Введение: Раздавленные или поврежденные блистерные упаковки являются одной из самых неприятных проблем при производстве фармацевтических препаратов и пищевых добавок. линии по производству упаковки. Испорченная блистерная упаковка тратит алюминиевую фольгу впустую., пластиковая пленка, и другие расходные материалы, и создает дополнительную работу для вашей команды по сортировке дефектных продуктов. Если вы новичок в этом производственном процессе, что такое блистерная упаковка? Это герметичная однодозовая упаковка для лекарств и пищевых добавок., и что такое блистерная упаковка? Это автоматизированный процесс, который формирует, уплотнения, и режет эти упаковки для производства блистерных упаковок лекарств и капсул..
Сегодня, мы сломаем 5 Наиболее распространенные причины, по которым ваша блистерная упаковка раздавливается, прохождение каждой производственной станции от начала до конца, с простыми исправлениями, позволяющими сократить количество отходов и повысить эффективность вашей линии блистерной упаковки..
Первая частая причина — несоосность направляющих роликов на станции протягивания пленки..
Если направляющие ролики блистерной упаковочной машины не откалиброваны по уровню., пленка ПВХ сойдет с рельсов. Это несовпадение приводит к искривлению, неравномерный поток материала, что непосредственно приводит к раздавливанию волдырей на более позднем этапе процесса запечатывания.. Даже небольшое смещение может испортить десятки блистеров для таблеток или блистеров с лекарствами за один производственный цикл..
Исправление: Решение простое. Слегка отрегулируйте направляющие ролики и откалибруйте их до идеального уровня.. Держите пленку по центру и прокладывайте ее прямо через линию., и вы устраните проблемы смещения в источнике. Эта быстрая регулировка является одним из наиболее практичных упаковочных решений, позволяющих избежать ненужных отходов при упаковке блистерной упаковки..
Второй выпуск исходит от формовочной станции.: недостаточное давление воздуха в процессе формирования полости блистера.
Когда давление формовочного воздуха слишком низкое, волдыри формируются слишком мелко. Капсулы, таблетки, или другие материалы будут выпирать над поверхностью пленки ПВХ.. Когда линия движется к станции запечатывания, эти поднятые материалы раздавливаются термосварочной формой., оставив вам поврежденные капсулы в блистерной упаковке и дефектные блистерные упаковки с лекарствами..
Исправление: Это легкая регулировка. Просто увеличьте и отрегулируйте давление формирующего воздуха в соответствии со спецификациями вашего материала и пленки.. Правильное давление гарантирует, что полости блистера образуются достаточно глубоко, чтобы полностью вместить продукт., поэтому ничего не прилипает и не раздавливается во время герметизации. Мы, Упаковочное оборудование Джинлу, предлагаем индивидуальные решения вторичной формовки. Во-первых, решает проблему недостаточного давления воздуха при образовании глубоких волдырей. Во-вторых, он поддерживает нестандартную глубину блистера до 30 мм.
Третье место в списке – нестабильная температура на формовочной станции., частая проблема на линиях упаковки в блистерную упаковку.
Температура является ключевым фактором формирования блистерной пленки ПВХ.. Если температура слишком высокая, пленка деформируется и деформируется, и форма волдырей будет испорчена. Если температура слишком низкая, фильм не будет формироваться должным образом, оставляя неглубоким, слабые полости, которые легко ломаются или разрушаются. Оба сценария приводят к повреждению блистерной упаковки и нестабильному качеству продукции..
Исправление: Точно сопоставьте температуру формования с толщиной и типом пленки, которую вы используете.. Большинство современных моделей блистерных упаковочных машин имеют регулируемую температуру., чтобы вы могли выбрать правильную температуру для вашего конкретного материала, чтобы добиться однородности, хорошо сформированные волдыри каждый раз.
Четвертый, несовпадение формовочных или термосварочных форм является основной причиной разрушения блистерных упаковок на этапе сжатия и запечатывания..
Когда формы не идеально выровнены, они раздавят волдыри под давлением запечатывания. Это распространенная проблема многих старых или недорогих моделей блистерных упаковочных машин., где регулировка пресс-формы сложна и требует много времени. Даже небольшое смещение может привести к неравномерному уплотнению и образованию вздутий по всей партии..
Преимущество упаковки Jinlu: В отличие от большинства других блистерных машин на рынке, наши формы для формования и термосваривания имеют интегрированную конструкцию с выдвижными пазами. Благодаря обтекаемой конструкции выравнивание формы становится простым и быстрым.. Вы можете перемещать и выравнивать формы за считанные минуты., обеспечение точного, даже герметизация, которая не повредит блистерную упаковку для лекарств или пищевых добавок, упаковывающую продукты. Это одно из ключевых инновационных упаковочных решений, которые мы разработали для сокращения простоев и количества отходов..
Пятая распространенная проблема – неправильные параметры хода тяги., которые вызывают попадание плесени и раздавливание волдырей.
Тяговая система транспортирует пленку ПВХ через оборудование посредством точно контролируемых постепенных движений.. Если расстояние тягового хода отключено, форма не будет совпадать с полостями блистера. Вместо герметизации вокруг продукта, плесень приземлится прямо на волдыри, их дробление и создание дефектных блистерных упаковок для лекарств.. На многих традиционных машинах, регулировка хода тяги утомительна, сложный процесс, требующий длительного простоя.
Преимущество упаковки Jinlu: Наш блистерная упаковочная машина значительно упрощает эту важную настройку. Тяговая станция использует технологию сервотяги.. Обеспечивает точное сцепление без отклонений., позволяет настраивать параметры одним касанием через HMI. Кроме того, упаковочный материал не втягивается при остановке машины. Также, вы можете откалибровать расстояние хода тяги непосредственно на экране HMI, без необходимости сложных механических настроек. Эта цифровая калибровка обеспечивает точное позиционирование каждый раз., поэтому форма идеально совмещена с полостями блистера и позволяет избежать раздавливания вашего продукта. Это автоматизированное упаковочное решение сокращает время наладки и снижает количество человеческих ошибок в ежедневном производстве..
После решения этих 5 общие проблемы, ты станешь последовательным, высококачественные готовые блистерные упаковки без сплющенных полостей, отходы материалов, или бракованная продукция. Наши машины созданы для обеспечения надежной, Точная производительность для линий упаковки фармацевтических препаратов и пищевых добавок, каждый компонент разработан для минимизации отходов и максимальной эффективности.
Это топ 5 наиболее частые причины повреждения блистерной упаковки на производстве:
И jeinlu собирать, Мы создаем модели блистерных упаковочных машин, которые с помощью простых решений решают эти болевые точки., регулируемый, и надежные конструкции. Наши упаковочные решения для фармацевтической продукции созданы в соответствии со строгими стандарты GMP, сократить материальные отходы, и обеспечьте бесперебойную работу вашей производственной линии.
Если вы устали иметь дело с измельченными блистерными упаковками и отходами материалов, отправьте нам сообщение, чтобы обновить вашу блистерную машину сегодня.
The 5 наиболее частыми причинами являются смещение направляющих роликов пленки., недостаточное давление формовочного воздуха, нестабильная температура формования, несовпадение формовочных или термосварочных форм, и неправильные параметры тягового хода. Каждая проблема напрямую нарушает формирование, уплотнение, или процесс позиционирования материала, что приводит к раздавливанию или повреждению блистерной упаковки.
Это почти всегда вызвано несоосностью направляющих роликов.. Когда ролики не откалиброваны по уровню, пленка ПВХ сбивается с рельсов, создание искривленного потока материала, что приводит к раздавливанию блистеров на более поздних стадиях производства. Быстрое решение — отрегулировать и выровнять направляющие ролики, чтобы пленка располагалась по центру и двигалась прямо..
Неглубокие полости, которые вызывают раздавливание во время герметизации, обычно возникают из-за недостаточного давления формовочного воздуха или нестабильной температуры формования.. Первый, отрегулируйте давление формовочного воздуха, чтобы полости образовывались достаточно глубоко, чтобы полностью вместить продукт. Второй, подберите температуру формования к толщине вашей пленки, значение, слишком мало тепла не сможет правильно сформировать полости, слишком сильное тепло деформирует пленку.
Неправильно расположенные формы для формования или термосваривания создают неравномерное давление, которое раздавливает пузыри во время сжатия.. Неправильные параметры хода тяги приводят к тому, что форма приземляется прямо на полости блистера, а не уплотняется вокруг них., дробление продукта. На большинстве машин, это требует сложных механических регулировок, но наши системы позволяют калибровать тяговое расстояние непосредственно на ЧМИ для точного позиционирования..
Начните с регулярной калибровки направляющих роликов., температура формования, давление воздуха, и параметры тяги для фиксации 5 распространенные проблемы, которые мы рассмотрели. Для долгосрочной стабильности, инвестируйте в блистерную упаковочную машину со встроенным, легко настраиваемые формы и цифровая калибровка HMI. Эти функции сокращают количество человеческих ошибок и время простоев., и являются ключевыми частями надежных фармацевтических упаковочных решений, которые сокращают количество расходных материалов..
Мелкий фу, Основатель компании Jinlupacking, приносит 20 многолетний опыт работы в секторе фармацевтического оборудования. Под его руководством, Jinlu превратилась в надежного поставщика, интегрирующего дизайн., производство, и продажи. Петти с радостью делится своими глубокими отраслевыми знаниями, чтобы помочь клиентам разобраться в сложностях фармацевтической упаковки., гарантируя, что они получат не только оборудование, но настоящее комплексное сервисное партнерство, адаптированное к их производственным целям..
