Μείωση του κόστους συσκευασίας φαρμακευτικών προϊόντων: 10 Αποδεδειγμένες στρατηγικές για κατασκευαστές φαρμάκων

Στο σημερινό περιβάλλον λιτού περιθωρίου, Οι κατασκευαστές φαρμάκων πρέπει να μειώσουν το κόστος συσκευασίας χωρίς να θυσιάζουν την ποιότητα ή τη συμμόρφωση. Η συσκευασία μπορεί να αντιπροσωπεύει το 10-40% της τιμής ενός προϊόντος, έτσι αθροίζονται ακόμη και μικρές αποδόσεις. Αυτός ο οδηγός περιγράφει 10 πρακτικές στρατηγικές – από την ανάλυση ανάλυσης κόστους έως την αυτοματοποίηση, λιτές πρακτικές, και βιώσιμος σχεδιασμός – για την περικοπή των εξόδων. Θα καλύψουμε τη βελτιστοποίηση υλικού, έξυπνες επιλογές μηχανών (όπως οι μηχανές blister υψηλής ταχύτητας της Jinlu, συστήματα μέτρησης, χαρτοκιβώτια, και πληρωτικά καψουλών), προληπτική συντήρηση, Βελτιώσεις OEE και SMED, μείωση των απορριμμάτων, και πώς να υπολογίσετε την απόδοση επένδυσης (ROI).. Κάθε ενότητα χρησιμοποιεί δεδομένα βιομηχανίας και παραδείγματα μηχανών Jinlu για να είναι συγκεκριμένη. Ενσωματώνοντας αυτές τις συμβουλές, Οι διαχειριστές pharma ops μπορούν να μετατρέψουν τη συσκευασία από κέντρο κόστους σε ανταγωνιστικό πλεονέκτημα.

Γιατί αυξάνεται το κόστος των φαρμακευτικών συσκευασιών

Κόστος συσκευασίας δέχονται έντονη πίεση από πολλαπλά μέτωπα. Η συμπίεση περιθωρίου και οι πρωτοβουλίες για την τιμολόγηση των φαρμάκων σημαίνουν ότι κάθε δολάριο μετράει, σπρώχνοντας τη συσκευασία στην αίθουσα συνεδριάσεων. Πληθωρισμός πρώτων υλών, ενοποιημένους προμηθευτές (λιγότερες επιλογές, υψηλότερες τιμές), και πολύπλοκους κανονισμούς (όπως η σειριοποίηση και οι νέοι περιβαλλοντικοί νόμοι) όλα μπαίνουν στους προϋπολογισμούς. Για παράδειγμα, διευρυμένη ευθύνη του παραγωγού (EPR) Οι νόμοι καθιστούν πλέον τους κατασκευαστές υπεύθυνους για την ανακύκλωση στο τέλος του κύκλου ζωής τους, προσθέτοντας αποτελεσματικά μια κρυφή χρέωση σε κάθε γραμμάριο πλαστικού ή φύλλου. Εν συντομία, Η συσκευασία δεν είναι απλώς «κουτιά και ετικέτες» – είναι ένα στρατηγικό σύστημα που πρέπει να εξισορροπεί το κόστος, συμμόρφωση, και εμπειρία πελάτη.

Οι ειδικοί του κλάδου συμφωνούν ότι το κρυφό κόστος όπως εργασία, χρόνος αργίας, απορρίμματα και γραφειοκρατία συχνά νάνος η τιμή των αυτοκόλλητων υλικών συσκευασίας. Κάθε επιπλέον λεπτό διακοπής λειτουργίας προκαλεί πληρωμές υπερωριών και καθυστερημένες παραγγελίες. Κάθε λάθος συσκευασίας blister ή λάθος ετικέτας είναι καθαρή απώλεια. Και χειροκίνητες λύσεις (όπως η χειροκίνητη ταξινόμηση ή η επανασήμανση) καταναλώνουν χρόνο προσωπικού. Με τόσα πολλά που διακυβεύονται, Οι φαρμακευτικές εταιρείες πρέπει να επανεξετάσουν τη συσκευασία από την αρχή – χρησιμοποιώντας ελέγχους βάσει δεδομένων, διαλειτουργικές ομάδες (R&ρε, ποιότητα, προμήθεια, παραγωγή), και μια νοοτροπία στρατηγικού σχεδιασμού που αντιμετωπίζει τη συσκευασία ως προστιθέμενη αξία και όχι ως μείωση κόστους. Οι παρακάτω ενότητες δείχνουν πώς να αντιμετωπίσετε κάθε σημαντικό παράγοντα κόστους.

Αναλύστε την τρέχουσα δομή του κόστους συσκευασίας σας

Πριν περικοπούν τα έξοδα, σπάζομαι που πάνε τα λεφτά σου. Οι τυπικές κατηγορίες κόστους συσκευασίας περιλαμβάνουν Υλικό, Εργασία, Χρόνος αργίας, Απόβλητα, Ενέργεια και Συντήρηση. Για παράδειγμα: υλικά (ταινίες, χαρτοκιβώτια, φιαλίδια, ετικέτες) συχνά εκτελούν το 20-30% του συνολικού κόστους; εργασία (χειριστές γραμμών, συσκευαστές) μπορεί να είναι 15-25%; Ο χρόνος διακοπής μετάβασης και οι μη προγραμματισμένες στάσεις καταναλώνουν τη χωρητικότητα; σκραπ και απορρίπτει (σπατάλη προϊόντος ή συσκευασίας) προσθέστε άλλο ένα κομμάτι; συν μικρότερα μερίδια για επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας και συντήρηση. Το ακριβές μείγμα εξαρτάται από τα προϊόντα και τις διαδικασίες σας, αλλά αυτός ο πίνακας περιγράφει κοινά στοιχεία:

Με ποσοτικοποίηση κάθε κατηγορίας (έστω και χονδρικά), μπορείτε να εντοπίσετε τις μεγαλύτερες αποχετεύσεις. Για παράδειγμα, Η κριτική του Jinlupacking για τους φαρμακευτικούς συσκευαστές το επισημαίνει αυτό εργασία, διακοπές και σπατάλη είναι συχνά οι σιωπηλοί δολοφόνοι κόστους. Άλλη μελέτη σημειώνει επίσης ότι υλικά και εργασία αποτελούν βασικούς παράγοντες κόστους παράλληλα με το σχεδιασμό και την εφοδιαστική. Χρησιμοποιήστε αυτήν την ανάλυση για να στοχεύσετε τα "φρούτα με χαμηλές κρέμες" - είτε πρόκειται για διαπραγματεύσεις για καλύτερες τιμές υλικών, αντικατάσταση σε ανακυκλώσιμη μεμβράνη (μείωση των τελών EPR), ή επένδυση σε μηχανήματα για την εξάλειψη του κόστους εργασίας.

Βελτιστοποιήστε τα Υλικά Συσκευασίας

Η μείωση του κόστους υλικών είναι μια γρήγορη νίκη, αλλά πρέπει να γίνει έξυπνα. Οι μαζικές εκπτώσεις και οι προσφορές προμηθευτών βοηθούν, αλλά συχνά προέρχονται πραγματικές οικονομίες βελτιστοποίηση σχεδιασμού. Δείτε τα σχέδια της συσκευασίας σας: Μπορούν οι τοίχοι του κουτιού να είναι λεπτότεροι? Μπορεί οι κοιλότητες της φυσαλίδας να έχουν σωστό μέγεθος? Θα μπορούσαν να χωρέσουν πολλές κυψέλες σε ένα κουτί? Οι καινοτόμες φαρμακευτικές εταιρείες κινούνται πέρα ​​από τις στατικές προδιαγραφές σε δυναμικά χαρτοφυλάκια υλικών. Καταλογίζουν υλικά όχι μόνο με βάση το κόστος και την απόδοση αλλά και με βάση την ανακυκλωσιμότητα και τον ρυθμιστικό κίνδυνο, ώστε να μπορούν να αντικαταστήσουν ελαφρύτερες ή πιο πράσινες εναλλακτικές όπως απαιτείται.

Ένα διάσημο παράδειγμα είναι η μείωση του κενού χώρου. Τα μεγαλύτερα πακέτα μπορεί να φαίνονται «premium,», αλλά κάθε επιπλέον όγκος είναι χαμένο κόστος και ποινή σε περίπτωση αποστολής διαστάσεων βάρους. Κατασκευάζοντας πιο συμπαγή πακέτα (διατηρώντας παράλληλα την προστασία του προϊόντος), Οι εταιρείες συχνά μειώνουν τη χρήση υλικών και τα τέλη αποστολής ταυτόχρονα. Οντως, Το Packaging Digest αναφέρει ότι ο στοχαστικός σχεδιασμός μπορεί «να μειώσει τον όγκο του υλικού ενώ ταυτόχρονα βελτιώνει τους ανθρώπινους παράγοντες,Αυτό σημαίνει ότι ξοδεύετε λιγότερα και οι ασθενείς βρίσκουν τη συσκευασία πιο εύκολη στη χρήση. Αυτή η προσέγγιση "κομψή αντικαθιστά την περίσσεια" σημαίνει λιγότερες μήτρες, λιγότερο ταμπλό, και χαμηλότερη ευθύνη EPR – όλα τα καλά νέα για το τελικό αποτέλεσμα.

Επενδύστε σε Αυτοματοποιημένα Μηχανήματα Συσκευασίας

Αυτοματοποίηση τα σωστά βήματα συχνά αποφέρουν τις μεγαλύτερες περικοπές κόστους. Ακόμα και ημιαυτόματοι (έναντι πλήρως χειροκίνητου) μπορεί να ενισχύσει την παραγωγή 30%+ χωρίς αύξηση του αριθμού των απασχολούμενων. Ο βασικό όφελος είναι εξοικονόμηση εργασίας: λειτουργούν μηχανές 24/7 αν χρειαστεί, και οι εργαζόμενοι μπορούν να επανατοποθετηθούν σε εργασίες υψηλότερης αξίας (ποιοτικός έλεγχος, συντήρηση, και τα λοιπά.). Για παράδειγμα, Οι αυτόματες μηχανές μέτρησης της Jinlu επιτυγχάνουν απίστευτα υψηλή ακρίβεια (>99.98%) και ταχύτητες (μέχρι και 6,000 μπουκάλια/ώρα), ουσιαστικά εξαλείφοντας τα χειροκίνητα σφάλματα μέτρησης και το χρόνο διακοπής λειτουργίας από τα λάθη ταξινόμησης. Επίσης, Οι μηχανές συσκευασίας με κυψέλες Jinlu’s λειτουργούν έως και 4.800–11.200 κυψέλες/ώρα, χειρισμός διαμόρφωση, σίτιση, σφράγιση και κοπή σε ένα βήμα – ένα επίπεδο απόδοσης και συνοχής αδύνατο με το χέρι.

Ακόμα και απλοί ημιαυτόματοι σταθμοί βοηθούν. Ένας καλά σχεδιασμένος εργονομικός ανυψωτήρας θήκης και κωνικό μπορούν να τριπλασιάσουν την ταχύτητα σφράγισης της θήκης, εξοικονόμηση χρόνου ενός συσκευαστή για εργασία υψηλότερης ειδίκευσης. Και τα σύγχρονα χαρτοκιβώτια μπορούν να ευθυγραμμίσουν και να διπλώσουν τα χαρτοκιβώτια σχεδόν αμέσως. Οντως, εταιρείες που εγκατέστησαν εργονομικά συστήματα end-of-line πριόνι μεταπήδηση κατά 30-40% χωρίς προσθήκη εργατικού δυναμικού. Εν συντομία, ο αυτοματισμός αποδίδει μέσω μεγαλύτερη ταχύτητα + λιγότερα λάθη + χαμηλότερο κόστος εργασίας.

Κρίσιμα, οι εξοικονομήσεις εδώ δεν είναι απλώς υποθετικές. Σκεφτείτε αυτόν τον εμπειρικό κανόνα: Η αντικατάσταση μόνο μερικών χειριστών με μηχανήματα μπορεί να εξοικονομήσει δεκάδες χιλιάδες ετησίως σε μισθούς και επιδόματα. Μια εικόνα από έναν οδηγό ROI συσκευασίας έδειξε μια αυτοματοποιημένη γραμμή που αυξάνει την απόδοση από 100 να 300 πακέτα/ώρα (με $2 κέρδος ανά συσκευασία), σώζοντας τρεις εργαζόμενους ($20/ώρες το καθένα) και υπολείμματα υλικού κοπής. Το αποτέλεσμα ήταν περίπου $800 καθαρό κέρδος ανά ημέρα, αρκετά για να φτάσει περίπου 40% ROI στον εξοπλισμό. Θα επιστρέψουμε στους υπολογισμούς απόδοσης επένδυσης παρακάτω.

Κορυφαίες μηχανές Jinlu που πρέπει να εξετάσετε:

• Αυτόματες Μηχανές Γέμισης Κάψουλας – γεμίστε 12.000–468.000 κάψουλες την ώρα, με 100% ανάκτηση σκόνης (καμία απώλεια). Εξαλείφει την εργασία για τη διαλογή, μείωση των απορριμμάτων (συν την εύκολη συντήρηση).
• Μηχανές Συσκευασίας Κυψελών – μέχρι 11,200 φουσκάλες/ώρα με σχηματισμό πολλαπλών λωρίδων. Σφραγίζουν κάθε μονάδα ξεχωριστά, μειώνοντας δραστικά τη φθορά. (Π.χ. Το DPP-270Max της Jinlu χειρίζεται κυψέλες Alu-Alu για ευαίσθητα στην υγρασία φάρμακα.)
• Αυτόματες Μηχανές Καταμέτρησης – ταξινομεί και μετράει τα δισκία/κάψουλες σε φιάλες ή φιαλίδια με 98%+ ακρίβεια, έξοδος μέχρι 6,000 δοχεία/ώρα. Αυτό αποφεύγει την υπερπλήρωση/υπερπλήρωση απορριμμάτων και αφαιρεί ένα κουραστικό χειροκίνητο βήμα.
• Μηχανές χαρτοκιβωτίου υψηλής ταχύτητας – χαρτοκιβώτια που ενσωματώνονται με κυψέλες και γραμμές φιαλών, τρέχει ~15.600 χαρτοκιβώτια/ώρα (πλευρικό ή άνω φορτίο). Ενισχύουν την αποδοτικότητα της γραμμής και μειώνουν την εργασία (όχι άλλα χαρτοκιβώτια συσκευασίας στο χέρι).
• Γραμμές συσκευασίας με το κλειδί στο χέρι – πλήρως ολοκληρωμένα συστήματα (τροφοδότες, φουσκάλες, καπάκια, χαρτοκιβώτια, συσκευαστές θήκης) από έναν μόνο προμηθευτή εξαλείφουν τους δαπανηρούς πονοκεφάλους ολοκλήρωσης και επικύρωσης. Μια γραμμή Jinlu με το κλειδί στο χέρι φτάνει «έτοιμη να λειτουργήσει» με ένα συμβόλαιο, επιτάχυνση της ανάπτυξης και της συμμόρφωσης.

Ενώ το κόστος του μηχανήματος μπορεί να φαίνεται υψηλό εκ των προτέρων, θυμηθείτε τις κρυφές οικονομίες: σταθερή ποιότητα (λιγότερες απορρίψεις), κατάργηση των ασφαλίστρων βάρδιας και των υπερωριών, και το ικανότητα αναδιάταξης προσωπικού. Ο σύγχρονος εξοπλισμός διαθέτει επίσης τη βιομηχανία 4.0 τεχνολογία – αισθητήρες για προγνωστική συντήρηση και συλλογή δεδομένων – που συμπιέζει περαιτέρω τη σπατάλη και το χρόνο διακοπής λειτουργίας.

Προληπτική συντήρηση: Αποφύγετε το κόστος διακοπής λειτουργίας

Ακόμη και τα καλύτερα μηχανήματα κερδίζουν τη θητεία τους μόνο αν το κάνουν συνεχίστε να τρέχετε. Οι απρογραμμάτιστες στάσεις είναι εξαιρετικά δαπανηρές – όχι μόνο το τμήμα επισκευής, αλλά καθυστερημένες αποστολές, υπερωρίες για να καλύψουν τη διαφορά, ακόμη και απόρριψη ολόκληρων παρτίδων εάν η ποιότητα διακυβεύεται. Όπως σημειώνει ένας οδηγός συσκευασίας φαρμάκων, ο χρόνος διακοπής «πυροδοτεί τις υπερωρίες, καθυστερημένες παραγγελίες, ανακατατάξεις χρονοδιαγράμματος…και η ποιότητα διατηρείται». Ετσι, ένα ισχυρό σχέδιο συντήρησης είναι απαραίτητο για τη μείωση του κόστους συσκευασίας.

Οι βασικές πρακτικές περιλαμβάνουν:

• Προγραμματισμένη εξυπηρέτηση: Καθιερώστε ρουτίνες προληπτικής συντήρησης σε καθορισμένα διαστήματα. Αλλάξτε ζώνες, καθαροί αισθητήρες, βαθμονόμηση ζυγαριών, και τα λοιπά., πριν συμβούν βλάβες. Πωλητές όπως η Jinlu παρέχουν συχνά λίστες ελέγχου συντήρησης και εκπαίδευση για τους τεχνικούς σας.
• Στρατηγική Ανταλλακτικών: Κρατήστε κρίσιμα μέρη (σφραγίδες, θερμαντήρες, ιμάντες κίνησης, ηλεκτρονικές ενότητες) σε ετοιμότητα. Ο χρόνος διακοπής συχνά σημαίνει αναμονή για αποστολή ενός εξαρτήματος; με περικοπές ανταλλακτικών που περιμένουν λίγα λεπτά.
• Εκπαίδευση: Βεβαιωθείτε ότι οι χειριστές μπορούν να εκτελέσουν βασική αντιμετώπιση προβλημάτων και ότι το προσωπικό συντήρησης γνωρίζει το μηχάνημα από μέσα προς τα έξω. Το κατάλληλα εκπαιδευμένο προσωπικό μπορεί να λύσει μικρά προβλήματα στην αρχή και να κάνει γρήγορες επιδιορθώσεις χωρίς να περιμένει για εξειδικευμένες κλήσεις σέρβις.
• Απομακρυσμένη Παρακολούθηση: Χρησιμοποιήστε τις λειτουργίες PLC/IoT για να λαμβάνετε ειδοποιήσεις πριν από την αστοχία ενός μηχανήματος. Ορισμένες προηγμένες γραμμές ακόμη και μετρήσεις απόδοσης αυτόματης καταγραφής; αυτά μπορούν να τροφοδοτήσουν πίνακες εργαλείων που σας προειδοποιούν για τις τάσεις (π.χ.. ένας κινητήρας που αντλεί περισσότερους ενισχυτές, που δείχνει φθορά).

Οι συμβουλές των κατασκευαστών μηχανών έχουν σημασία: Η Jinlupacking και άλλοι τονίζουν 3ετή εγγύηση και παγκόσμια δίκτυα υποστήριξης για γρήγορη επιτόπια εξυπηρέτηση. Οι αξιόπιστοι προμηθευτές σας βοηθούν επίσης να προγραμματίσετε τη συντήρηση εκ των προτέρων: Η προληπτική συντήρηση και η σωστή πρόβλεψη αποθεμάτων ανταλλακτικών είναι απαραίτητη σε αυτοματοποιημένες γραμμές.

Μην παραβλέπετε το κόστος τεκμηρίωσης: Η σωστή τήρηση αρχείων για βαθμονόμηση και επικύρωση μπορεί πραγματικά να εξοικονομήσει εκ νέου εργασία κατά τη διάρκεια των ελέγχων. Έχοντας λεπτομερή αρχεία καταγραφής συντήρησης (και πρόσβαση στην υποστήριξη OEM) ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος. Συνοπτικά, κάθε δολάριο που δαπανάται για προληπτική συντήρηση αποφέρει πολλαπλάσια δολάρια που εξοικονομούνται σε αποφευχθείσες στάσεις.

Βελτιώστε την αποτελεσματικότητα της γραμμής συσκευασίας (ΟΕΕ και ΣΜΕΔ)

Με όλα τα στοιχεία στη θέση τους, η επόμενη εστίαση είναι συνολική απόδοση γραμμής. Μια χρήσιμη μέτρηση είναι εδώ ΟΕΕ (Συνολική αποτελεσματικότητα εξοπλισμού), που συνδυάζει τη διαθεσιμότητα (χρόνο λειτουργίας), εκτέλεση (ταχύτητα vs. σχέδιο), και ποιοτική απόδοση. Οι Lean σύμβουλοι λένε ότι ο ΟΕΕ σε πολλές φαρμακευτικές σειρές έχει μόνο μέσο όρο 30% – νόημα 70% της δυνητικής παραγωγής χάνεται σταματώντας, επιβραδύνει ή απορρίπτει. Οντως, περιπτώσεις τόσο χαμηλές όσο 17% έχουν τεκμηριωθεί στο φαρμακείο. Αντίθετα, στόχοι παγκόσμιας κλάσης είναι 65–75%, και κορυφαία φυτά σπρώχνουν 85%+. Αυτό το κενό αντιπροσωπεύει μια τεράστια ευκαιρία: κάθε πόντος ΟΕΕ που κερδίζεται είναι μεγαλύτερο κέρδος χωρίς προσθήκη εξοπλισμού.

Πώς να ενισχύσετε τον ΟΕΕ:

• Ελαχιστοποίηση του χρόνου αλλαγής (ΣΙΔΗΡΟΥΡΓΟΣ): Στο φαρμακείο έχουμε συχνά πολλά SKU. Οι γρήγορες αλλαγές πολλαπλασιάζουν το χρόνο λειτουργίας. Εφαρμόστε το SMED (Μονόλεπτο Ανταλλαγή Ζευγαριών) φιλοσοφία: κάνει τόσες πολλές εργασίες εκτός σύνδεσης όσο το δυνατόν (χαρτοκιβώτια πριν από το στάδιο, συνταγές προφόρτωσης), τυποποίηση εργαλείων, και εκπαιδεύστε τις ομάδες να χτυπούν λίστες ελέγχου κυκλικού διακόπτη. Οι ειδοποιήσεις σε πραγματικό χρόνο μπορούν να υπενθυμίζουν στις ομάδες πότε πρέπει να γίνουν αλλαγές. Ακόμη και το ξύρισμα για λίγα λεπτά ανά εναλλαγή ανά ημέρα προσθέτει ώρες λειτουργίας κάθε εβδομάδα.
• Μειώστε τις μικρές στάσεις: Μικρές δυσλειτουργίες (ένας μπλοκαρισμένος αισθητήρας, εσφαλμένη τροφοδοσία ετικέτας) μπορεί να κοστίσει μόνο δευτερόλεπτα ή λεπτά το καθένα, αλλά αθροίζονται. Χρησιμοποιήστε βασικές μεθόδους Lean: ρίζα-αιτία οι κορυφαίες ασήμαντες στάσεις και εξαλείψτε τις (π.χ.. ανθεκτικό στη σκόνη ένα φωτομάτι, εκπαιδεύστε ξανά τον χειριστή στο κουμπί του κλωτσιού). Με την πάροδο του χρόνου, Η εξομάλυνση αυτών των σφαλμάτων αυξάνει το στοιχείο «απόδοσης» του ΟΕΕ.
• Βελτιώστε την Ποιοτική Απόδοση: Κάθε χαμένη κάψουλα ή μη ευθυγραμμισμένη συσκευασία σε χαρτοκιβώτιο τρώει τον ΟΕΕ. Ενσωματωμένη επιθεώρηση (ελέγχους βάρους, κάμερες όρασης) μπορεί να πιάσει τις απορρίψεις αμέσως, ώστε να μην εκτελέσετε ολόκληρη παρτίδα πριν σταματήσετε. Ο ενσωματωμένος μηχανισμός απόρριψης του γεμίσματος κάψουλας Jinlu, για παράδειγμα, καταστρέφει τις υπογεμισμένες κάψουλες εν κινήσει. Η καταγραφή και η ανάλυση δεδομένων σχετικά με τα μοτίβα απόρριψης βοηθά στον εντοπισμό των βασικών αιτιών (π.χ.. ίσως μπλοκάρει ένα φθαρμένο τρυπάνι 5% των γεμισμάτων).

Η μέτρηση του ΟΕΕ είναι ζωτικής σημασίας. Ξεκινήστε καθιερώνοντας τη γραμμή βάσης OEE σε κάθε γραμμή (ακόμα και με απλή χειροκίνητη παρακολούθηση). Στη συνέχεια, θέστε ρεαλιστικούς στόχους 5-10% ετήσια κέρδη. Τα μικρά κέρδη εξακολουθούν να είναι μεγάλα χρήματα: ενισχύοντας μια γραμμή 100.000 μονάδων/ημέρα από 30% να 40% ΟΕΕ σημαίνει 10,000 περισσότερες εμπορεύσιμες συσκευασίες ανά ημέρα!

(Γοργόνα διάγραμμα ροής) Ροή εργασιών γραμμής συσκευασίας

Αυτό το διάγραμμα ροής δείχνει μια απλοποιημένη ροή εργασιών φαρμακευτικής συσκευασίας:

Εικόνα: Τυπική ροή συσκευασίας φαρμάκων (από τη διατροφή έως τα τελικά προϊόντα). Κάθε βέλος είναι μια ευκαιρία βελτίωσης της αποτελεσματικότητας – για παράδειγμα, αυτοματοποίηση των μεταβάσεων ή τυποποίηση διεπαφών μηχανών.

Σημείωμα: Για μια πλήρως ολοκληρωμένη λύση, Η Jinlu μπορεί να προμηθεύσει ολόκληρη τη γραμμή από τους τροφοδότες μέχρι την τελική συσκευασία ως ένα πακέτο με το κλειδί στο χέρι.

Ελαχιστοποιήστε τα απόβλητα συσκευασίας

Τα απόβλητα είναι ορατά χρήματα στην αποχέτευση - κυριολεκτικά. Σε φαρμακευτική συσκευασία, τα απόβλητα μπορεί να είναι ακατέργαστο προϊόν (σπασμένα δισκία, λάθος κάψουλες), ημικατεργασμένες συσκευασίες (κακοτυπωμένες κάρτες blister), ή σκραπ συσκευασίας (λιωμένα κομμάτια, υπερβολική ταινία, άδεια χαρτοκιβώτια). Κάθε ελαττωματικό πακέτο όχι μόνο σπαταλά υλικά, αλλά και την εργασία και τα γενικά έξοδα που χρειαζόταν.

Στρατηγικές για τη μείωση των απορριμμάτων:

• Γέμισμα και μέτρηση ακριβείας: Τα ακριβή μηχανήματα ελαχιστοποιούν τις υπεργεμίσεις. Οι μηχανές μέτρησης του Jinlu, με 99.98% ακρίβεια, σημαίνει ότι σχεδόν κάθε κυψέλη ή μπουκάλι έχει ακριβώς τον σωστό αριθμό χαπιών – δεν πετάμε τις υπογεμισμένες μονάδες. Ομοίως, αυτοματοποιημένα πληρωτικά (φουσκάλα ή υγρό) εξασφαλίζουν σταθερούς όγκους.
• Ενσωματωμένη Επιθεώρηση: Χρησιμοποιήστε ελέγχους όρασης ή βάρους νωρίς στη γραμμή. Για παράδειγμα, μια κάμερα μπορεί να εντοπίσει ένα λάθος ευθυγραμμισμένο φυλλάδιο πριν το χαρτοκιβώτιο, ή μια ζυγαριά μπορεί να απορρίψει μια λιποβαρή συσκευασία blister αμέσως. Η έγκαιρη απόρριψη κατά τη διαδικασία αποτρέπει τη συσσώρευση ελαττωμάτων κατάντη.
• Διάσωση υλικού: Μερικά απόβλητα μπορούν να ανακυκλωθούν. οι μηχανές του Jinlu, για παράδειγμα, προσφορά 100% ανάκτηση σκόνης – σύλληψη των χυμένων κόκκων πίσω στη χοάνη. Οι μηχανές blister μπορούν να ρυθμιστούν ώστε να ανακυκλώνουν την περίσσεια νιφάδα PVC. Ακόμη και οι τυπωμένες ετικέτες που πέφτουν μπορούν να ξανατρέξουν αν δεν γρατσουνιστούν. Σχεδιασμός γραμμών για τη σύλληψη και την επαναχρησιμοποίηση πρώτων υλών (όπου η ασφάλεια των φαρμάκων επιτρέπει) μετατρέπει το σκραπ σε έκπτωση στο ακατέργαστο κόστος.
• Βελτιστοποιήστε τη διάταξη blister: Όταν είναι δυνατόν, χωράνε περισσότερες δόσεις ανά κάρτα blister. Λιγότερος κενός χώρος σε κάθε κάρτα σημαίνει περισσότερο συσκευασμένο προϊόν ανά φύλλο φύλλου/πλαστικού. Είναι μια απλή λύση που μειώνει άμεσα το υλικό συσκευασίας ανά δόση.
• Lean κιτ: Προετοιμάστε όλα τα μέρη (φυλλάδια, μπουκάλια, κάψουλες) στο kitting πριν από τα τρεξίματα, Έτσι, καμία μερική εκτέλεση δεν ακυρώνεται λόγω έλλειψης στοιχείων.

Ο Jinlu υπογραμμίζει ένα σαφές όφελος για τη μείωση των απορριμμάτων: Οι συσκευασίες blister σφραγίζουν ξεχωριστά κάθε δόση, που «ελαχιστοποιεί την έκθεση του προϊόντος στον αέρα και την υγρασία σφραγίζοντας μεμονωμένα κάθε μονάδα, μειώνοντας σημαντικά τη φθορά και τα απόβλητα». Στην πράξη, Αυτό σημαίνει ότι λιγότερα tablet πάνε άσχημα στη γραμμή. Οι σύγχρονες γραμμές μπορούν ακόμη και να ρυθμιστούν για τη βελτιστοποίηση των απορριμμάτων περικοπής: για παράδειγμα, ένας σερβοκίνητος κόφτης μπορεί να αλλάξει τα μήκη της κάρτας blister εν κινήσει για να φιλοξενήσει διαφορετικές μετρήσεις προϊόντων χωρίς υπερβολικό.

Η μείωση των απορριμμάτων συνδέεται επίσης με το κόστος: λιγότερα απόβλητα σημαίνει λιγότερη αγορά πρώτων υλών, απόρριψη και χρόνο διακοπής λειτουργίας. Κάθε πακέτο που απορρίφθηκε που αποθηκεύεται είναι κερδισμένη εξοικονόμηση. Όπως θα δούμε στο ROI, η μείωση των απορριμμάτων είναι ένα από τα σκληρή εξοικονόμηση στην εξίσωση απόσβεσης για νέο εξοπλισμό.

Αγκαλιάστε τη Βιώσιμη Συσκευασία

Οι «αειφόροι» και οι «χαμηλού κόστους» είναι δεν αποκλείονται αμοιβαία. Οντως, πολλές πράσινες πρωτοβουλίες χαμηλότερος κόστος μακροπρόθεσμα. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας συσκευασίες μονού υλικού (π.χ.. όλα τα χαρτόνια) μειώνει τα ακριβά ελάσματα πολλαπλών υλικών και απλοποιεί την ανακύκλωση. Τα ελαφρύτερα υλικά μειώνουν το κόστος μεταφοράς. Έξυπνα, ρυθμιστικούς «πράσινους» κανόνες (όπως το EPR) στην πραγματικότητα ανταμείβουν τα σχέδια για χαμηλότερα απόβλητα. Το ίδιο άρθρο Packaging Digest που αναφέρθηκε παραπάνω τονίζει ότι «η μείωση του κόστους συσκευασίας και η ανάπτυξη βιώσιμων συσκευασιών δεν αποτελούν αμοιβαία αποκλειστικούς στόχους».

Βασικές προσεγγίσεις για τη φαρμακευτική:

• Ανακυκλωμένα ή βιοαποδομήσιμα υλικά: Υπάρχει αυξανόμενη ζήτηση (και σύντομα ρύθμιση) για τη φαρμακευτική αγωγή να χρησιμοποιεί ανακυκλώσιμα πλαστικά ή φυτικά υλικά. Ένα φύλλο blister με ανακυκλωμένο PVC, για παράδειγμα, μπορεί να κοστίζει λίγο περισσότερο ανά κιλό, αλλά μειώνει τα μελλοντικά τέλη διάθεσης. Αν ξυριστεί επίσης 5% πάχους διατηρώντας παράλληλα το φράγμα, μπορεί περιορίζω κόστος ανά δόση.
• Δευτερεύουσα συσκευασία σωστού μεγέθους: Συχνά, μια μεγάλη πηγή απορριμμάτων είναι το κουτί και τα φυλλάδια γύρω από ένα μπουκάλι ή μια κυψέλη. Διαστάσεις χαρτοκιβωτίου τύπου JIT (απλά αρκετά μεγάλο) εξοικονομεί χαρτόνι. Τα ψηφιακά τιμολόγια/παραδόσεις αντί για τυπωμένα ένθετα μπορούν να κόψουν χαρτί.
• Οικολογικός Σχεδιασμός: Συμμετέχετε μηχανικούς συσκευασίας νωρίς στην ανάπτυξη φαρμάκων για να ελαχιστοποιήσετε τα στρώματα. Το νέο μάντρα είναι η σκέψη του κύκλου ζωής: παρακολουθείτε τον άνθρακα και το τέλος ζωής κάθε υλικού. Όταν γίνει καλά, Πολλές εταιρείες βρίσκουν ότι μπορούν να επιτύχουν οικολογικούς στόχους ενώ μειώνουν το βάρος.
• Σήμανση βιωσιμότητας: Εκπληκτικώς, Η προώθηση της «φιλικής προς το περιβάλλον συσκευασίας» μπορεί να είναι ένα πλεονέκτημα στο μάρκετινγκ. Οι αναλυτές σημειώνουν ότι οι άνθρωποι εμπιστεύονται περισσότερο ένα προϊόν εάν βλέπουν απτά μέτρα βιωσιμότητας. Αυτή η ενίσχυση της καλής θέλησης μπορεί να δικαιολογήσει την προσπάθεια εσωτερικά.

Η Jinlu σημειώνει ακόμη και τις τάσεις προς τις πράσινες συσκευασίες blister (π.χ.. χρησιμοποιώντας ανακυκλώσιμα χαρτιά ή λεπτότερες μεμβράνες). Στο μέλλον θα δούμε περισσότερα ανακυκλωμένα υλικά ειδικά για τα φάρμακα και πιο ήπια σχέδια (σαν ετικέτες που σχίζονται εύκολα που αποφεύγουν το πλαστικό περίβλημα).

Θυμάμαι: προστίθενται μικρά απόβλητα. Ένα ελαφρώς παχύτερο κουτί εδώ, ένα επιπλέον ένθετο εκεί, και τινάζουν τον προϋπολογισμό συσκευασίας σας. Ελέγχετε τακτικά τις ροές απορριμμάτων σας (κάδος χαρτιού, πλαστικό θραύσμα) – μια εκδήλωση Kaizen για τα απόβλητα μπορεί να αποκαλύψει εκπληκτικές διαρροές. Συχνά απλώς βάζοντας έναν στόχο «χρήση 10% λιγότερα φιλμ αυτό το τρίμηνο» μπορεί να ωθήσει τους μηχανικούς να καινοτομήσουν νέες διατάξεις ή να περικόψουν σκραπ.

Εφαρμόστε στρατηγικές λιτής συσκευασίας

Οι αρχές λιτής κατασκευής ισχύουν εξίσου για τη συσκευασία. Η ουσία είναι καταργήστε τα βήματα που δεν έχουν αξία. Μερικές προτάσεις:

• Just-In-Time (JIT) Συσκευασία: Αντί να διατηρείτε τεράστια αποθέματα προκατασκευασμένων συσκευασιών ή ετικετών, μετάβαση στην εκτύπωση/παραγγελία JIT. Αυτό μειώνει το κόστος μεταφοράς και την απαξίωση. Για παράδειγμα, χρησιμοποιήστε εκτύπωση ετικετών κατ' απαίτηση για να μην σας κολλήσει 5,000 πακέτα που άλλαξαν το κανονιστικό κείμενο.
• Τυποποιημένη εργασία: Τεκμηριώστε και βελτιώστε την «καλύτερη» διαδικασία ρύθμισης για κάθε μετάβαση ή εκκίνηση παρτίδας. Οι οπτικές οδηγίες εργασίας βοηθούν στην αποφυγή επανεπεξεργασίας.
• Συνεχής βελτίωση (CI) Καλλιέργεια: Ενθαρρύνετε τους χειριστές να προτείνουν διορθώσεις αποτελεσματικότητας. Συχνά, οι άνθρωποι στο πάτωμα έχουν την καλύτερη εικόνα για τις συχνές εμπλοκές (χαλαρά ροδάκια, αμήχανες παραδόσεις, και τα λοιπά.). Οι απλές επιδιορθώσεις μπορούν να μειώσουν δευτερόλεπτα σε κάθε κύκλο.
• Εξορθολογισμός παρτίδας: Εξετάστε εάν μπορείτε να συνδυάσετε παρόμοια SKU ή να εξαλείψετε τις σπάνια χρησιμοποιούμενες παραλλαγές συσκευασίας. Λιγότερες μορφές σημαίνει λιγότερες αλλαγές και λιγότερα απορρίμματα απαρχαιωμένων εξαρτημάτων.
• Χαρτογράφηση ροής αξίας: Χαρτογραφήστε ολόκληρη τη διαδικασία συσκευασίας (από την ακατέργαστη τροφή έως τον τελικό QC) για να εντοπίσετε καθυστερήσεις και χρόνο αδράνειας. Αυτό μπορεί να επισημάνει τα σημεία συμφόρησης που πρέπει να δοθεί προτεραιότητα (ίσως είναι ο αποκωδικοποιητής φιαλών ή ο εκτυπωτής ετικετών, για παράδειγμα).

Ενώ το Lean είναι ένα ευρύ θέμα, ακόμα και οι γρήγορες νίκες βοηθούν. Σε μια συμβουλευτική δέσμευση, Η εφαρμογή Lean Six Sigma σε μια γραμμή συσκευασίας αύξησε την απόδοση κατά ~15%. Συχνά το πρώτο κύμα βελτιώσεων είναι εύκολο (λέγω, αναδιοργάνωση του χώρου εργασίας, ώστε κάθε εργαλείο να είναι σε απόσταση αναπνοής), αλλά το να έχετε το Lean ως συνεχή πειθαρχία αποτρέπει το κόστος να επανέλθει.

Υπολογίστε την απόδοση επένδυσης (ROI).: Επίδειξη της ανταμοιβής

Οι επενδύσεις σε μέτρα μείωσης του κόστους χρειάζονται αιτιολόγηση. ROI (Απόδοση επένδυσης) είναι φίλος σου. Ο βασικός τύπος είναι: ROI = (Καθαρό Κέρδος / Κόστος επένδυσης) × 100%. Ας το εξηγήσουμε με ένα απλό παράδειγμα που βασίζεται σε μια αναβάθμιση συσκευασίας:

(Ενδεικτικό παράδειγμα: υποθέτει ότι μια αυτοματοποιημένη γραμμή τριπλασιάζει την έξοδο, χρησιμοποιεί έναν τελεστή λιγότερο, και κόβει σκραπ. Οι αριθμοί μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με την περίπτωση.)

Σε αυτό το σενάριο, ο αυτοματισμός αποδίδει $460,000 ετήσιο καθαρό κέρδος σε α $300,000 ξοδεύω, για περίπου ένα 153% ROI (για 10 αποπληρωμή μηνών). Ακόμα κι αν τα κέρδη σας είναι πιο μέτρια, Οι περισσότερες επενδύσεις αγγίζουν το 20-50% ROI μέσα σε λίγα χρόνια.

Παρόμοιοι υπολογισμοί δίνουν οι οδηγοί βιομηχανίας: ένα φύλλο εργασίας ROI συσκευασίας δείχνει εξοικονόμηση ~48$/ημέρα σε εργασία και $80 σε υλικά απόβλητα, με ένα επιπλέον $320 κέρδος από την παραγωγή (χρησιμοποιώντας τα περιθώρια κέρδους τους). Το συγκεκριμένο παράδειγμα έδωσε α 40% ROI πάνω από ένα χρόνο. Το μάθημα είναι να αναλυτικά όλα τα οφέλη (εξοικονομήθηκε εργασία, αποφεύγονται τα απόβλητα, νέα χωρητικότητα, βελτίωση της ποιότητας) έναντι του συνολικού κόστους (μηχανή, εγκατάσταση, εκπαίδευση, χρηματοδότηση).

Για την συμβουλή: Να περιλαμβάνει πάντα μαλακός κέρδη στην αιτιολόγηση της απόδοσης επένδυσης (ROI).. Μειωμένος τζίρος (και το κόστος νέας μίσθωσης ~ 4.000$), λιγότερα ποιοτικά περιστατικά, και στρατηγική ευελιξία (π.χ.. λανσάροντας γρήγορα μια νέα γραμμή) έχουν πραγματική αξία, ακόμα κι αν είναι πιο δύσκολο να ποσοτικοποιηθεί. Πολλοί CEO νοιάζονται για την ταχύτητα στην αγορά και την αξιοπιστία όσο και τα καθαρά δολάρια.

Συνήθη λάθη που αυξάνουν το κόστος

Ακόμα και με την καλύτερη τεχνολογία, αποφύγετε αυτές τις παγίδες που θα μπορούσαν να υπονομεύσουν την αποταμίευση:

• Αναμονή πάρα πολύ: Η καθυστέρηση των αναβαθμίσεων επειδή "είναι ακριβό" συχνά κοστίζει περισσότερο. Ο παλιός εξοπλισμός χαλάει, προκαλώντας χρόνια διακοπή λειτουργίας και συμφόρηση εργασίας. Ταλαιπωρία με απαρχαιωμένες ή κακής απόδοσης γραμμές αφήνει την παραγωγικότητα να καθυστερεί και η ζήτηση να μην ικανοποιείται. Μην αφήσετε τον φόβο του CAPEX να σας αναγκάσει να εισέλθετε σε CAPEX μετρητά συνεχίζοντας τις αναποτελεσματικές λειτουργίες.
• Υπερ-αυτοματοποίηση χωρίς προγραμματισμό: Από την άλλη πλευρά, «υπερ-αυτοματοποίηση» των πάντων ταυτόχρονα (χωρίς διαδικασίες δοκιμών) μπορεί να έχει μπούμερανγκ. Μια διάσημη περίπτωση στην κατασκευή αυτοκινήτων είχε τα αποτελέσματα να μειώνονται δραματικά μετά την προσθήκη πάρα πολλών ρομπότ. Για συσκευασία, αποφύγετε την εφαρμογή ενός τεράστιου νέου συστήματος χωρίς συμμετοχή ενδιαφερομένων και πιλοτικές δοκιμές. Ξεκινήστε με περιοχές υψηλής πρόσκρουσης (όπως μέτρηση ή φουσκάλες) αντί να πηδήξει σε μια πλήρως μη επανδρωμένη γραμμή.
• Αγνοώντας τον Ανθρώπινο Παράγοντα: Η μη συμμετοχή φορέων εκμετάλλευσης γραμμής και ενδιαφερόμενων μερών οδηγεί σε αναντιστοιχίες. Για παράδειγμα, Το μάρκετινγκ μπορεί να χρειάζεται ειδική συσκευασία ηλεκτρονικού εμπορίου, ενώ η παραγωγή επικεντρώνεται μόνο στην ταχύτητα. Βεβαιωθείτε ότι ακούγονται οι ανάγκες όλων. Όπως σημειώνουν οι σύμβουλοι του Smurfit, Ακόμη και οι εργαζόμενοι στα καταστήματα έχουν πολύτιμες γνώσεις για το τι επιβραδύνει τη γραμμή. Διαλειτουργική επικοινωνία (προμήθεια, ποιότητα, εμπορικός) αποφεύγει να επενδύει σε χαρακτηριστικά που κανείς δεν χρησιμοποιεί.
• Κακή Σχεδιασμός Ένταξης: Προσθήκη νέου μηχανήματος χωρίς έλεγχο των αποτυπωμάτων, υπηρεσίες κοινής ωφέλειας, ή συμβατότητα μπορεί να προκαλέσει καθυστερήσεις. Εξασφαλίστε τυχόν νέο εξοπλισμό (π.χ.. ένα χαρτοκιβώτιο) ταιριάζει πραγματικά στον χώρο σας και λειτουργεί με εξοπλισμό ανάντη/κάτω ροής.
• Παραμέληση Συντήρησης: Το να αγνοούμε τα συμβόλαια υπηρεσιών ή τα ανταλλακτικά για την «εξοικονόμηση χρημάτων» είναι πάντα μπούμερανγκ. Ένας μικρός αισθητήρας μπορεί να κλείσει μια γραμμή εκατομμυρίων δολαρίων. Σχεδιάστε προϋπολογισμούς συντήρησης ως μέρος του ελέγχου κόστους – είναι μια επένδυση στο χρόνο λειτουργίας, όχι ένα βυθισμένο κόστος.
• Υποεκτίμηση του χρόνου αλλαγής: Κάθε λεπτό που χάνετε στην εκκαθάριση και τη ρύθμιση είναι ένα λεπτό που θα μπορούσατε να τρέχετε. Εάν οι αλλαγές σας διαρκούν ώρες, που είναι ουσιαστικά προγραμματισμένος χρόνος διακοπής λειτουργίας. Χρησιμοποιήστε απλές μεθόδους SMED για να μειώσετε τη μετάβαση κατά ίσο 25%, και κερδίζετε ημέρες παραγωγής ανά έτος.
• Σχεδιασμός περίσσειας συσκευασίας: Τελικά, αποφύγετε το «ερπυσμό των χαρακτηριστικών» στη συσκευασία. Φανταχτερό ανάγλυφο, επιπλέον ένθετα, σετ δώρων, και τα λοιπά., μπορεί να ευχαριστήσει τους καταναλωτές αλλά να αυξήσει το κόστος ανά μονάδα. Πάντα να αμφισβητείτε τις "ωραίες" λειτουργίες και να τις σταθμίζετε με την πραγματική απόδοση επένδυσης (ROI) ή την προστιθέμενη αξία.

Παραμένοντας σε εγρήγορση απέναντι σε αυτά τα κοινά λάθη – ειδικά περιμένει πάρα πολύ για να δράσει και κακή εμβέλεια του έργου – διασφαλίζετε ότι τα μέτρα μείωσης του κόστους εξοικονομούν πραγματικά χρήματα.

Σύναψη

Κόστος συσκευασίας φαρμακευτικών προϊόντων Η μείωση είναι μια πολύπλευρη πρόκληση, αλλά οι ευκαιρίες είναι ξεκάθαρες. Αναλύοντας τη δομή του κόστους σας, βελτιστοποίηση υλικών, αυτοματοποίηση με σύνεση, συντήρηση εξοπλισμού, ενστερνιζόμενος τις λιτές αρχές, και μάλιστα ενσωματώνοντας βιώσιμο σχεδιασμό, μπορείτε να ξεκλειδώσετε σημαντικές οικονομίες. Εργαλεία όπως η παρακολούθηση OEE και οι αριθμομηχανές απόδοσης επένδυσης μετατρέπουν τις προαισθήσεις σε αποφάσεις που βασίζονται σε δεδομένα. Παρακολουθήστε τις αναδυόμενες τάσεις (έξυπνες ετικέτες, Βιομηχανία 4.0) έτσι η στρατηγική σας εξελίσσεται με την πάροδο του χρόνου.

Θυμάμαι: Η συσκευασία είναι το τελευταίο σημείο επαφής πριν από τον ασθενή. Αποτελεσματικός, χωρίς απορρίμματα, και η κομψή συσκευασία όχι μόνο εξοικονομεί χρήματα αλλά μπορεί να ενισχύσει την εμπιστοσύνη και τη συμμόρφωση της επωνυμίας. Όπως το έθεσε ένας ηγέτης του κλάδου: «Η μείωση του κόστους συσκευασίας και η ανάπτυξη βιώσιμων συσκευασιών δεν είναι αμοιβαίοι αποκλειστικοί στόχοι».

Για μια πρακτική αρχή, σκεφτείτε μια διαβούλευση με Συσκευασία Jinlu. προσφέρουμε λύσεις με το κλειδί στο χέρι και αρθρωτές (γραμμές φυσαλίδων, χαρτοκιβώτια, πλήρωση κάψουλας, καταμέτρηση και άλλα) σχεδιασμένο για μέγιστο χρόνο λειτουργίας και Συμμόρφωση GMP. Τα μηχανήματα μας διαθέτουν παγκόσμια υποστήριξη και πιστοποιήσεις CE/cGMP, ώστε να μπορείτε να επενδύσετε με σιγουριά.

Αφήστε τη Jinlu να σας βοηθήσει να μετατρέψετε τη γραμμή συσκευασίας σας σε κέντρο κερδών και σημείο αναφοράς αξιοπιστίας – έτσι ξοδεύετε λιγότερα σήμερα και κερδίζετε περισσότερα αύριο.

Συχνές ερωτήσεις σχετικά με τη μείωση του κόστους συσκευασίας των φαρμακευτικών προϊόντων

Αναφορές：
1.TRS 986 – Παράρτημα 2: Ορθές πρακτικές παραγωγής του ΠΟΥ για φαρμακευτικά προϊόντα: Βασικές αρχές -- ΠΟΥ
2.Οδηγίες CMC και GMP —— Η.Π.Α. Υπηρεσία Τροφίμων και Φαρμάκων
3.Προσέγγιση οικολογικού σχεδιασμού για φαρμακευτικές συσκευασίες με βάση την αξιολόγηση του κύκλου ζωής —— ScienceDirect
4.Αύξηση της κυκλικότητας της συσκευασίας κατά μήκος της αλυσίδας αξίας των φαρμακευτικών προϊόντων —— MDPI