×
خدمات آنلاین
✉️ایمیل: 💬واتس اپ: +86 18011793320
💡

زمان ماندن در فشرده سازی تبلت: چرا در پرس قرص روتاری اهمیت دارد؟

تصور کنید سرعت خود را افزایش داده اید دستگاه فشار روتاری تبلت (دستگاه پرس قرص یا دستگاه فشرده سازی قرص) برای افزایش خروجی - و ناگهان تبلت ها شروع به نرم شدن می کنند, ترک خورده, یا دربندی. چه اتفاقی افتاد? در پرس چرخشی با سرعت بالا, زمان سکونت - زمانی که هر تبلت تحت حداکثر فشرده سازی سپری می کند - کاهش یافته است. زمان ماندن به سادگی دوره‌ای است که در طی آن سر پانچ در تماس کامل با غلتک فشاری است. از نظر عملی, این چند میلی ثانیه فشاری است که هر قرص دریافت می کند. زمان اقامت را به خوبی کنترل کنید, و شما قوی می شوید, قرص های ثابت; عجله کن, و شما در معرض خطر نقص هستید.

زمان ماندن در فشرده سازی تبلت یک پارامتر حیاتی است. این به طور مستقیم بر سختی تبلت تأثیر می گذارد, استحکام کششی, و نرخ نقص (مانند دربندی, لمینیت, یا شکنندگی). همچنین به سرعت مطبوعات و انتخاب ابزار. در این مقاله, ما زمان ماندن چیست را تجزیه خواهیم کرد, چگونه محاسبه می شود, چرا برای کیفیت تبلت مهم است, و چگونه می توانید آن را در دستگاه تبلت چرخشی خود مدیریت کنید (ماشین ساخت رایانه). ما بینش‌های صنعت و مطالعات اخیر را به اشتراک می‌گذاریم تا تصویری واضح به شما ارائه دهیم - بدون اصطلاحات مربوط به کتاب درسی. شیرجه بزنیم.

پرس قرص روتاری که ناحیه فشرده سازی را نشان می دهد که در آن زمان ماندن در طول فشرده سازی تبلت رخ می دهد

 

Dwell Time در فشرده سازی تبلت چیست؟?

زمان سکونت زمانی است که سر پانچ در هنگام تشکیل قرص در تماس با غلتک فشرده باقی می ماند. یک تعریف رایج این است: دوره ای که در طی آن نیروی تراکم بیشتر از حدود است 90% اوج ارزش آن. در دستگاه پرس قرص دوار, که درست بعد از پر کردن پودر اتفاق می افتد و پیش فشرده سازی, هنگامی که هر دو مشت با نیروی کامل قفل می شوند و پودر را فشرده می کنند.

  • در میلی ثانیه اندازه گیری می شود (ام‌اس): زمان ماندن در پرس های چرخشی مدرن معمولاً بسیار کوتاه است - اغلب در حد 5-50 میلی ثانیه, بسته به سرعت و ابزار.
  • متفاوت از زمان فشرده سازی کل: کل زمان فشرده سازی شامل مرحله پیش فشرده سازی با نیروی کمتر و فشرده سازی و رهاسازی واقعی است. زمان ماند به طور خاص به فلات در اوج فشرده سازی اشاره دارد.
  • وابسته به تجهیزات: روی یک ماشین معین, زمان ماندن به سرعت برجک بستگی دارد (دور در دقیقه), قطر دایره گام (PCD), و سر پانچ اندازه صاف. تخت های بزرگتر و سرعت های آهسته تر برجک باعث ماندگاری طولانی تری می شود.

به عنوان مثال, دستگاه پرس تبلت JinLu (410 میلی متر PCD) در حال اجرا در 50 RPM با استاندارد 9.525 میلی متر پانچ تخت می دهد در مورد 8.9 ms از سکونت. اگر به یک توسعه یافته مبادله کنید 15 میلی متر صاف (همان سرعت), dwell پرش به ~14.0 ms - تقریباً a 50% افزایش دهد. می توانید ببینید که چگونه طراحی ابزار نقش مهمی ایفا می کند.

پرس قرص دوار که سرهای پانچ و غلتک های فشرده سازی را در طول زمان ماندن در فشرده سازی تبلت نشان می دهد

 

چگونه سرعت برجک بر زمان اقامت تأثیر می گذارد?

در پرس قرص چرخشی, سرعت برجک (دور در دقیقه) و زمان ماندن ارتباط معکوس دارند. هر چه برجک سریعتر بچرخد, زمان ماندن در هر پانچ کوتاه تر است. به آن مانند شاتر دوربین فکر کنید: هر چه سریعتر حرکت کند, هر شات زمان کمتری برای نوردهی دارد. در دستگاه تبلت چند ایستگاهی , تمام پانچ ها یک بار در هر چرخش برجک از زیر غلتک عبور می کنند, بنابراین:

  • RPM بالاتر → اقامت کوتاهتر: دوبرابر کردن RPM تقریباً زمان ماندگاری را به نصف کاهش می دهد (بقیه مساوی).
  • توان عملیاتی بیشتر, فشار کمتر: اجرای سریعتر پرس خروجی را افزایش می دهد (قرص در ساعت) اما به هر قرص "زمان فشرده سازی" کمتری می دهد.

به عنوان مثال, یک مطبوعات در 30 RPM ممکن است بدهد 15 ms ساکن شود (فقط به عنوان یک تصویر), اما در 60 RPM فقط 7.5 میلی ثانیه خواهد بود. بسیاری از سازندگان تبلت به این مبادله توجه می کنند: سرعت دستگاه, و تبلت‌ها می‌توانند نرم‌تر شوند یا شروع به بسته شدن کنند، مگر اینکه چیز دیگری را تنظیم کنید. همانطور که یکی از راهنمایان جینلو اشاره می کند, "سرعت بالاتر برجک به معنای زمان تراکم کمتر است, بنابراین ممکن است برای جبران سکونت از دست رفته به پیش فشرده سازی بیشتری نیاز باشد.. به طور خلاصه, فشار دادن RPM برای خروجی به قیمت زمان ماندگاری تمام می شود - یک کیفیت کلیدی در مقابل. تعادل کمیت.

 

چرا زمان اقامت مهم است؟?

زمان ماندن اهمیت دارد زیرا مدت زمانی که بستر پودری تحت حداکثر فشار است را کنترل می کند. ماندگاری طولانی تر اجازه می دهد تا ذرات تغییر شکل دهند, تنظیم مجدد, و پیوند کامل تری برقرار کنید. خیلی کوتاهه, و قرص ها ممکن است پیوندهای قوی ایجاد نکنند. در اینجا دلایل اصلی وجود زمان ماندگاری یک پارامتر مهم در فشرده سازی تبلت است:

  • سختی و استحکام تبلت: به طور کلی, بیشتر ساکن (تحت همین نیرو) یعنی سخت تر, قرص های قوی تر. اگر یک فرمول "وابسته به زمان" باشد, فشار بیشتری اعمال می شود, تغییر شکل پلاستیک و پیوند بیشتر رخ می دهد. همانطور که من. هالند یادداشت می کند, «در فرمول‌بندی‌هایی که رفتار تحکیم وابسته به زمان بیشتری دارند, زمان ماندگاری طولانی برای ایجاد پیوندهای قوی بین ذرات و تشکیل دوز جامد مهم است.. به عبارت دیگر, ماندن تحت فشار به پیوندهای بین ذره ای زمان بیشتری برای تشکیل می دهد, افزایش استحکام کششی.
  • درپوش و لمینیت: محفظه های هوای محبوس می توانند باعث شکافتن تبلت به صورت افقی شوند (درپوش یا لمینیت). طولانی شدن زمان ماندن به فشار دادن آن هوا کمک می کند. قرص & مجله کپسول توضیح می دهد که اقامت طولانی در قبل- و مراحل اصلی فشرده سازی "برای بیرون راندن هوا از بستر پودر ضروری است... بدون حذف هوا, تغییرات چگالی رخ می دهد ... و خطر درپوش یا لایه لایه شدن قرص افزایش می یابد.. در عمل, هنگامی که زمان ماندگاری افزایش می یابد یا زمانی که پرس کند می شود، بسیاری از تولیدکنندگان کاهش درپوش را مشاهده می کنند. راهنمای عیب یابی Jinlu به طور مشابه به سرعت بالا هشدار می دهد (اقامت کوتاه) "تشدید می کند" درپوش و لمینیت, در حالی که برجک را کند می کند (بیشتر ساکن) اجازه می دهد تا هوای به دام افتاده فرار کند.
  • چگالی ذرات و یکنواختی: زمان ماندگاری بر میزان تثبیت پودر تأثیر می گذارد. زمان بیشتر تحت فشار می تواند فضاهای خالی را کاهش دهد و تراکم یکنواخت را بهبود بخشد. این اغلب شکنندگی را کاهش می دهد (قرص ها بهتر در کنار هم قرار می گیرند) و تغییرات وزن و سختی را کاهش می دهد.
  • حساسیت فرمولاسیون: مقداری پودر (به خصوص الاستیک یا غیر منسجم) به ویژه "حساس سکونت" هستند. به عنوان مثال, اگر فشرده سازی خیلی کوتاه باشد، فرمولاسیون با پلیمرهای الاستیک ممکن است به عقب برگردد. هم صنعت و هم R&مطالعات D موافق است که فرمولاسیون های حساس به سکونت نیاز به پرس کندتر یا ابزار ویژه دارند. اگر فرمولاسیونی تمایل به بازگشت دارد, ماندگاری طولانی‌تر به آن کمک می‌کند تحت فشار و پیوند آرام شود.

نکته کلیدی: زمان اقامت یکی از عوامل کلیدی است (با نیروی فشرده سازی و فرمولاسیون) که کیفیت تبلت را تعیین می کند. تولیدکنندگان اغلب مشکلات را با دستکاری dwell حل می کنند: بسیاری از فرمول‌های قرص‌ها حساس هستند و به زمان بیشتری تحت فشرده‌سازی نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که بدون ایراد از روی پرس جدا می‌شوند.. در مجموع, زمان ماند مناسب به دستیابی به سختی هدف و در عین حال اجتناب کمک می کند عیوب مانند درپوش یا ترک خوردگی.

قرص‌هایی که نشان می‌دهند زمان ماندن در فشرده‌سازی تبلت چگونه می‌تواند بر قدرت و کیفیت تبلت تأثیر بگذارد

 

وقتی زمان اقامت خیلی کوتاه است چه اتفاقی می‌افتد?

وقتی زمان ماندگاری برای یک فرمول معین خیلی کوتاه است, ممکن است نقص های رایج تبلت ظاهر شود. به زبان ساده, پودر زمان فشرده شدن کافی را ندارد. برخی از اثرات عبارتند از:

  • قرص های ضعیف یا نرم: بدون زمان فشرده سازی کافی, قرص ها ممکن است به سختی هدف نرسند, آنها را شکننده می کند. سکون کوتاه معمولاً به معنای استحکام پیوند کمتر است, بنابراین قرص ها راحت تر شکسته یا خرد می شوند.
  • درپوش / لمینیت: همانطور که اشاره شد, هوای به دام افتاده فرصتی برای فرار ندارد. فشرده سازی سریع می تواند درپوش تبلت را "شلیک کند".. جینلو خاطرنشان می کند که دربندی اغلب با گیر افتادن هوا ایجاد می شود, و سرعت پرس بالا (اقامت کوتاه) "می تواند این مشکل را تشدید کند.".
  • شکنندگی بالاتر: هوای بیشتر یا چسبندگی کمتر به این معنی است که لبه‌های تبلت ممکن است در حین جابجایی خرد یا پوسته پوسته شوند.
  • تغییر وزن یا چگالی: اگر هر قرص فشرده سازی یکنواختی نداشته باشد, شما ممکن است بیشتر ببینید تنوع در وزن یا ضخامت از تبلتی به قرص دیگر.
  • حساسیت به تغییرات سرعت: فرمولاسیونی که با سرعت کم کار می کند (اقامت طولانی) ممکن است زمانی که به تولید با سرعت بالا تبدیل شود از بین برود. زمان تحت فشار کاهش می یابد و قرص ممکن است نرم شود, حتی اگر نیرو یکسان باشد.

با این حال, مهم است که توجه داشته باشید که اثر می تواند باشد وابسته به مواد. یک مطالعه اخیر با استفاده از شبیه ساز تراکم نشان داد که در محدوده زمانی واقعی پرس های مدرن است (تقریباً 10-100 میلی‌ثانیه), تاثیر بر قدرت تبلت می تواند باشد "حاشیه ای تا ناموجود بسته به مواد". به عبارت دیگر, برای برخی مواد, آستانه ای وجود دارد که فراتر از آن اقامت اضافی تغییر چندانی نمی کند. این مطالعه حتی به این نتیجه می رسد که در عمل فقط نرخ کرنش (سرعت) در یک مقیاس زمانی واقع بینانه اهمیت دارد. اما به طور کلی, اگر تبلت‌های شما ترک نشان می‌دهند, لکه های نرم, یا خواص ناهموار هنگامی که شما سرعت مطبوعات را افزایش می دهید, کوتاه شدن زمان ماندن اغلب مقصر است.

 

نحوه محاسبه زمان ماندگاری در دستگاه تبلت روتاری

از آنجایی که زمان ماندن به هندسه و سرعت پانچ بستگی دارد, می توانیم آن را با یک فرمول ساده محاسبه کنیم. مراجع صنعت به زمان اقامت هندسی (GDT) به عنوان:

زمان سکونت (ام‌اس) = (سر پانچ قطر صاف (میلی متر) × 60 × 1000) / (π × PCD (میلی متر) × دور در دقیقه)

کجا PCD قطر دایره گام برجک است, و دور در دقیقه سرعت برجک بر حسب دور در دقیقه است. این فرمول اساسا طول تخت را بر سرعت خطی برجک تقسیم می کند و به میلی ثانیه تبدیل می شود..

به عنوان مثال, یک بولتن فنی JinLu نشان می دهد که در a 410 میلی متر برجک در 50 دور در دقیقه, یک استاندارد 9.525 میلی متر بازده مسطح در حدود 8.88 ام‌اس, در حالی که الف 15.0 میلی متر بازده مسطح در حدود 13.98 ام‌اس. که با فرمول بالا مطابقت دارد. در عمل, شما اغلب نمودارها یا ماشین حساب هایی را بر اساس این فرمول می بینید; تخت پانچ بزرگتر و برجک بزرگتر (PCD بزرگتر) به مدت طولانی تری در همان دور در دقیقه بمانید.

مثال: فرض کنید یک پانچ با a دارید 6 میلی متر صاف روی پرس با 350 mm PCD در حال اجرا در 120 دور در دقیقه. به فرمول وصل کنید:

ساکن شوید (ام‌اس) ≈ (6 × 60,000) / (p × 350 × 120) ≈ (360000) / (131946) ≈ 2.7 ام‌اس.

فقط 2.7 ms ساکن شود! RPM را رها کنید 60, و سکون دو برابر می شود تا ~5.4 میلی ثانیه. یا افزایش سر صاف به 12 میلی متر, و دوباره دوبرابر ساکن شوید. این محاسبات ساده به R کمک می کند&مهندسان D و تولید می‌دانند که چگونه انتخاب‌های طراحی بر سکونت تأثیر می‌گذارند.

محاسبه زمان ماندن روی یک پرس قرص چرخشی که سر پانچ را صاف نشان می دهد, PCD, دور در دقیقه, و فرمول زمان ماندن

 

عوامل موثر بر زمان اقامت

فراتر از سرعت برجک, عوامل متعددی بر زمان واقعی ماندن در یک پرس تأثیر می‌گذارند:

  • سر پانچ سایز تخت: یک منطقه مسطح بزرگتر روی پانچ زمان ماندن را به طور متناسب افزایش می دهد. تخت های کشیده یا بیضوی طول تماس بیشتری می دهند. (با این حال, یک محدودیت فیزیکی توسط قطر گردن پانچ تعیین شده است.)
  • قطر دایره گام برجک: PCD بزرگتر (برجک بزرگتر) یعنی هر پانچ در هر چرخش مسیر طولانی تری را حرکت می دهد, کاهش سرعت مماسی برای یک دور در دقیقه مشخص, و در نتیجه طولانی شدن سکونت.
  • قطر غلتک فشاری: یک غلتک بزرگتر هندسه را اندکی تغییر می دهد, اما تأثیر اصلی آن بر شکل شکاف است. (اغلب در برخی از پرس ها برای تغییر مشخصات فشرده سازی استفاده می شود.)
  • طراحی مطبوعات (مجرد در مقابل. برجک دوبل): برخی از پرس های پرسرعت از چندین برجک همگام استفاده می کنند, که می تواند بر زمان تراکم اثر بگذارد. همچنین, بادامک های مختلف ماشین و مکانیسم های بارگذاری، مشخصات زمانی فشرده سازی را تغییر می دهند.
  • مرحله پیش فشرده سازی: معمولاً به عنوان سکونت در نظر گرفته نمی شود, اما وجود یک پیش فشرده سازی قوی می تواند با بیرون راندن زودهنگام هوا، نیاز به محل اصلی را برطرف کند..
  • مشخصات نیروی واقعی: زمان ماند هندسی یک نمایه بادامک ثابت را فرض می کند, اما مبتنی بر زور ساکن (زمان بالاتر از یک آستانه) می تواند با فرمولاسیون متفاوت باشد. مطالعات نشان داده اند که ساکن واقعی (بر اساس اینکه نیرو در چه زمانی است 90% اوج) بستگی به نیروی فشرده سازی و مواد دارد. بنابراین در نیروی فشار کم, ساکن (زمان بالا 90% زور) ممکن است کوتاهتر از زمان هندسی باشد; در نیروی بالا, می تواند به حد هندسی نزدیک شود.

به طور خلاصه, برای افزایش زمان ماند بدون کاهش سرعت برجک, شما معمولاً سر پانچ را صاف می کنید (یا از پانچ های کشیده/بیضوی استفاده کنید) یا از پرس با قطر برجک بزرگتر استفاده کنید. فروشندگان ابزار مدرن (مثل جین لو) پانچ های مسطح گسترده ای را ارائه دهید که متناسب با دوربین های موجود باشد. همانطور که JinLu اشاره می کند، ساده ترین راه حل اغلب این است, "افزایش قطر سر صاف، ساده ترین راه برای طولانی کردن زمان ماند بدون کاهش سرعت برجک است.".

یک منطقه مسطح بزرگتر روی پانچ زمان ماندن را به طور متناسب افزایش می دهد

 

زمان اقامت هندسی در مقابل. زمان اقامت مبتنی بر نیرو

تشخیص مفید است هندسی ساکن (محاسبه شده از هندسه تجهیزات) از مبتنی بر زور ساکن (زمان واقعی یک تبلت اوج نیرو را می بیند). سکونت هندسی همان چیزی است که با فرمول بالا محاسبه می کنید. اما در عمل, حداکثر نیرو فوری نیست - کمی افزایش می یابد, به خصوص با مواد الاستیک یا در نرخ های فشرده سازی مختلف.

R اخیر&D این را برجسته می کند: بوها 2024 مطالعه سکونت هندسی را مقایسه کرد (GDT) به زمان ماندگاری که توسط شبیه ساز تراکم اندازه گیری می شود (DTF) وقتی نیرو بالاتر است 90%. آنها دریافتند که DTF هم با نیروی فشرده سازی و هم با فرمولاسیون متفاوت است. به عبارت دیگر, اگر پرس را در دور مشخصی تنظیم کنید, واقعی "زمان بالا 90% اگر تبلت سفت باشد یا اگر رمپ نیرو کند باشد ممکن است از GDT کوتاهتر باشد. تفاوت در DTF بین فرمولاسیون با افزایش نیروی فشار کاهش یافت, به این معنی که نیروی زیاد بیشتر از زمان هندسی موجود استفاده می کند.

دلالت: محاسبات هندسی پایه خوبی هستند, اما برای پیش بینی دقیق (به خصوص در R&D و افزایش مقیاس) باید رفتار فشرده سازی واقعی را در نظر گرفت. بسیاری از کارشناسان پیشنهاد می‌کنند در صورتی که ماندگاری حیاتی است، پروفیل‌های نیرو در مقابل زمان را برای یک فرمول اندازه‌گیری کنید. هنوز, برای اکثر نیازهای تولید, سکونت هندسی و تغییرات ابزار گسترده برای تنظیم فرآیند کافی است.

 

نحوه افزایش زمان ماندن بدون کند کردن فشار

کاهش سرعت مطبوعات راه واضحی برای طولانی‌تر کردن سکونت است, اما توان عملیاتی را کاهش می دهد. در اینجا استراتژی هایی برای سکونت بیشتر وجود دارد در حالی که خروجی را بالا نگه می دارد:

  • ابزار پهن سر توسعه یافته: از پانچ های بزرگ شده استفاده کنید (یا بیضوی) سر صاف. همانطور که ناتولی و دیگران اشاره می کنند, این اغلب کاربردی ترین گزینه است. آپارتمان های بزرگ (گاهی اوقات نامیده می شود “ابزار سکونت گسترده”) بدون هیچ تغییری در فشار، میزان ماندگاری را 30 تا 50 درصد یا بیشتر افزایش دهید. بسیاری از سازندگان ابزار (من هلند, ناتولی) با تخت های بیضی شکل پانچ درست کنید (در صورت نیاز کلید زده شود) که متناسب با دوربین های موجود است. همانطور که یک مقاله صنعتی آن را بیان می کند, "سر صاف و کشیده دارای مزایای متعددی است ... از جمله زمان ماندن طولانی تر".
  • تغییر طراحی مطبوعات: برخی از پرس ها برای سکونت بیشتر ساخته شده اند. به عنوان مثال, چند لایه (دو چرخشی) طرح‌ها یا پرس‌هایی با برجک‌های بسیار بزرگ می‌توانند خروجی بالاتری را در یک مکان معین به دست آورند. اگر انتخاب تجهیزات روی میز باشد, یک پرس با برجک با قطر بزرگتر یا پرس که از بادامک های با ابزار گسترده پشتیبانی می کند در نظر بگیرید.
  • افزایش پیش فشرده سازی: یک مرحله پیش فشرده سازی قوی می تواند هوا را حذف کرده و تا حدی قرص را متراکم کند, به طور موثر تراکم کلی را افزایش می دهد. به معنای واقعی کلمه سکونت فشرده سازی اصلی را افزایش نمی دهد, اما به این معنی است که مرحله اصلی هوای کمتری برای مقابله دارد. در عمل, تنظیم پیش فشرده سازی (در محدوده) اغلب مسائل حساس به سکونت را بهبود می بخشد (دربندی, لمینیت).
  • بهینه سازی ابزار/دوربین دوربین: تراک‌های بادامک سفارشی یا دوربین‌های تقویت‌کننده خانه گاهی اوقات می‌توانند در دستگاه پرس نصب شوند (بیشتر در خلبان R&D را فشار می دهد). این پیچیده تر است اما در موارد خاص امکان پذیر است.
  • غلطک های جایگزین: پرس های کمتری می توانند در غلتک های اصلی فشرده سازی بزرگتر جابجا شوند تا مشخصات اعمال نیروی پرس را کاهش دهند. کار می کند, اما در مقایسه با تغییرات ابزار، اغلب غیر عملی و گران است.

به طور خلاصه: سر صاف و ابزارهای بهینه سازی شده بهترین راه حل هستند. همانطور که یکی از کارشناسان صنعت می گوید, "ابزار تخت سر بیضوی... زمان ماندن در پرس موجود را بدون هیچ گونه تغییر گران قیمت افزایش می دهد". این به شما امکان می دهد در حین افزایش سکون، سرعت برجک و دوربین های مشابه را حفظ کنید. محصولات خود جینلو فقط به همین دلیل طرح‌های «فشار زمان طولانی‌تر» را نشان می‌دهند.

ابزار پهن سر پهن روی پانچ پرس تبلت که نشان می‌دهد چگونه یک سر تخت بزرگ‌تر زمان ماندن را افزایش می‌دهد

 

زمان اقامت, نیروی فشار و نرخ کرنش

این وسوسه انگیز است که فکر کنید «فقط نیروی بیشتری اعمال کنید» تا مدت کوتاهی را جبران کنید, اما این محدودیت هایی دارد. نیروی بیشتر گاهی اوقات می تواند قدرت تبلت را بهبود بخشد, اما همچنین باعث افزایش فشار بر روی ابزار می شود و اگر هوا را به دام بیندازد می تواند درپوش را بدتر کند. جینلو به افزایش زمان ماندن اشاره می کند ممکن است نیروی مورد نیاز برای سختی قرص معین را کاهش دهد. برعکس, اگر بدون سکون نیرو میل کنید, شما در معرض خطر مشکلات جهش و عیوب برجسته سازی هستید.

تحقیقات مدرن تفاوت های ظریفی را اضافه می کند: به جای ماندن در تنهایی, نرخ کرنش (مربوط به سرعت فشرده سازی) اغلب محرک اصلی در مقیاس تولید است. غذای آماده: صرفاً افزایش نیرو همیشه برابر با تبلت بهتر نیست, به خصوص اگر سکونت خیلی کوتاه باشد. یک رویکرد متعادل - نیروی فشرده سازی متوسط ​​با ماندگاری کافی - معمولاً برای کیفیت و عمر ابزار بهترین است.

 

زمان اقامت و افزایش مقیاس

بزرگ شدن از یک R&پرس D یا پایلوت به پرس چرخشی تجاری بسیار مشکل است. یک دلیل اصلی: زمان ماندن در پرس آزمایشگاه (اغلب با سرعت آهسته یا تک ایستگاهی) معمولاً بسیار طولانی تر از پرس تولیدی با سرعت بالا است. اگر فرمولاسیونی حساس به ماندگاری باشد, دستور العملی که در آزمایشگاه خوب به نظر می رسید ممکن است در مقیاس بسته یا نرم شود.

برای رسیدگی به این, کارشناسان توصیه می کنند:

  • زمان ماندن در طول آزمایشات را مطابقت دهید: در صورت امکان, از پرس های آزمایشی یا شبیه سازهای تراکم برای تقلید از میزان ماندگاری و کرنش تولید در آینده استفاده کنید. این مشکلات را زود نشان می دهد.
  • از پانچ های چند نوک استفاده کنید: کاهش اندازه پانچ (میلی گرم کمتر در هر قرص) می تواند سرعت برجک کندتر را مجاز کند (بیشتر ساکن) در همان خروجی در قرص / ساعت.
  • فشار را با دقت انتخاب کنید: همانطور که یکی از وبلاگ های Jinlu نشان می دهد, قرص های بسیار ضخیم یا بزرگ اغلب به نیروی بیشتری نیاز دارند و بیشتر ساکن. اگر به دسته های با خروجی بالا یا چند SKU نیاز دارید, گاهی اوقات یک پرس چند برجکی بزرگتر یا حتی دوار دوار برای دستیابی به توان عملیاتی بالا و ماندگاری کافی مورد نیاز است..

خلاصه, هنگام حرکت به سمت سرعت تولید، همیشه قدرت تبلت را بررسی کنید. اگر قرص ها در RPM بالا ضعیف شوند, مسکن گمشده احتمالا مقصر است. برخی آر&تیم های D حتی فرمول ها را تنظیم می کنند (بنده, روان کننده ها) برای کاهش حساسیت ماندگاری قبل از افزایش مقیاس.

 

انتخاب پرس تبلت مناسب

از آنجایی که زمان ماندن مستقیماً با طراحی پرس ارتباط دارد, در انتخاب تجهیزات نقش دارد. برای تولید با سرعت بالا, در نظر گرفتن:

  • اندازه برجک و ایستگاه: یک PCD بزرگتر برای همان RPM جای بیشتری می دهد. ایستگاه های بیشتر به معنای تبلت بیشتر در هر دور است, بنابراین می توانید با دور کمی کمتر بدوید (بیشتر ساکن) و همچنان به اهداف خروجی ضربه می زنند.
  • ظرفیت نیروی فشرده سازی: اگر نمی توانید به اندازه کافی مسکن داشته باشید, داشتن حداکثر نیروی بالاتر می تواند به جبران کمک کند (تا یک نقطه). اما مراقب درپوش زدن باشید; نیروی اضافی درمان همه چیز نیست.
  • کنترل پیش فشرده سازی: همانطور که اشاره شد, پیش فشرده سازی قابل تنظیم یک مزیت است. چند پرس جینلو (به عنوان مثال. سری HZP) دارای بادامک های پیش فشرده سازی مستقل و کنترل های PLC, امکان تنظیم دقیق توقف/نیروی.
  • تطبیق پذیری ابزار: اطمینان حاصل کنید که پرس در صورت نیاز از ابزارهای توسعه یافته پشتیبانی می کند. ابزارهای کلید دار برای تخت های بیضوی یا چندین گزینه مسیر بادامک یک ویژگی خوب است.
  • اتهام اتوماسیون & نظارت: پرس با سنسورهای نیرو و جابجایی, یا مانیتورهای سختی بلادرنگ, تشخیص مسائل مربوط به سکونت/زمان در طول تولید را آسان تر می کند.
  • پشتیبانی فروشنده: با تامین کنندگان تجهیزات کار کنید (مانند بسته بندی جینلو) که نیازهای زندگی شما را درک می کنند. به عنوان مثال, پرس های پرفشار جینلو "طراحی پرس زمان طولانی تر" را تبلیغ می کنند تا فشرده سازی کامل را تضمین کند.. تیم‌های فنی ما می‌توانند در مورد تطبیق مشخصات مطبوعات با اندازه و سرعت تبلت راهنمایی کنند.
دستگاه فشرده سازی تبلت چرخشی ZP-27D
دستگاه فشرده سازی تبلت چرخشی ZP-27D

در نهایت, از خود بپرسید: آیا به 100 هزار قرص در ساعت نیاز دارید؟ 8 قطر میلی متر, یا 60 هزار برای همان بازده کافی است? انتخاب پرس مناسب یک معامله بین سرعت و ماندگاری است, و بهترین ماشین دستگاهی است که کیفیت مورد نیاز را در خروجی دلخواه شما به شما بدهد.

 

نتیجه گیری

زمان سکونت - فشار چند میلی ثانیه در فشرده سازی تبلت - ممکن است چیز کوچکی باشد, اما تاثیر زیادی دارد. تاثیر می گذارد سختی قرص, شکنندگی, و عیوب مانند درپوش یا لمینیت. در ساخت تبلت های پرسرعت, زمان ماندن نقاط بین سرعت فشار را به هم متصل می کند, طراحی ابزار, و کیفیت تبلت. یک سکونت کوتاه می تواند قرص های نرم یا معیوب را نشان دهد; یک محل سکونت با مدیریت خوب می تواند فرمولاسیون های سخت را در مقیاس کارایی کند.

خبر خوب این است که زمان ماندن نیز قابل مدیریت است. با درک عوامل (دور برجک, پانچ اندازه تخت, طراحی پرس) و اعمال اصلاحاتی مانند پانچ های طولانی یا پیش فشرده سازی بهینه شده, شما می توانید به اهداف کیفیت و تولید خود دست پیدا کنید. به یاد داشته باشید که با استفاده از پانچ فلت و مشخصات برجک، میزان اقامت مورد انتظار را محاسبه کنید, و همیشه در مقیاس با اندازه گیری های واقعی اعتبار سنجی کنید. همانطور که تحقیقات اخیر تایید می کند, نرخ کرنش و فرمولاسیون نیز کلیدی هستند - اما حتی پس از آن, زمان مناسب اقامت اغلب تفاوت کیفی ایجاد می کند.

اگر تولید شما دارای مسائل حساسی است, اقدام کنند. سر تخت های بزرگتر را امتحان کنید, تنظیم پیش فشرده سازی, یا با کارشناسان تجهیزات مشورت کنید. بسته بندی جینلو پرس های قرص چرخشی با سرعت بالا و ابزار با در نظر گرفتن این عوامل طراحی شده اند - برای مثال, دستگاه پرس قرص قرص 400 کیلونیوتن دارای یک "طراحی پرس زمان طولانی تر" برای اطمینان از فشرده سازی کامل. مهندسان ما می توانند به شما کمک کنند تا دستگاه و راه اندازی مناسب را پیدا کنید زمان اقامت به شما کمک می کند, به شما صدمه نمی زند.

400دستگاه پرس تبلت بزرگ kN
400دستگاه پرس تبلت بزرگ kN

آماده برای بهینه سازی تولید تبلت شما? با بسته بندی جینلو تماس بگیرید امروز. تیم ما می تواند فرمول و پارامترهای شما را بررسی کند, سرعت ایده آل برجک یا تغییرات ابزار را پیشنهاد دهید, و حتی آزمایش‌هایی را روی دستگاه‌های چاپ داخلی خود اجرا کنید. ما طیف وسیعی از دستگاه های پرس قرص دوار – از مدل‌های رومیزی گرفته تا سیستم‌های با خروجی بالا – همه برای کنترل مطمئن زمان ماندگاری مهندسی شده‌اند. اجازه ندهید کوتاهی ها تبلت های شما را تضعیف کنند. همین حالا تماس بگیرید و بیایید مطمئن شویم هر قرصی که از پرس شما بیرون می آید قوی است, دست نخورده, و دقیقا همان چیزی که شما نیاز دارید.

 

سوالات متداول درباره Dwell Time در فشرده سازی تبلت

زمان ماندن در فشرده سازی تبلت چیست؟?

زمان ماندن در فشرده سازی قرص دوره ای است که در طی آن قسمت صاف سر پانچ در طول تشکیل قرص زیر غلتک فشرده سازی اصلی باقی می ماند.. معمولاً در میلی ثانیه اندازه گیری می شود (ام‌اس). روی پرس قرص چرخشی, زمان ماند عمدتاً تحت تأثیر هندسه سر پانچ است, سرعت برجک, و هندسه را فشار دهید.

چرا زمان ماندن در فشرده سازی تبلت مهم است؟?

زمان ماندگاری مهم است زیرا بر نحوه واکنش فرمولاسیون به فشرده سازی تأثیر می گذارد, به خصوص در سرعت های تولید بالاتر. زمان ماندگاری کوتاه‌تر می‌تواند زمان در دسترس برای یکپارچه‌سازی را کاهش دهد و ممکن است به کاهش استحکام قرص یا نقص‌هایی مانند پوشش و لمینیت در فرمولاسیون‌های حساس به محلول کمک کند.. با این حال, اثر آن به فرمولاسیون بستگی دارد و باید همراه با نیروی فشاری ارزیابی شود, نرخ کرنش, ابزار سازی, و سایر پارامترهای فرآیند.

چگونه سرعت برجک بر زمان ماندن تأثیر می گذارد?

افزایش سرعت برجک به طور کلی زمان ماندن را کاهش می دهد زیرا سرهای پانچ در غلتک های تراکمی سریعتر حرکت می کنند.. کاهش RPM برجک زمان ماندگاری را افزایش می دهد اما توان تولید تبلت را نیز کاهش می دهد. از این رو, تولیدکنندگان تبلت به جای اجرای پرس تبلت در حداکثر دور در دقیقه، باید سرعت پرس را با کیفیت و قابلیت پردازش تبلت متعادل کنند.

چگونه زمان ماندگاری را در پرس قرص چرخشی محاسبه می کنید?

یک محاسبات هندسی متداول است:

زمان سکونت (ام‌اس) = (سر پانچ صاف × 60 × 1000) / (PCD × π × RPM)

اینجا, سر پانچ صاف و PCD بر حسب میلی متر اندازه گیری می شود, در حالی که RPM نشان دهنده سرعت برجک است. به عنوان مثال, با یک 12 میلی متر سر پانچ صاف, 250 میلی متر PCD, و 50 دور در دقیقه, زمان ماند هندسی محاسبه شده تقریباً است 18.34 ام‌اس. این محاسبه زمان ماندگاری هندسی را توصیف می کند; زمان ماندگاری واقعی مبتنی بر نیرو می تواند بسته به شرایط فشار و فشار متفاوت باشد.

چه عواملی بر زمان ماندگاری در دستگاه پرس تبلت تأثیر می گذارد?

عوامل اصلی شامل سرعت برجک است, سر پانچ هندسه مسطح, قطر دایره گام (PCD), طراحی ابزار, و هندسه پرس تبلت. افزایش سرعت برجک معمولاً زمان ماندن را کوتاه می کند, در حالی که یک سر پانچ بزرگتر به طور کلی دوره سکونت هندسی را افزایش می دهد. طراحی پرس و پیکربندی ابزار نیز بر مشخصات فشرده سازی واقعی تأثیر می گذارد.

آیا زمان ماندگاری بیشتر تبلت ها را سخت تر می کند؟?

زمان ماندگاری طولانی‌تر می‌تواند استحکام قرص را برای برخی از فرمول‌ها با دادن زمان بیشتری تحت فشرده‌سازی بهبود بخشد, اما در هر مورد به طور خودکار تبلت های سخت تری تولید نمی کند. سختی قرص و استحکام کششی نیز به خواص فرمولاسیون بستگی دارد, نیروی فشرده سازی, نرخ کرنش, ابزار سازی, و سایر شرایط فرآیند. از این رو, زمان ماند باید برای فرمول خاص بهینه شود تا اینکه به طور پیش فرض حداکثر شود.

آیا زمان ماند ناکافی می تواند باعث درپوش یا لمینیت تبلت شود?

زمان ماند ناکافی می‌تواند به دربندی یا لمینیت در فرمولاسیون‌هایی که به سرعت فشرده‌سازی و دوره‌های فشرده‌سازی کوتاه حساس هستند کمک کند.. با این حال, این عیوب می توانند دلایل متعددی داشته باشند, از جمله گیر افتادن هوا, بازیابی الاستیک, خواص فرمولاسیون, پیش فشرده سازی ناکافی, نیروی فشرده سازی, روانکاری, و وضعیت ابزار. بنابراین زمان ماند باید به عنوان بخشی از فرآیند عیب‌یابی فشرده‌سازی گسترده‌تر بررسی شود.

چگونه می توانید زمان ماندگاری را بدون کاهش شدید سرعت تولید تبلت افزایش دهید?

گزینه ها ممکن است شامل استفاده از ابزار با سر پانچ بزرگتر باشد, بهینه سازی هندسه پانچ و فشرده سازی رول, با استفاده از پیش فشرده سازی مناسب, یا انتخاب یک پرس قرص چرخشی که برای ارائه پروفایل فشرده سازی مناسب طراحی شده است. صرفاً کاهش سرعت برجک مستقیم ترین راه برای افزایش زمان ماندن هندسی است, اما توان عملیاتی را نیز کاهش می دهد. بهترین راه حل به فرمولاسیون بستگی دارد, ابزار سازی, اندازه تبلت, و میزان تولید مورد نیاز.

تفاوت بین زمان ماند و زمان فشرده سازی چیست؟?

زمان ماندن به طور خاص با دوره ای مرتبط است که قسمت صاف سر پانچ با غلتک فشاری در تماس است و پانچ موقعیت عمودی خود را نسبت به غلتک تغییر نمی دهد.. زمان فشرده سازی اصطلاح گسترده تری است که می تواند دوره ای را که در آن فشرده سازی اتفاق می افتد توصیف کند. از این رو, زمان ماندن نباید به طور خودکار با زمان فشرده سازی کل یکسان در نظر گرفته شود.

چرا زمان ماندگاری هنگام افزایش مقیاس یک قرص مهم است؟?

زمان ماندن در حین افزایش مقیاس مهم است زیرا تغییر از R&پرس تبلت D یا آزمایشگاهی به پرس قرص چرخشی تولیدی می تواند سرعت برجک را تغییر دهد, هندسه پانچ, شرایط فشرده سازی, و زمان در دسترس برای تراکم. اگر پرس تولیدی با مشخصات فشرده سازی متفاوتی کار کند, سختی قرص, استحکام کششی, شکنندگی, یا نرخ نقص ممکن است تغییر کند. بنابراین مقایسه شرایط فشرده سازی مربوطه در طول افزایش مقیاس می تواند به شناسایی مشکلات احتمالی قبل از تولید در مقیاس کامل کمک کند.

 

 

مراجع:
1.بررسی اثرات زمان ماندن و نرخ کرنش بارگذاری بر تراکم پودر و خواص قرص: مطالعه شبیه ساز تراکم —— ScienceDirect
2.وقت خود را در تبلت بگذرانید: زمان ماند با توجه به نیرو در مقابل زمان ماند هندسی —— تیلور & فرانسیس آنلاین
3.تأثیر زمان طولانی ماندن در دوره قبل- و فشرده سازی اصلی بر روی خواص قرص ایبوپروفن —— کتابخانه ملی پزشکی
4.تاثیر طراحی سر پانچ بر کیفیت فیزیکی قرص های تولید شده در پرس چرخشی —— کتابخانه ملی پزشکی
5.نقش ساکن در تغییر شکل فشرده در طول قرص: یک نمای کلی —— دانشگاه موناش
6.فیزیک فشرده سازی در توسعه فرمول بندی قرص ها —— کتابخانه ملی پزشکی

این مقاله را به اشتراک بگذارید:
تصویر از مد کوچک
مد کوچک

مد کوچک, بنیانگذار Jinlupacking, به ارمغان می آورد 20 سالها تخصص در بخش ماشین آلات دارویی. تحت رهبری او, جینلو تبدیل به یک تامین کننده قابل اعتماد با طراحی یکپارچه شده است, تولید, و فروش. پتی مشتاق به اشتراک گذاری دانش عمیق خود در صنعت است تا به مشتریان کمک کند تا پیچیدگی های بسته بندی دارو را طی کنند., اطمینان حاصل شود که آنها نه تنها تجهیزات را دریافت می کنند, اما یک مشارکت خدمات یک مرحله ای واقعی متناسب با اهداف تولید آنها.

فهرست مطالب

درخواست خود را ارسال کنید

یک پاسخ بگذارید

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی مشخص شده اند *

یک نقل قول رایگان دریافت کنید

*ما به محرمانه بودن شما احترام می گذاریم و همه داده ها محافظت می شوند. اطلاعات شخصی شما فقط برای راه حل JL استفاده و پردازش می شود.