DPP-370Max 제약 블리스 터 포장 기계 모델 히트 14,400 플레이트/시간(120×360mm 성형 면적). alu-PVC 및 alu-alu를 지원합니다., FDA 감사 추적 옵션 및 글로벌 인증 지원, 제약 분야에 도구 없이 20분 만에 전환 제공 & 전 세계의 기능성 식품 제조업체.
태블릿 충돌 방지, 치핑 및 재료 걸림, 안정적인 공급 속도와 재료 누락 없음을 보장합니다..
누락된 항목을 자동으로 식별합니다., 깨진, 밀봉 결함 및 오프셋 물집, 자격이 없는 제품을 즉시 거부.
별도의 도구 없이 빠른 분해 가능, 금형 교체 단순화, 잔여물 청소 및 유지 관리 3 분.
가시적인 전달, 반복 가능한 매개변수 조정, 디버깅 시간 단축 및 안정적인 블리스터 형성 품질 유지.
| 모델 | DPP-370Max |
| 블랭킹속도/생산능력 | 최대 40 회/분 |
| 최대 성형면적 및 깊이 | 120*360*15 mm, 최대 깊이 26 mm |
| 표준 스트로크 범위 | 40 mm ～ 150 mm |
| PVC 두께/너비 | 360 × 0.25 mm ～ 0.8 mm |
| PTP 알루미늄 호일 두께/폭 | 360×0.02mm ～ 0.03 mm |
| 투석지 | 50 g ~ 100 g *150 mm |
| 금형 냉각 | 수돗물 또는 순환수 |
| 기계 무게 | 3050 kg |
| 차원 | 4470 mm×820mm×1900mm |
| 전원공급장치 | 380다섯 / 220다섯 / 50HZ |
| 총 전력 | 11.5 kW |
광저우에 위치, JL은 엔지니어링을 통합한 의약품 포장 기계 공급업체입니다., 생산 및 판매.
우리 팀은 의약품 가공 개발에 중점을 두고 있습니다. & 기능성을 겸비한 블리스터 포장기로서의 포장기, 품질, 그리고 비용 효율성, 고객에게 번거로움 없는 원스톱 서비스를 제공할 뿐만 아니라.
우리의 장점
기계가 표준을 충족하고 요구 사항을 완전히 충족하는지 확인하기 위해 선적 전에 물집 기계에 대한 엄격한 전체 검사를 수행합니다..
블리스 터 포장기를 위한 무료 솔루션 1 시간. R&D팀 25 수석 엔지니어.
홍콩 및 미국 지역 서비스 센터 자동 블리스터 포장기 제공 현장 서비스 지원.
북미 전역의 제약 및 기능식품 제조업체용, 유럽, 중동 및 동남아시아, 신뢰할 수 있는 제약 블리스터 포장 기계 솔루션에 투자하는 것은 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치는 매우 중요한 결정입니다., 규정 준수 및 제품 유효 기간. 경구용 고형제형이 계속해서 글로벌 의약품 및 보충제 시장을 장악함에 따라, 규제 당국은 포장 무결성에 대한 요구 사항을 강화하고 있습니다., 배치 추적성 및 오염 제어 - 구식화, 저성능 블리스터 장비로 인해 생산 시설에 대한 책임 증가.
하는 동안 고속 롤러 물집 기계 모델 초대량 단일 SKU 생산에 탁월, 많은 중견 제조업체와 CDMO는 공통된 격차에 직면해 있습니다.: 보급형 평판 기계보다 더 빠른 처리량이 필요합니다., 또한 롤러 시스템이 제공할 수 없는 성형 유연성과 냉간 성형 호환성도 필요합니다.. Jinlu DPP-370Max 고속 평판 블리스터 포장 기계는 이러한 격차를 메우기 위해 특별히 설계되었습니다.. 글로벌 규제 시장을 위해 제작된 다용도 제약 블리스 터 포장 기계, 그것은 결합한다 14,400 120×360mm 초대형 성형 영역으로 시간당 플레이트 처리량, alu-PVC 열성형 및 alu-alu 냉간 성형을 위한 이중 지원, cGMP를 완벽하게 준수하는 디자인.
본 구매자 가이드는 조달 관리자만을 위해 작성되었습니다., 제약 블리스 터 포장 기계 솔루션을 평가하는 공장 엔지니어 및 품질 책임자. 우리는 규제 시장에 대해 협상할 수 없는 선택 기준을 분석합니다., 포장을 풀다 7 DPP-370Max의 핵심 기술 장점, 자신감을 가질 수 있도록 가장 자주 묻는 질문에 답하세요., 저위험 구매 결정.
최신에 따르면 2025 제약 산업 시장 보고서, 다음 5가지 요소는 제약 산업에서 블리스터 포장 기계 시스템을 구현할 때 장기적인 성공을 예측하는 가장 강력한 요인입니다.:
생산 속도는 업스트림과 일치해야 합니다. 태블릿 프레스 그리고 캡슐 충전 산출, 하지만 속도만으로는 충분하지 않습니다. 또한 기계는 대형 태블릿을 포함하여 현재 및 미래의 제품 크기를 수용해야 합니다., 불규칙한 모양과 다중 캐비티 레이아웃. 성형 면적이 작은 기계는 포장 디자인 옵션을 제한하고 포트폴리오가 성장함에 따라 추가 장비에 투자해야 합니다..
제품마다 요구되는 장벽 수준이 다릅니다.. 표준 alu-PVC 블리스 터는 안정적인 제품에 사용됩니다., 하지만 습기에 민감한 API, 프로바이오틱스와 발포성 포뮬라는 최대 산소 및 수분 보호를 위해 냉간 성형이 필요한 알루알루를 필요로 합니다.. 두 공정 모두 가능한 고품질 블리스터 포장기 alu alu는 별도의 전용 라인이 필요 없으며 장비 활용도를 극대화합니다..
북미로 수출하는 시설의 경우, 유럽이나 중동, 규정 준수는 협상할 수 없습니다.. 귀하의 제약 블리스터 포장 기계는 cGMPM을 준수해야 합니다., 클린룸 운영 지원, 제약 등급의 재료를 사용, FDA를 준수하는 감사 추적 기능을 제공합니다. 21 CFR 부분 11.
대부분의 기능식품 및 중형 제약 제조업체는 주당 5~15개의 서로 다른 SKU를 운영합니다.. 긴 전환 시간은 생산 시간을 잠식하고 전반적인 장비 효율성을 떨어뜨립니다. (OEE). 형식 변경당 2~3시간의 기계적 조정이 필요한 정제 블리스터 포장기는 생산 유연성을 심각하게 제한합니다..
수입 포장 장비를 구입하는 제조업체의 가장 큰 불만은 판매 후 지원이 느리다는 것입니다.. 기술자가 해외에서 오기까지 몇 주를 기다리면 수십만 달러의 생산 손실이 발생할 수 있습니다.. 현지 서비스 지점과 지역 예비 부품 창고를 갖춘 공급업체는 제약 블리스터 포장 기계 투자에 있어 중요한 요구 사항입니다..
DPP-370Max는 처음부터 위의 5가지 기준을 모두 충족하거나 초과하도록 설계되었습니다.. 국내 시장용으로 제작되고 수출용으로 개조된 일반 DPP 시리즈 기계와는 달리, DPP-370Max의 모든 기능은 국제 제약 및 기능 식품 제조업체의 특정 요구에 맞게 최적화되었습니다..
DPP-370Max의 가장 즉각적인 장점은 플랫 플레이트 디자인에 있어 업계 최고의 속도입니다.. 표준 DPP 시리즈 블리스터 포장 성형 기계 모델은 일반적으로 시간당 8,000~10,000개의 플레이트를 제공합니다., 제조업체가 수요를 충족하기 위해 여러 교대 근무를 하거나 추가 기계에 투자하도록 강요.
DPP-370Max는 최대의 안정적인 출력을 달성합니다. 14,400 최적화된 간헐적 모션 구조와 정밀 서보 견인 시스템 덕분에 시간당 플레이트 수. 속도를 위해 정확성을 희생하는 저가형 기계와는 달리, DPP-370Max는 최대 속도에서도 완전한 성형 및 밀봉 일관성을 유지합니다., 불량률 증가 없이.
하루에 8시간씩 2교대 근무를 하는 일반적인 제조업체의 경우, 이것은 이상으로 번역됩니다 76,800 표준에 비해 주당 추가 생산 플레이트 10,000 BPH 모델 — 직접적인 수익 증대 및 단위당 생산 비용 절감. 이는 보급형 평판 기계보다 더 많은 처리량이 필요하지만 엄청난 양의 롤러 시스템이 필요하지 않은 시설을 위한 진정한 고속 블리스터 포장 기계 솔루션입니다..
보급형 평판 기계와 고급 롤러 기계의 공통적인 한계는 성형 영역이 제한된다는 점입니다.. 롤러 기계, 특히, 곡선형 롤러 설계로 인해 성형 폭이 좁습니다., 대형 제품에는 적합하지 않습니다., 다중 행 레이아웃 또는 맞춤형 모양의 블리스 터.
DPP-370Max는 동급 최대의 120×360mm 초대형 성형 영역을 갖추고 있어 제품 및 포장 팀에 전례 없는 설계 유연성을 제공합니다.. 이 와이드 포맷은 소형 태블릿을 위한 고밀도 멀티 캐비티 레이아웃을 지원합니다., 대형 타원형 정제 및 소프트젤 수용, 프리미엄 제품 라인을 위한 맞춤형 블리스터 캐비티도 가능합니다..
계약 제조 조직의 경우 (CDMO) 다양한 고객에게 서비스를 제공하는, 이 큰 성형 영역은 기계가 하드웨어 제한 없이 거의 모든 고객의 블리스터 사양을 처리할 수 있음을 의미합니다.. 또한 제품 포트폴리오가 발전함에 따라 미래에도 투자할 수 있습니다..
시중에 나와 있는 많은 블리스터 기계는 표준 alu-PVC 열성형만 지원합니다., 제조업체는 alu-alu 냉간 성형 응용 분야를 위해 별도의 장비를 구매해야 합니다.. DPP-370Max는 완전한 이중 프로세스 기능으로 이러한 제한을 제거합니다..
다목적 블리스터 포장기 alu alu 시스템으로, 일반 생활용품용 알루미늄-PVC 블리스터와 습기에 민감한 냉간성형 알루미늄-알루미늄 블리스터를 모두 처리합니다., 고가치 API. Alu-alu 블리스터는 습기에 대한 탁월한 장벽 보호 기능을 제공합니다., 산소와 빛, 제품 보관 기간을 연장하고 많은 제형에서 건조제의 필요성을 제거합니다..
이 이중 프로세스 기능은 다양한 제품 포트폴리오를 갖춘 제조업체에 특히 유용합니다., 단일 기계에서 표준 및 고배리어 블리스 터 생산이 모두 가능하기 때문입니다.. 이는 장비 활용도를 극대화합니다., 자본 지출을 줄이고 귀중한 생산 공간을 절약합니다..
느린 형식 전환은 다중 SKU 생산 시설의 OEE에 대한 가장 큰 손실입니다.. 기존 알약 블리스 터 포장기 모델은 분해하는 데 2~3시간이 필요합니다., 제품 크기 또는 블리스터 형식 간 전환 시 정렬 및 교정, 숙련된 기술자를 묶어두고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간 발생.
DPP-370Max는 혁신적인 퀵 릴리스 모듈형 몰드 시스템으로 이 문제를 해결합니다.. 전체 금형 어셈블리가 정밀 가이드 레일에 미끄러져 들어가고 나옵니다., 특별한 도구나 고급 기술이 필요하지 않은 도구가 필요 없는 잠금 메커니즘. 숙련된 작업자 한 명이 단 한 번에 전체 제품 형식 전환을 완료할 수 있습니다. 20 분.
일반적인 기능 식품 제조업체의 경우 8 주당 SKU 변경, 이것은 이상으로 번역됩니다 180 연간 복구된 생산 시간은 추가 생산에 충분합니다. 1.5 매년 백만 개의 블리스 터 플레이트. 이러한 수준의 유연성으로 인해 DPP-370Max는 광범위한 제품 포트폴리오를 갖춘 CDMO 및 브랜드에 이상적입니다..
기존의 기계 구동식 블리스터 포장 기계는 기어와 캠 연결을 사용하여 다양한 스테이션을 동기화합니다., 마모 증가로 이어짐, 시간이 지남에 따라 정밀도가 감소함, 제한된 조정 가능성. DPP-370Max는 최대 피드 길이가 160mm인 서보 모터 인덱싱을 활용합니다.; 예상치 못한 정전 중에도 포장재가 제 위치에 안전하게 유지됩니다..
모든 스테이션은 공통 드라이브 샤프트에서 작동하며 Siemens PLC 시스템을 통해 동기화됩니다.. 생산 매개변수는 HMI 터치스크린을 통해 디지털 방식으로 조정 가능, 원터치로 인덱싱 거리 설정 가능.
추가적으로, 시스템에는 BASLER 인라인 비전 모니터링 및 AI 기반 거부 시스템이 장착되어 있습니다.. 고정밀, 고속 산업용 카메라는 실시간 이미지를 캡처하여 제품 누락 등의 문제를 자동으로 감지합니다., 손상된 물집, 불완전한 봉인, 인쇄 정렬 불량. 결함이 있는 제품은 생산을 중단하지 않고 즉시 거부됩니다., 규정을 준수하는 패키지만 시설을 떠나도록 보장.
규정 준수는 DPP-370Max 제약 블리스터 포장 기계 시스템의 모든 측면에 내장되어 있습니다., 나중에 추가하는 것보다.
모든 제품 접촉 부품은 제약 등급 SUS304 스테인리스 스틸로 제작됩니다., 옵션 업그레이드로 SUS316L 소재 사용 가능. 매끄러운 광택 표면과 완전한 둥근 모서리 구조가 특징입니다., 생산 잔여물이 축적되고 박테리아가 번식하는 경향이 있는 위생적인 사각지대를 제거합니다.. 오픈 프레임 구조 설계로 철저한 위생 및 소독이 가능합니다., 제자리에서 닦아내기(wipe-in-place) 작동 프로토콜을 완벽하게 준수.
선택적 FDA 21 CFR Part 11에 따른 감사 추적 기능은 생산 로그를 자동으로 보관하도록 구성 가능, 매개변수 수정 및 운영자 활동. 공식 규제 검사를 통과하기 위해 추적 가능한 전자 기록을 생성합니다.. CE 인증을 완벽하게 획득했습니다., 로스, EMC 및 LVD 자격 증명, 이 블리스터 기계는 북미를 포함하는 규제 시장 전반에 걸쳐 공장 배포에 적합합니다., 유럽, 중동 및 동남아시아.
모든 포장 기계의 장기적인 신뢰성은 궁극적으로 핵심 구성 요소의 품질에 달려 있습니다.. 최대의 내구성과 최소의 가동 중지 시간을 보장하기 위해, DPP-370Max는 세계적으로 인정받는 산업 브랜드의 프리미엄 부품만을 사용합니다..
PLC 제어를 포함한 주요 구성 요소, 센서, 공압 실린더 및 전기 부품은 Siemens와 같은 업계 리더로부터 공급됩니다., 오론, 페스토와 슈나이더. 이러한 구성 요소는 전 세계적으로 널리 사용 가능합니다., 교체 부품을 북미 지역에서 신속하게 현지 조달할 수 있도록 보장, 유럽, 중동 및 동남아시아.
이 프리미엄 빌드 품질은 다음과 같은 서비스 수명을 제공합니다. 10+ 최소한의 유지 보수로 수년.
DPP-370Max는 광범위한 규제 산업에 적합한 다용도 캡슐 블리스 터 포장 기계 및 정제 포장 솔루션입니다.. 독특한 속도 균형, 유연성과 규정 준수로 인해 다음 분야에 이상적인 선택입니다.:
고성능 정제 블리스터 포장기로, DPP-370Max는 원형을 포함한 모든 일반적인 경구용 고형제를 처리합니다., 타원형 및 모양의 정제, 하드캡슐과 소프트캡슐, 의사, 당의정 및 마이크로 펠렛. 알루미늄-알루 냉간 성형 기능으로 인해 고효능 API에 적합합니다., 유통 기한 연장이 필요한 흡습성 제제 및 약물. 처방약 제조업체와 OTC 의약품 생산업체 모두에게 똑같이 적합합니다..
기능 식품 산업은 광범위한 SKU 포트폴리오로 정의됩니다., 빈번한 제품 출시 및 프리미엄 포장에 대한 수요. DPP-370Max의 빠른 전환 능력과 넓은 성형 면적으로 인해 비타민 정제에 적합합니다., 미네랄 보충제, 약초 추출물, 프로바이오틱스 블렌드 및 젤리 제품. 표준 및 프리미엄 알루미늄 알루 블리스 터를 모두 생산할 수 있는 능력을 통해 보충제 브랜드는 제품 라인 전체에 걸쳐 포장을 계층화할 수 있습니다..
의약품과 보충제를 넘어, DPP-370Max는 소형 의료기기 포장에도 사용됩니다., 진단 테스트 스트립 및 일회용 의료 부품. 정밀한 성형 및 밀봉 기능으로 멸균 장벽 무결성을 유지합니다., 멸균 의료 제품의 1차 포장에 적합합니다..
지역 시장별, DPP-370Max는 현지 요구 사항을 충족하도록 구성되었습니다.: 북미 및 유럽 고객은 완전한 FDA/cGMP 규정 준수 및 부품 혜택을 누릴 수 있습니다. 11 감사 추적 지원, 중동 및 동남아시아 고객은 기계의 높은 비용 대비 성능을 높이 평가합니다., 다중 제품 유연성 및 접근 가능한 예비 부품.
다음을 원하는 제약 및 기능식품 제조업체를 위한 중대형 제약 블리스 터 포장 기계 속도 균형을 맞추는 솔루션, 유연성 및 규정 준수 형성, DPP-370Max 고속 평판 모델이 최적의 선택으로 돋보입니다.. 그것은 14,400 시간당 플레이트 처리량, 120×360mm 초대형 성형 면적, 이중 alu-PVC 및 alu-alu 기능, 20분의 빠른 전환으로 글로벌 생산 시설이 직면한 가장 시급한 문제점을 직접 해결합니다..
후원자 30+ 수년간의 제약 기계 전문 지식, Fortune에서 입증된 실적 500 클라이언트, 포괄적인 글로벌 애프터 서비스 지원, Jinlu의 DPP-370Max는 북미 제조업체에 탁월한 장기적 가치를 제공합니다., 유럽, 중동 및 동남아시아. 생산 능력을 확장하는지 여부, 노후화된 장비 업그레이드 또는 새로운 다중 제품 라인 구축, DPP-370Max는 안정적인, 규정을 준수하고 비용 효율적인 블리스터 포장 솔루션.
