Как выбрать машину для наполнения капсул для мелкосерийного производства: Полное руководство покупателя

Производство капсул мелкими партиями распространено в сфере нутрицевтиков., травяные добавки, клинические испытания, Р&Д, пилотные запуски и контрактное производство. Выбор правильного капсульная начинка имеет решающее значение для балансирования затрат брендов и лабораторий на ранней стадии, гибкость, и Соответствие GMP. В отличие от крупносерийных фармацевтических линий, эти операции часто выполняются ограниченными тиражами, несколько SKU, и развивающиеся формулы. Право капсульный наполнитель повышает производительность и стабильность без чрезмерных инвестиций. По сравнению с заполнением рук (ручные лотки для капсул), машина может увеличить производительность от нескольких сотен до десятков тысяч капсул в час, при одновременном повышении точности дозировки. Но автоматизация проявляется во многих формах.. Некоторые производители начинают с ручной наполнитель капсул (электричество не требуется, бюджетный) или полуавтоматическая машина для наполнения капсул (вспомогательная операция) прежде чем перейти к полной автоматизации по мере роста объемов. Это руководство избавляет от жаргона, объясняю, как сопоставить инкапсуляционное оборудование тип и характеристики в соответствии с вашими потребностями при мелкосерийном производстве.

Капсульные машины для заполнения используются в фармацевтических препаратах, добавки, и растительные продукты, для порошков, пеллеты, и даже жидкости. Мы изучим их возможности и конструктивные особенности, чтобы помочь вам решить, какой из них подходит для вашего масштаба.. Мы также учитываем нормативные факторы, такие как гигиена GMP и требования оператора., поскольку даже небольшие линии должны соответствовать стандартам качества.

Что считается мелкосерийным производством капсул??

«Мелкая партия» обычно относится к относительно небольшим объемам или гибким производственным циклам.. Определения различаются, но одним из практических показателей является производительность за прогон или за час.. Например, ручные наполнители обычно используются для очень маленькие партии (менее ~500 капсул за цикл). Полуавтоматы подходят малые и средние тиражи (по заказу 1,000–5000 капсул в час). Автоматические наполнители становятся оправданными, когда потребности в производительности превышают ~5000–10000 капсул в час. Эти практические правила соответствуют наблюдениям в отрасли.: как только дневной спрос превысит примерно 15,000 капсулы, многие производители переходят с ручного оборудования на полуавтоматическое, чтобы сократить затраты на рабочую силу..

В практическом плане, мы можем классифицировать масштаб как: Р&Д/Лабораторная шкала (сотни в день), Малая партия (тысячи в день), Средний/Коммерческий (десятки тысяч в день), Большой объем (100тысяч+ в час). Мелкосерийные производители часто работают с несколькими артикулами или меняют рецептуру., поэтому им нужна гибкость. В этом руководстве основное внимание уделяется ручное и полуавтоматическое оборудование которые процветают в режиме менее 50 000 крышек в день, еще коснувшись автоматических машин, если вы планируете расширять масштабы.

Типы машин для наполнения капсул

Машины для наполнения капсул делятся на три большие категории.: Руководство, Полуавтоматический, и Полностью автоматически. У каждого есть свои компромиссы в скорости., расходы, труд, и сложность. (Существуют специализированные варианты, например. жидкие наполнители капсул или мягкие капсулы, но здесь мы ориентируемся на жесткое капсульное оборудование, состоящее из двух частей.)

Ручные капсульные наполнители

Ручные наполнители капсул (иногда называют капсульные лотки или пластинчатые наполнители) не требуют электричества и используют простые инструменты для трамбовки. Операторы рассыпают порошок в лотках корпусов капсул., утрамбовывать вручную, и шапка вручную.

• Выход & Использовать: Очень низкая пропускная способность – обычно всего от десятков до нескольких сотен капсул в час. Лучшее для лаборатории/исследования&Д, пилотные партии, или производство пищевых добавок для любителей. Ручные наполнители идеально подходят для партий. менее ~500 капсул.
• Плюсы: Самые низкие капитальные затраты; минимальное обслуживание; немедленная гибкость (менять формулы на лету); компактный и портативный.
• Минусы: Трудоемко и медленно. Вес капсулы может варьироваться в зависимости от оператора.. Не соответствует GMP для больших тиражей (риски очистки и перекрестного загрязнения).
• Идеально подходит для: Лаборатории, небольшие аптеки, производящие рецепты, Стартап-бренды, занимающиеся разработкой продуктов, или испытания, где желательна бессиловая простота.

В итоге, ручное заполнение чрезвычайно доступно и легко в освоении, но выход за пределы нескольких сотен капсул за цикл быстро становится непрактичным из-за усталости оператора и непоследовательности..

Полуавтоматические машины для наполнения капсулы

Полуавтоматические капсулонаполнители совместить управление оператором с помощью машины. Обычно, оператор загружает пустые капсулы в бункеры и порошки в систему дозирования, но машина автоматизирует ключевые шаги, такие как ориентация капсулы, наполнение, и иногда ограничивая. Например, во многих моделях используется вибрирующий бункер для капсул и пневматический вакуум для отделения и представления корпусов и крышек капсул., затем шнеком или трамбовочным штифтом дозируется порошок, и механическая система блокирует капсулы.

• Выход & Использовать: Гораздо более высокая пропускная способность, часто в десятках тысяч капсул в час. Джинлу полуавтомат CGN-208D обрабатывает до 30,000 крышек/час, а модель CGNT-209 идет на 40,000 крышек/час. Современные полуавтоматы имеют масштаб примерно от 10,000 до 40,000+ в час.
• Плюсы: На порядки быстрее, чем вручную, хотя все еще относительно доступен (~ 5–20 тысяч долларов США в зависимости от модели). Снижает трудозатраты оператора – один рабочий может загружать капсулы и собирать продукцию.. Многие из них имеют такие функции, как два лотка для капсул., вакуумная подача, и регулируемые дозирующие головки для равномерного наполнения. Чище и более безопасно для GMP, чем вручную (закрытые камеры, пылезащитные устройства, и т. д.).
• Минусы: Требуется источник электропитания и скромная подготовка оператора.. Более высокая стоимость, чем у ручных агрегатов.. Все еще требует вмешательства человека (заправочные бункеры, обработка пробок).
• Идеально подходит для: Бренды пищевых добавок и нутрицевтиков, контрактные производители, аптеки, и стартапы, которым необходимо производить несколько сотен тысяч крышек в месяц. Они устраняют разрыв между простыми лабораторными инструментами и высокопроизводительными линиями..

Фигура: Джинлу CGNT-209 полуавтоматическая машина для наполнения капсул, совместим с капсулами размеров № 000–5 и способен производить ~ 40 000 капсул в час..

Полностью автоматические машины для заполнения капсул

Полностью автоматические капсулонаполнители выполняют каждый шаг непрерывно с минимальным участием человека. Они автоматически загружают пустые капсулы, отделить и сориентировать их, точно дозировать наполнитель, объединить половинки, проверять дефекты, и выбрасывать готовые капсулы. В этих машинах часто используются сложные поворотные столы со множеством дозирующих станций..

• Выход & Использовать: Предназначен для крупносерийного производства.. Производительность начинается от 10 000–20 000 в час и достигает сотни тысяч в час. Например, Jinlu предлагает модели от НДЖП-400С (24,000 Caps/Hr) до NJP-7800C (468,000 Caps/Hr). Наш NJP-3800D производит около 228 000 крышек в час..
• Плюсы: Максимальная скорость и стабильность. Жесткий контроль веса наполнения и непрерывная работа снижают затраты на рабочую силу на единицу продукции.. Часто включают в себя расширенные средства управления ПЛК и проверки в ходе процесса. (датчики веса, серво дозирование).
• Минусы: Высокие капитальные вложения. Большая сложность требует квалифицированного обслуживания.. Лучше всего подходит для конюшни, долгосрочное производство, при котором его мощности используются полностью.
• Идеально подходит для: Крупные производители фармацевтической продукции или нутрицевтиков с устойчиво высоким спросом.. Автоматические машины могут быть излишними (и перерасход бюджета) для мелкосерийных нужд, если клиент не планирует быстрое масштабирование.

Фигура: Высокоскоростной Автоматическая капсульная наполнительная машина (Джинлу NJP-3800D) рассчитан на ~ 228 000 капсул/час. Эти устройства обеспечивают непревзойденную производительность, но лучше всего подходят для крупномасштабного производства..

Жидкие капсулы наполнители (Специальное примечание): Некоторые капсульные машины предназначены для заливки жидкости или масла.. Они используют микронасосы или насадки для дозирования жидкостей в капсулы с твердой оболочкой.. Эти машины по-прежнему обычно являются роторными и могут достигать десятков тысяч единиц в час.. Хотя ценен для масел и суспензий, они требуют тщательной чистки и часто специальной обработки желатиновые капсулы или капсулы HPMC для предотвращения утечек. Здесь мы сосредоточимся на машинах для фасовки сухих порошков., но имейте в виду машина, способная работать с жидкостью вариант, если этого требует ваша формула.

В итоге, тот выбор типа машины зависит от масштаба вашего производства и бюджета. Ручные наполнители (<~500/день) самые простые и дешевые; полуавтоматический (до ~40 тыс/час) обслуживать большинство мелких производителей; и автоматы (>~50 тыс./час) предназначены для больших объемов.

7 Ключевые факторы, которые следует учитывать перед покупкой

При оценке капсульных машин наполнения, сосредоточить внимание на технических характеристиках и конструктивных особенностях, которые наиболее важны для мелкосерийного производства. К ключевым факторам относятся:

1. Производственная мощность (Капсулы в час)

Подберите скорость машины в соответствии с вашими требованиями к производительности. Ручные наполнители достигают максимальной производительности всего от нескольких сотен до пары тысяч капсул в час.. Число полуавтоматов достигает десятков тысяч.: многие модели работают 10,000–40 000 крышек/час в постоянном использовании. Полностью автоматизированное оборудование превосходит 100,000 капсулы/час.

• Рекомендации: Если вам нужно менее ~500/день, ручной блок подойдет. Если вы нацелены на 1000–5000 в час, полуавто в идеале. Выше ~5000/час (особенно постоянно), рассмотрите автомат.
• Спецификация для проверки: Ищите «капсулы в час» или «производительность» в таблицах данных.. Обратите внимание, что указанные скорости часто предполагают оптимальные условия. (размер 00, сыпучий порошок). Реальная производительность зависит от размера капсулы и расхода порошка. (см. ниже).

Сохранять запас по высоте разумно: если спрос может удвоиться, рассмотрите более быструю модель или модель с модульными обновлениями. Но избегайте превышения размера (см. ошибки ниже).

2. Совместимость размеров капсул

Ваш наполнитель должен выдерживать размеры капсул ты используешь. Твердые капсулы варьируются от 000 (крупнейший) к 5 (самый маленький). В пищевой и фармацевтической промышленности часто используются #00, 0, 1, 2, и т. д.. Убедитесь, что машина сразу после установки поддерживает ваши размеры..

• Большинство машин имеют номера от 000 до 5.. Например, Размеры капсул с полуавтоматической ручкой CGNT-209 и автоматической ручкой NJP-3800D компании Jinlu #000 через #5.
• Переналадки: Проверьте, насколько легко переключать размеры. В некоторых конструкциях используются сменные пластины для наполнения и трамбовки. (формы) это можно поменять за считанные минуты. Быстросменные инструменты сводят к минимуму время простоя при использовании нескольких SKU..
• Специальные капсулы: Проверьте совместимость с материалами капсул.. Большинство машин заполняют стандартный желатин и ГПМЦ. (вегетарианский) ракушки. Если вам нужны экзотические виды (кишечный, пуллулан, и т. д.), уточнить у поставщика. Также обратите внимание, что для машин с жидкостным наполнением требуются специальные капсулы, которые хорошо закрываются маслом..

Гибкость определения размера имеет решающее значение для мелких производителей, выпускающих несколько продуктов.. В руководстве для покупателя Джинлу отмечает, что совместимость с разными размерами является большим плюсом., экономия затрат и места.

3. Совместимость порошка и наполнителя

Материалы наполнителя капсул сильно различаются по текучести., плотность, и липкость. Ваша машина должна работать с конкретными порошками или гранулами, которые вы используете..

• Текучесть: Мелкие или статические порошки могут слипаться.. Выберите машину с функциями для сложных материалов: например. вибрационные или псевдоожижающие основания, антистатические поверхности, или специальные смесительные бункеры. Полуавтоматические модели Jinlu предлагают «различные смесительные головки для индивидуальных решений»,» идеально подходит для порошков с плохой текучестью.
• Пеллеты и таблетки: Некоторые наполнители можно дозировать небольшими гранулами или мини-таблетками.. Обеспечение дозирующих станций (шнеки, диски, Тамперс) можно настроить для вашего диапазона размеров частиц.
• Жидкости: При использовании жидких масел, вам понадобится жидкий наполнитель капсул или совместимая система дозирования.
• Чувствительность материала: Для гигроскопичных или маслянистых составов, проверить материал изготовления машины (обычно 304/316 нержавеющая сталь) и любые специальные покрытия. Гладкие контактные части из нержавеющей стали 316 идеально подходят для широкого спектра ингредиентов..

Суммируя: спросите продавца, заполнили ли они формулы, подобные вашей, и рассмотрите возможность запроса пробного тестового запуска или демонстрации, если это возможно..

4. Точность дозирования & Последовательность

Точный вес наполнения не подлежит обсуждению при производстве капсул.. Ищите машины с точным контролем дозирования.:

• Шнековые или дисковые наполнители: Современные машины часто используют прецизионный шнек или вращающийся наполнительный диск для дозирования порошка. Лучшие из них обеспечивают точную настройку с помощью ПЛК с сенсорным экраном..
• Тампонирующие булавки: Регулируемые штифты (регулируемые по глубине плунжеры) может помочь увеличить плотность порошка для обеспечения постоянного веса.
• Обратная связь/Датчики: Некоторые высококлассные наполнители включают в себя тензодатчики или станции проверки веса для обнаружения несоответствующих техническим характеристикам наполнителей в процессе..
• Спецификации: Проверьте типичное отклонение веса или допуск. Для хорошего оборудования целевые отклонения варьируются в пределах ±1–3% от заданного значения.. В руководстве Jinlu отмечается, что первоклассные фармацевтические машины могут поразить ±5–10 мг на порошковых засыпках. Автонаполнитель NJP-3800D, например, рекламирует точность наполнения >97%.

Всегда запрашивайте данные или отзывы о последовательности заполнения.. Даже небольшая ошибка в весе капсулы может означать, что продукт не соответствует техническим требованиям.. Помнить, увеличение скорости не должно жертвовать точностью: лучшие машины сочетают высокую скорость с жестким контролем..

5. GMP-дизайн & Легкость очистки

Производство фармацевтических препаратов и пищевых добавок требует обеспечения чистоты и контроля загрязнений.:

• Материалы: Ищите пищевой нержавеющая сталь (СУС304 или СУС316) в контактных частях. Они устойчивы к коррозии и легко чистятся.. Избегайте пористых пластиков на заполняемых поверхностях..
• Санитарный дизайн: Закругленные углы и гладкие поверхности помогают предотвратить накопление порошка.. В блоге поставщика рекомендуются конструкции машин, которые «обеспечивают легкую очистку и уменьшают загрязнение»..
• Быстрая разборка: Возможность демонтажа бункеров, заправка дисков, и лотки без инструментов ускоряют рутинную уборку. Jinlu особенно советует выбирать машины, которые «легко собирать и разбирать».
• Контроль пыли: При заполнении капсул образуется мелкая пыль.. Такие функции, как закрытые дозирующие станции., встроенные пылесосы, или системы с двойным уплотнением сводят к минимуму содержание пыли в воздухе.. При работе с сильнодействующими активными веществами, рассмотрите изоляторы или фильтрующие блоки.
• Валидация: Если этого требуют правила, убедитесь, что машина поддерживает процедуры cGMP (например. документированные СОПы по очистке).

Для мелких производителей, простой для уборки. Машина, которую сложно чистить, замедляет производство и рискует перекрестным загрязнением.. Делать очищаемость – ключевой фактор покупки.

6. Трудовые и эксплуатационные требования

Оцените человеческий фактор:

• Требуются операторы: Ручное заполнение требует постоянного человеческого труда. Для полуавтоматических установок обычно требуется один человек для подачи капсул и порошков и контроля производительности.. Автоматизация может сократить даже это до нескольких операторов на больших линиях..
• Уровень навыков: Ручные или базовые полуфабрикаты не требуют особого обучения.. Полностью автоматические машины (с ПЛК/ЧМИ, сигналы тревоги) нужны более квалифицированные операторы или обучение.
• Экономия труда: Отраслевые испытания показывают, что один полуавтоматический оператор может заменить команду из четырех ручных наполнителей при той же производительности.. Исследование JinluPacking выявило производительность 20 тысяч крышек в час., один полуавтомат (один оператор) равен 4 обученные работники с подносами.
• Работы по техническому обслуживанию: Также учитывайте затраты на техническое обслуживание — более сложные машины могут нуждаться в более частой калибровке или обслуживании..
• Стоимость труда: Если в вашем регионе высокие затраты на рабочую силу, инвестиции в автоматизацию могут окупиться раньше. Наоборот, если зарплата низкая, механическая или полуавтоматическая коробка передач может быть экономически выгоднее.

Суммируя, сравнить общая стоимость рабочей силы (заработная плата + накладные расходы) относительно стоимости машины. Помните, что полуавтоматические машины тратят усилия оператора на капитальные затраты..

7. Будущая масштабируемость и гибкость

Даже для небольших партий сегодня, думать вперед:

• Модульные обновления: Некоторые машины позволяют добавлять станции (увеличить скорость) или прикрепить автоматические загрузчики капсул позже. Джинлу отмечает, что будущий рост (удвоение спроса) может оправдать покупку более быстрой или модульной машины заранее.
• Гибкость использования нескольких продуктов: Если вы ожидаете новых SKU или формул, убедитесь, что машину можно переконфигурировать. Быстросменные детали (как сменные штифты) и гибкие бункеры полезны.
• Пространство и бюджет: Более крупной машине может потребоваться больше места и мощности.. Сбалансируйте свой текущий бюджет с прогнозируемым ростом. Возможно, будет дешевле начать с полуавтомата среднего класса и запланировать второй экземпляр позже, чем перекупить одну гигантскую машину сейчас..
• Перепродажа/путь обновления: Высококачественные наполнители капсул часто имеют хорошую стоимость при перепродаже.. Некоторые поставщики разрешают обмен в кредит, если вы обновитесь позже..

Планируйте расти изящно. Многие небольшие компании перерастают свой первый наполнитель капсул.; выбор одного с возможностью обновления или покупка немного большего размера, чем сегодняшняя потребность, может экономить затраты по дороге.

Ручной, полуавтоматический и автоматический: Быстрое сравнение

Какой наполнитель капсул лучше всего подойдет для вашего стартапа?

Для большинства небольших стартапов по производству пищевых добавок или фармацевтических препаратов, а полуавтоматическая машина для наполнения капсул попадает в самую точку. Эти машины стоят гораздо дешевле, чем большие автоматические машины, но обеспечивают гораздо более высокую скорость и стабильность, чем ручные методы.. Полуавтомат (30–40 тыс. крышек/час) может удовлетворить растущие производственные потребности без затрат рабочей силы на ручное заполнение. Они также имеют тенденцию соответствовать требованиям дизайна GMP. (нержавеющие детали, закрытые бункеры) важно для начинающих производителей.

Ручные наполнители все еще есть место, если ваши объемы очень низкие (индивидуальные рецептуры или специальные формулы) или бюджет является основным ограничением. Но помните о переломном моменте: как отмечает JinluPacking, один раз ежедневная выработка превышает ~15 000 капсул, скрытые затраты на ручное управление (переделка, через некоторое время) часто заставляют полуавтомат окупать себя.

Автоматы обычно превышают потребности стартапа; рассматривайте их только в том случае, если вы предвидите очень быстрое масштабирование или уже имеете контракты на большие объемы. Например, контрактный производитель, обслуживающий нескольких клиентов, может оправдать использование небольшого автоматического устройства (<$50к) или бывшая в употреблении машина для выполнения крупных заказов.

В итоге: Руководство для крохотных, случайные партии; Полуавтомат для большинства растущих компаний; Автоматический для больших объемов. Поговорите с поставщиками о своих прогнозах — некоторые могут предложить модели среднего уровня.. Jinlupacking, например, поощряет предприятия «активизировать» свои полуавтоматические линии для достижения производственных целей следующего уровня.

Распространенные ошибки, которых следует избегать

1. Покупка слишком большой или слишком маленькой машины: Соблазнительно «заботиться о будущем», купив очень большую машину.. Но мощный наполнитель, производящий 100 000 капсул в час, может стоить гораздо дороже и занимать ненужную площадь, если вам нужно только 1,000 крышек в час сейчас. Наоборот, получение самого маленького устройства может привести к немедленному обновлению. Как предупреждает один отраслевой справочник, «Приобретение слишком большой для текущих нужд машины — пустая трата денег и места».
2. Игнорирование свойств порошка: Не думайте, что все наполнители справляются с вашим материалом.. Некоторые порошки (высококогезионные или электростатические) требуют специальных кормушек. Если вы пропустите это, у вас может возникнуть плохая точность заполнения или частые застревания. Убедитесь, что любая машина, которую вы считаете, имеет опции для вашей конкретной формулы. (например. вибрационные бункеры, антистатические свойства).
3. Пренебрежение очисткой/простотой использования: Дешевый наполнитель, который трудно чистить, может привести к простою и риску загрязнения.. Убедитесь, что конструкция позволяет быстро разобрать и обеспечивает хороший контроль пыли.. Помнить, частая уборка обязательна при изменении формул.
4. Обзор изменений: Мелкие производители часто имеют несколько SKU.. Проверьте, сколько времени требуется на смену размера капсул или на лом. / пополнить. Машины с быстросъемными лотками или деталями с цветовой маркировкой могут сэкономить драгоценное время..
5. Забываем общую стоимость владения: Учитывайте не только цену покупки, но и запчасти., обслуживание, и эксплуатационные расходы. Полностью автоматическая машина может снизить затраты на рабочую силу, но потребляет больше энергии и требует запасных частей.. Рассчитайте примерно «стоимость за капсулу» для каждого варианта. (включая трудозатраты и время простоя).
6. Нереалистичные заявления о скорости: Будьте осторожны с заявленными скоростями вывода. Эти цифры обычно предполагают оптимальные условия. (стандартная капсула, идеальный порошок). Целесообразно запросить демонстрацию производства или пробный запуск с использованием ваших реальных материалов., для проверки реальной пропускной способности.

Избегайте этих ошибок, тщательно подбирая машину к твой производственный план и тесное сотрудничество с надежными поставщиками, которые могут помочь вам. Как заключает один из гидов Джинлу, это решение должно быть партнерским – выберите оборудование, которое будет расти вместе со своим бизнесом.

Последние мысли

Выбор машины для наполнения капсул является важным решением для любого мелкого производителя.. Это повлияет на вашу эффективность, качество продукции, и масштабируемость. Подведение итогов по ключевым моментам:

• Определите свои потребности: Уточните целевой размер партии (капсул в день/час) и траектория роста. Это определяет, будет ли руководство, полуголова, или автоматическая машина соответствует вашему бюджету и пространству.
• Балансовая стоимость против. Возможность: Выберите машину максимальной производительности, которую вы можете оправдать., но избегайте крайних излишеств. Рассмотрим полуавтоматические модели (как сериал CGNT от Jinlu) как экономичный мост от лаборатории к производству.
• Приоритизация соответствия: Убедитесь, что машина соответствует стандартам GMP/гигиены — обратите внимание на конструкцию из нержавеющей стали., очищаемый дизайн, и поддержка поставщиков (например. Сертификация cGMP или гарантия качества).
• Рассмотрите общий производственный процесс: Думайте не только о наполнителе. Вам также может потребоваться осмотр капсулы., считает, уплотнение, и упаковочные машины. Рост, например, предлагает сопутствующее оборудование, такое как блистеры для капсул или системы подсчета. Планирование линии (например. наполнитель → блистерная упаковка → картонажная машина) может повлиять на ваш выбор наполнителя (согласование скорости, возможность подключения).

Прежде всего, работа с опытными поставщиками и ищите ссылки или тематические исследования (Сайт Jinlu предлагает новости и тематические исследования) когда вы подтвердите свой выбор. С подходящей машиной, Ваше мелкосерийное производство капсул будет работать бесперебойно, производство последовательных, высококачественные капсулы, которые соответствуют нормам и радуют ваших клиентов.

Часто задаваемые вопросы об машинах для наполнения капсул для мелкосерийного производства

Ссылки：
1. Производители лекарственных форм cGMP (10/93) -- НАС. Управление по контролю за продуктами и лекарствами
2.Информация о лекарственном средстве – Рекомендации по производству капсул -- ВОЗ
3.Фасовка порошков в твердые капсулы, состоящие из двух частей. —— Национальная медицинская библиотека
4.Исследование различных факторов, влияющих на капсулирование на внутрикапсульном автомате для наполнения капсул. —— Национальная медицинская библиотека