5 손상된 블리스 터 팩의 일반적인 원인 & 문제를 해결하는 방법

소개: 부서지거나 손상된 블리스터 팩은 제약 및 건강 보조식품 분야에서 가장 실망스러운 문제 중 하나입니다. 포장 생산 라인. 망가진 블리스 터 팩은 알루미늄 호일을 낭비합니다, 플라스틱 필름, 그리고 기타 소모품, 결함이 있는 제품을 분류하기 위해 팀에 추가 작업이 발생합니다.. 이 제조 공정이 처음이라면, 블리스 터 팩이란 무엇입니까?? 의약품 및 보충제를 위한 밀봉된 1회 복용량 포장입니다., 블리스 터 포장이란 무엇입니까?? 자동화된 프로세스를 형성하는 것입니다., 물개, 블리스터 팩 약물 및 캡슐 블리스터 팩 생산을 위해 이러한 팩을 절단합니다..

오늘, 우리는 5 블리스 터 팩이 부서지는 가장 일반적인 이유, 각 생산 스테이션을 처음부터 끝까지 산책, 간단한 수정으로 폐기물을 줄이고 블리스터 포장 라인 효율성을 높입니다..

필름 가이드 롤러 정렬 불량 (필름 풀링 스테이션)

첫 번째 일반적인 원인은 필름 당김 스테이션의 잘못 정렬된 가이드 롤러입니다..

블리스터 포장기의 가이드 롤러가 수평으로 교정되지 않은 경우, PVC 필름이 궤도를 벗어납니다.. 이 정렬 불량은 비뚤어진 모양을 만듭니다., 고르지 않은 재료 흐름, 나중에 밀봉 과정에서 물집이 뭉개지는 원인이 됩니다.. 작은 오프셋이라도 단일 생산 실행에서 수십 개의 알약용 블리스터 팩 또는 블리스터 팩 약을 망칠 수 있습니다..

수정 사항: 해결책은 간단하다. 가이드 롤러를 약간 조정하고 완벽하게 수평이 되도록 보정합니다.. 필름을 중앙에 유지하고 라인을 따라 직선으로 흐르게 하세요., 소스에서 오프셋 문제를 제거합니다.. 이 빠른 조정은 블리스터 팩 포장에서 불필요한 낭비를 방지하는 가장 실용적인 포장 솔루션 중 하나입니다..

성형공기압력 부족 (성형 스테이션)

두 번째 문제는 성형 스테이션에서 발생합니다.: 블리스터 캐비티 형성 과정 중 공기압이 부족합니다..

성형공기압이 너무 낮은 경우, 물집 구멍이 너무 얕게 형성됨. 캡슐, 정제, 또는 다른 물질이 PVC 필름 표면 위로 부풀어 오릅니다.. 라인이 씰링 스테이션으로 이동하면, 이러한 융기된 재료는 열 밀봉 금형에 의해 분쇄됩니다., 손상된 블리스 터 팩 캡슐과 결함이 있는 약 블리스 터 팩이 남습니다..

수정 사항: 이것은 쉬운 조정입니다. 재료 및 필름 사양에 맞게 성형 공기 압력을 높이고 미세 조정하기만 하면 됩니다.. 적절한 압력을 가하면 제품을 완전히 담을 수 있을 만큼 깊은 블리스터 구멍이 형성됩니다., 그래서 밀봉 중에 찌그러지거나 찌그러지는 일이 없습니다., 진루 포장 기계, 맞춤형 2차 성형 솔루션 제공. 첫 번째, 깊은 물집 발생 시 공기압 부족 문제를 해결합니다.. 둘째로, 맞춤형 블리스 터 깊이를 최대로 지원합니다. 30 mm.

불안정한 성형 온도 (성형 스테이션)

목록의 세 번째는 성형 스테이션의 불안정한 온도입니다., 블리스터 팩 포장 라인에서 자주 발생하는 문제.

온도는 PVC 필름이 물집 구멍으로 형성되는 방식에 있어 핵심 요소입니다.. 온도가 너무 높으면, 필름이 휘어지고 변형될 것입니다., 물집의 모양이 망가질 수 있어요. 온도가 너무 낮은 경우, 필름이 제대로 형성되지 않습니다, 얕게 떠나다, 쉽게 부러지거나 부서지는 약한 충치. 두 시나리오 모두 블리스터 팩이 손상되고 제품 품질이 일관되지 않게 됩니다..

수정 사항: 사용하는 필름의 두께와 종류에 맞게 성형 온도를 정확하게 맞추세요.. 대부분의 최신 블리스 터 포장기 모델에는 조정 가능한 온도 설정이 있습니다., 특정 소재의 일관성을 유지하기 위해 적절한 열을 조절할 수 있습니다., 매번 잘 형성된 물집 구멍.

잘못 정렬된 성형 또는 열 밀봉 금형

네번째, 잘못 정렬된 성형 또는 열 밀봉 금형은 압축 및 밀봉 단계에서 블리스터 팩이 부서지는 주요 원인입니다..

금형이 완벽하게 정렬되지 않은 경우, 그들은 밀봉의 압력 하에서 물집을 분쇄할 것입니다. 이는 많은 구형 또는 저가형 블리스터 팩 기계 모델의 일반적인 문제점입니다., 금형 조정이 복잡하고 시간이 많이 걸리는 경우. 작은 정렬 불량이라도 전체 배치에 걸쳐 균일하지 않은 밀봉 및 찌그러진 기포를 생성할 수 있습니다..

Jinlu 포장 장점: 시중에서 판매되는 대부분의 다른 블리스 터 기계와는 달리, 당사의 성형 및 열 밀봉 금형은 슬라이드인 슬롯이 있는 통합 설계를 특징으로 합니다.. 이 유선형 디자인으로 금형 정렬이 간단하고 빠릅니다.. 몇 분 안에 금형을 재배치하고 정렬할 수 있습니다., 정확성 보장, 약품이나 건강보조식품 포장 제품의 블리스 터 팩이 부서지지 않는 밀봉까지 가능합니다.. 이는 가동 중지 시간과 폐기물을 줄이기 위해 우리가 구축한 핵심적이고 혁신적인 포장 솔루션 중 하나입니다..

잘못된 트랙션 스트로크 매개변수

다섯 번째 일반적인 문제는 잘못된 견인 스트로크 매개변수입니다., 곰팡이가 물집에 부딪혀 부서지는 원인이 됩니다..

견인 시스템은 정확하게 제어되는 증분 움직임을 통해 장비를 통해 PVC 필름을 전달합니다.. 트랙션 스트로크 거리가 벗어난 경우, 곰팡이가 물집 구멍과 정렬되지 않습니다. 제품 주위를 밀봉하는 대신, 곰팡이가 물집 바로 위에 떨어지게 됩니다., 이를 분쇄하여 불량 의약품 블리스 터 팩 제품을 만드는 행위. 많은 기존 기계에서, 트랙션 스트로크를 조정하는 것은 지루한 작업입니다., 광범위한 가동 중지 시간이 필요한 복잡한 프로세스.

Jinlu 포장 장점: 우리의 물집 포장기 이 중요한 조정을 매우 단순화합니다.. 견인 스테이션은 서보 견인 기술을 채택합니다.. 이탈 없이 정확한 견인력을 전달합니다., HMI를 통한 원터치 매개변수 조정 가능. 게다가, 기계가 정지해도 포장재는 수축되지 않습니다.. 또한, HMI 화면에서 견인 스트로크 거리를 직접 보정할 수 있습니다., 복잡한 기계적 조정이 필요하지 않음. 이 디지털 보정을 통해 매번 정확한 위치 지정이 보장됩니다., 따라서 금형이 블리스터 구멍과 완벽하게 정렬되고 제품이 부서지는 것을 방지할 수 있습니다.. 이 자동화된 포장 솔루션은 조정 시간을 단축하고 일일 생산에서 인적 오류를 줄입니다..

최종 결과: 완벽한, 손상되지 않은 블리스 터 팩

이러한 문제를 해결한 후 5 일반적인 문제, 일관성을 갖게 될 거야, 찌그러진 구멍이 없는 고품질 마감 블리스터 팩, 낭비되는 재료, 또는 불량품. 우리의 기계는 신뢰할 수 있는 제품을 제공하도록 제작되었습니다., 의약품 및 보충제 포장 라인을 위한 정밀한 성능, 낭비를 최소화하고 효율성을 극대화하도록 설계된 모든 구성 요소.

결론

이것들은 최고입니다 5 생산 과정에서 블리스터 팩이 손상되는 가장 일반적인 원인:

• 잘못 정렬된 필름 가이드 롤러
• 성형공기압력 부족
• 불안정한 성형 온도
• 잘못 정렬된 성형 또는 열 밀봉 금형
• 잘못된 트랙션 스트로크 매개변수

그리고 Jeinlu 따기, 우리는 간단한 방법으로 이러한 문제점을 해결하는 블리스터 포장 기계 모델을 구축합니다., 조절할 수 있는, 그리고 믿을 수 있는 디자인. 당사의 제약 포장 솔루션은 엄격한 기준을 충족하도록 제작되었습니다. GMP 표준, 재료 낭비를 줄이다, 생산 라인을 원활하게 운영하세요..

찌그러진 블리스터팩과 폐기된 자재를 처리하는 것이 지치셨다면, 오늘 귀하의 블리스 터 기계를 업그레이드하려면 메시지를 보내주십시오..

손상된 블리스터 팩의 일반적인 원인에 대한 FAQ