Введение: Большинство автоматических моделей блистерных упаковочных машин поставляются со стандартной системой подачи с помощью щетки.. Однако отсутствие капсул в блистерной упаковке является распространенной и дорогостоящей проблемой для производителей упаковки фармацевтических препаратов и пищевых добавок.. Стартапы удивляются: Что такое блистерная упаковка? Алюминиевый ПВХ создается в результате автоматизированного производственного процесса., Алюминиевые алюминиевые упаковки для линий по производству блистерной упаковки для лекарств и пищевых добавок.
Блистерная упаковка с отсутствующими капсулами является бракованным товаром.. Он уже израсходовал алюминиевую фольгу, алюминиевая пленка, полиэтиленовая пленка и другие расходные материалы, без остаточной стоимости. Также требуется ручная сортировка для выявления дефектных изделий., добавление дополнительной нагрузки на вашу производственную команду.
Как не потерять материалы, и как отбраковывать дефектные блистеры с пустыми полостями, стала основной болевой точкой для многих заводов. В этой статье описаны основные причины и практические исправления, которые помогут стабилизировать процесс упаковки в блистерную упаковку..
Система подачи является наиболее распространенной причиной отсутствия капсул при производстве блистерной упаковки.. Мы охватываем как стандартные исправления подачи кисти, так и обновление основной причины для долгосрочной стабильности., с решениями, адаптированными к линиям блистерной упаковки капсул.
Неправильная высота щетки и чистящего валика.
Если щетка или чистящий валик установлены слишком низко, щетинки непосредственно сметают капсулы, уже попавшие в полости блистера. Это приводит к образованию массовых пустых полостей в блистерных упаковках капсул., большая головная боль при производстве блистерной упаковки для лекарств и пищевых добавок. Если установлено слишком высокое значение, система не может ограничивать материал по слоям. Капсулы складываются и сжимаются вместе. Это не только легко приводит к застреванию и перебоям в подаче материала., но может даже лопнуть капсулы, что приводит к постоянному отсутствию капсул при последующем производстве..
Решение: Слегка отрегулируйте маховики по высоте щетки и чистящего валика.. Оставьте небольшой зазор, чуть больше корпуса капсулы.. Сюда, система только соскабливает излишки материала с поверхности блистера, и не касается капсул внутри полостей.
Неправильная скорость вращения щетки.
Если скорость щетки не увеличивается синхронно с увеличением скорости основной машины, лишние капсулы невозможно вовремя отвести, следовательно, алюминиевая пластиковая пластина будет потрачена впустую.. Они будут накапливаться на входе подачи, вызывая застревание и пропуск полостей. Если скорость слишком высокая, капсулы будут подпрыгивать и сдвигаться, поэтому они не могут точно попасть в отверстия блистера.
Решение: Синхронизируйте скорость вращения щетки с рабочей скоростью машины.. Умеренно увеличивайте скорость для высокоскоростного производства., и опустите его для низкоскоростного производства. Обеспечьте стабильную и плавную подачу материала.
Слишком много материала в бункере
Капсулы – это длинные предметы разной ширины и длины.. Когда бункер полон, капсулы прижимаются друг к другу, лечь ровно или повернуться боком. Они легко застревают в подающем канале., вызывая перебои в кормлении и постоянное отсутствие капсул в алюминиевых пластиковых блистерах..
Решение: Контролируйте уровень материала в бункере. Поддерживайте уровень материала между 1/4 и 1/3 емкости бункера при ежедневной работе. Это уменьшает застревание из-за сдавливания капсулы., и обеспечивает равномерную и стабильную подачу.
Чтобы устранить проблемы с отсутствием капсулы в источнике, вы можете перейти на систему подачи с водопадными направляющими, одно из самых инновационных упаковочных решений, специально разработанное для твердых капсул.
В упаковочном оборудовании Jinlu, Полный комплект направляющих подающих изготавливается индивидуально в соответствии с внешними размерами капсулы.. Каждая независимая дорожка точно соответствует отдельной полости в блистерной упаковке.. Материалы скатываются по рельсам слоями., с постоянной позицией на протяжении всего процесса. Никакого переворота вбок, штабелирование, происходит подпрыгивание или смещение. Точность подачи достигает 99.97%.
Эта система устраняет необходимость повторной регулировки высоты щетки., скорость вращения или уровень материала в бункере. Он поддерживает стабильную подачу даже во время длительного массового производства., что делает его предпочтительным долгосрочным решением для устранения пустых полостей и недостающих капсул при производстве блистерной упаковки капсул..
Даже при хорошо настроенной системе кормления, Проблемы с качеством капсул могут привести к отсутствию материалов в блистерной упаковке..
Если некоторые капсулы становятся мягкими или плавятся из-за изменений температуры или влажности, они деформируются и слипнутся. Это приводит к прилипанию материала и застреванию., и капсулы не могут попасть в отверстия блистера.
Капсулы, которые не отполированы должным образом, содержат излишек порошка.. Они слипаются и перекрывают канал подачи., прекращение доставки материала.
Решение проблем с телом капсулы: Мы рекомендуем использовать полировально-сортировочную машину для обработки готовых капсул сразу после наполнения капсул. Полировально-сортировочная машина использует сжатый воздух для полировки капсул.. Удаляет излишки порошка с поверхности капсулы., и сортирует поврежденные или отделенные дефектные капсулы. С помощью этого процесса, ваши капсулы будут более однородными, и легче вводить в полости волдыря. Эта простая предварительная обработка является одним из наиболее практичных упаковочных решений, позволяющих уменьшить ошибки при последующей подаче блистерных упаковок капсул и блистерных упаковок для таблеток..
Механическое смещение и ошибки синхронизации между системой подачи и доставкой пленки являются еще одной распространенной причиной пустых полостей блистерной упаковки..
Симптом: Полости, образующие пленку ПВХ, и выпускное отверстие не совпадают спереди и сзади.. Капсулы попадают в промежутки между полостями, в результате образуются пустые полости блистерной упаковки.
Решение: Перейти к ИЧМ станка, и точно настройте параметры смещения сервопривода подачи пленки. Проверьте каждый канал подачи один за другим, чтобы убедиться, что он совпадает с соответствующей полостью блистера.. Регулярно проверяйте, не проскальзывают ли тяговый вал и цепь трансмиссии.. Заблокируйте ограничители позиционирования, чтобы обеспечить точное позиционирование подачи пленки ПВХ..
Симптом: Скорость подачи капсул не соответствует скорости подачи пленки., вызывая регулярные и периодические пропуски капсул.
Решение: Правильно снизьте скорость основной линии машины., и одновременно немного увеличить мощность вибрации при подаче. Для долгосрочного высокоскоростного массового производства, мы рекомендуем перейти на систему подачи с водопадными направляющими, чтобы повысить эффективность подачи и адаптироваться к высокоскоростному производству..
Симптом: Капсулы имеют большое расстояние падения.. Прежде чем они полностью попадут в полости, машина выходит вперед, чтобы подать пленку, в результате образуются пустые полости.
Решение: Расширьте параметр задержки подачи в программе станка.. Оставьте достаточно времени для того, чтобы капсулы упали.. Начинайте подачу пленки только после того, как капсулы полностью осядут в полостях..
Изношенное или неподходящее оборудование может напрямую привести к сметанию или смещению капсул при производстве блистерной упаковки..
Симптом: Половина капсулы застревает в верхнем отверстии полости.. Он непосредственно сметается при последующей чистке щеткой., в результате образуется пустая полость после герметизации.
Решение: Замените формовочную форму на более глубокую спецификацию.. Убедитесь, что вся капсула полностью погрузилась в полость.. Для существующих форм, проверить параметры нагрева формовки и давления воздуха, и умеренно увеличить глубину формования. Блистерные машины серии Jinlu DPP имеют конструкцию с выдвижными пазами.. Смена пресс-формы занимает всего 15 минуты, значительное сокращение времени простоя.
Симптом: Деформированная направляющая пластина приводит к смещению траектории падения капсулы., поэтому он не может совпадать с отверстием блистера.
Решение: Регулярно проверяйте плоскостность направляющей пластины.. Немедленно замените его новым, если есть износ или деформация.. Это обеспечивает прямой и точный путь падения капсул..
Даже если процесс кормления проходит гладко, неисправные системы контроля могут привести к тому, что дефектные блистерные упаковки с отсутствующими капсулами попадут в готовую продукцию..
Симптом: Фотоэлектрическая линза покрыта порошком, или место установки датчика смещено. Система не может идентифицировать пустые полости, и бракованная продукция не бракуется.
Решение: Регулярно протирайте линзу фотоэлектрического датчика до и во время каждой производственной смены.. Установите пыленепроницаемый защитный чехол. Повторно откалибруйте точки фотоэлектрического обнаружения, чтобы они совпали с зоной обнаружения волдыря..
Для капсул небольшого размера или темного цвета., вы можете перейти на систему визуального контроля. Наша система визуального контроля имеет точность 99.97%, который может эффективно перехватывать блистерные упаковки с недостающими капсулами. Эта модернизация контроля материалов имеет решающее значение для соблюдения требований GMP., специально для блистерной упаковки лекарств и высокоточных фармацевтических упаковочных решений.
Из реальных производственных сценариев, Подавляющее большинство дефектов недостающих капсул в блистерных упаковках обусловлено пятью основными проблемами.: неправильная регулировка системы подачи щетки, прилипание порошка и деформация капсул, рассинхронизация индексации подачи пленки, несоответствующие характеристики полости формы, и вышедшие из строя датчики обнаружения.
Для краткосрочных исправлений, вы можете быстро решить проблему путем точной настройки параметров., замена оборудования, очистка и калибровка датчиков. Для долгосрочного массового производства., мы рекомендуем перейти на структуру подачи с водопадной дорожкой. Сочетайте это с процессом предварительной полировки и сортировки капсул., и высокоточная система визуального контроля. Это создает полную замкнутую систему управления.: предотвращение отсутствия капсул в источнике, и перехват дефектной продукции посредством полной проверки на задней стороне.
Эти решения для фармацевтической упаковки и автоматизированные упаковочные решения эффективно решают основные проблемы фармацевтических производителей.: высокие расходные отходы, тяжелая рабочая нагрузка по отклонению вручную, и несоответствие качества готовой продукции. Они также помогают вам соответствовать производственным стандартам GMP., и полностью избежать риска попадания в конечный продукт дефектных блистерных упаковок с отсутствующими капсулами..
Мелкий фу, Основатель компании Jinlupacking, приносит 20 многолетний опыт работы в секторе фармацевтического оборудования. Под его руководством, Jinlu превратилась в надежного поставщика, интегрирующего дизайн., производство, и продажи. Петти с радостью делится своими глубокими отраслевыми знаниями, чтобы помочь клиентам разобраться в сложностях фармацевтической упаковки., гарантируя, что они получат не только оборудование, но настоящее комплексное сервисное партнерство, адаптированное к их производственным целям..
