Introducción: La mayoría de los modelos de máquinas empacadoras de blister automáticas vienen con un sistema de alimentación de cepillo estándar.. Pero la falta de cápsulas en los productos en blister es un problema común y costoso para los fabricantes de envases de suplementos farmacéuticos y de salud.. Las startups se preguntan: ¿Qué es el embalaje tipo blister?? Es el proceso de fabricación automatizado el que crea el PVC de aluminio., Paquetes de aluminio para líneas de producción de envases de blister de medicamentos y suplementos de salud..
Un blister al que le faltan cápsulas es un producto defectuoso.. Ya ha consumido papel de aluminio., película de aluminio, película plástica y otros consumibles, sin valor residual. También requiere una clasificación manual para seleccionar los artículos defectuosos., agregando carga de trabajo adicional para su equipo de producción.
Cómo evitar que falten materiales, y cómo rechazar blisters defectuosos con cavidades vacías, se ha convertido en un importante problema para muchas fábricas. Este artículo desglosa las causas fundamentales y las soluciones prácticas para estabilizar su proceso de envasado en blister..
El sistema de alimentación es la fuente más común de problemas de cápsulas perdidas en la producción de blisters.. Cubrimos tanto las soluciones estándar de alimentación con cepillo como la actualización de la causa raíz para una estabilidad a largo plazo., con soluciones adaptadas a las líneas de blister de cápsulas.
Altura inadecuada del cepillo y del rodillo de limpieza
Si el cepillo o el rodillo de limpieza están demasiado bajos, Las cerdas barren directamente las cápsulas que ya han caído en las cavidades de las ampollas.. Esto provoca cavidades masivas vacías en las cápsulas del blister., un gran dolor de cabeza para la producción de envases de medicamentos en blister y suplementos para la salud. Si se establece demasiado alto, el sistema no puede limitar el material en capas. Las cápsulas se apilarán y apretarán juntas.. Esto no sólo provoca fácilmente atascos e interrupciones en el suministro de material., pero incluso puede reventar las cápsulas, lo que lleva a que sigan faltando cápsulas en la producción posterior.
Solución: Ajuste ligeramente los volantes según la altura del cepillo y del rodillo de limpieza.. Deje un pequeño espacio un poco más grande que el cuerpo de la cápsula.. Por aquí, el sistema solo raspa el exceso de material en la superficie de la ampolla, y no toca las cápsulas dentro de las cavidades.
Velocidad de rotación del cepillo incorrecta
Si la velocidad del cepillo no aumenta sincrónicamente cuando la máquina principal acelera, el exceso de cápsulas no se puede desviar a tiempo, por lo tanto, la placa de plástico de aluminio se desperdiciará. Se acumularán en la entrada de alimento., causando atascos y cavidades saltadas. Si la velocidad es demasiado rápida, agitará las cápsulas para que reboten y se muevan, para que no puedan caer con precisión en los agujeros de las ampollas.
Solución: Haga coincidir la velocidad de rotación del cepillo de forma sincronizada con la velocidad de funcionamiento de la máquina.. Aumente la velocidad moderadamente para una producción de alta velocidad., y bájelo para producción a baja velocidad. Mantenga la alimentación del material estable y suave..
Demasiado material en la tolva
Las cápsulas son artículos largos con diferentes anchos y largos.. Cuando la tolva está llena, las cápsulas se aprietan unas contra otras, Acuéstese o gire de lado. Se atascan fácilmente en el canal de alimentación., provocando interrupciones en la alimentación y continuas faltas de cápsulas en los blisters de plástico de aluminio.
Solución: Controlar el nivel de material en la tolva.. Mantenga el nivel del material entre 1/4 y 1/3 de la capacidad de la tolva en operación diaria. Esto reduce los atascos al apretar la cápsula., y garantiza una alimentación uniforme y estable.
Para eliminar los problemas de cápsulas faltantes en el origen, puede actualizar a un sistema de alimentación de rieles guía en cascada, una de las soluciones de envasado más innovadoras diseñadas a medida para cápsulas duras.
En maquinaria de embalaje Jinlu, El conjunto completo de rieles guía de alimentación se fabrican a medida uno a uno según las dimensiones exteriores de la cápsula.. Cada pista independiente corresponde exactamente a una única cavidad en el blister.. Los materiales se deslizan hacia abajo a lo largo de las vías en capas., Con una postura constante durante todo el proceso.. Sin giros laterales, apilado, Se producen rebotes o cambios.. La precisión de alimentación alcanza 99.97%.
Este sistema elimina la necesidad de realizar ajustes repetidos en la altura del cepillo., velocidad de rotación o nivel de material de la tolva. Mantiene una alimentación estable incluso durante la producción en masa a largo plazo., lo que la convierte en la solución preferida a largo plazo para resolver cavidades vacías y cápsulas faltantes en la producción de blísteres de cápsulas..
Incluso con un sistema de alimentación bien adaptado, Los problemas de calidad de las cápsulas pueden provocar que falten materiales en los blisters..
Si algunas cápsulas se ablandan o se derriten debido a cambios de temperatura o humedad, se deformarán y se pegarán. Esto provoca adherencia del material y atascos., y las cápsulas no pueden entrar en los agujeros del blister.
Las cápsulas que no están bien pulidas llevan exceso de polvo.. Se pegan y bloquean el canal de alimentación., detener la entrega de material.
Solución para problemas del cuerpo de la cápsula.: Recomendamos utilizar una máquina pulidora y clasificadora para procesar las cápsulas terminadas inmediatamente después del llenado de las cápsulas. La máquina pulidora y clasificadora utiliza aire comprimido para pulir las cápsulas.. Elimina el exceso de polvo de la superficie de la cápsula., y clasifica las cápsulas defectuosas dañadas o separadas. con este proceso, tus cápsulas quedarán más uniformes, y más fácil de introducir en las cavidades de las ampollas. Este sencillo pretratamiento es una de las soluciones de envasado más prácticas para reducir los errores de alimentación posteriores de cápsulas en blíster y blísteres para pastillas..
La desalineación mecánica y los errores de sincronización entre el sistema de alimentación y la entrega de la película son otra causa común de cavidades en los blisters vacíos..
Síntoma: Las cavidades formadoras de película de PVC y la salida de alimentación están desalineadas por delante y por detrás.. Las cápsulas caen en los espacios entre las cavidades., lo que resulta en cavidades en el blister vacío.
Solución: Ir a la máquina HMI, y ajustar los parámetros de compensación del servo de alimentación de película. Verifique cada canal de alimentación uno por uno para asegurarse de que esté alineado con la cavidad del blíster correspondiente.. Compruebe periódicamente si el eje de tracción y la cadena de transmisión patinan.. Bloquee las piezas del límite de posicionamiento para garantizar un posicionamiento preciso de la alimentación de la película de PVC..
Síntoma: La velocidad de alimentación de la cápsula no puede seguir el ritmo de la velocidad de alimentación de la película., causando cápsulas faltantes regulares y por lotes.
Solución: Reducir adecuadamente la velocidad de la línea principal de la máquina., y aumentar ligeramente la salida de vibración de alimentación al mismo tiempo. Para una producción en masa a alta velocidad y a largo plazo, Recomendamos actualizar al sistema de alimentación con rieles guía en cascada para mejorar la eficiencia de alimentación y adaptarse a la producción de alta velocidad..
Síntoma: Las cápsulas tienen una larga distancia de caída.. Antes de que caigan completamente en las cavidades., La máquina avanza para alimentar la película., resultando en cavidades vacías.
Solución: Ampliar el parámetro de retraso de alimentación en el programa de la máquina. Deje suficiente tiempo de amortiguación para que caigan las cápsulas.. Inicie la acción de alimentación de la película solo después de que las cápsulas se hayan asentado completamente en las cavidades..
El hardware desgastado o que no coincide puede causar directamente que las cápsulas sean arrastradas o desalineadas en la producción de blisters..
Síntoma: La mitad de la cápsula se atasca en la abertura superior de la cavidad.. Es directamente arrastrado por la posterior limpieza con cepillo., resultando en una cavidad vacía después del sellado.
Solución: Reemplace el molde de formación con una especificación más profunda.. Asegúrese de que toda la cápsula se hunda completamente en la cavidad.. Para moldes existentes, Verifique los parámetros de calentamiento y presión del aire de formación., y aumentar moderadamente la profundidad de formación. Las máquinas blister de la serie Jinlu DPP adoptan una estructura de ranura extraíble. El cambio de molde sólo toma 15 minutos, tiempo de inactividad altamente reducido.
Síntoma: La placa guía deformada hace que la trayectoria de caída de la cápsula se desplace, por lo que no puede alinearse con el orificio de la ampolla.
Solución: Compruebe periódicamente la planitud de la placa guía.. Reemplácelo por uno nuevo inmediatamente si hay desgaste o deformación.. Esto asegura una trayectoria de caída recta y precisa para las cápsulas..
Incluso si el proceso de alimentación se desarrolla sin problemas, Los sistemas de inspección fallidos pueden permitir que los blisters defectuosos con cápsulas faltantes fluyan hacia los productos terminados..
Síntoma: La lente fotoeléctrica está cubierta de polvo., o la posición de instalación del sensor está desplazada. El sistema no puede identificar cavidades vacías., y los productos defectuosos no son rechazados.
Solución: Limpie la lente del sensor fotoeléctrico regularmente antes y durante cada turno de producción.. Instale una cubierta protectora a prueba de polvo. Vuelva a calibrar los puntos de detección fotoeléctrica para alinearlos con el área de detección de la cavidad de la ampolla.
Para cápsulas de tamaño pequeño o de color oscuro., puede actualizar a un sistema de inspección visual. Nuestro sistema de inspección visual tiene una precisión de 99.97%, que puede interceptar eficazmente los blisters a los que les faltan cápsulas. Esta actualización de la inspección de materiales es fundamental para mantener el cumplimiento de las GMP, especialmente para medicamentos en blister y soluciones de envasado farmacéutico de alta precisión.
De escenarios de producción reales., La gran mayoría de los defectos de las cápsulas faltantes en los blister se deben a cinco problemas principales.: Ajuste inadecuado del sistema de alimentación del cepillo., Adhesión del polvo y deformación de las cápsulas., indexación de alimentación de película no sincronizada, especificaciones de cavidad del molde que no coinciden, y sensores de detección fallidos.
Para soluciones a corto plazo, Puede mejorar rápidamente el problema mediante ajustes precisos de los parámetros., reemplazo de hardware, y limpieza y calibración de sensores. Para producción en masa a largo plazo, Recomendamos actualizar a la estructura de alimentación de la pista de cascada.. Combínelo con un proceso de clasificación y pulido de cápsulas previo al proceso., y un sistema de inspección visual de alta precisión. Esto crea un sistema de control de circuito cerrado completo.: evitando que falten cápsulas en la fuente, e interceptar productos defectuosos mediante una inspección completa en la parte trasera.
Estas soluciones de envasado farmacéutico y soluciones de envasado automatizadas resuelven eficazmente los principales problemas de los fabricantes farmacéuticos.: alto desperdicio de consumibles, Gran carga de trabajo de rechazo manual., y calidad del producto terminado no conforme. También le ayudan a cumplir con los estándares de producción GMP., y evitar por completo el riesgo de que blisters defectuosos con cápsulas faltantes fluyan hacia los productos finales.
Petty Fu, Fundador de Jinlupacking, trae 20 años de experiencia al sector de maquinaria farmacéutica. Bajo su liderazgo, Jinlu se ha convertido en un proveedor confiable que integra diseño, producción, y ventas. A Petty le apasiona compartir su profundo conocimiento de la industria para ayudar a los clientes a navegar las complejidades del empaque farmacéutico., garantizar que reciban no sólo equipos, sino una verdadera asociación de servicio integral adaptada a sus objetivos de producción..
