพับแบบตั้งเวลาจะหยอดกระเป๋าลงบนสายพานลำเลียงหรือถังเก็บ. แต่ละ Chutes สามารถนำทางแพ็คในสตรีมที่จัดระเบียบได้. |
| ระบบควบคุม (บมจ./HMI) | ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้และหน้าจอสัมผัส. ทำให้ลำดับเป็นอัตโนมัติ (ระยะเวลาในการดึงฟิล์ม, แมวน้ำ, การกรอก, การตัด) และให้ผู้ปฏิบัติงานกำหนดความยาวกระเป๋าได้, ความเร็ว, ฯลฯ. เครื่องจักรระดับไฮเอนด์ใช้การควบคุม PLC เพื่อความแม่นยำ. |
เครื่องแพ็คแบบแท่งที่ทันสมัยส่วนใหญ่สร้างด้วยสแตนเลสและเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยของอุตสาหกรรม (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอาหาร/ยา). ประกอบด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น การควบคุม PLC, เซอร์โวมอเตอร์เพื่อการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ, และเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย. ข้อความที่ตัดตอนมาด้านล่าง (จากผู้ผลิต) เน้นคุณสมบัติทั่วไปรวมถึงการควบคุม PLC และระบบเติมแบบปรับได้:
“ออกแบบมาเพื่อบรรจุผลิตภัณฑ์ที่ไหลอย่างอิสระโดยอัตโนมัติ… พร้อมด้วยการควบคุม PLC, เซอร์โวสว่าน, เครื่องกวนและถัง, สเต็ปปิ้งมอเตอร์ควบคุมความยาวถุง, ควบคุมการลงทะเบียนฟิล์มพิมพ์”
ตารางและรายการนี้จะให้ความกระจ่างว่าแต่ละชิ้นส่วนมีส่วนช่วยในการทำงานของเครื่องจักรอย่างไร. ต่อไป, มารวบรวมทั้งหมดเข้าด้วยกันตามลำดับการทำงาน.
ด้านล่างนี้คือขั้นตอนง่ายๆ ของวงจรการบรรจุทีละขั้นตอน. แต่ละรอบเริ่มต้นด้วยความยาวใหม่ของฟิล์มและจบลงด้วยการเสร็จสิ้น ติดซอง พร้อมสำหรับการสะสม. (ในทางปฏิบัติ, ทุกเลนทำงานพร้อมกัน, จึงมีการผลิตหลายแพ็คในแต่ละรอบ)
เครื่องแพ็คไม้ 6 เลนในช่วงกลางรอบ: คุณสามารถเห็นท่อขึ้นรูปหลายท่อและขากรรไกรซีลแนวตั้งหนึ่งแถว. เลนทั้งหมดวิ่งขนานกันเพื่อเพิ่มเอาต์พุต.
การไหลแบบทีละขั้นตอนนี้คล้ายกับมาตรฐานมาก แบบฟอร์มกรอกแนวตั้ง (Vffs) เครื่องจักร, แต่สำหรับกระเป๋าที่มีแท่งแคบโดยเฉพาะ. เพราะทุกอย่างเป็นแนวตั้ง, ผลิตภัณฑ์จะตกลงตามแรงโน้มถ่วงลงในถุงขึ้นรูปตามธรรมชาติ, และการดำเนินการทั้งหมดมีขนาดกะทัดรัด. หลังจากที่แพ็คออกไป, พวกเขามักจะเปลี่ยนไปใช้อุปกรณ์ปลายน้ำ (เช่น เครื่องตรวจสอบน้ำหนักหรือเครื่องแพ็คกล่อง) สำหรับการบรรจุขั้นสุดท้าย.
[jl_youtube src=”https://www.youtube.com/embed/_R4bycltkso”]
ทุกเครื่องสามารถปรับปริมาณการเติมได้ (ปริมาณ) และความยาวกระเป๋า (ผ่านสเต็ปปิ้งมอเตอร์ควบคุมการป้อนฟิล์ม). ผู้ปฏิบัติงานใช้อินเทอร์เฟซ PLC เพื่อตั้งค่าความยาวและความเร็วของแท่งไม้ที่ต้องการ. เมื่อตั้งค่าแล้ว, เครื่องทำงานอย่างต่อเนื่อง, ผลิตแพ็คแท่งที่เหมือนกันในแต่ละรอบ.
เพราะซองแบบแท่งนั้นง่ายต่อการใช้งานสำหรับผู้บริโภค (เพียงฉีกแล้วเทหรือบีบ), เป็นที่นิยมสำหรับส่วนแบบใช้ครั้งเดียว. อาหาร (กาแฟ, น้ำตาล, เครื่องดื่มผสม, เครื่องปรุงรส), การดูแลส่วนบุคคล (ซองครีม, แชมพู), และยา (ยาผง, อาหารเสริม) ทั้งหมดใช้แพ็คแบบแท่ง. ดังที่กล่าวไว้ จินลูบรรจุหีบห่อ, รูปแบบแท่งได้รับความนิยมเนื่องจากสามารถพกพาได้, ใช้งานง่าย, การใช้ยาที่แม่นยำ, และคุ้มค่าคุ้มราคา.
นอกจากนี้, เครื่องแพ็คแท่งที่ทันสมัยสามารถทำงานได้เร็วมาก. เครื่องจักรระดับล่างอาจทำงานได้หลายสิบแท่งต่อเลนต่อนาที, แต่เครื่องจักรหลายเลนระดับไฮเอนด์สามารถทำได้หลายสิบเลนต่อเลน. ตัวอย่างเช่น, เครื่องจักรสองเลนอาจทำงาน 2×80 ถุง/นาที, ในขณะที่ระบบแปดเลนสามารถดัน 8×40 หรือ 8×50 ได้. ดังที่บทความอุตสาหกรรมฉบับหนึ่งระบุไว้, “ด้วยเครื่องจักรที่สามารถรองรับได้ถึง 20 เลน, เครื่องแพ็คแท่งเดียวสามารถผลิตได้ถึง 1,600 แพ็คแท่งต่อนาที – มากกว่า 26 แท่งต่อวินาที!-. ปริมาณงานดังกล่าวเป็นสิ่งล้ำค่าสำหรับผู้ผลิตขนาดใหญ่ที่ต้องการบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูงสม่ำเสมอ.
เครื่องแพ็คแบบแท่งยังช่วยประหยัดพื้นที่. แม้แต่เครื่องจักร 8 เลนก็ยังใช้พื้นที่น้อยกว่าเครื่องจักรแบบเลนเดียว 8 เลนที่แยกกันมาก. การออกแบบที่กะทัดรัดนี้เป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้ผู้ร่วมบรรจุหีบห่อและบริษัทอาหารชื่นชอบสิ่งเหล่านี้. ในตอนท้ายของวัน, การรวมกันของผลผลิตสูงและขนาดที่เล็กทำให้เครื่องแพ็คแบบแท่งเป็นที่ชื่นชอบในโลกบรรจุภัณฑ์.
โดยสรุป, เครื่องบรรจุแบบแท่งจะทำให้กระบวนการทำและบรรจุถุงทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติ: ภาพยนตร์คลี่คลาย, มีลักษณะเป็นท่อแคบ, ผลิตภัณฑ์ถูกเติมเข้าไป, มีการทำซีล, และแพ็คแบบแท่งจะถูกตัดและลำเลียงออก ทั้งหมดนี้ทำได้ราบรื่นในคราวเดียว. โดยทำความเข้าใจขั้นตอนข้างต้น, วิศวกรและผู้ซื้อสามารถระบุหรือแก้ไขปัญหาเครื่องจักรเหล่านี้ได้ดีขึ้น. การทำงานภายใน (การจัดการฟิล์ม, ขึ้นรูปปก, แถบซีล, ฯลฯ) ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการปิดผนึกแบบฟอร์มที่ได้รับการพิสูจน์แล้วอย่างดี, แต่ปรับให้เหมาะสมสำหรับคนตัวเล็ก, กระเป๋ารูปแท่ง.
| ส่วนประกอบ | มันทำอะไร |
|---|---|
| ฟิล์ม ผ่อนคลาย | จับม้วนฟิล์มและป้อนฟิล์มเข้าเครื่อง; แขนนักเต้นช่วยให้ความตึงเครียดคงที่. |
| การพิมพ์/การลงทะเบียน | พิมพ์รหัสแบทช์/วันที่ และตรวจจับเครื่องหมายเพื่อจัดเรียงซีลกับการพิมพ์. |
| Nip Rollers/นักเต้น | ฟิล์มยึดจับเพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนราบรื่น; แขนนักเต้นขยับเพื่อรักษาความตึงเครียดของฟิล์มให้สม่ำเสมอ. |
| เครื่องกรีดฟิล์ม | ตัดฟิล์มม้วนเป็นแถบแคบลง, หนึ่งรายการต่อเลน, ความกว้างของกระเป๋าที่ตรงกัน. |
| การขึ้นรูปท่อ/ปลอกคอ | รูปร่างแต่ละแถบให้เป็นท่อและทับขอบเพื่อปิดผนึก. |
| แถบซีลแนวตั้ง | เชื่อมขอบที่ทับซ้อนกันบนด้านหลังของท่อแต่ละท่อด้วยความร้อนเพื่อปิดผนึกในแนวตั้ง. |
| ฟิลเลอร์ (สว่าน/ปั๊ม) | ส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่วัดได้ในแต่ละแท่ง (สว่านสำหรับผง, ปั๊มสำหรับของเหลว). |
| กรามซีลแนวนอน | หนีบข้ามทุกเลนเพื่อปิดผนึกด้านบนของแท่งหนึ่งและด้านล่างของแท่งถัดไป, กรอกกระเป๋า. |
| มีดตัด/บาก | แยกแพ็คแท่งปิดผนึกโดยการตัดหรือบากใต้ซีล. |
| สายพานลำเลียงเอาท์พุต | รวบรวมแท่งไม้ที่เสร็จแล้วลงบนสายพานหรือถังขยะหลังจากที่แผ่นพับหล่นออกจากเครื่อง. |
| การควบคุม PLC/HMI | สมองของเครื่อง; ให้ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าความเร็วได้, ความยาวกระเป๋า, และลำดับ; กำหนดเวลาทั้งหมดโดยอัตโนมัติ. |
แต่ละชิ้นส่วนได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์และขนาดกระเป๋า. เช่น, การเปลี่ยนเกรดหรือความกว้างของฟิล์ม, การปรับอุณหภูมิแถบซีล, หรือเปลี่ยนหัวเติม (ปั๊มเทียบกับ. สกรู) สามารถปรับเครื่องจักรให้เหมาะกับวัสดุที่แตกต่างกันได้ (เม็ด, ผง, น้ำพริก, ฯลฯ). แต่โดยพื้นฐานแล้ว, วงจรที่อธิบายไว้ข้างต้นยังคงเหมือนเดิม: รูปร่าง, เติม, ผนึก, ตัด, ทำซ้ำ.
ในที่สุด, โปรดทราบว่าเครื่องแพ็คแบบแท่งต้องเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบด้านสุขอนามัยในด้านอาหารและยา. อุณหภูมิและความเร็วในการปิดผนึกถูกควบคุมอย่างเข้มงวด (มักจะผ่านตัวควบคุมโซลิดสเตตและหน้าจอสัมผัส), และโครงเครื่องถูกสร้างขึ้นเพื่อให้สามารถทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็ว. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และคุณภาพของถุงที่สม่ำเสมอ.
เครื่องแพ็คแบบแท่งเป็นระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติแบบยืดหยุ่นที่เกิดขึ้น, เติม, แมวน้ำ, และตัดถุงรูปทรงแท่งแคบๆ (บรรจุภัณฑ์แบบแท่ง) จากม้วนฟิล์ม. โดยจะเปลี่ยนฟิล์มม้วนให้เป็นแท่งเดี่ยวๆ และเติมด้วยผง, เม็ด, หรือของเหลวในกระบวนการต่อเนื่อง.
เครื่องจะคลายม้วนฟิล์ม, กรีดให้เป็นเส้นแคบๆ, แต่ละแถบจะสร้างเป็นแถบรอบท่อ, เติมด้วยผลิตภัณฑ์, ปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ในแนวตั้งและแนวนอน, และตัดมันเพื่อสร้างแพ็กแท่งแต่ละอัน. วงจรทั้งหมดนี้ทำงานอย่างต่อเนื่องในหลายเลนเพื่อให้ได้ปริมาณงานสูง.
เครื่องแพ็คแบบแท่งสามารถบรรจุสินค้าได้หลากหลายประเภท, รวมทั้งผงด้วย (เช่นกาแฟสำเร็จรูปหรือยา), เม็ด (น้ำตาล, เครื่องปรุงรส), ของเหลว (เครื่องดื่มให้พลังงาน, ซอส), และแม้กระทั่งเจลหรือเพสต์, ขึ้นอยู่กับระบบฟิลเลอร์ที่ใช้.
ใช่ เครื่องแพ็คไม้ส่วนใหญ่มีความยืดหยุ่นและสามารถรองรับไม้ขนาดต่างๆ ได้. ผู้ปฏิบัติงานปรับการตั้งค่าและเปลี่ยนท่อหรือเครื่องมือขึ้นรูปเพื่อปรับเครื่องให้เข้ากับความกว้างและความยาวของถุงที่แตกต่างกัน.
อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหารและเครื่องดื่ม, ยา, โภชนเภสัช, เครื่องสำอาง, และสารเคมีรายวันใช้บรรจุภัณฑ์แบบแท่งกันอย่างแพร่หลายเนื่องจากสะดวกและควบคุมปริมาณได้อย่างแม่นยำ.
เครื่องแพ็คแบบแท่งขึ้นชื่อในด้านความเร็วสูง, รอยเท้าขนาดกะทัดรัด, ลดการใช้ฟิล์ม, และการจ่ายยาที่แม่นยำ. พวกเขาผลิตเสิร์ฟเดี่ยวอย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ, ประหยัดวัสดุและต้นทุนการผลิตเมื่อเทียบกับรูปแบบกระเป๋าที่ใหญ่กว่า.
ขึ้นอยู่กับจำนวนเลน, เครื่องแพ็คแบบแท่งสามารถผลิตได้ตั้งแต่หลายร้อยไปจนถึงมากกว่าหนึ่งพันแพ็คต่อนาที เป็นต้น, ขึ้นไป 1,600 แพ็คติด/นาทีในรุ่น 20 เลน. ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีปริมาณมาก.
ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันต้องใช้สารตัวเติมที่แตกต่างกัน:
• เครื่องเติมสว่านสำหรับผง
• ปั๊มหรือฟิลเลอร์ลูกสูบสำหรับของเหลว
• ระบบถ้วยหรือลูกสูบสำหรับแกรนูลหรือเพสต์
สิ่งเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจ่ายสารที่แม่นยำสำหรับแพ็คแท่งแต่ละอัน.
ใช่ — หลายเครื่องมีวันที่เป็นตัวเลือกด้วย, แบทช์, หรือระบบการพิมพ์โลโก้. เซ็นเซอร์การลงทะเบียนช่วยให้แน่ใจว่าองค์ประกอบที่พิมพ์นั้นอยู่ในแนวที่ถูกต้องกับซีลบนแพ็คแท่งแต่ละอัน.
Stick Pack จะถูกปิดผนึกในแนวตั้งตามแนวตะเข็บด้านหลังและแนวนอนที่ขอบด้านบน/ล่าง. ปากคีบปิดผนึกด้วยความร้อนใช้แรงกดและความร้อนเพื่อยึดติดขอบฟิล์ม, สร้างตะเข็บที่ปลอดภัยสำหรับการปกป้องผลิตภัณฑ์และการรักษาอายุการเก็บรักษา.
อ้างอิง：
1. Stick Pack Machines Deliver High Output in Small Space — กลยุทธ์การบรรจุ
2.ซีลกรอกแบบฟอร์มแนวตั้ง (Vffs) — วิกิพีเดีย
3.วิธีการกรอกแบบฟอร์มแนวตั้ง-กรอก-ซีล (Vffs) เครื่องจักรกำลังปฏิวัติอุตสาหกรรม — เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ในปัจจุบัน
เพตตี้ ฟู, ผู้ก่อตั้ง Jinlupacking, นำมาซึ่ง 30 ความเชี่ยวชาญหลายปีในภาคส่วนเครื่องจักรยา. ภายใต้การนำของเขา, Jinlu เติบโตเป็นซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้โดยผสมผสานการออกแบบ, การผลิต, และการขาย. Petty มีความกระตือรือร้นในการแบ่งปันความรู้เชิงลึกในอุตสาหกรรมของเขา เพื่อช่วยลูกค้าจัดการกับความซับซ้อนของบรรจุภัณฑ์ยา, รับรองว่าพวกเขาจะได้รับไม่ใช่แค่อุปกรณ์เท่านั้น, แต่เป็นพันธมิตรด้านบริการแบบครบวงจรที่แท้จริงซึ่งปรับให้เหมาะกับเป้าหมายการผลิต.
